Drei Technologieanwendungen im Verpackungs-Heißprägeprozess

Mit der rasanten Entwicklung der Verpackungs- und Druckindustrie wird die Anwendung des Heißprägeverfahrens immer umfangreicher, insbesondere bei der Verpackung von Waren. Seine Anwendung kann oft den letzten Schliff verleihen, das Designthema hervorheben und den Mehrwert von Produkten verbessern, um den Anforderungen verschiedener Druckkunden gerecht zu werden. Dieser Artikel wurde bearbeitet vonShanghai-Regenbogenpaketdrei Technologieanwendungen zu teilen, die im Heißprägeprozess schwer zu kontrollieren sind

Beim Vergoldungsprozess wird die Aluminiumschicht im eloxierten Aluminium nach dem Prinzip der Heißpressübertragung auf die Substratoberfläche übertragen, um einen besonderen Metalleffekt zu erzielen. Gemäß der Spezifikation bezieht sich Vergoldung auf das Thermotransferdruckverfahren, bei dem eloxierte Heißprägefolie (Heißprägepapier) unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck auf die Substratoberfläche gestempelt wird. Da das Hauptmaterial für die Vergoldung eloxierte Aluminiumfolie ist, wird die Vergoldung auch als eloxierte Heißprägung bezeichnet.

01 Stempeln auf UV-Lack

Durch die UV-Lasur kann der Glanz von Druckerzeugnissen verbessert werden und ihr einzigartiger Hochglanzeffekt wird von den meisten Kunden anerkannt. Durch Heißprägen auf UV-Lack kann ein sehr guter optischer Effekt erzielt werden, der Prozess ist jedoch schwer zu kontrollieren. Dies liegt vor allem daran, dass die Heißprägeeignung von UV-Lack noch nicht ausgereift ist und die Harzzusammensetzung und Zusätze des UV-Lacks nicht für das Heißprägen geeignet sind.

Bei der Verarbeitung einiger Produkte lässt sich der Prozess des Heißprägens auf UV-Lack jedoch nicht vermeiden. Der ursprüngliche Produktionsprozess muss drei Prozesse durchlaufen: Offsetdruck, Heißprägen und Polieren. Nachdem die neuen Materialien verwendet wurden, können der Offsetdruck und das Polieren einmal abgeschlossen werden und anschließend kann das Heißprägen durchgeführt werden. Auf diese Weise kann ein Prozess reduziert und die Auswirkung einer UV-Härtung reduziert werden, wodurch das Phänomen der Farbexplosion beim Papierstanzen vermieden wird, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Ausschussrate reduziert.
Zu diesem Zeitpunkt ist es jedoch notwendig, UV-Lack heiß zu prägen, was recht hohe Anforderungen an UV-Lack und Heißpräge-Eloxierung stellt. Auf folgende Aspekte sollte geachtet werden.
1) Achten Sie beim Lasieren auf die Kontrolle der Lackmenge. UV-Lack muss eine bestimmte Dicke haben, um den Effekt hoher Helligkeit zu erzielen, aber zu dicker Lack ist schlecht für die Heißprägung. Wenn die UV-Lackschicht im Offsetdruck aufgetragen wird, beträgt die Poliermenge im Allgemeinen etwa 9 g/m2. Wenn nach Erreichen dieses Wertes die Helligkeit der UV-Lackschicht verbessert werden muss, können die Ebenheit und Helligkeit der Lackschicht durch Anpassen der Beschichtungsprozessparameter (Siebwinkel der Beschichtungswalze und Anzahl der Siebdrähte usw.) verbessert werden. und die Leistung der Druckgeräte (Druckdruck und Druckgeschwindigkeit usw.).
2) Stellen Sie sicher, dass die Lackschicht der gesamten Produktcharge relativ stabil ist und die Lackschicht dünn und flach sein sollte.
3) Angemessene Auswahl an Heißprägematerialien. Es ist erforderlich, dass Heißprägematerialien eine hohe Temperaturbeständigkeit, eine gute Haftung und eine gute Affinität zwischen der Klebeschicht und dem UV-Lackharz aufweisen.
4) Passen Sie Temperatur und Druck der Heißprägeversion genau an, da ein zu hoher Druck und eine zu hohe Temperatur die Tintenleistung beeinträchtigen und das Heißprägen erschweren.
5) Die Heißprägegeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein.

