Um das Produkt personalisierter zu gestalten, müssen die meisten geformten Verpackungsprodukte oberflächenfarbig sein. Es gibt verschiedene Oberflächenbehandlungsprozesse für tägliche chemische Verpackungen. Hier führen wir hauptsächlich mehrere gängige Prozesse in der kosmetischen Verpackungsindustrie ein, wie Vakuumbeschichtung, Sprühen, Elektroplatten, Anodisierung, Injektionsform und Farbwechsel.
1. Vakuumbeschichtungsprozessdefinition
Die Vakuumbeschichtung bezieht sich hauptsächlich auf eine Art von Produkt, die unter einem höheren Vakuumgrad beschichtet werden muss. Das zu beschichtete Filmsubstrat wird in einen Vakuumverdampfer platziert, und eine Vakuumpumpe wird verwendet, um das Vakuum in der Beschichtung auf 1,3 × 10-2 ~ 1,3 × 10-3Pa zu evakuieren. Der Schmelztiegel ist erhitzt, um mit einer Temperatur von 1200 ° ~ 1400 ℃ in gasförmiges Aluminium zu schmelzen und zu schmelzen und mit hohem Purity-Aluminiumdraht (Reinheit 99,99%) zu verdampfen. Die gasförmigen Aluminiumpartikel werden auf der Oberfläche des sich bewegenden Filmsubstrats abgelagert, und nach dem Abkühlen und Reduzieren wird eine kontinuierliche und helle Metallaluminiumschicht gebildet.
2. Vakuumbeschichtungsprozesseigenschaften
Prozesskosten: Schimmelpilze (keine), Einheitenkosten (Medium)
Geeigneter Ausgang: ein Stück zu großer Stapel
Qualität: hohe Qualität, hohe Helligkeit und Schutzschicht der Produktoberfläche
Geschwindigkeit: mittlere Produktionsgeschwindigkeit, 6 Stunden/Zyklus (einschließlich Malerei)
3. Komposition des Vakuumbeschichtungsprozesssystems
1. Elektroplattengeräte
Die Vakuumbeschichtung ist die häufigste Technologie zur Behandlung von Metalloberflächen. Da keine Form erforderlich ist, sind die Prozesskosten sehr niedrig, und lebensechte Farben können auch in der Vakuumbeschichtung angewendet werden, so dass die Produktoberfläche den Effekt von anodiertem Aluminium, hellem Chrom, Gold, Silber, Kupfer und Gunmetal (eine Kupfer-Tin-Legierung) erzielen kann. Die Vakuumbeschichtung kann die Oberfläche von billigen Materialien (z. B. ABS) mit geringen Kosten in den Effekt der Metalloberfläche behandeln. Die Oberfläche des vakuumplattierten Werkstücks sollte trocken und glatt gehalten werden, sonst beeinflusst sie den Oberflächeneffekt stark.
2. Anwendbare Materialien
Metallmaterialien können Gold, Silber, Kupfer, Zink, Chrom, Aluminium usw. sein, unter denen Aluminium am häufigsten verwendet wird. Kunststoffmaterialien sind ebenfalls anwendbar, wie z. B. ABS usw.
4. Prozessflussreferenz
Nehmen wir als Beispiel einen plastischen Teil: Sprühen Sie zuerst eine Primerschicht auf das Werkstück und führen Sie dann die Elektroplatte durch. Da das Werkstück ein plastisches Teil ist, verbleiben Luftblasen und organische Gase während des Injektionsformens und Feuchtigkeit in der Luft werden beim Platzierungen absorbiert. Da die Kunststoffoberfläche nicht flach genug ist, ist die Oberfläche des Werkstücks direkt nicht glatt, der Glanz ist gering, das Metallgefühl schlecht und es wird Blasen, Blasen und andere unerwünschte Bedingungen geben. Nach dem Sprühen einer Primerschicht wird eine glatte und flache Oberfläche gebildet, und die im Kunststoff selbst vorhandenen Blasen und Blasen werden beseitigt, sodass die Auswirkung der Elektroplation angezeigt werden kann.
5.Anwendung in der kosmetischen Verpackungsbranche
Die Vakuumbeschichtung verfügt über verschiedene Anwendungen in der kosmetischen Verpackungsindustrie, z.
Postzeit: Februar-24-2025