Der Oberflächenbehandlungsprozess kosmetischer Verpackungsmaterialien ist das Ergebnis einer effektiven Integration von Farben, Beschichtungen, Prozessen, Geräten usw. Verschiedene Prozesse erzeugen unterschiedliche Effekte der fertigen Verpackungsmaterialien. Dieser Artikel wurde bearbeitet vonShanghai-Regenbogenpaket,Lassen Sie uns schnell 23 Oberflächenbehandlungsverfahren durchsuchen
一. Sprühvorgang
1. Sprühen ist die gebräuchlichste Oberflächenbehandlung, egal ob es sich um Kunststoff oder Hardware handelt. Das Sprühen umfasst im Allgemeinen Ölsprühen, Pulversprühen usw., und die übliche Methode ist das Ölsprühen. Die aufgesprühte Beschichtung wird allgemein als Farbe bezeichnet und besteht aus Harzen, Pigmenten, Lösungsmitteln und anderen Zusatzstoffen. Das Spritzen von Kunststoffen besteht im Allgemeinen aus zwei Farbschichten. Die Farbe auf der Oberfläche wird als Decklack bezeichnet, und die transparenteste Schicht auf der Oberfläche wird als Schutzlack bezeichnet.
2. Einführung des Sprühverfahrens:
1) Vorreinigung. Zum Beispiel elektrostatische Staubentfernung.
2) Den Decklack aufsprühen. Die Deckschicht ist im Allgemeinen die Farbe, die auf der Oberfläche zu sehen ist.
3) Trocknen Sie das Finish. Es wird in natürliche Trocknung bei Raumtemperatur und spezielle Ofentrocknung unterteilt.
4) Kühlen Sie das Finish ab. Eine spezielle Ofentrocknung erfordert Kühlung.
5) Schutzfarbe aufsprühen. Zum Schutz des Decklacks wird im Allgemeinen Schutzlack verwendet, bei dem es sich meist um Klarlacke handelt.
6) Aushärten des Schutzlacks.
7) QC-Inspektion. Prüfen Sie, ob die Voraussetzungen erfüllt sind.
3. Gummiöl
Gummiöl, auch bekannt als elastische Farbe, Gefühlsfarbe, Gummiöl ist eine hochelastische Zweikomponenten-Handfarbe. Das mit dieser Farbe besprühte Produkt hat eine besondere weiche Haptik und ein hochelastisches Oberflächengefühl. Der Nachteil von Gummiöl sind die hohen Kosten, die allgemeine Haltbarkeit und das leichte Abfallen nach längerer Zeit. Kautschuköl wird häufig in Kommunikationsprodukten, audiovisuellen Produkten, MP3, Mobiltelefongehäusen, Dekorationen, Freizeit- und Unterhaltungsprodukten, Spielekonsolen, Schönheitsgeräten usw. verwendet.
4. UV-Lack
1) UV-Lackist die englische Abkürzung für Ultra-VioletRay. Der üblicherweise verwendete UV-Wellenlängenbereich liegt zwischen 200 und 450 nm. UV-Lack kann nur unter Einwirkung von ultraviolettem Licht ausgehärtet werden.
2) Die Eigenschaften von UV-Lack: transparent und hell, hohe Härte, schnelle Fixiergeschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz, schützender Decklack, Härtung und Aufhellung der Oberfläche.
二、 der Wasserbeschichtungsprozess
1. Wasserplattieren ist ein elektrochemischer Prozess. Das gängige Verständnis besteht darin, die zu galvanisierenden Produktteile in den Elektrolyten einzutauchen und dann den Strom durchzulassen, damit sich das Metall auf der Oberfläche der Teile ablagert und eine gleichmäßige, dichte und bindende Kraft bildet. Eine gute Methode zur Oberflächenveredelung von Metallschichten.
2. Für die Wasserbeschichtung geeignete Materialien: Am gebräuchlichsten ist ABS, vorzugsweise ABS in galvanischer Qualität. Andere gängige Kunststoffe wie PP, PC, PE usw. lassen sich nur schwer mit Wasser beschichten.
Gängige Oberflächenfarben: Gold, Silber, Schwarz, Gunmetal.
Gängige Galvanikeffekte: hochglänzend, matt, matt, gemischt usw.
三、Vakuumbeschichtungsprozess
1. Vakuumbeschichtung ist eine Art Galvanisierung, bei der in einer Hochvakuumanlage eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche des Produkts aufgetragen wird.
