Um das Produkt individueller zu gestalten, müssen die meisten geformten Verpackungsprodukte auf der Oberfläche gefärbt werden. Für alltägliche Chemikalienverpackungen gibt es verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren. Hier stellen wir hauptsächlich einige gängige Prozesse in der Kosmetikverpackungsindustrie vor, wie Vakuumbeschichten, Sprühen, Galvanisieren, Eloxieren usw.
一、Über den Sprühprozess
Beim Sprühen handelt es sich um eine Beschichtungsmethode, bei der mithilfe einer Spritzpistole oder eines Scheibenzerstäubers mithilfe von Druck oder Zentrifugalkraft gleichmäßige und feine Tröpfchen verteilt und auf die Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstands aufgetragen werden. Es kann in Luftspritzen, Airless-Spritzen, elektrostatisches Spritzen und verschiedene abgeleitete Methoden der oben genannten Grundspritzformen unterteilt werden, wie z. B. Hochdurchfluss-Niederdruck-Zerstäubungsspritzen, thermisches Spritzen, automatisches Spritzen, Mehrgruppenspritzen usw.
二、Merkmale des Sprühprozesses
● Schutzwirkung:
Schützen Sie Metall-, Holz-, Stein- und Kunststoffgegenstände vor Korrosion durch Licht, Regen, Tau, Feuchtigkeit und andere Medien. Das Beschichten von Gegenständen mit Farbe ist eine der bequemsten und zuverlässigsten Schutzmethoden, die Gegenstände schützen und ihre Lebensdauer verlängern kann.
●Dekorativer Effekt:
Durch das Malen können Objekte mit einer schönen Schicht, mit Brillanz, Glanz und Glätte „überzogen“ werden. Die verschönerte Umgebung und die Objekte sorgen dafür, dass sich die Menschen schön und wohl fühlen.
●Sonderfunktion:
Nach dem Auftragen einer speziellen Farbe auf das Objekt kann die Oberfläche des Objekts Funktionen wie Feuerfestigkeit, Wasserdichtigkeit, Antifouling, Temperaturanzeige, Wärmeschutz, Tarnung, Leitfähigkeit, Insektizid, Sterilisation, Lumineszenz und Reflexion haben.
三、Zusammensetzung des Sprühprozesssystems
1. Sprühraum
1) Klimaanlage: Ausrüstung, die der Spritzkabine saubere Frischluft mit Temperatur-, Feuchtigkeits- und Staubkontrolle zuführt.
2) Spritzkabinenkörper: besteht aus einer dynamischen Druckkammer, einer statischen Druckkammer, einem Spritzbetriebsraum und einer Gitterbodenplatte.
3) Abgas- und Farbnebel-Sammelsystem: besteht aus Farbnebel-Sammelgerät, Abluftventilator und Luftkanal.
4) Gerät zur Entfernung von Altlacken: Entfernen Sie Reste von Altlacken im Abwasser, das aus der Abgaswaschanlage der Spritzkabine austritt, rechtzeitig und leiten Sie das gefilterte Wasser zur Wiederverwertung in den Graben am Boden der Spritzkabine zurück
2. Sprühleitung
Zu den sieben Hauptkomponenten der Beschichtungslinie gehören hauptsächlich: Vorbehandlungsausrüstung, Pulversprühsystem, Farbspritzausrüstung, Ofen, Wärmequellensystem, elektronisches Steuerungssystem, hängende Förderkette usw.
1) Vorbehandlungsausrüstung
Die Sprüh-Vorbehandlungseinheit mit mehreren Stationen ist ein häufig verwendetes Gerät zur Oberflächenbehandlung. Sein Prinzip besteht darin, durch mechanische Reinigung chemische Reaktionen zu beschleunigen, um Entfettung, Phosphatierung, Wasserwäsche und andere Prozessprozesse abzuschließen. Der typische Prozess der Sprühvorbehandlung von Stahlteilen ist: Vorentfetten, Entfetten, Waschen mit Wasser, Waschen mit Wasser, Oberflächenregulierung, Phosphatieren, Waschen mit Wasser, Waschen mit Wasser, Waschen mit reinem Wasser. Zur Vorbehandlung kann auch eine Strahlreinigungsmaschine eingesetzt werden, die sich für Stahlteile mit einfacher Struktur, starkem Rost, keinem oder wenig Öl eignet. Und es gibt keine Wasserverschmutzung.
2) Pulversprühsystem
Das kleine Zyklon- und Filterelement-Rückgewinnungsgerät beim Pulversprühen ist ein fortschrittlicheres Pulverrückgewinnungsgerät mit schnellerem Farbwechsel. Es wird empfohlen, für die wichtigsten Teile des Pulversprühsystems importierte Produkte zu verwenden und alle Teile wie der Pulversprühraum und der elektrische mechanische Aufzug werden im Inland hergestellt.
