Dieser Artikel wurde organisiert vonShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Der Standardinhalt dieses Artikels dient nur als Qualitätsreferenz beim Kauf von Verpackungsmaterialien für verschiedene Marken. Die spezifischen Standards sollten auf den Standards der jeweiligen Marke oder ihrer kooperierenden Lieferanten basieren.
EINS
Standarddefinition
1. Geeignet für
Der Inhalt dieses Artikels gilt für die Inspektion verschiedener Vakuumflaschen, die in täglichen Chemikalien verwendet werden, und dient nur als Referenz.
2. Begriffe und Definitionen
Definition von primären und sekundären Oberflächen: Das Erscheinungsbild eines Produkts sollte anhand der Bedeutung der Oberfläche unter normalen Nutzungsbedingungen bewertet werden.
Hauptaspekt: Nach der Gesamtkombination die exponierten Teile, auf die geachtet wird. Zum Beispiel die oberen, mittleren und sichtbaren Teile des Produkts.
Sekundärseite: Nach der Gesamtkombination die verborgenen Teile und freiliegenden Teile, die nicht bemerkt werden oder schwer zu erkennen sind. Wie auf der Unterseite des Produkts.
3. Qualitätsmängelniveau
Schwerwiegender Mangel: Verstoß gegen relevante Gesetze und Vorschriften oder Schädigung der menschlichen Gesundheit bei Produktion, Transport, Verkauf und Verwendung.
Schwerwiegender Mangel: bezieht sich auf die funktionale Qualität und Sicherheit, die durch die strukturelle Qualität beeinträchtigt werden, sich direkt auf den Verkauf des Produkts auswirken oder dazu führen, dass das verkaufte Produkt nicht die erwartete Wirkung erzielt und Verbraucher sich unwohl fühlen und auf unqualifizierte Produkte reagieren verwenden.
Allgemeine Mängel: Nicht konforme Mängel, die die Qualität des Erscheinungsbilds beeinträchtigen, die Struktur und das Funktionserlebnis des Produkts jedoch nicht beeinträchtigen und keinen wesentlichen Einfluss auf das Erscheinungsbild des Produkts haben, aber dazu führen, dass sich Verbraucher bei der Verwendung unwohl fühlen.
Zwei
ApAnforderungen an die Leistungsqualität
1. Grundstandards für das Aussehen:
Die Vakuumflasche sollte vollständig, glatt und frei von Rissen, Graten, Verformungen, Ölflecken und Schrumpfungen sein und ein klares und volles Gewinde aufweisen. Der Körper der Vakuumflasche und der Lotionsflasche muss vollständig, stabil und glatt sein, der Flaschenhals muss gerade und glatt sein, das Gewinde muss voll sein, es dürfen keine Grate, Löcher, offensichtlichen Narben, Flecken, Verformungen usw. vorhanden sein Es darf keine offensichtliche Verschiebung der Formschließlinie auftreten. Transparente Flaschen sollten transparent und klar sein
2. Oberflächen- und Grafikdruck
Farbunterschied: Die Farbe ist einheitlich und entspricht der angegebenen Farbe oder liegt im Bereich der Farbplattenversiegelung.
Drucken und Stempeln (Silber): Die Schriftart und das Muster sollten korrekt, klar, einheitlich und frei von offensichtlichen Abweichungen, Fehlausrichtungen oder Mängeln sein. Die Vergoldung (Silber) sollte vollständig sein, ohne fehlende oder falsch platzierte Bügelungen und ohne offensichtliche Überlappungen oder Zacken.
Wischen Sie den Druckbereich zweimal mit in Desinfektionsalkohol getränkter Gaze ab. Es kommt zu keiner Verfärbung des Drucks oder zum Abblättern von Gold (Silber).
3. Haftungsanforderungen:
Heißpräge-/Druckhaftung
Decken Sie den Druck- und Heißprägebereich mit einem 3M600-Überschuh ab, drücken Sie ihn zehnmal flach und hin und her, um sicherzustellen, dass keine Blasen im Bereich des Überschuhs entstehen, und reißen Sie ihn dann sofort in einem 45-Grad-Winkel ab, ohne dass gedruckt oder heiß gestempelt wird Ablösung. Eine leichte Ablösung hat keinen Einfluss auf die Gesamterkennung und ist akzeptabel. Den heißen Gold- und Silberbereich langsam aufreißen.
