Mit der schnellen Entwicklung der Verpackungs- und Druckbranche ist die Anwendung des Hot Stamping -Prozesses immer umfangreicher, insbesondere in der Verpackungsschachtel der Waren. Seine Anwendung kann häufig die Rolle des Abschlusses von Touch spielen, das Designthema hervorheben und den Mehrwert von Produkten verbessern, um die Anforderungen verschiedener Druckkunden zu erfüllen. Dieser Artikel wird von bearbeitet vonShanghai Rainbow Packagedrei Technologieanwendungen zu teilen, die beim heißen Stempelprozess schwer zu steuern sind
Der Gilding -Prozess besteht darin, die Aluminiumschicht im anodierten Aluminium auf die Substratoberfläche unter Verwendung des Prinzips der Hot Press -Transfer zu übertragen, um einen speziellen Metalleffekt zu bilden. Gemäß der Spezifikation bezieht sich Gilding auf den thermischen Übertragungsdruckprozess des Stempelns anodierter heißer Stempelfolie (heißes Stempelpapier) auf die Substratoberfläche unter einer bestimmten Temperatur und zum Druck. Da das für die Vergoldung verwendete Hauptmaterial eine anodierte Aluminiumfolie ist, wird die Vergoldung auch als anodiertes heißes Stempeln bezeichnet.
01 Stempeln auf UV -Lack
UV -Verglasung kann den Glanz gedruckter Produkte verbessern, und der einzigartige Hochglanzeffekt wird von der Mehrheit der Kunden erkannt. Heißes Stempeln auf UV -Lack kann einen sehr guten visuellen Effekt erzielen, aber sein Prozess ist schwer zu kontrollieren. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Hot Stamping -Eignung von UV -Lack noch nicht ausgereift ist und die Harzzusammensetzung und die Additive von UV -Lack nicht dem heißen Stempeln förderlich sind.
Bei der Verarbeitung einiger Produkte kann jedoch der Prozess des Heißstempels auf UV -Lack nicht vermieden werden. Der ursprüngliche Produktionsprozess muss drei Prozesse mit Offset -Druck, heißem Stempeln und Polieren durchlaufen. Nachdem die neuen Materialien verwendet wurden, kann ein Offset -Druck und -polieren einmal abgeschlossen werden, und dann kann ein heißes Stempeln durchgeführt werden. Auf diese Weise kann ein Prozess reduziert werden und die Auswirkungen einer UV -Härtung können reduziert werden, wodurch das Phänomen der Papierstab -Schneidfarbsexplosion vermieden wird, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Schrottrate verringert wird.
Zu diesem Zeitpunkt ist es jedoch erforderlich, einen Stempel auf UV -Lack zu heißen, was ziemlich hohe Anforderungen für UV -Lack und heißer Stempel vorlegt. Die folgenden Aspekte sollten beachtet werden.
1) Achten Sie beim Verglasung auf die Kontrolle der Lackmenge. UV -Lack muss eine gewisse Dicke aufweisen, um den Effekt einer hohen Helligkeit zu erzielen, aber zu dicker Lack ist schlecht für heißes Stempeln. Im Allgemeinen beträgt die Poliermenge bei der UV -Lackschicht durch Offset -Druck etwa 9 g/m2. Nach dem Erreichen dieses Wertes kann die Flachheit und Helligkeit der Lackschicht verbessert werden, indem die Helligkeit der UV -Lackschicht verbessert werden muss, indem die Beschichtungsvorgangsparameter angepasst werden (Beschichtungsrollen -Screen -Drahtwinkel und Anzahl der Bildschirmdrähte usw.). und die Leistung der Druckgeräte (Druckdruck und Druckgeschwindigkeit usw.).
2) Versuchen Sie, sicherzustellen, dass die Lackbeschichtung der gesamten Produkt -Charge relativ stabil ist und die Lackschicht dünn und flach sein sollte.
3) Angemessene Auswahl an heißer Stempelmaterialien. Es ist erforderlich, dass heiße Stempelmaterialien einen hohen Temperaturwiderstand, eine gute Adhäsion und eine gute Affinität zwischen seiner Klebstoffschicht und UV -Lackharz aufweisen.
4) Stellen Sie die Temperatur und den Druck der heißen Stempelversion genau ein, da zu hohe Druck und Temperatur die Tintenleistung beschädigen und das heiße Stempeln erschweren.
5) Die heiße Stempelgeschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein.