2. Der Prozessablauf der Vakuumbeschichtung: Oberflächenreinigung – Antistatik – Sprühgrundierung – Einbrenngrundierung – Vakuumbeschichtung – Sprühdecklack – Einbrenndecklack – Qualitätsprüfung – Verpackung.
3. Vor- und Nachteile der Vakuumbeschichtung:
1) Es gibt viele Kunststoffmaterialien, die galvanisiert werden können.
2) Eine Farbbeschichtung mit satten Farben ist möglich.
3) Die plastischen Eigenschaften werden während des Galvanisierens nicht verändert und ein lokales Galvanisieren ist praktisch.
4) Keine Abfallflüssigkeit, Umweltschutz.
5) Kann eine nichtleitende Vakuumbeschichtung durchführen.
6) Der Galvanikeffekt ist immer heller als der Wasserplattierung.
7) Die Produktivität der Vakuumbeschichtung ist höher als die der Wasserbeschichtung.
Seine Mängel sind wie folgt:
1) Die Fehlerquote bei der Vakuumbeschichtung ist höher als bei der Wasserbeschichtung.
2) Der Preis der Vakuumbeschichtung ist höher als der der Wasserbeschichtung.
3) Die Oberfläche der Vakuumbeschichtung ist nicht verschleißfest und muss durch UV-Strahlung geschützt werden, und die Wasserbeschichtung benötigt im Allgemeinen keine UV-Strahlung.
四、IMD/In-Mold-Dekorationstechnologie
1. Der chinesische Name von IMD: In-Mold-Dekorationstechnologie, auch bekannt als beschichtungsfreie Technologie. Englischer Name: In-MoldDecoration, IMD ist eine international beliebte Oberflächendekorationstechnologie, oberflächenhärtende transparente Folie, mittlere Druckmusterschicht, hintere Injektionsschicht, Tintenmitte, die das Produkt reibungsbeständig machen, Kratzer auf der Oberfläche verhindern kann und behält die Farbe lange bei. Hell und nicht leicht zu verblassen.
Bei der IMD-In-Mold-Dekoration handelt es sich um einen relativ neuen automatisierten Produktionsprozess. Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren kann IMD die Produktionsschritte reduzieren und die Anzahl der zerlegten Komponenten reduzieren, sodass eine schnelle Produktion möglich ist und Zeit und Kosten gespart werden. Es hat auch den Vorteil, dass die Qualität verbessert und die Bilder vergrößert werden. Komplexität und Verbesserung der Produkthaltbarkeit (IMD) ist derzeit die effizienteste Methode. Sie wird durch Drucken, Hochdruckformen und Stanzen auf die Oberfläche der Folie aufgebracht und schließlich mit Kunststoff zu einer Form kombiniert, wodurch sekundäre Arbeitsschritte und Arbeitsstunden entfallen Insbesondere wenn der Druck- und Lackierprozess wie Hintergrundbeleuchtung, Mehrflächenverarbeitung, Metallimitation, Haarlinienverarbeitung, logische Lichtmuster, Rippeninterferenz usw. nicht bewältigt werden kann, ist es an der Zeit, das IMD-Verfahren zu verwenden.
IMD-In-Mold-Dekoration kann viele traditionelle Prozesse ersetzen, wie z. B. Thermotransfer, Sprühen, Drucken, Galvanisieren und andere Methoden zur optischen Dekoration. Insbesondere werden verwandte Produkte wie mehrfarbige Bilder, Hintergrundbeleuchtungen usw. benötigt.
Hier ist natürlich besonders zu beachten: Nicht alle Kunststoffoberflächendekorationen können durch das IMD-Verfahren ersetzt werden, und IMD weist immer noch materialtechnische Engpässe auf (z. B. das umgekehrte Verhältnis zwischen Härte und Dehnung, Positionierungsgenauigkeit, Profil- und Unebenheitsabstand, Entformungswinkel). ) usw.) Für bestimmte Produkte sollten 3D-Dateien zur Analyse durch professionelle Ingenieure bereitgestellt werden.
