Der Oberflächenbehandlungsprozess von kosmetischen Verpackungsmaterialien ist das Ergebnis einer effektiven Integration von Farben, Beschichtungen, Prozessen, Geräten usw. Verschiedene Prozesse haben unterschiedliche Auswirkungen von Materialien für fertige Verpackungen. Dieser Artikel wird von bearbeitet vonShanghai Regenbogenpaket,Lassen Sie uns schnell 23 Oberflächenbehandlungsprozess durchsuchen
一. Sprühprozess
1. Das Sprühen ist die häufigste Oberflächenbehandlung, sei es Kunststoff oder Hardware. Das Sprühen umfasst im Allgemeinen Ölsprühen, Pulversprühen usw., und das gemeinsame ist Ölsprühen. Die besprühte Beschichtung ist allgemein als Farbe bekannt, und die Beschichtung besteht aus Harzen, Pigmenten, Lösungsmitteln und anderen Zusätzen. Das Plastiksprühen hat im Allgemeinen zwei Farbschichten, die Farbe auf der Oberfläche wird als Topcoat bezeichnet, und die transparenteste Schicht auf der Oberfläche wird als Schutzfarbe bezeichnet.
2. Einführung des Sprühprozesses:
1) Vorbereitung. Wie elektrostatische Staubentfernung.
2) Sprühen Sie den Decklack. Der Topcoat ist im Allgemeinen die Farbe auf der Oberfläche.
3) das Finish trocknen. Es ist in Raumtemperatur natürliche Trocknung und spezielle Ofentrocknung unterteilt.
4) das Finish abkühlen. Dediziertes Ofentrocknen erfordert Abkühlung.
5) Schützlack sprühen. Schutzfarbe wird im Allgemeinen zum Schutz des Decklacks verwendet, von denen die meisten klare Farben sind.
6) Härtung der Schutzfarbe.
7) QC -Inspektion. Überprüfen Sie, ob die Anforderungen erfüllt sind.
3. Gummiöl
Gummiöl, auch als elastischer Farbe bekannt, Gummiöl ist eine zweikomponente hohe elastische Handfarbe. Der Nachteil von Gummiöl beträgt hohe Kosten, allgemeine Haltbarkeit und nach langer Zeit leicht zu fallen. Gummiöl wird häufig in Kommunikationsprodukten, audiovisuellen Produkten, MP3, Mobiltelefonhülsen, Dekorationen, Freizeit- und Unterhaltungsprodukten, Spielekonsolen, Schönheitsausrüstung usw. verwendet.
4. UV -Farbe
1) UV -Farbeist die englische Abkürzung von Ultra-Violetray. Der häufig verwendete UV-Wellenlängenbereich beträgt 200-450 nm. UV -Farbe kann nur geheilt werden, wenn sie ultraviolettem Licht ausgesetzt werden.
2) Die Eigenschaften der UV -Farbe: transparent und hell, hohe Härte, schnelle Befestigungsgeschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz, schützende Decklack, Verhärten und Aufhellen der Oberfläche.
二、 Der Wasserbeschichtungsprozess
1. Wasserbeschichtung ist ein elektrochemischer Prozess. Das beliebte Verständnis besteht darin, die Produktteile zu vertiefen, die im Elektrolyten elektroplierend benötigen, und dann den Strom zu übergeben, um das auf der Oberfläche der Teile abgelagerte Metall zu einer gleichmäßigen, dichten und bindenden Kraft zu bilden. Eine gute Methode zur Oberflächenverarbeitung von Metallschichten.
2. für die Wasserbeschichtung geeignete Materialien: Am häufigsten ist ABS, vorzugsweise elektroplierend Grad -ABS, andere häufige Kunststoffe wie PP, PC, PE usw. sind schwierig zu Wasserbeschichtung.
Gemeinsame Oberflächenfarben: Gold, Silber, Schwarz, Gunmetal.
Häufige Elektroplatteneffekte: hoher Glanz, Matt, Matte, gemischt usw.
三、 Vakuumbeschichtung
1. Vakuumbeschichtung ist eine Art von Elektroplatten, bei der eine dünne Metallbeschichtung auf der Oberfläche des Produkts in einem hohen Vakuumgeräten beschichtet wird.