02 heiß vor dem Drucken
Der Prozess vonHeißes Stempeln gefolgt vom Druckist im Allgemeinen den visuellen Sinn des Metalls des gedruckten Musters zu verbessern und eine Prozessmethode zum Heißstempeln zu übernehmen, gefolgt von vier Farbdrucken auf das heiße Stempelmuster. Normalerweise können die allmählichen und metallischen Farbmuster mit DOT -Overlay gedruckt werden, was eine gute visuelle Leistung aufweist. Die folgenden Angelegenheiten sind während des tatsächlichen Betriebs dieses Verfahrens festzustellen:
1) Die Anforderungen an heißes Stempeln anodiertes Aluminium sind sehr hoch. Gleichzeitig muss die heiße Stempelposition sehr genau sein. Die Oberfläche des heißen Stempelmusters ist glatt und hell, ohne Blasen, Pasten, offensichtliche Kratzer usw., und die Kanten des heißen Stempelmusters können keine offensichtliche Eindrücke haben.
2) Für weiße Karten und Glaskarten sollte besondere Aufmerksamkeit auf den Schutz von halbfeindlichen Produkten geschenkt werden, und der Einfluss verschiedener nachteiliger Faktoren wie Papierverformung sollte während des Produktionsprozesses minimiert werden, was den reibungslosen Prozess von erheblich hilft Heißes Stempeln und Verbesserung der Produktqualifikationsrate;
3) Die Klebstoffschicht von anodiertem Aluminium muss eine sehr hohe Haftung aufweisen (bei Bedarf muss für Zigarettenpaketprodukte eine spezielle Kleberschicht entwickelt werden), und die Oberflächenspannung des anodierten Aluminiums darf nicht weniger als 38 Mio./m betragen;
4) Vor dem heißen Stempeln ist es erforderlich, die Positionierung von Position zu geben und die Genauigkeit des heißen Stempels und des Druckens überdruck zu gewährleisten, indem die genaue Position der heißen Stempelplatte angepasst wird.
5) Vor der Massenproduktion müssen die Produkte, die vor dem Drucken heiß sind, einem Film -Zieh -Test ausgesetzt sein. Die Methode besteht darin, 1 Zoll transparentes Klebeband zu verwenden, um das heiß gestempelte anodierte Aluminium direkt zu ziehen, und zu beobachten, ob Goldpulver, unvollständiges oder unsicheres heißes Stempeln vorliegt, was eine große Anzahl von Abfallprodukten im Druckprozess verhindern kann.
6) Achten Sie bei der Erstellung des Films auf den einseitigen Expansionsbereich, der im Allgemeinen innerhalb von 0,5 mm liegen sollte.
03 Holographische Positionierung heißer Stempeln
Die Hot-Stamping für holographische Positionierung kann auf Drucke mit Antikounter-Mustern angewendet werden, wodurch die Antikounter-Fähigkeit von Produkten erheblich verbessert und die Qualität der Produkte verbessert wird. Die Holographic -Positionierung heißer Stempeln erfordert eine sehr hohe Kontrolle von Temperatur, Druck und Geschwindigkeit, und das Hot Stamping -Modell hat auch einen großen Einfluss auf seine Wirkung.
Bei der holographischen Positionierung heißer Stempeln hängt die Genauigkeit des Überdrucks in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Produkts zusammen. Der heiße Stempelfilm sollte geschrumpft und auf einer Seite um 0,5 mm erweitert werden. Im Allgemeinen nimmt die holographische Positionierung heißes Stempeln ein hohes heißes Stempeln an. Darüber hinaus sollte der Cursor des Hot Stamping -Materials der holographischen Positionierung einheitlich sein, und das Muster sollte gleichmäßig verteilt sein, so dass die Maschine den Heiß -Stempel -Cursor genau verfolgen kann.
04 Andere Vorsichtsmaßnahmen:
1) Das entsprechende anodierte Aluminium muss gemäß der Art des Substrats ausgewählt werden. Beim heißen Stempeln müssen Sie die Temperatur, den Druck und die Geschwindigkeit des heißen Stempels beherrschen und sie je nach Material und Bereichen mit heißen Stempeln anders behandeln.
2) Papier, Tinte (insbesondere schwarze Tinte), Trockenöl, Verbundkleber usw. mit geeigneten Eigenschaften sind ausgewählt. Die heißen Stempelteile müssen trocken gehalten werden, um Oxidation oder Beschädigung der heißen Stempelschicht zu vermeiden.
3) Im Allgemeinen beträgt die Spezifikation eines anodierten Aluminiums 0,64 m × eine 120 m Rollrolle, eine Schachtel pro 10 Rollen; Große Rollen mit einer Breite von 0,64 m, einer Länge von 240 m oder 360 m oder anderen speziellen Spezifikationen können angepasst werden.
4) Während der Lagerung muss anodiertes Aluminium vor Druck, Feuchtigkeit, Hitze und Sonne geschützt und an einem kühlen und belüfteten Ort gelegt werden.
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Postzeit: Oktober 19. bis 2022