Haftung durch Galvanisieren/Spritzen
Schneiden Sie mit einem Kunstmesser 4–6 Quadrate mit einer Seitenlänge von ca. 0,2 cm auf dem galvanisierten/gesprühten Bereich aus (kratzen Sie die galvanisierte/gesprühte Beschichtung auf), kleben Sie 1 Minute lang 3M-810-Klebeband auf die Quadrate und reißen Sie sie dann schnell ab im 45°- bis 90°-Winkel abheben, ohne dass es zu einer Ablösung kommt.
4. Hygieneanforderungen
Innen und außen sauber, keine freie Verschmutzung, keine Tintenflecken oder Verunreinigungen
Drei
Anforderungen an die bauliche Qualität
1. Dimensionskontrolle
Größenkontrolle: Alle zusammengebauten Fertigprodukte müssen nach dem Abkühlen innerhalb des Toleranzbereichs kontrolliert werden und dürfen die Montagefunktion nicht beeinträchtigen oder die Verpackung behindern.
Wichtige funktionsbezogene Maße: etwa die Größe der Dichtfläche an der Mündung
Innenmaße im Zusammenhang mit der Befüllung: etwa Maße im Zusammenhang mit der vollen Kapazität
Außenmaße im Zusammenhang mit der Verpackung, wie Länge, Breite und Höhe
Die zusammengebauten Fertigprodukte aller Zubehörteile werden nach dem Abkühlen mit einer Nonius-Skala auf die Größe geprüft, die die Funktion beeinträchtigt und die Verpackung behindert, und die Größe des Größengenauigkeitsfehlers beeinflusst die Koordination der Funktion, wobei die Größe ≤ 0,5 mm und die Größe ist Gesamtgröße, die die Verpackung beeinflusst ≤ 1,0 mm.
2. Anforderungen an den Flaschenkörper
Der Schnallensitz der Innen- und Außenflasche sollte fest und mit angemessener Festigkeit festgeklemmt sein. Die Montagespannung zwischen Mittelhülse und Außenflasche beträgt ≥ 50 N;
Die Kombination aus Innen- und Außenflasche sollte keine Reibung an der Innenwand aufweisen, um Kratzer zu vermeiden.
3. Sprühvolumen, Volumen, erster Flüssigkeitsausstoß:
Füllen Sie die Flasche zu 3/4 mit farbigem Wasser oder Lösungsmittel, verriegeln Sie den Pumpenkopf fest mit den Flaschenzähnen und drücken Sie manuell 3–9 Mal auf den Pumpenkopf, um die Flüssigkeit abzugeben. Die Sprühmenge und das Sprühvolumen sollten innerhalb der festgelegten Anforderungen liegen.
Stellen Sie den Messbecher stabil auf die elektronische Waage, stellen Sie ihn auf Null zurück und sprühen Sie Flüssigkeit in den Behälter, wobei das Gewicht der gesprühten Flüssigkeit durch die Anzahl der Sprühvorgänge geteilt wird = die gesprühte Menge; Die Sprühmenge lässt beim Einzelschuss eine Abweichung von ± 15 % zu, beim Mittelwert eine Abweichung von 5-10 %. (Die Sprühmenge richtet sich nach dem vom Kunden zum Versiegeln der Probe ausgewählten Pumpentyp oder nach den klaren Anforderungen des Kunden als Referenz.)
4. Anzahl der Sprühstarts
Füllen Sie die Flasche zu 3/4 mit gefärbtem Wasser oder Lotion, drücken Sie den Pumpenkopfdeckel gleichmäßig mit den Flaschenverriegelungszähnen, sprühen Sie beim ersten Mal nicht mehr als 8 Mal (gefärbtes Wasser) bzw. 10 Mal (Lotion) oder verschließen Sie die Probe entsprechend an die spezifischen Bewertungsstandards;
5. Flascheninhalt
Legen Sie das zu testende Produkt glatt auf die elektronische Waage, stellen Sie es auf Null, gießen Sie Wasser in den Behälter und verwenden Sie die auf der elektronischen Waage angezeigten Daten als Testvolumen. Die Testdaten müssen den Designanforderungen im Rahmen des Geltungsbereichs entsprechen
6. Vakuumflasche und entsprechende Anforderungen
A. Mit Kolben montieren
Dichtungstest: Nachdem das Produkt 4 Stunden lang auf natürliche Weise abgekühlt ist, werden Kolben und Rohrkörper zusammengebaut und mit Wasser gefüllt. Nach 4 Stunden Standzeit ist ein Widerstandsgefühl zu spüren und es tritt kein Wasseraustritt auf.