2. Der Prozessfluss der Vakuumbeschichtung: Oberflächenreinigung - Antistatik - Sprühprimer - Backprimer - Vakuumbeschichtung - Sprühtopel - Backschicht - Qualitätsinspektion - Verpackung.
3. Vor- und Nachteile der Vakuumbeschichtung:
1) Es gibt viele Kunststoffmaterialien, die elektropliert werden können.
2) Die Farbbeschichtung kann mit satten Farben erfolgen.
3) Die plastischen Eigenschaften werden während der Elektroplation nicht geändert, und die lokale Elektroplation ist bequem.
4) Keine Abfallflüssigkeit, Umweltschutz.
5) kann eine nicht leitende Vakuumbeschichtung durchführen.
6) Der elektroplierende Effekt ist heller und heller als die Wasserbeschichtung.
7) Die Produktivität der Vakuumbeschichtung ist höher als die der Wasserbeschichtung.
Seine Mängel sind wie folgt:
1) Die defekte Vakuumbeschichtung ist höher als die der Wasserbeschichtung.
2) Der Preis für die Vakuumbeschichtung ist höher als der der Wasserbeschichtung.
3) Die Oberfläche der Vakuumbeschichtung ist nicht abgenutzt und muss durch UV geschützt werden, und die Wasserbeschichtung erfordert im Allgemeinen keine UV.
四、 IMD/In-Form-Dekorationstechnologie
1. Der chinesische Name von IMD: In-Form-Dekorationstechnologie, auch als Coating-freie Technologie bekannt. Englischer Name: In-MoldDecoration, IMD ist eine international beliebte Oberflächendekorationstechnologie, transparente Oberflächenhärtung, Mitteldruckmusterschicht, Rückeninjektionsschicht, Tinte Mitte, wodurch die Produktresistent gegen Reibung, verhindern, dass die Oberfläche zerkratzt wird und zerkratzt wird, Behalten Sie die Farbe für lange Zeit bei. Hell und nicht leicht zu verblassen.
Die IMD-In-Form-Dekoration ist ein relativ neuer automatisierter Produktionsprozess. Im Vergleich zum herkömmlichen Prozess kann IMD die Produktionsschritte reduzieren und die Anzahl der zerlegten Komponenten reduzieren, sodass es schnell produzieren und Zeit und Kosten sparen kann. Es hat auch die Vorteile der Verbesserung der Qualität und der Erhöhung der Bilder. Komplexität und Verbesserung der Vorteile der Produktdauer, IMD) ist derzeit die effizienteste Methode. Sie wird durch Drucken, Hochdruckforming, Sterbungsschnitt auf die Oberfläche des Films angewendet und schließlich mit Kunststoff kombiniert, um sekundäre Betriebsverfahren und Arbeitszeiten zu beseitigen Besonders wenn der Druck- und Malerprozess wie Hintergrundbeleuchtung, Mehrfachoberflächen, Nachahmungsmetall, Haarlinienverarbeitung, logisches Lichtmuster, Rippenstörungen usw. nicht behandelt werden kann, ist es an der Zeit, die IMD zu verwenden Verfahren.
Die IMD-In-Form-Dekoration kann viele herkömmliche Prozesse ersetzen, wie z. B. Wärmelentransfer, Sprühen, Druck-, Elektroplatten- und andere Aussehensdekorationsmethoden. Insbesondere sind verwandte Produkte wie mehrfarbige Bilder, Hintergrundbeleuchtung usw. erforderlich.
Natürlich sollte hier besonders festgestellt werden: Nicht alle plastischen Oberflächendekoration können durch IMD -Prozess ersetzt werden, und IMD verfügt über wesentliche technische Engpässe (wie die umgekehrte Beziehung zwischen Härte und Dehnung, Positionierunggenauigkeit, Profil und Beulenabstand, Entwurfswinkel ) usw.) Für bestimmte Produkte sollten 3D -Dateien für die Analyse von professionellen Ingenieuren bereitgestellt werden.
2. IMD enthält IML, IMF, IMR
IML: Beim Formetikett (dh das gedruckte und geschlagene dekorative Blatt in die Injektionsform einfügen und dann das Harz in die Tintenschicht auf der Rückseite des geformten Blattes injiziert, damit das Harz und das Blatt zu einem integrierten Zusammenhang kombiniert werden Härtung der Formtechnologie.