2. IMD umfasst IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (d. h. das bedruckte und gestanzte Dekorblatt wird in die Spritzgussform gelegt und dann wird das Harz in die Tintenschicht auf der Rückseite des geformten Blattes eingespritzt, sodass das Harz und das Blatt zu einer Einheit verbunden werden Aushärtungsformtechnologie. Drucken → Stanzen → Innere Kunststoffeinspritzung. (Keine Dehnung, kleine gekrümmte Oberfläche, wird für 2D-Produkte verwendet);
IMF: IN MOLDING FILM (ungefähr dasselbe wie IML, wird aber hauptsächlich für die 3D-Verarbeitung auf der Basis von IML verwendet. Drucken → Formen → Stanzen → inneres Kunststoffspritzen. Hinweis: Die meisten Formen sind PC-Vakuum-/Hochdruckformen.) (geeignet für hohe Zeichnungserweiterungsprodukte, 3D-Produkte);
IMR: IN FORMWALZE (der Schwerpunkt liegt auf der Trennschicht auf der Gummimischung. PET-FILM → Drucktrennmittel → Druckfarbe → Druckkleber → innere Kunststoffeinspritzung → Tinte und Kunststoffbindung → nach dem Öffnen der Form wird das Gummimaterial Automatisch von der Tinte trennen. Diese Maschine verwendet die ROLL TOROLL-Methode, und der Ausrichtungszyklus ist relativ lang. und die Technologie wird nicht exportiert, sondern nur nach Japan.) (Der Film auf der Oberfläche des Produkts wird entfernt, sodass nur die Tinte auf der Oberfläche des Produkts zurückbleibt.);
3. Der Unterschied zwischen IML, IMF und IMR (ob ein Film auf der Oberfläche verbleibt).
Vorteile von IMD-Produkten:
1) Kratzfestigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer.
2) Guter stereoskopischer Effekt.
3) Staubdicht, feuchtigkeitsbeständig und verformungsbeständig.
4) Die Farbe kann nach Belieben geändert werden und das Muster kann nach Belieben geändert werden.
5) Die Musterpositionierung ist genau.
五、Siebdruckverfahren
1. Siebdruck ist Siebdruck, ein altes, aber weit verbreitetes Druckverfahren.
1) Tragen Sie die Tinte mit einem Rakel auf das Sieb auf.
2) Ziehen Sie dann die Tinte mit einem Schaber in einem festen Winkel flach zur Seite. Zu diesem Zeitpunkt wird die Tinte aufgrund des Eindringens gemäß dem Muster bei der Herstellung des Siebs auf das gedruckte Objekt gedruckt, und der Druck kann wiederholt werden.
3) Das Drucksieb kann nach dem Waschen weiter verwendet werden.
2. Siebdruckanwendungen: Papierdruck, Kunststoffdruck, Holzproduktdruck, Glas, Keramikproduktdruck, Lederproduktdruck usw.
六、 Tampondruckverfahren
1. Der Tampondruck gehört zu den besonderen Druckverfahren. Es kann Texte, Grafiken und Bilder auf die Oberfläche unregelmäßig geformter Objekte drucken und entwickelt sich mittlerweile zu einem wichtigen Spezialdruck. Beispielsweise werden Texte und Muster auf der Oberfläche von Mobiltelefonen auf diese Weise gedruckt, und der Oberflächendruck vieler elektronischer Produkte wie Computertastaturen, Instrumente und Messgeräte erfolgt allesamt im Tampondruck.
2. Der Tampondruckvorgang ist sehr einfach. Es wird ein Tiefdruck aus Stahl (oder Kupfer, Thermoplast) verwendet, und ein gebogener Tampondruckkopf aus Silikonkautschuk wird verwendet, um die Tinte auf dem Tiefdruck auf die Oberfläche des Tampondruckkopfs zu tauchen. Anschließend können Sie Text, Muster usw. drucken . durch Drücken auf die Oberfläche des gewünschten Objekts.
3. Der Unterschied zwischen Tampondruck und Siebdruck:
1) Der Tampondruck eignet sich für unregelmäßige und gekrümmte Oberflächen, während der Siebdruck für flache und kleine gekrümmte Oberflächen geeignet ist.
2) Der Tampondruck muss Stahlplatten ausgesetzt werden, und für den Siebdruck wird Siebdruck verwendet.
3) Der Tampondruck ist ein Transferdruck, während der Siebdruck ein Direktdruck ist.
4) Die von den beiden verwendete mechanische Ausrüstung ist sehr unterschiedlich.
七、 Wassertransferprozess
1. Wassertransferdruck, allgemein bekannt als Wasserabziehbilder, bezieht sich auf die Übertragung von Mustern und Mustern auf dem wasserlöslichen Film auf das Substrat durch den Druck von Wasser.
2. Vergleich von Wassertransferdruck und IML:
IML-Prozess: Die Position des Musters ist genau, das Muster kann nach Belieben umwickelt werden (Fasen oder Umkehren können nicht umwickelt werden), der Mustereffekt ist variabel und die Farbe wird nie verblassen.