3) Sprühausrüstung
Zum Beispiel Ölsprühräume und Wasservorhangsprühräume, die häufig bei der Oberflächenbeschichtung von Fahrrädern, Blattfedern von Automobilen und großen Ladern eingesetzt werden.
4) Ofen
Der Ofen ist eine der wichtigsten Anlagen in der Beschichtungsproduktionslinie. Die Temperaturgleichmäßigkeit ist ein wichtiger Indikator für die Qualität der Beschichtung. Die Heizmethoden des Ofens umfassen Strahlung, Heißluftzirkulation und Strahlung + Heißluftzirkulation usw. Je nach Produktionsprogramm kann er in Einzelkammer- und Durchgangstypen usw. unterteilt werden, und die Ausrüstungsformen umfassen Durchgangstypen und Brückentyp. Der Heißluftumwälzofen verfügt über eine gute Wärmeisolierung, eine gleichmäßige Temperatur im Ofen und einen geringeren Wärmeverlust. Nach dem Test beträgt der Temperaturunterschied im Ofen weniger als ±3 °C und erreicht damit die Leistungsindikatoren ähnlicher Produkte in fortgeschrittenen Ländern.
5) Wärmequellensystem
Die Heißluftzirkulation ist eine gängige Heizmethode. Es nutzt das Prinzip der Konvektionsleitung zum Erhitzen des Ofens, um das Trocknen und Aushärten des Werkstücks zu erreichen. Die Wärmequelle kann entsprechend der spezifischen Situation des Benutzers ausgewählt werden: Strom, Dampf, Gas oder Heizöl usw. Der Wärmequellenkasten kann entsprechend der Situation des Ofens bestimmt werden: oben, unten und seitlich platziert. Wenn der Umwälzventilator zur Erzeugung der Wärmequelle ein spezieller, hochtemperaturbeständiger Ventilator ist, bietet er die Vorteile einer langen Lebensdauer, eines geringen Energieverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Größe.
6) Elektrisches Steuersystem
Die elektrische Steuerung der Lackier- und Lackierstraße verfügt über eine zentrale und einsäulige Steuerung. Die zentralisierte Steuerung kann eine programmierbare Steuerung (SPS) verwenden, um den Host zu steuern, jeden Prozess automatisch gemäß dem kompilierten Steuerungsprogramm zu steuern, Daten zu sammeln und Alarme zu überwachen. Die Einzelsäulensteuerung ist die am häufigsten verwendete Steuerungsmethode in der Lackierproduktionslinie. Jeder Prozess wird in einer einzelnen Säule gesteuert, und der elektrische Schaltkasten (Schrank) ist in der Nähe der Ausrüstung aufgestellt. Es zeichnet sich durch niedrige Kosten, intuitive Bedienung und bequeme Wartung aus.
7) Hängeförderkette
Der Hängeförderer ist das Fördersystem der industriellen Montagelinie und Lackierstraße. Der Stau-Hängeförderer wird für Lagerregale mit einer Länge von 10–14 m und eine speziell geformte Lackierstraße für Straßenlaternen aus legiertem Stahl verwendet. Das Werkstück wird auf einem speziellen Kleiderbügel (mit einer Tragfähigkeit von 500–600 kg) angehoben und das Ein- und Ausweichen erfolgt reibungslos. Die Weiche wird entsprechend der Arbeitsanweisung elektrisch gesteuert geöffnet und geschlossen, was den automatischen Transport des Werkstücks in jede Bearbeitungsstation ermöglicht und parallel im Starkkühlraum und im Entladebereich akkumuliert und gekühlt wird. Im Starkkühlbereich ist eine Vorrichtung zur Identifizierung der Hänger und zur Abschaltung eines Traktionsalarms angebracht.
3. Spritzpistole
4. Malen
Farbe ist ein Material, das zum Schutz und zur Dekoration der Oberfläche eines Objekts verwendet wird. Es wird auf die Oberfläche eines Objekts aufgetragen, um einen kontinuierlichen Beschichtungsfilm mit bestimmten Funktionen und starker Haftung zu bilden, der zum Schutz und zur Dekoration des Objekts dient. Die Rolle von Farbe ist Schutz, Dekoration und besondere Funktionen (Korrosionsschutz, Isolierung, Markierung, Reflexion, Leitfähigkeit usw.).