Extrusionstest: Führen Sie nach 4 Stunden Lagerung gemeinsam mit der Pumpe einen Extrusionstest durch, bis der Inhalt vollständig ausgepresst ist und der Kolben nach oben fahren kann.
B. Passend zum Pumpenkopf
Der Druck- und Sprühtest sollte sich glatt und ohne Hindernisse anfühlen.
C. Passend zum Flaschenverschluss
Der Verschluss dreht sich reibungslos mit dem Gewinde des Flaschenkörpers, ohne dass es zu Verklemmungen kommt.
Die äußere und innere Abdeckung sollten ohne Verkanten oder unsachgemäße Montage an Ort und Stelle zusammengebaut werden.
Beim Zugversuch mit einer Axialkraft ≥ 30 N fällt der Innenmantel nicht ab;
Die Dichtung darf nicht abfallen, wenn sie einer Zugkraft von mindestens 1 N ausgesetzt wird.
Nachdem die Spezifikation des Außendeckels mit dem Gewinde des entsprechenden Flaschenkörpers übereinstimmt, beträgt der Spalt 0,1–0,8 mm
Aluminiumoxidteile werden mit entsprechenden Verschlüssen und Flaschenkörpern zusammengebaut und die Zugkraft beträgt ≥ 50 N nach 24 Stunden Trockenerstarrung;
Vier
Funktionale Qualitätsanforderungen
1. Anforderungen an die Versiegelungsprüfung
Durch die Vakuumboxprüfung sollte es keine Leckage geben.
2. Drehmoment der Schraubenzähne
Befestigen Sie die zusammengebaute Flasche oder das Glas auf der speziellen Halterung des Drehmomentmessers, drehen Sie den Deckel von Hand und verwenden Sie die auf dem Drehmomentmesser angezeigten Daten, um die erforderliche Prüfkraft zu erreichen; Der dem Gewindedurchmesser entsprechende Drehmomentwert sollte den Bestimmungen des normativen Anhangs entsprechen. Das Schraubgewinde der Vakuumflasche und der Lotionsflasche darf innerhalb des angegebenen Drehmomentwerts nicht verrutschen.
3. Hoch- und Niedertemperaturtest
Der Flaschenkörper darf keine Verformungen, Verfärbungen, Risse, Undichtigkeiten und andere Phänomene aufweisen.
4. Phasenlöslichkeitstest
Keine offensichtliche Verfärbung oder Ablösung und keine falsche Identifizierung
FÜNF
Referenz zur Akzeptanzmethode
1. Aussehen
Inspektionsumgebung: 100 W kaltweiße Leuchtstofflampe, wobei die Lichtquelle 50–55 cm von der Oberfläche des geprüften Objekts entfernt ist (mit einer Beleuchtung von 500–550 LUX). Der Abstand zwischen der Oberfläche des Testobjekts und den Augen: 30–35 cm. Der Winkel zwischen der Sichtlinie und der Oberfläche des Prüfobjekts: 45 ± 15°. Inspektionszeit: ≤ 12 Sekunden. Inspektoren mit nacktem oder korrigiertem Sehvermögen über 1,0 und ohne Farbenblindheit
Größe: Messen Sie die Probe mit einem Lineal oder einem Nonius mit einer Genauigkeit von 0,02 mm und notieren Sie den Wert.
Gewicht: Verwenden Sie eine elektronische Waage mit einer Teilung von 0,01 g, um die Probe zu wiegen und den Wert aufzuzeichnen.
Kapazität: Wiegen Sie die Probe auf einer elektronischen Waage mit einem Skalenwert von 0,01 g, entnehmen Sie das Bruttogewicht der Flasche, injizieren Sie Leitungswasser bis zur vollen Öffnung in das Fläschchen und notieren Sie den Volumenumrechnungswert (Paste direkt injizieren oder die Dichte umrechnen). Wasser hinzufügen und bei Bedarf einkleistern).