Wassertransferdruck: Die Musterposition ist nicht genau, die Musterumhüllung ist begrenzt, der Mustereffekt ist begrenzt (der spezielle Druckeffekt kann nicht erzielt werden) und die Farbe verblasst.
八、Thermotransferprozess
1. Der Thermotransferdruck ist ein aufstrebendes Druckverfahren, das seit mehr als 10 Jahren aus dem Ausland eingeführt wird. Das Prozessdruckverfahren gliedert sich in zwei Teile: Transferfoliendruck und Transferverarbeitung. Beim Transferfoliendruck erfolgt der Punktdruck (Auflösung bis zu 300 dpi), und das Muster wird auf die Oberfläche der Folie vorgedruckt. Das gedruckte Muster ist reich an Schichten, leuchtend in der Farbe und verändert sich ständig. , kleine chromatische Aberration, gute Reproduzierbarkeit, kann die Anforderungen von Musterdesignern erfüllen und ist für die Massenproduktion geeignet; Transferverarbeitung durch eine Thermotransfermaschine, einmalige Verarbeitung (Erhitzen und Druck), um das exquisite Muster auf der Transferfolie auf das Produkt zu übertragen. Die Oberfläche wird nach dem Formen mit der Tintenschicht und der Oberfläche des Produkts integriert, was realistisch und schön ist , was die Qualität des Produkts erheblich verbessert. Aufgrund des hohen technischen Inhalts dieses Prozesses müssen jedoch viele Materialien importiert werden.
2. Das Thermotransferdruckverfahren wird auf die Oberfläche verschiedener ABS-, PP-, Kunststoff-, Holz-, beschichteter Metall- und anderer Produkte angewendet. Die Thermotransferfolie kann nach Kundenwunsch gestaltet und hergestellt werden und das Muster kann durch Heißpressen auf die Oberfläche des Werkstücks übertragen werden, um die Produktqualität zu verbessern. Das Thermotransferverfahren wird häufig in der Kunststoff-, Kosmetik-, Spielzeug-, Elektrogeräte-, Baustoff-, Geschenk-, Lebensmittelverpackungs-, Schreibwaren- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
九、Sublimationsfarbstoffdruck
1. Dieses Verfahren wurde speziell für die Oberflächendekoration von vorgefertigten Produkten und dreidimensionalen Kunststoffprodukten entwickelt. Diese Methode kann keine Kratzfestigkeit und keine anderen Schutzwirkungen auf der Oberfläche des Produkts erzielen. Im Gegenteil, es kann eine Druckqualität liefern, die nicht leicht verblasst, und selbst wenn es zerkratzt ist, können Sie immer noch schöne Farben sehen. Im Gegensatz zum Siebdruck oder Lackieren liefert diese Methode eine viel höhere Farbsättigung als andere Färbemethoden.
2. Der bei der Sublimation verwendete Farbstoff kann etwa 20–30 Mikrometer in die Oberfläche des Materials eindringen, sodass die Farbe auch dann noch sehr hell bleibt, wenn die Oberfläche gebürstet oder zerkratzt wird. Diese Methode wird auch häufig in verschiedenen Produkten verwendet, darunter im Notebook-Computer VAIO von SONY. Dieser Computer wird auf diese Weise verwendet, um Oberflächenbehandlungen mit verschiedenen Farben und Mustern vorzunehmen, um dieses Produkt unverwechselbarer und persönlicher zu machen.
十、 Lackierprozess
1. Backfarbe bedeutet, dass das Werkstück nach dem Lackieren oder Bürsten nicht auf natürliche Weise aushärten darf, sondern das Werkstück in den Farbbackraum geschickt wird und die Farbschicht durch elektrische Erwärmung oder Ferninfrarotheizung ausgehärtet wird.
2. Der Unterschied zwischen Backfarbe und gewöhnlicher Farbe: Nach dem Backlack ist die Dichtigkeit der Farbschicht stärker, sie fällt nicht leicht ab und der Farbfilm ist gleichmäßig und die Farbe ist voll.
3. Das Klavierlackverfahren ist eine Art Backlackverfahren. Sein Prozess ist sehr kompliziert. Zunächst ist es notwendig, Spachtelmasse als untere Schicht der Sprühfarbe auf das Holzbrett aufzutragen; Warten Sie nach dem Nivellieren der Spachtelmasse, bis die Spachtelmasse getrocknet, poliert und geglättet ist. Wiederholen Sie dann den Vorgang. Sprühen Sie die Grundierung 3-5 Mal auf, polieren Sie nach jedem Sprühen mit Wasserschleifpapier und Schleiftuch; Zum Schluss 1-3 Mal den hellen Decklack aufsprühen und dann die Lackschicht bei hoher Temperatur aushärten. Die Grundierung beträgt etwa 0,5 mm bis 1,5 mm, auch wenn die Temperatur des Eisenbechers hoch ist Bei einer Temperatur von 60-80 Grad ist die Oberfläche kein Problem!