IWF: Im Formfilm (ungefähr das gleiche wie IML, aber hauptsächlich für die 3D Zeichnungsverlängerungsprodukte, 3D -Produkte);
IMR: Bei Formrollen (der Fokus liegt auf der Freisetzungsschicht auf der Gummiverbindung. automatisch von der Tinte getrennt Der Anpassungszyklus von Blech ist relativ lang, die Formkosten sind relativ hoch und die Technologie wird nicht exportiert, nur Japan hat.) (Der Film auf der Oberfläche des Produkts wird entfernt, so dass nur die Tinte auf der Oberfläche des Produkts bleibt.) ;
3. Der Unterschied zwischen IML, IWF und IMR (ob ein Film auf der Oberfläche übrig bleibt).
Vorteile von IMD -Produkten:
1) Kratzerfestigkeit, starker Korrosionsbeständigkeit und langes Lebensdauer.
2) Guter stereoskopischer Effekt.
3) Staubsichere, feuchtigkeitsdichte und Anti-Deformationsfähigkeit.
4) Die Farbe kann nach Belieben geändert werden und das Muster kann nach Belieben geändert werden.
5) Die Musterpositionierung ist genau.
五、 Siebdruckprozess
1. Siebdruck ist der Screen -Druck, der eine alte, aber weit verbreitete Druckmethode ist.
1) Tragen Sie die Tinte auf dem Bildschirm an.
2) Zeichnen Sie dann mit einem Schaber die Tinte in einem festen Winkel flach auf eine Seite. Zu diesem Zeitpunkt wird die Tinte aufgrund der Penetration nach dem Muster beim Herstellen des Bildschirms auf das gedruckte Objekt gedruckt und der Druck kann wiederholt werden.
3) Der Druckbildschirm kann weiterhin nach dem Waschen verwendet werden.
2. Siebdruckanwendungen: Papierdruck, Plastikdruck, Holzproduktdruck, Glas, Keramikproduktdruck, Lederproduktdruck usw.
六、 Pad -Druckprozess
1. Pad -Druck ist eine der speziellen Druckmethoden. Es kann Text, Grafiken und Bilder auf der Oberfläche unregelmäßig geformter Objekte drucken und wird nun zu einem wichtigen speziellen Druck. Beispielsweise werden die Text und Muster auf der Oberfläche von Mobiltelefonen auf diese Weise gedruckt, und der Oberflächendruck vieler elektronischer Produkte wie Computer -Tastaturen, Instrumente und Messgeräte werden durch Pad -Druck ausgeführt.
2. Der Padprinting -Prozess ist sehr einfach. Stahl (oder Kupfer, thermoplastisches) Schwere wird verwendet, und ein gebogener Pad -Druckkopf aus Silikonkautschukmaterial wird verwendet, um die Tinte auf die Gravure auf die Oberfläche des Padendruckkopfes zu tauchen, und dann können Sie Text, Muster usw. drucken. durch Drücken auf die Oberfläche des gewünschten Objekts.
3. Der Unterschied zwischen dem Pad -Druck und dem Seidens -Siebdruck:
1) Padendruck ist für unregelmäßige Oberflächen und gekrümmte Oberflächen geeignet, während der Siebs -Bildschirmdruck für flache Oberflächen und kleine gekrümmte Oberflächen geeignet ist.
2) Padendruck muss Stahlplatten ausgesetzt sein, und der Siebdruck wird zum Siebdruck verwendet.
3) Pad -Druck ist der Transferdruck, während der Seidenscreen -Druck direkt fehlt.
4) Die von den beiden verwendeten mechanischen Geräten sind ganz anders.
七、 Wasserübertragungsprozess
1. Wassertransferdruck, allgemein bekannt als Wasserabziehbilder, bezieht sich auf die Übertragung von Mustern und Mustern auf dem wasserlöslichen Film zum Substrat durch den Druck des Wassers.
2. Vergleich des Wasserübertragungsdrucks und IML:
IML -Prozess: Die Position des Musters ist genau, das Muster kann nach Belieben eingewickelt werden (Schalen oder Inversion kann nicht verpackt werden), der Mustereffekt ist variabel und die Farbe wird niemals verblassen.
Wassertransferdruck: Die Musterposition ist nicht genau, die Musterverpackung ist begrenzt, der Mustereffekt ist begrenzt (der spezielle Druckeffekt kann nicht erreicht werden) und die Farbe verblasst.
