Die thermische Übertragungstechnologie ist ein häufiger Prozess bei der Oberflächenbehandlung von kosmetischen Verpackungsmaterialien. Es ist ein Prozess, der von Marken aufgrund seiner Bequemlichkeit im Druck und den anpassbaren Farben und Mustern bevorzugt wird. Die thermische Transfertechnologie tritt jedoch häufig auch auf verbundene Qualitätsprobleme auf. In diesem Artikel listen wir einige häufige Qualitätsprobleme und -lösungen auf.
Die thermische Transfertechnologie bezieht sich auf eine Druckmethode, bei der Transferpapier mit Pigmenten oder Farbstoffen als Medium verwendet werden Wenden Sie sich an die mittelbeschichtete mithilfe des Substrats. Durch die Heizung und Druckung des thermischen Druckkopfs und der Abdruckrolle schmilzt die Tinte auf dem Medium und überträgt in das Substrat, um das gewünschte gedruckte Produkt zu erhalten.
1 、 Ganzseitige Blumenplatte
Phänomen: Flecken und Muster erscheinen auf der ganzen Seite.
Grund: Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig, der Schaberwinkel ist unangemessen, die Trocknungstemperatur der Tinte ist unzureichend, statischer Elektrizität usw.
Fehlerbehebung: Erhöhen Sie die Viskosität, stellen Sie den Winkel des Schabers an, erhöhen Sie die Ofentemperatur und die Rückseite des Films mit einem statischen Mittel vor, stellen Sie sie vor.
2. Ziehen
Phänomen: Auf einer Seite des Musters erscheinen kometische Linien und erscheinen häufig auf der weißen Tinte und am Rand des Musters.
Grund: Die Tintenpigmentpartikel sind groß, die Tinte ist nicht sauber, die Viskosität ist hoch, statischer Elektrizität usw.
Fehlerbehebung: Filtern Sie die Tinte und entfernen Sie den Schaber, um die Konzentration zu verringern. Die weiße Tinte kann vorgeschaltet werden, der Film kann mit statischer Elektrizität behandelt werden, und der Schaber und die Platte können mit einem geschärften Essstäbchen abgekratzt werden oder ein statisches Mittel kann hinzugefügt werden.
3.. Schlechte Farbregistrierung und freiliegender Boden
Phänomen: Wenn mehrere Farben überlagert sind, tritt die Farbgruppenabweichung auf, insbesondere in der Hintergrundfarbe.
Hauptgründe: Die Maschine selbst hat eine schlechte Präzision und Schwankungen; schlechte Plattenherstellung; Unsachgemäße Expansion und Kontraktion der Hintergrundfarbe.
Fehlerbehebung: Verwenden Sie Strob -Lichter, um sich manuell zu registrieren. Repeate Making; Erweitern Sie und verziehen sich unter dem Einfluss des visuellen Effekts des Musters oder wecken Sie keinen kleinen Teil des Musters.
4. Die Tinte wird nicht klar abgeschirmt
Phänomen: Der gedruckte Film erscheint neblig.
Grund: Der Befestigungsrahmen des Schabers ist locker; Die Plattenoberfläche ist nicht sauber.
Fehlerbehebung: Stellen Sie den Schaber neu ein und reparieren Sie den Klingenhalter. Reinigen Sie die Druckplatte und verwenden Sie bei Bedarf Waschmittelpulver. Installieren Sie die Reverse -Luftversorgung zwischen der Platte und dem Schaber.
5. Farbflocken
Phänomen: Farbflocken in lokalen Teilen relativ großer Muster, insbesondere in vorbehandelten Filmen von gedrucktem Glas und Edelstahl.
Grund: Die Farbschicht schleppt eher ab, wenn es auf dem behandelten Film gedruckt wird. statischer Strom; Die Farbtintenschicht ist dick und nicht ausreichend getrocknet.
Fehlerbehebung: Erhöhen Sie die Ofentemperatur und verringern Sie die Geschwindigkeit.
6. Schlechte Übertragung schneller
Phänomen: Die an das Substrat übertragene Farbschicht wird durch das Testband leicht abgerissen.