十一、Oxidationsprozess
1. Unter Oxidation versteht man die chemische Reaktion zwischen einem Objekt und dem Sauerstoff in der Luft, die sogenannte Oxidationsreaktion, die ein natürliches Phänomen ist. Die hier beschriebene Oxidation bezieht sich auf den Oberflächenbehandlungsprozess von Hardwareprodukten.
2. Prozessablauf: alkalisches Waschen – Waschen – Bleichen – Waschen – Aktivieren – Waschen – Aluminiumoxidation – Waschen – Färben – Waschen – Versiegeln – Waschen – Trocknen – Qualitätsprüfung – Lagerung.
3. Die Rolle der Oxidation: schützend, dekorativ, färbend, isolierend, Verbesserung der Haftkraft bei organischen Beschichtungen und Verbesserung der Haftkraft bei anorganischen Beschichtungsschichten.
4. Sekundäroxidation: Durch Blockieren oder Desoxidieren der Oberfläche des Produkts wird das Produkt zweimal oxidiert, was als Sekundäroxidation bezeichnet wird.
1) Auf demselben Produkt erscheinen unterschiedliche Farben. Die beiden Farben können ähnlich oder unterschiedlich sein.
2) Die Herstellung des hervorstehenden Logos auf der Oberfläche des Produkts. Das hervorstehende LOGO auf der Oberfläche des Produkts kann gestanzt und geformt oder durch sekundäre Oxidation erhalten werden.
十二、 Mechanischer Zeichenprozess
1. Beim mechanischen Drahtziehen werden durch mechanische Bearbeitung Spuren auf der Oberfläche des Produkts gerieben. Es gibt verschiedene Arten des mechanischen Drahtziehens, z. B. gerade Maserung, unregelmäßige Maserung, Faden, Wellung und Sonnenmaserung.
2. Für das mechanische Ziehen geeignete Materialien:
1) Das mechanische Drahtziehen gehört zum Oberflächenbehandlungsprozess von Hardwareprodukten.
2) Die Kunststoffprodukte können nicht direkt mechanisch gezogen werden. Die Textur der Kunststoffprodukte nach der Wasserbeschichtung kann auch durch mechanisches Ziehen erreicht werden, die Beschichtung sollte jedoch nicht zu dünn sein, da sie sonst leicht bricht.
3) Unter den Metallmaterialien sind Aluminium und Edelstahl die häufigsten Arten des mechanischen Ziehens. Da die Oberflächenhärte und Festigkeit von Aluminium geringer sind als die von Edelstahl, ist der mechanische Zieheffekt besser als der von Edelstahl.
4) Andere Hardwareprodukte.
十三、Lasergravurverfahren
1. Die Lasergravur, auch Lasergravur oder Laserbeschriftung genannt, ist ein Verfahren der Oberflächenbearbeitung nach optischen Prinzipien.
2. Einsatzorte der Lasergravur: Die Lasergravur ist für fast alle Materialien geeignet, Hardware und Kunststoff sind häufig verwendete Bereiche. Darüber hinaus gibt es Bambus- und Holzprodukte, Plexiglas, Metallplatten, Glas, Stein, Kristall, Corian, Papier, zweifarbige Platten, Aluminiumoxid, Leder, Kunststoff, Epoxidharz, Polyesterharz, Sprühmetall usw.
3. Der Unterschied zwischen Laserdrahtziehen und mechanischem Drahtziehen:
1) Beim mechanischen Zeichnen werden Linien durch mechanische Bearbeitung erzeugt, während beim Laserzeichnen die Linien durch die Lichtenergie des Lasers ausgebrannt werden.
2) Relativ gesehen sind die mechanischen Zeichenlinien nicht sehr klar, während die Laser-Zeichenlinien klar sind.
3) Die Oberfläche des mechanischen Zeichnens weist fünf Unebenheiten auf, während die Oberfläche des Laserzeichnens Unebenheiten aufweist.
十四、 Highlight-Trimmen
Beim Hochglanzbeschneiden wird mit einer Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine eine helle, abgeschrägte Kante an der Kante des Hardwareprodukts geschnitten.
1) Es gehört zum Oberflächenbehandlungsprozess von Hardwareprodukten.