八、 Thermalübertragungsprozess
1. Thermischer Transferdruck ist ein aufstrebender Druckprozess, der seit mehr als 10 Jahren aus dem Ausland eingeführt wird. Die Prozessdruckmethode ist in zwei Teile unterteilt: Filmdruck und Übertragungsverarbeitung. Der Transferfilmdruck nimmt den Punktdruck (Auflösung von bis zu 300 DPI) an, und das Muster ist auf der Oberfläche des Films vorgedruckt. Das gedruckte Muster ist reich an Schichten, hell farblich und sich ständig verändert. , kleine chromatische Aberration, gute Reproduzierbarkeit, kann die Anforderungen der Musterdesigner erfüllen und eignen sich für die Massenproduktion. Übertragungsverarbeitung durch thermische Übertragungsmaschine einmalige Verarbeitung (Heizung und Druck), um das exquisite Muster auf dem Übertragungsfilm auf das Produkt zu übertragen. , was die Note des Produkts erheblich verbessert. Aufgrund des hohen technischen Inhalts dieses Prozesses müssen jedoch viele Materialien importiert werden.
2. Der Wärmetransferdruckprozess wird auf die Oberfläche verschiedener ABS, PP, Kunststoff, Holz, beschichtetes Metall und andere Produkte aufgetragen. Der thermische Übertragungsfilm kann entsprechend den Anforderungen des Kunden entworfen und hergestellt werden, und das Muster kann durch heißes Drücken auf die Oberfläche des Werkstücks übertragen werden, um die Produktqualität zu verbessern. Der thermische Übertragungsprozess wird häufig in Kunststoffen, Kosmetika, Spielzeug, Elektrogeräten, Baumaterialien, Geschenken, Lebensmittelverpackungen, Schreibwaren und anderen Branchen verwendet.
九、 Sublimation Farbstoffdruck
1. Diese Methode wurde speziell für die Oberflächendekoration von vorgefertigten Produkten und dreidimensionalen Kunststoffprodukten erstellt. Diese Methode kann keine Kratzerfestigkeit und andere Schutzeffekte auf die Oberfläche des Produkts liefern. Im Gegenteil, es kann Druckqualität bieten, die nicht leicht zu verblassen ist, und selbst wenn es zerkratzt ist, können Sie immer noch schöne Farben sehen. Im Gegensatz zum Screen -Drucken oder -Verfliegen liefert diese Methode eine viel höhere Farbsättigung als andere Malbuchmethoden.
2. Der in Sublimation verwendete Farbstoff kann etwa 20 bis 30 Mikrometer in die Oberfläche des Materials eindringen. Selbst wenn die Oberfläche gebürstet oder zerkratzt wird, kann seine Farbe immer noch sehr hell gehalten werden. Diese Methode wird auch in verschiedenen Produkten häufig verwendet, einschließlich der Notebook -Computer -Vaio von Sony. Dieser Computer wird auf diese Weise verwendet, um Oberflächenbehandlungen unterschiedlicher Farben und Muster zu erstellen, um dieses Produkt unverwechselbar und persönlicher zu gestalten.
十、 Lackierungsprozess
1. Backfarbe bedeutet, dass nach dem Malen oder Bürsten das Werkstück nicht auf natürliche Weise heilen darf, aber das Werkstück in den Farbbackraum geschickt wird und die Lackschicht durch elektrische Erwärmung oder weitinfrarisches Erhitzen geheilt wird.
2. Der Unterschied zwischen Backfarbe und gewöhnlicher Farbe: Nach dem Backen der Farbe ist die Enge der Farbschicht stärker, es ist nicht einfach zu fallen, und der Farbfilm ist einheitlich und die Farbe ist voll.
3. Der Piano -Lackprozess ist eine Art Backlackprozess. Sein Prozess ist sehr kompliziert. Zunächst ist es notwendig, Kitt auf das Holzbrett als untere Schicht der Sprühfarbe aufzutragen. Warten Sie nach dem Nivellieren des Kitts darauf, dass der Kitt es trocknen, poliert und glatt ist. Dann wiederholen Sie den Vorgang. Sprühen Sie den Primer 3-5 Mal nach jedem Sprühen mit Wasserschleifpapier und abrasivem Tuch. Sprühen Sie schließlich das 1-3-fache des hellen Decklacks und verwenden Sie dann Hochtemperatur-Backen, um die Farbschicht zu heilen. Der Primer ist die Dicke der gehärten transparenten Farbe beträgt etwa 0,5 mm bis 1,5 mm, selbst wenn die Temperatur der Eisenbecher ist 60-80 Grad, es wird kein Problem auf seiner Oberfläche geben!
