Qualitätskontrolle des Verpackungsmaterials | 13 häufige Qualitätsmängel im Thermotransferprozess, wie viele haben Sie gesehen?

Unter Thermotransfertechnologie versteht man ein Druckverfahren, bei dem mit Pigmenten oder Farbstoffen beschichtetes Transferpapier als Medium verwendet wird, um das Muster der Tintenschicht auf dem Medium durch Erhitzen, Druck usw. auf das Substrat zu übertragen. Das Grundprinzip der Thermoübertragung besteht in der direkten Übertragung Kontaktieren Sie das mit Tinte beschichtete Medium mit dem Substrat. Durch die Erwärmung und Druckbeaufschlagung des Thermodruckkopfes und des Presseurs schmilzt die Tinte auf dem Medium und wird auf das Substrat übertragen, um das gewünschte Druckprodukt zu erhalten.

1、Ganzseitiger Blumenteller
Phänomen: Flecken und Muster erscheinen auf der gesamten Seite.

Grund: Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig, der Winkel des Schabers ist falsch, die Trocknungstemperatur der Tinte ist unzureichend, statische Elektrizität usw.

Fehlerbehebung: Erhöhen Sie die Viskosität, passen Sie den Winkel des Schabers an, erhöhen Sie die Ofentemperatur und beschichten Sie die Rückseite der Folie mit einem statischen Mittel vor.

2. Ziehen

Phänomen: Auf einer Seite des Musters erscheinen kometenartige Linien, oft auf der weißen Tinte und am Rand des Musters.

Grund: Die Pigmentpartikel der Tinte sind groß, die Tinte ist nicht sauber, die Viskosität ist hoch, statische Elektrizität usw.

Fehlerbehebung: Filtern Sie die Tinte und entfernen Sie den Schaber, um die Konzentration zu verringern. Die weiße Tinte kann vorgeschärft werden, der Film kann mit statischer Elektrizität behandelt werden und der Schaber und die Platte können mit einem geschärften Essstäbchen abgekratzt werden, oder es kann ein statisches Mittel hinzugefügt werden.

3. Schlechte Farbregistrierung und freiliegende Unterseite

Phänomen: Bei der Überlagerung mehrerer Farben kommt es zu Farbgruppenabweichungen, insbesondere bei der Hintergrundfarbe.

Hauptgründe: Die Maschine selbst weist eine geringe Präzision und Schwankungen auf; schlechte Plattenherstellung; unsachgemäße Erweiterung und Kontraktion der Hintergrundfarbe.

Fehlerbehebung: Verwenden Sie Stroboskoplichter zur manuellen Registrierung. Neuplattenherstellung; sich unter dem Einfluss der visuellen Wirkung des Musters ausdehnen und zusammenziehen oder einen kleinen Teil des Musters nicht aufhellen.

4. Die Tinte ist nicht deutlich abgekratzt

Phänomen: Der bedruckte Film erscheint neblig.

Grund: Der Schaber-Befestigungsrahmen ist locker; Die Plattenoberfläche ist nicht sauber.

Fehlerbehebung: Schaber neu einstellen und Messerhalter fixieren; Reinigen Sie die Druckplatte und verwenden Sie bei Bedarf Reinigungspulver. Installieren Sie eine umgekehrte Luftzufuhr zwischen der Platte und dem Abstreifer.

5. Farbflocken

Phänomen: Bei relativ großen Mustern platzt die Farbe lokal ab, insbesondere auf vorbehandelten Folien aus bedrucktem Glas und Edelstahl.

Grund: Die Farbschicht blättert beim Drucken auf der behandelten Folie eher ab; statische Elektrizität; Die Farbtintenschicht ist dick und nicht ausreichend getrocknet.

Fehlerbehebung: Erhöhen Sie die Ofentemperatur und reduzieren Sie die Geschwindigkeit.

6. Schlechte Übertragungsechtheit

Phänomen: Die auf den Untergrund übertragene Farbschicht lässt sich vom Testband leicht abziehen.

Grund: Unsachgemäße Trennung oder Rückseitenverklebung, die sich hauptsächlich dadurch äußert, dass die Rückseitenverklebung nicht zum Untergrund passt.

Fehlerbehebung: Trennkleber austauschen (ggf. anpassen); Ersetzen Sie den Rückseitenkleber, der zum Untergrund passt.