2) Unter den Metallmaterialien wird Aluminium am häufigsten für die Hochglanzbearbeitung verwendet, da Aluminiummaterialien relativ weich sind, eine hervorragende Schneidleistung aufweisen und sehr helle Oberflächeneffekte erzielen können.
3) Die Verarbeitungskosten sind hoch und es wird im Allgemeinen zum Kantenschneiden von Metallteilen verwendet.
4) Mobiltelefone, elektronische Produkte und digitale Produkte sind weit verbreitet.
十五、 Blumenstrauß
1. Batch-Flower ist eine Methode zum Schneiden von Linien auf der Oberfläche des Produkts durch maschinelle Bearbeitung.
2. Anwendbare Orte für Batch-Blumen:
1) Es gehört zum Oberflächenbehandlungsprozess von Hardwareprodukten.
2) Das Typenschild aus Metall, das Produktetikett oder das Firmenlogo darauf weist schräge oder gerade filigrane Streifen auf.
3) Auf der Oberfläche von Hardwareprodukten sind einige offensichtliche tiefe Linien zu erkennen.
Sandstrahlen
Sandstrahlen ist ein Prozess, bei dem die Oberfläche eines Substrats durch die Einwirkung eines Sandstrahls mit hoher Geschwindigkeit gereinigt und aufgeraut wird. Unter Verwendung von Druckluft als Energiequelle wird ein Hochgeschwindigkeitsstrahl erzeugt, um das Sprühmaterial (Kupfererzsand, Quarzsand, Schmirgel, Eisensand, Hainan-Sand) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks zu sprühen dass sich das Aussehen bzw. die Form der Außenfläche der Werkstückoberfläche verändert. Durch die Aufprall- und Schneidwirkung des Schleifmittels auf die Werkstückoberfläche kann die Werkstückoberfläche einen gewissen Reinheitsgrad und eine unterschiedliche Rauheit erreichen, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche verbessert und damit die Ermüdung verbessert werden Widerstand des Werkstücks, Erhöhung seiner und Beschichtung. Die Haftung zwischen den Schichten verlängert die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms und erleichtert außerdem das Nivellieren und Dekorieren des Lacks.
2. Anwendungsbereich des Sandstrahlens
1) Werkstückbeschichtung und Vorbehandlungssandstrahlen zur Werkstückverklebung können sämtlichen Schmutz wie Rost auf der Oberfläche des Werkstücks entfernen und ein sehr wichtiges Grundschema (d. h. die sogenannte raue Oberfläche) auf der Oberfläche des Werkstücks etablieren Durch Austauschen von Schleifmitteln unterschiedlicher Partikelgröße lassen sich unterschiedliche Rauheitsgrade erzielen, was die Bindungskraft zwischen Werkstück und Lack und Beschichtung erheblich verbessert. Oder machen Sie die Verbindungsteile fester und qualitativ hochwertiger.
2) Reinigen und Polieren der rauen Oberfläche von Gussteilen und Werkstücken nach der Wärmebehandlung. Durch Sandstrahlen können sämtliche Verschmutzungen (z. B. Oxidzunder, Öl und andere Rückstände) auf der Oberfläche von Gussteilen, Schmiedeteilen und Werkstücken nach der Wärmebehandlung entfernt und die Oberfläche der Werkstücke poliert werden zur Verbesserung der Glätte von Werkstücken. Dadurch kann das Werkstück eine gleichmäßige und gleichmäßige Metallfarbe aufweisen, sodass das Erscheinungsbild des Werkstücks schöner und ansprechender ist.
3) Gratreinigung von Bearbeitungsteilen und Oberflächenverschönerung Durch Sandstrahlen können die winzigen Grate auf der Oberfläche des Werkstücks gereinigt und die Oberfläche des Werkstücks glatter gemacht werden, wodurch Gratschäden vermieden und die Qualität des Werkstücks verbessert werden. Und durch Sandstrahlen können kleine abgerundete Ecken an der Verbindungsstelle der Werkstückoberfläche entstehen, wodurch das Werkstück schöner und präziser wird.
4) Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften der Teile. Nach dem Sandstrahlen können die mechanischen Teile gleichmäßige und feine Unebenheiten auf der Oberfläche der Teile erzeugen, so dass das Schmieröl gespeichert werden kann, wodurch die Schmierbedingungen verbessert, Geräusche reduziert und die Lebensdauer der Maschine verbessert werden.