Grund: Unsachgemäße Trennung oder Rückenkleber, die sich hauptsächlich durch den Rückkleber manifestiert, der nicht dem Substrat entspricht.
Fehlerbehebung: Ersetzen Sie den Trennungskleber (gegebenenfalls einstellen); Ersetzen Sie den Rückkleber, der dem Substrat entspricht.
7. Anti-Sticking
Phänomen: Die Tintenschicht füllt beim Rückspulen ab, und das Geräusch ist laut.
Ursache: Zu viel Wickelspannung, unvollständiges Trocknen von Tinte, zu dickes Etikett während der Inspektion, schlechte Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit, statischer Elektrizität, zu schnelle Druckgeschwindigkeit usw.
Fehlerbehebung: Reduzieren Sie die Wickelspannung oder reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit angemessen, die Trocknung komplett, steuern Sie die Innentemperatur und Feuchtigkeit und statische Voranstellung.
8. Punkte fallen lassen
Phänomen: Unregelmäßige undichte Punkte erscheinen im flachen Netz (ähnlich wie bei Punkten, die nicht gedruckt werden können).
Ursache: Die Tinte kann nicht angezogen werden.
Fehlerbehebung: Reinigen Sie das Layout, verwenden Sie die elektrostatische Tintensaugrolle, vertiefen Sie die Punkte, stellen Sie den Schaberdruck ein und reduzieren Sie die Tintenviskosität angemessen, ohne andere Bedingungen zu beeinflussen.
9. orange schalenartige Wellen erscheinen, wenn Gold, Silber und Perlecled gedruckt werden
Phänomen: Gold, Silber und Perlmotor haben normalerweise orangefarbene schalenartige Wellen in einem großen Bereich.
Ursache: Die Partikel aus Gold, Silber und Perlmut sind groß und können nicht gleichmäßig in der Tintenschale verteilt werden, was zu einer ungleichmäßigen Dichte führt.
Fehlerbehebung: Vor dem Drucken die Tinte gleichmäßig mischen, die Tinte auf die Tintenschale pumpen und ein Kunststoffluftgebläse auf das Tintenschale legen; Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit.
10. Schlechte Reproduzierbarkeit von gedruckten Schichten
Phänomen: Muster mit zu großem Übergang in Schichten (z. Hell und dunkel.
Ursache: Der Übergangsbereich der Punkte ist zu groß und die Tinte hat eine schlechte Haftung für den Film.
Fehlerbehebung: Verwenden Sie eine elektrostatische Tintenbaumrolle; in zwei Teller teilen.
11. Leichter Glanz auf gedruckten Produkten
Phänomen: Die Farbe des gedruckten Produkts ist leichter als die Probe, insbesondere beim Drucken von Silber.
Ursache: Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig.
Fehlerbehebung: Fügen Sie Original -Tinte hinzu, um die Viskosität der Tinte auf eine angemessene Menge zu erhöhen.
12. Die Kanten weißer Charaktere sind gezackt
Phänomen: Jaggedkanten erscheinen häufig an den Rändern von Charakteren mit hohen Weiße Anforderungen.
Ursache: Die Granularität und das Pigment der Tinte sind nicht gut genug; Die Viskosität der Tinte ist niedrig usw.
Eliminierung: Schärfen des Messers oder Hinzufügen von Zusatzstoffen; Einstellen des Schabers; Erhöhen der Viskosität der Tinte; Wechseln Sie die elektrische Gravurplatte in eine Laserplatte.
13. Unebene Beschichtung des vorbedeckten Films aus Edelstahl (Siliziumbeschichtung)
Vor dem Drucken des Transferfilms von Edelstahl wird der Film normalerweise vorbehandelt (Siliziumbeschichtung), um das Problem der unvollständigen Schälen der Tintenschicht während des Transferprozesses zu lösen (wenn die Temperatur über 145 ° C liegt, ist es schwierig, das Schälen zu schälen die Tintenschicht auf dem Film).
Phänomen: Es gibt Linien und Filamente im Film.
Ursache: Unzureichende Temperatur (unzureichende Zersetzung von Silizium), unsachgemäßes Lösungsmittelverhältnis.
Eliminierung: Erhöhen Sie die Ofentemperatur auf eine feste Höhe.
Postzeit: Jul-03-2024