四、Grundlegender Prozessablauf
Der Beschichtungsprozess und die Verfahren für verschiedene Ziele sind unterschiedlich. Um den gesamten Prozess zu erläutern, nehmen wir das übliche Beschichtungsverfahren für Kunststoffteile als Beispiel:
1. Vorbehandlungsprozess
Um eine gute, für die Beschichtungsanforderungen geeignete Grundlage zu schaffen und sicherzustellen, dass die Beschichtung gute Korrosionsschutz- und dekorative Eigenschaften aufweist, müssen vor der Beschichtung verschiedene an der Oberfläche des Objekts haftende Fremdkörper behandelt werden. Im Volksmund wird die auf diese Weise durchgeführte Arbeit als Vorbeschichtung (Oberflächenbehandlung) bezeichnet. Es wird hauptsächlich verwendet, um Schadstoffe auf dem Material zu entfernen oder die Oberfläche des Materials aufzurauen, um die Haftung des Beschichtungsfilms zu erhöhen.
Vorentfettung: Die Hauptfunktion besteht darin, die Oberfläche von Kunststoffteilen teilweise vorzuentfetten.
Hauptentfettung: Das Reinigungsmittel entfettet die Oberfläche von Kunststoffteilen.
Waschen mit Wasser: Verwenden Sie sauberes Leitungswasser, um die auf der Oberfläche der Teile verbleibenden chemischen Reagenzien abzuspülen. Zwei Wasserwäschen, Wassertemperatur RT, Sprühdruck beträgt 0,06–0,12 MPa. Beim Waschen mit reinem Wasser verwenden Sie frisches entionisiertes Wasser, um die Oberfläche der Teile gründlich zu reinigen (die Reinheitsanforderung an entionisiertes Wasser ist eine Leitfähigkeit ≤10 μm/cm).
Luftblasbereich: Der Luftkanal nach dem Waschen mit reinem Wasser im Wasserwaschkanal wird verwendet, um bei starkem Wind die auf der Oberfläche der Teile verbleibenden Wassertröpfchen abzublasen. Manchmal können jedoch aufgrund der Produktstruktur und aus anderen Gründen die Wassertröpfchen in einigen Teilen der Teile nicht vollständig abgeblasen werden und der Trocknungsbereich ist nicht in der Lage, die Wassertröpfchen zu trocknen, was zu einer Wasseransammlung auf der Oberfläche der Teile führt Auswirkungen auf das Sprühen des Produkts haben. Deshalb muss nach der Beflammung die Oberfläche des Werkstücks überprüft werden. Wenn die obige Situation auftritt, muss die Oberfläche des Stoßfängers abgewischt werden.
Trocknung: Die Produkttrocknungszeit beträgt 20 Minuten. Der Ofen nutzt Gas, um die Umluft zu erhitzen, damit die Temperatur im Trocknungskanal den eingestellten Wert erreicht. Wenn die gewaschenen und getrockneten Produkte den Ofenkanal passieren, trocknet die heiße Luft im Ofenkanal die Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Produkte. Bei der Einstellung der Backtemperatur sollte nicht nur die Verdunstung der Feuchtigkeit an der Oberfläche der Produkte berücksichtigt werden, sondern auch die unterschiedliche Hitzebeständigkeit verschiedener Produkte. Derzeit besteht die Beschichtungslinie der zweiten Produktionsanlage hauptsächlich aus PP-Material, sodass die eingestellte Temperatur 95 ± 5 ° C beträgt.
Flammenbehandlung: Verwenden Sie eine starke oxidierende Flamme, um die Kunststoffoberfläche zu oxidieren und die Oberflächenspannung der Kunststoffsubstratoberfläche zu erhöhen, damit sich die Farbe besser mit der Substratoberfläche verbinden kann, um die Haftung der Farbe zu verbessern.
Grundierung: Grundierung hat unterschiedliche Zwecke und es gibt viele Arten. Obwohl es von außen nicht zu sehen ist, hat es eine große Wirkung. Seine Funktionen sind wie folgt: Haftung erhöhen, Farbunterschiede reduzieren und fehlerhafte Stellen auf Werkstücken maskieren
Mittlere Beschichtung: Die Farbe des Beschichtungsfilms, die nach dem Lackieren sichtbar ist. Das Wichtigste ist, dass das beschichtete Objekt schön wird oder gute physikalische und chemische Eigenschaften aufweist.
Deckbeschichtung: Die Deckbeschichtung ist die letzte Beschichtungsschicht im Beschichtungsprozess. Ihr Zweck besteht darin, dem Beschichtungsfilm einen hohen Glanz und gute physikalische und chemische Eigenschaften zu verleihen, um das beschichtete Objekt zu schützen.
五、Anwendung im Bereich Kosmetikverpackungen
Das Beschichtungsverfahren wird häufig in Kosmetikverpackungen eingesetzt und ist ein externer Bestandteil verschiedener Lippenstift-Sets.Glasflaschen, Pumpenköpfe, Flaschenverschlüsse usw.
Einer der wichtigsten Färbeprozesse
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Juni 2024