5) Lichteffekt Bei einigen Spezialwerkstücken kann durch Sandstrahlen je nach Wunsch eine unterschiedliche Reflexion oder Mattierung erzielt werden. Beispielsweise das Schleifen von Edelstahlwerkstücken und Kunststoffen, das Polieren von Jadeartikeln, das Mattieren der Oberfläche von Holzmöbeln, das Mustern von Milchglasoberflächen und die strukturierte Bearbeitung von Stoffoberflächen.
十七、 Korrosion
1. Korrosion ist eine Korrosionsgravur, die sich auf die Verwendung von Leckerbissen bezieht, um Muster oder Wörter auf der Metalloberfläche zu erzeugen.
2. Korrosionsanwendungen:
1) Es gehört zum Oberflächenbehandlungsprozess von Hardwareprodukten.
2) Dekorative Oberfläche, kann feinere Muster und Zeichen auf der Metalloberfläche erzeugen.
3) Durch die Korrosionsbearbeitung können winzige Löcher und Rillen bearbeitet werden.
4) Die geätzten und beißenden Blumen.
Polieren
1. Verwenden Sie beim Polieren andere Werkzeuge oder Methoden, um die Oberfläche des Werkstücks aufzuhellen. Der Hauptzweck besteht darin, eine glatte Oberfläche oder einen Spiegelglanz zu erzielen, manchmal wird es auch zur Beseitigung von Glanz (Matt) verwendet.
2. Die am häufigsten verwendeten Poliermethoden sind wie folgt: mechanisches Polieren, chemisches Polieren, elektrolytisches Polieren, Ultraschallpolieren, Flüssigkeitspolieren, magnetisches Schleifen und Polieren.
3. Polieranwendungsorte:
1) Im Allgemeinen sollte jedes Produkt, dessen Oberfläche glänzend sein muss, poliert werden.
2) Kunststoffprodukte werden nicht direkt poliert, sondern die Schleifwerkzeuge werden poliert.
十九、Bronzieren
1. Heißprägen, umgangssprachlich auch Heißprägen genannt, ist ein spezielles Druckverfahren ohne Tinte. Die Metallplatte wird erhitzt, Folie wird aufgebracht und goldene Texte oder Muster werden in den Druck eingeprägt. Mit der rasanten Entwicklung der Heißprägefolien- und Verpackungsindustrie wird die Anwendung des Heißprägens von eloxiertem Aluminium immer umfangreicher.
2. Der Bronzierungsprozess nutzt das Prinzip der Heißpressübertragung, um die Aluminiumschicht im eloxierten Aluminium auf die Oberfläche des Substrats zu übertragen und so einen besonderen Metalleffekt zu erzeugen. Da das Hauptmaterial zum Bronzieren eloxierte Aluminiumfolie ist, wird das Bronzieren auch als Heißprägen von eloxiertem Aluminium bezeichnet. Eloxierte Aluminiumfolie besteht normalerweise aus mehrschichtigen Materialien, das Substrat ist oft PE, gefolgt von einer Trennbeschichtung, einer Farbbeschichtung, einer Metallbeschichtung (Aluminiumbeschichtung) und einer Klebebeschichtung.
Der grundlegende Prozess des Bronzierens erfolgt im Druckzustand, d. h. in dem Zustand, in dem das eloxierte Aluminium durch die Heißprägeplatte und das Substrat gepresst wird, wird das eloxierte Aluminium erhitzt, um die heißschmelzende Silikonharzschicht und den Klebstoff zu schmelzen Agent. Die Viskosität des Silikonharzes wird geringer und die Viskosität des speziellen wärmeempfindlichen Klebstoffs erhöht sich nach dem Erhitzen und Schmelzen, so dass die Aluminiumschicht und der eloxierte Aluminiumgrundfilm gleichzeitig abgezogen und auf das Substrat übertragen werden. Wenn der Druck nachlässt, kühlt der Klebstoff schnell ab und verfestigt sich, und die Aluminiumschicht wird fest mit dem Substrat verbunden, wodurch ein Heißprägevorgang abgeschlossen wird.
3. Das Bronzieren hat zwei Hauptfunktionen: Die eine ist die Oberflächendekoration, die den Mehrwert des Produkts erhöhen kann. Die Kombination aus Bronzieren und Prägen sowie anderen Verarbeitungsmethoden kann die starke dekorative Wirkung des Produkts besser zur Geltung bringen: Zweitens soll dem Produkt eine hohe Fälschungssicherheit verliehen werden, beispielsweise durch die Verwendung einer holografischen Positionierung und des Heißprägens von Markenlogos. Nachdem das Produkt heißgeprägt wurde, ist das Muster klar und schön, die Farbe ist hell und auffällig und es ist verschleißfest und wetterbeständig. Derzeit macht der Einsatz der Bronzierungstechnologie auf bedruckten Zigarettenetiketten mehr als 85 % aus. Im Grafikdesign kann das Bronzieren den letzten Schliff geben und das Thema des Designs hervorheben, insbesondere bei der dekorativen Verwendung von Marken und eingetragenen Namen.