02 Heiß vor dem Drucken

Der Prozess vonHeißprägen und anschließendes Druckenbesteht im Allgemeinen darin, den metallischen visuellen Eindruck des gedruckten Musters zu verbessern und eine Prozessmethode des Heißprägens und anschließenden Vierfarbendrucks auf das Heißprägemuster anzuwenden. Normalerweise können die Farbmuster mit Farbverlauf und Metallic-Effekt mit Punktüberlagerung gedruckt werden, was eine gute visuelle Leistung bietet. Während des tatsächlichen Ablaufs dieses Prozesses sind folgende Punkte zu beachten:

1) Die Anforderungen an das Heißprägen von eloxiertem Aluminium sind sehr hoch. Gleichzeitig muss die Heißprägeposition sehr genau sein. Die Oberfläche des Heißprägemusters ist glatt und glänzend, ohne Blasen, Paste, offensichtliche Kratzer usw., und die Kanten des Heißprägemusters dürfen keine offensichtlichen Vertiefungen aufweisen.
2) Bei weißen Karten und Glaskarten sollte besonderes Augenmerk auf den Schutz von Halbzeugen gelegt werden und der Einfluss verschiedener nachteiliger Faktoren wie Papierverformung während des Produktionsprozesses minimiert werden, was den reibungslosen Ablauf erheblich unterstützt Heißprägen und Verbesserung der Produktqualifizierungsrate;
3) Die Klebeschicht aus eloxiertem Aluminium muss eine sehr hohe Haftung aufweisen (bei Bedarf muss eine spezielle Klebeschicht für Zigarettenverpackungsprodukte entwickelt werden) und die Oberflächenspannung von eloxiertem Aluminium darf nicht weniger als 38 mN/m betragen;
4) Vor dem Heißprägen ist es notwendig, einen Positionierungsfilm auszugeben und die Genauigkeit des Heißprägens und des Überdruckens durch Anpassen der genauen Position der Heißprägeplatte sicherzustellen;
5) Vor der Massenproduktion müssen die vor dem Drucken heißen Produkte einem Filmziehtest unterzogen werden. Die Methode besteht darin, das heißgeprägte eloxierte Aluminium mit einem transparenten 1-Zoll-Klebeband direkt zu ziehen und zu beobachten, ob Goldpulver herunterfällt, unvollständig oder unsicher heißgeprägt ist, wodurch eine große Anzahl von Abfallprodukten im Druckprozess vermieden werden kann.
6) Achten Sie bei der Herstellung des Films auf den einseitigen Ausdehnungsbereich, der im Allgemeinen innerhalb von 0,5 mm liegen sollte.

03 Holografisches Positionierungs-Heißprägen

Das Heißprägen mit holografischer Positionierung kann auf Drucke mit fälschungssicheren Mustern angewendet werden, wodurch die Fälschungssicherheit von Produkten erheblich verbessert und auch die Qualität der Produkte verbessert wird. Das Heißprägen zur holografischen Positionierung erfordert eine sehr hohe Kontrolle von Temperatur, Druck und Geschwindigkeit, und das Heißprägemodell hat auch einen großen Einfluss auf seine Wirkung.

Beim holografischen Positionierungs-Heißprägen steht die Genauigkeit des Überdrucks in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Produkts. Die Heißprägefolie sollte auf einer Seite um 0,5 mm geschrumpft und gedehnt werden. Im Allgemeinen wird beim holografischen Positionierungs-Heißprägen das Hohl-Heißprägen verwendet. Darüber hinaus sollte der Cursor des holografisch positionierten Heißprägematerials gleichmäßig sein und das Muster sollte gleichmäßig verteilt sein, damit die Maschine den Heißprägecursor genau verfolgen kann.

04 Weitere Vorsichtsmaßnahmen:

1) Je nach Untergrundart muss das passende eloxierte Aluminium ausgewählt werden. Beim Heißprägen müssen Sie die Temperatur, den Druck und die Geschwindigkeit des Heißprägens beherrschen und diese je nach Heißprägematerial und -bereich unterschiedlich behandeln.
2) Es müssen Papier, Tinte (insbesondere schwarze Tinte), Trockenöl, Verbundklebstoff usw. mit geeigneten Eigenschaften ausgewählt werden. Die Heißprägeteile müssen trocken gehalten werden, um Oxidation oder Beschädigung der Heißprägeschicht zu vermeiden.
3) Im Allgemeinen beträgt die Spezifikation für eloxiertes Aluminium 0,64 m × eine 120-m-Rolle, ein Karton für jeweils 10 Rollen; Große Rollen mit einer Breite von 0,64 m, einer Länge von 240 m oder 360 m oder anderen speziellen Spezifikationen können individuell angepasst werden.
4) Während der Lagerung muss eloxiertes Aluminium vor Druck, Feuchtigkeit, Hitze und Sonne geschützt und an einem kühlen und belüfteten Ort aufbewahrt werden.

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