十一、 Oxidationsprozess
1. Oxidation bezieht sich auf die chemische Reaktion zwischen einem Objekt und dem Sauerstoff in der Luft, die als Oxidationsreaktion bezeichnet wird und ein natürliches Phänomen ist. Die hier beschriebene Oxidation bezieht sich auf den Oberflächenbehandlungsprozess von Hardwareprodukten.
2. Prozessfluss: Alkalisches Waschen - Waschen - Bleichen - Waschen - Aktivierung - Waschen - Aluminiumoxidation - Waschen - Färben - Waschen - Versiegelung - Waschen - Trocknen - Qualitätsinspektion - Lagerung.
3. Die Rolle der Oxidation: Schutz, dekorativ, färben, isolieren, die Bindungskraft mit organischen Beschichtungen und Verbesserung der Bindungskraft mit anorganischen Beschichtungsschichten.
4. Sekundäre Oxidation: Durch Blockieren oder Desoxidation der Produktoberfläche wird das Produkt zweimal oxidiert, was als sekundäre Oxidation bezeichnet wird.
1) Verschiedene Farben erscheinen im selben Produkt. Die beiden Farben können eng oder unterschiedlich sein.
2) Die Produktion des hervorstehenden Logos auf der Oberfläche des Produkts. Das hervorstehende Logo auf der Oberfläche des Produkts kann gestempelt und gebildet oder durch sekundäre Oxidation erhalten werden.
十二、 Mechanischer Zeichnungsprozess
1. Mechanische Drahtzeichnung ist ein Prozess von Reibenspuren auf der Oberfläche des Produkts durch mechanische Verarbeitung. Es gibt verschiedene Arten von mechanischer Drahtzeichnung, wie geraden Getreide, zufälliger Getreide, Gewinde, Wellen- und Sonnenkorn.
2. Materialien, die für die mechanische Zeichnung geeignet sind:
1) Die mechanische Drahtzeichnung gehört zum Oberflächenbehandlungsprozess von Hardwareprodukten.
2) Die Kunststoffprodukte können nicht direkt mechanisch gezeichnet werden. Die Kunststoffprodukte nach der Wasserbewertung können auch die Textur durch mechanische Zeichnung erreichen, aber die Beschichtung sollte nicht zu dünn sein, sonst ist sie leicht zu brechen.
3) Unter den Metallmaterialien sind die häufigsten Arten der mechanischen Zeichnung Aluminium und Edelstahl. Da die Oberflächenhärte und -festigkeit von Aluminium niedriger sind als die von Edelstahl, ist der mechanische Zeichnungseffekt besser als der von Edelstahl.
4) Andere Hardwareprodukte.
十三、 Lasergravurprozess
1. Lasergravur, auch Lasergravur oder Lasermarkierung genannt, ist ein Prozess der Oberflächenbehandlung unter Verwendung optischer Prinzipien.
2. Anwendung Orte der Lasergravur: Die Lasergravur ist für fast alle Materialien geeignet, Hardware und Kunststoff werden üblicherweise verwendete Felder. Darüber hinaus gibt es Bambus- und Holzprodukte, Plexiglas, Metallplatte, Glas, Stein, Kristall, Corian, Papier, zweifarbige Platte, Aluminiumoxid, Leder, Kunststoff, Epoxidharz, Polyesterharz, Spray Metall usw.
3. Die Differenz zwischen Laserdrahtzeichnung und mechanischer Drahtzeichnung:
1) Die mechanische Zeichnung besteht darin, Linien durch mechanische Verarbeitung zu erstellen, während die Laserzeichnung die Linien durch die Lichtenergie des Lasers ausbrennt.
2) Relativ gesehen sind die mechanischen Zeichnungslinien nicht sehr klar, während die Laserzeichnungslinien klar sind.
3) Die Oberfläche der mechanischen Zeichnung hat fünf Unebenheiten, während die Oberfläche der Laserzeichnung Unebenheiten aufweist.