二十、Beflockung
Beflockung gilt immer nur als dekorativ, hat aber tatsächlich viele Vorteile. Beispielsweise muss bei Schmuckschatullen und Kosmetika eine Beflockung zum Schutz von Schmuck und Kosmetika eingesetzt werden. Außerdem verhindert es Kondensation und kann daher im Autoinnenraum, auf Booten oder in Klimaanlagen verwendet werden. Zwei der kreativsten Einsatzmöglichkeiten, die ich mir vorstellen kann, sind mit Flanell überzogenes Keramikgeschirr und der Staubsauger von Miele.
二十一、Dekoration außerhalb der Form
Die Out-of-Mold-Dekoration wird oft als eine Erweiterung des Spritzgießens und nicht als ein weiterer separater Prozess angesehen. Das Überziehen der Außenschicht des Mobiltelefons mit Stoff scheint eine ausgeklügelte Handwerkskunst zu erfordern, um besondere Effekte zu erzielen, die durch Out-of-Mold-Dekoration schnell und schön erzeugt werden können. Darüber hinaus kann es ohne zusätzliche manuelle Nachbearbeitung direkt auf der Form hergestellt werden.
二十二、 Selbstheilende Beschichtung
1. Diese Beschichtung verfügt über eine magische Selbstheilungsfähigkeit. Wenn sich auf der Oberfläche kleine Kratzer oder feine Linien befinden, repariert die Oberfläche die Narben von selbst, solange Sie eine Wärmequelle verwenden. Das Prinzip besteht darin, die erhöhte Fließfähigkeit von Polymermaterialien in einer Hochtemperaturumgebung zu nutzen, so dass sie nach dem Erhitzen aufgrund der erhöhten Fließfähigkeit in Richtung von Kratzern oder Vertiefungen fließen, um diese aufzufüllen. Dieses Finish sorgt für eine beispiellose Haltbarkeit des Gehäuses.
Der Schutz einiger Autos ist sehr gut, insbesondere wenn wir das Auto in der Sonne parken, beginnt die Beschichtung auf der Oberfläche automatisch, kleine feine Linien oder Kratzer zu reparieren und zeigt die perfekteste Oberfläche.
2. Verwandte Anwendungen: Kann es in Zukunft zusätzlich zum Schutz von Karosserieteilen auch auf Gebäudeoberflächen angewendet werden?
二十三、wasserdichte Beschichtung
1. Die herkömmliche wasserdichte Beschichtung muss mit einer Folienschicht abgedeckt werden, was nicht nur unansehnlich ist, sondern auch die Oberflächeneigenschaften des Objekts selbst verändert. Die von der Firma P2I erfundene Nano-Wasserdichtigkeitsbeschichtung nutzt Vakuumsputtern, um die wasserfeste Polymerbeschichtung in einem geschlossenen Raum bei Raumtemperatur auf der Oberfläche des Werkstücks zu befestigen. Da die Dicke dieser Beschichtung im Nanometerbereich gemessen wird, ist sie von außen kaum wahrnehmbar. Diese Methode eignet sich für alle Arten von Materialien und geometrischen Formen und sogar für einige komplexe Formen. Auch Objekte aus mehreren Materialien können mit P2I erfolgreich mit einer wasserdichten Schicht beschichtet werden.
2. Verwandte Anwendungen: Diese Technologie kann wasserdichte Funktionen für elektronische Produkte, Kleidung, Schuhe usw. bereitstellen. Einschließlich der Reißverschlüsse von Kleidung und der Verbindungen elektronischer Produkte können beschichtet werden. Andere, darunter Laborpräzisionsinstrumente und medizinische Geräte, müssen ebenfalls wasserdicht sein. Beispielsweise muss eine Pipette in einem Labor über eine wasserabweisende Funktion verfügen, die das Anhaften von Flüssigkeiten verhindert, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeitsmenge im Experiment genau und zerstörungsfrei ist.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd. pbietet eine Komplettlösung für Kosmetikverpackungen. Wenn Ihnen unsere Produkte gefallen, können Sie uns kontaktieren.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. April 2022