7. Antihaftbeschichtung

Phänomen: Beim Zurückspulen blättert die Tintenschicht ab und das Geräusch ist laut.

Ursache: Zu hohe Wickelspannung, unvollständiges Trocknen der Tinte, zu dickes Etikett bei der Inspektion, schlechte Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit, statische Elektrizität, zu hohe Druckgeschwindigkeit usw.

Fehlerbehebung: Reduzieren Sie die Aufwickelspannung oder verringern Sie die Druckgeschwindigkeit entsprechend, schließen Sie die Trocknung ab, kontrollieren Sie die Innentemperatur und -feuchtigkeit und tragen Sie vorab ein statisches Mittel auf.

8. Punkte fallen lassen

Phänomen: Auf dem flachen Netz erscheinen unregelmäßig auslaufende Punkte (ähnlich wie Punkte, die nicht gedruckt werden können).

Ursache: Die Tinte lässt sich nicht auftragen.

Fehlerbehebung: Reinigen Sie das Layout, verwenden Sie eine elektrostatische Tintensaugwalze, vertiefen Sie die Punkte, passen Sie den Schaberdruck an und reduzieren Sie die Tintenviskosität entsprechend, ohne andere Bedingungen zu beeinträchtigen.

9. Orangenschalenartige Wellen treten auf, wenn Gold, Silber und Perlglanz gedruckt werden

Phänomen: Gold, Silber und Perlglanz weisen normalerweise auf einer großen Fläche orangenschalenartige Wellen auf.

Ursache: Die Gold-, Silber- und Perlglanzpartikel sind groß und können nicht gleichmäßig in der Tintenschale verteilt werden, was zu einer ungleichmäßigen Dichte führt.

Fehlerbehebung: Mischen Sie die Tinte vor dem Drucken gleichmäßig, pumpen Sie die Tinte auf das Tintenfach und platzieren Sie ein Luftgebläse aus Kunststoff auf dem Tintenfach. Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit.

10. Schlechte Reproduzierbarkeit der gedruckten Schichten

Phänomen: Muster mit zu großen Schichtübergängen (z. B. 15 % bis 100 %) lassen sich im hellen Teil oft nicht drucken, weisen im dunklen Teil oder an der Verbindung des Mitteltonteils mit dem offensichtlichen Teil eine unzureichende Dichte auf hell und dunkel.

Ursache: Der Übergangsbereich der Punkte ist zu groß und die Tinte haftet schlecht auf der Folie.

Fehlerbehebung: Verwenden Sie eine elektrostatische Farbaufnahmewalze; Auf zwei Teller verteilen.

11. Leichter Glanz auf Druckerzeugnissen

Phänomen: Die Farbe des gedruckten Produkts ist heller als das Muster, insbesondere beim Drucken von Silber.

Ursache: Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig.

Fehlerbehebung: Fügen Sie Originaltinte hinzu, um die Viskosität der Tinte auf eine angemessene Menge zu erhöhen.

12. Die Ränder weißer Zeichen sind gezackt

Phänomen: An den Rändern von Zeichen mit hohen Anforderungen an den Weißgrad treten häufig gezackte Kanten auf.

Ursache: Die Körnigkeit und das Pigment der Tinte sind nicht fein genug; die Viskosität der Tinte ist niedrig usw.

Eliminierung: Messer schärfen oder Zusatzstoffe hinzufügen; Einstellen des Winkels des Schabers; Erhöhung der Viskosität der Tinte; Wechsel der elektrischen Gravurplatte zu einer Laserplatte.

13. Ungleichmäßige Beschichtung der vorbeschichteten Edelstahlfolie (Silikonbeschichtung)

Vor dem Bedrucken der Transferfolie aus Edelstahl wird die Folie in der Regel vorbehandelt (Silikonbeschichtung), um das Problem des unvollständigen Ablösens der Tintenschicht während des Transfervorgangs zu lösen (bei Temperaturen über 145 °C ist das Ablösen schwierig). die Tintenschicht auf der Folie).

Phänomen: Auf dem Film sind Linien und Fäden zu sehen.

Ursache: Unzureichende Temperatur (ungenügende Zersetzung von Silizium), falsches Lösungsmittelverhältnis.

Beseitigung: Erhöhen Sie die Ofentemperatur auf eine feste Höhe.