十四、 Highlight Trimmen
Das Trimmen von Hochglanzen besteht darin, eine helle abgeschrägte Kante am Rand des Hardwareprodukts durch eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine zu schneiden.
1) Es gehört zum Oberflächenbehandlungsprozess von Hardwareprodukten.
2) Bei Metallmaterialien ist Aluminium am weitesten verbreitet, um mit hohem Glanz zu trimmen, da Aluminiummaterialien relativ weich sind, eine ausgezeichnete Schnittleistung aufweisen und sehr helle Oberflächeneffekte erhalten können.
3) Die Verarbeitungskosten sind hoch und werden im Allgemeinen zum Randabschneiden von Metallteilen verwendet.
4) Mobiltelefone, elektronische Produkte und digitale Produkte werden weit verbreitet.
十五、 Blumencharge
1. Batch -Blume ist eine Methode zum Schneiden von Linien auf der Oberfläche des Produkts durch Bearbeitung.
2. Anwendbare Orte für Stapelblumen:
1) Es gehört zum Oberflächenbehandlungsprozess von Hardwareprodukten.
2) Metal -Namensschild, das Produktetikett oder das Firmenlogo an, verfügt über geneigte oder gerade filigreiche Streifen.
3) Es gibt einige offensichtliche tiefe Linien auf der Oberfläche von Hardwareprodukten.
十六、 Sandstrahlung
Sandstrahlung ist ein Prozess des Reinigens und Aufbautens der Oberfläche eines Substrats durch den Einfluss des Hochgeschwindigkeits-Sandflusses. Mit Druckluft als Leistung zur Bildung eines Hochgeschwindigkeitsstrahlstrahls zum Sprühen des Sprühmaterials (Kupfererzsand, Quarzsand, Emery, Eisensand, Hainan-Sand) auf die Oberfläche des Werkstücks, das mit hoher Geschwindigkeit behandelt werden soll, also dass sich das Aussehen oder die Form der äußeren Oberfläche der Werkstückoberfläche ändert. Aufgrund des Auswirkungen und des Schneidensffekts des Schleifmittels auf der Oberfläche des Werkstücks kann die Oberfläche des Werkstücks ein gewisses Maß an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit erhalten, so dass die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche verbessert werden, wodurch die Müdigkeit verbessert wird Widerstand des Werkstücks, die Erhöhung der Haftung zwischen den Schichten verlängert die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms und erleichtert auch die Nivellierung und Dekoration der Farbe.
2. Sandstrahlanwendungsbereich
1. Kann Swap -Schleifmittel verschiedener Partikelgrößen passieren, um unterschiedliche Rauheit zu erreichen, was die Bindungskraft zwischen Werkstück und Farbe und Beschichtung erheblich verbessert. Oder machen Sie die Bindungsteile fester und besser in Qualität.
2) Reinigen und Polieren der rauen Oberfläche von Gussteilen und Werkstücken nach Wärmebehandlung, die Sandstrahlen auf der Oberfläche von Gussteilen und Schmiedetikeln und Werkstücken nach Wärmebehandlung alle Schmutz (wie Oxidskala, Öl und andere Rückstände) reinigen können, und die Oberfläche von Werkstücken polieren Verbesserung der Glätte von Werkstücken. Es kann das Werkstück zu einer einheitlichen und konsistenten Metallfarbe zeigen, so dass das Erscheinungsbild des Werkstücks schöner und gut aussehend ist.
3) SANDBAUSBRAUCHBAUSBAUSBAUSBUCH UND SHAFF -Verschönerung kann die winzigen Grat auf der Oberfläche des Werkstücks reinigen und die Oberfläche des Werkstücks glatter machen, wodurch der Schaden von Grat beseitigt und die Grad des Werkstücks verbessert wird. Und Sandstrahlen können kleine, abgerundete Ecken an der Kreuzung der Werkstückoberfläche machen und das Werkstück schöner und präziser machen.
4) Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften der Teile. Nach Sandstrahlen können die mechanischen Teile auf der Oberfläche der Teile gleichmäßige und feine ungleichmäßige Oberflächen erzeugen, so dass das Schmieröl gespeichert werden kann, wodurch die Schmierbedingungen verbessert werden, das Geräusch verringert und die Lebensdauer der Maschine verbessert werden.