2. Versiegelungsmessung
Füllen Sie einen Behälter (z. B. eine Flasche) mit 3/4 gefärbtem Wasser (60–80 % gefärbtes Wasser); Passen Sie dann den Pumpenkopf, den Verschlussstopfen, die Verschlussabdeckung und andere zugehörige Zubehörteile an und ziehen Sie den Pumpenkopf oder die Verschlussabdeckung gemäß der Norm fest. Legen Sie die Probe auf die Seite und verkehrt herum in ein Tablett (wobei ein Stück weißes Papier zuvor auf das Tablett gelegt wurde) und stellen Sie sie in einen Vakuumtrockenofen. Verriegeln Sie die Isoliertür des Vakuumtrockenofens, starten Sie den Vakuumtrockenofen und saugen Sie ihn 5 Minuten lang auf -0,06 MPa ab. Schließen Sie dann den Vakuumtrockenschrank und öffnen Sie die Isoliertür des Vakuumtrockenschranks. Nehmen Sie die Probe heraus und beobachten Sie das weiße Papier auf dem Tablett und die Oberfläche der Probe auf etwaige Wasserflecken. Stellen Sie die Probe nach der Entnahme direkt auf den Versuchstisch und klopfen Sie einige Male vorsichtig auf den Pumpenkopf/Dichtungsdeckel. Warten Sie 5 Sekunden und schrauben Sie die Schraube langsam ab (um zu verhindern, dass beim Drehen des Pumpenkopfs/Dichtungsdeckels gefärbtes Wasser austritt, was zu Fehleinschätzungen führen kann) und beobachten Sie, ob sich außerhalb des Dichtungsbereichs der Probe farbloses Wasser befindet.
Besondere Anforderungen: Wenn der Kunde unter bestimmten Hochtemperaturbedingungen eine Vakuumleckageprüfung wünscht, muss er lediglich die Temperatur des Vakuumtrockenofens so einstellen, dass diese Bedingung erfüllt wird, und die Schritte 4.1 bis 4.5 befolgen. Wenn die Unterdruckbedingungen (Unterdruckwert/Haltezeit) des Vakuumlecktests von denen des Kunden abweichen, testen Sie bitte entsprechend den Unterdruckbedingungen des Vakuumlecktests, die abschließend mit dem Kunden bestätigt wurden
Überprüfen Sie den versiegelten Bereich der Probe visuell auf farbloses Wasser, was als qualifiziert gilt.
Überprüfen Sie den versiegelten Bereich der Probe visuell auf farbloses Wasser; gefärbtes Wasser gilt als ungeeignet.
Wenn das Farbwasser außerhalb des Kolbendichtbereichs im Inneren des Behälters den zweiten Dichtbereich (Unterkante des Kolbens) überschreitet, gilt es als unqualifiziert. Bei Überschreitung der ersten Dichtfläche (Oberkante Kolben) wird anhand des Grades die Farbwasserfläche ermittelt.
3. Anforderungen an Tieftemperaturtests:
Die mit sauberem Wasser gefüllte Vakuumflasche und Lotionsflasche (die Partikelgröße unlöslicher Stoffe darf nicht größer als 0,002 mm sein) müssen bei -10 °C bis -15 °C in den Kühlschrank gestellt und nach 24 Stunden herausgenommen werden. Nach 2-stündiger Erholung bei Raumtemperatur muss der Test frei von Rissen, Verformungen, Verfärbungen, Pastenaustritten, Wasseraustritten usw. sein.
4. Anforderungen an Hochtemperaturtests
Die mit sauberem Wasser gefüllte Vakuumflasche und Lotionsflasche (die Partikelgröße der unlöslichen Stoffe darf nicht größer als 0,002 mm sein) müssen bei +50 °C ± 2 °C in den Inkubator gestellt, nach 24 Stunden herausgenommen und getestet werden frei von Rissen, Verformungen, Verfärbungen, Pastenlecks, Wasserlecks und anderen Phänomenen nach 2 Stunden Erholung bei Raumtemperatur.
SECHS
Anforderungen an die äußere Verpackung
Der Verpackungskarton darf nicht verschmutzt oder beschädigt sein und die Innenseite des Kartons sollte mit Plastikschutzbeuteln ausgekleidet sein. Flaschen und Verschlüsse, die anfällig für Kratzer sind, sollten verpackt werden, um Kratzer zu vermeiden. Jede Schachtel wird in einer festen Menge verpackt und ohne Vermischung mit Klebeband in I-Form verschlossen. Jeder Sendungscharge muss ein Werksinspektionsbericht beigefügt sein, wobei auf der Außenverpackung der Produktname, die Spezifikationen, die Menge, das Produktionsdatum, der Hersteller und andere Inhalte klar und identifizierbar sein müssen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Juli 2023