5) Leuchtungseffekt für einige spezielle Werkstücke, die sandübergreifend nach Belieben eine unterschiedliche Reflexion oder Matt nach Belieben erreichen können. Wie das Schleifen aus Edelstahlwerkstücken und Kunststücken, das Polieren von Jadeartikeln, die Mattierung der Oberfläche von Holzmöbeln, das Muster von gefrosteten Glasoberflächen und die strukturierte Verarbeitung von Stoffflächen.
十七、 Korrosion
1. Korrosion ist die Korrosionsgravur, die sich auf die Verwendung von Tidbits bezieht, um Muster oder Wörter auf der Metalloberfläche zu erstellen.
2. Korrosionsanwendungen:
1) Es gehört zum Oberflächenbehandlungsprozess von Hardwareprodukten.
2) Dekorative Oberfläche kann einige feinere Muster und Zeichen auf der Metalloberfläche erzeugen.
3) Korrosionsverarbeitung kann winzige Löcher und Rillen verarbeiten.
4) sterben geätzt und beißen Sie Blumen.
十八、 Polieren
1. Verwenden Sie andere Werkzeuge oder Methoden, um die Oberfläche des Werkstücks während des Polierens aufzuhellen. Der Hauptzweck besteht darin, einen glatten Oberflächen- oder Spiegelglanz zu erhalten, und manchmal wird sie auch zur Beseitigung von Glanz (Matt) verwendet.
2. Die häufig verwendeten Poliermethoden sind wie folgt: mechanisches Polieren, chemisches Polieren, elektrolytisches Polieren, Ultraschallpolieren, Flüssigkeitspolieren, magnetisches Schleifen und Polieren.
3.. Polieranwendung Orte:
1) Im Allgemeinen sollte jedes Produkt, dessen Oberfläche hell sein muss, poliert werden.
2) Kunststoffprodukte sind nicht direkt poliert, aber die Schleifwerkzeuge werden poliert.
十九、 Bronzing
1. Heißes Stempeln, allgemein als Hot Stamping bekannt, ist ein spezieller Druckprozess ohne Tinte. Die Metallplatte ist erhitzt, die Folie wird aufgetragen und Goldtext oder Muster werden auf dem Druck geprägt. Mit der raschen Entwicklung der Branche mit heißem Stempelfolien und Verpackung ist die Anwendung von anodiertem Aluminium -Hot Stamping immer umfangreicher.
2. Der Bronzierungsprozess verwendet das Prinzip der heißen Presseübertragung, um die Aluminiumschicht in das anodierte Aluminium auf die Oberfläche des Substrats zu übertragen, um einen speziellen Metalleffekt zu bilden. Da das für die Bronzierung verwendete Hauptmaterial eine anodierte Aluminiumfolie ist, wird die Bronzierung auch als anodiertes Aluminium -Heißstempeln bezeichnet. Die anodisierte Aluminiumfolie besteht normalerweise aus mehrschichtigen Materialien. Das Substrat ist häufig PE, gefolgt von Freisetzungsbeschichtung, Farbbeschichtung, Metallbeschichtung (Aluminiumbeschichtung) und Kleberbeschichtung.
Der Grundprozess der Bronzierung liegt in einem Druckzustand, dh in dem Zustand, in dem das anodisierte Aluminium von der heißen Stempelplatte und des Substrats gedrückt wird Agent. Die Viskosität des Silikonharzes wird kleiner, und die Viskosität des speziellen hitzempfindlichen Klebstoffs nimmt nach dem Erhitzen und Schmelzen zu, so dass die Aluminiumschicht und der anodisierte Aluminiumbasisfilm gleichzeitig abgezogen und zum Substrat übertragen werden. Während der Druck freigesetzt wird, kühlt der Klebstoff schnell ab und verfestigt sich schnell, und die Aluminiumschicht ist fest am Substrat angebracht, wodurch ein heißer Stempelprozess abgeschlossen wird.
3. Es gibt zwei Hauptfunktionen der Bronzierung: Eine ist die Oberflächendekoration, die den Mehrwert des Produkts erhöhen können. Die Kombination aus Bronzierung und Prädsing und anderen Verarbeitungsmethoden kann den starken dekorativen Effekt des Produkts besser zeigen: Die zweite besteht darin, das Produkt hohe Anti-Counterfiting-Leistung zu verleihen, z. B. die Verwendung von holographischer Positionierung und heißes Stempeln von Markenlogos. Nachdem das Produkt heiß gestempelt ist, ist das Muster klar und schön, die Farbe ist hell und auffällig und es ist abgenutzt und wetterfest. Gegenwärtig macht die Anwendung der Bronzing -Technologie auf gedruckte Zigarettenetiketten mehr als 85%aus. Im Grafikdesign kann Bronzing die Rolle des Abschlusses des Touchs und der Hervorhebung des Themas des Designs spielen, insbesondere für die dekorative Verwendung von Marken und registrierten Namen.
二十、 Flocken
Ausspülen gilt immer nur als dekorativ, aber in der Tat hat er viele Vorteile. Zum Beispiel muss in Schmuckschachteln und Kosmetika zum Schutz Schmuck und Kosmetika verwendet werden. Es verhindert auch Kondensation, sodass es in Autodinieuren, Booten oder Klimaanlagen verwendet werden kann. Zwei der kreativsten Verwendungszwecke, die ich mir vorstellen kann, sind flanellbedeckte Keramikgeschirr und Mieles Staubsauger.
二十一、 Out-of-Art-Dekoration
Out-of-Art-Decoration wird häufig eher als Ausdehnung des Injektionsleistens als als ein weiterer getrennter Prozess angesehen. Die Abdeckung der äußeren Schicht des Mobiltelefons mit Stoff scheint eine geniale Handwerkskunst zu erfordern, um Spezialeffekte zu erzielen, die schnell und wunderschön durch Dekoration aus der Art erzeugt werden können. Darüber hinaus kann es direkt auf der Form ohne zusätzlichen manuellen Nachbearbeitungsprozess erfolgen.
二十二、 Selbstheilungsbeschichtung
1. Diese Beschichtung hat eine magische Selbstheilungsfähigkeit. Wenn sich kleine Kratzer oder feine Linien an der Oberfläche befinden, repariert die Oberfläche die Narben selbst, solange Sie eine Wärmequelle verwenden. Das Prinzip besteht darin, die erhöhte Fluidität von Polymermaterialien in einer Umgebung mit hoher Temperatur zu verwenden, so dass sie nach dem Erhitzen aufgrund der Erhöhung der Fluidität zu Kratzern oder Vertiefungen fließen, um sie zu füllen. Dieses Finish bietet eine beispiellose Haltbarkeit des Falles.
Der Schutz einiger Autos ist sehr gut, insbesondere wenn wir das Auto in der Sonne parken, wird die Beschichtung auf der Oberfläche automatisch kleine feine Linien oder Kratzer reparieren und die perfekteste Oberfläche zeigt.
2. Verwandte Anwendungen: Zusätzlich zum Schutz von Körpertafeln kann es in Zukunft auf Gebäudeflächen angewendet werden?
二十三、 ARTERSICHTE MACHT
1. Die traditionelle wasserdichte Beschichtung muss mit einer Filmschicht bedeckt sein, die nicht nur unansehnlich ist, sondern auch die Oberflächeneigenschaften des Objekts selbst verändert. Die von der Firma P2I erfundene Nano -wasserdichte Beschichtung verwendet Vakuumsputter, um die wasserdichte Polymerbeschichtung an der Oberfläche des Werkstücks in einem geschlossenen Raum bei Raumtemperatur zu befestigen. Da die Dicke dieser Beschichtung in Nanometern gemessen wird, ist sie außen kaum auffällig. Diese Methode eignet sich für alle Arten von Materialien und geometrischen Formen sowie für einige komplexe Formen. Objekte, die mehrere Materialien kombinieren, können auch erfolgreich mit einer wasserdichten Schicht von P2I beschichtet werden.
2. Verwandte Anwendungen: Diese Technologie kann wasserdichte Funktionen für elektronische Produkte, Kleidung, Schuhe usw. bieten, einschließlich der Reißverschlüsse der Kleidung und der Verbindungen von elektronischen Produkten können beschichtet werden. Andere, einschließlich Labor -Präzisionsinstrumente und medizinische Geräte, müssen ebenfalls wasserdicht sein. Beispielsweise muss ein Tropfen in einem Labor über eine Wasserabrechnungsfunktion verfügen, die verhindert, dass die Flüssigkeit haftet, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeitsmenge im Experiment genau und nicht zerstörerisch ist.
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Postzeit: Apr-27-2022