Dieser Artikel ist von organisiert vonShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Der Standardinhalt dieses Artikels dient nur beim Kauf von Verpackungsmaterialien für verschiedene Marken als Qualitätsreferenz, und die spezifischen Standards sollten auf den Standards der eigenen Marke oder des kooperierenden Lieferanten basieren.
EINS
Standarddefinition
1. geeignet für
Der Inhalt dieses Artikels gilt für die Inspektion verschiedener Vakuumflaschen, die in täglichen Chemikalien verwendet werden, und nur als Referenz.
2. Begriffe und Definitionen
Definition der Oberflächenprimär- und Sekundäroberflächen: Das Erscheinungsbild eines Produkts sollte auf der Grundlage der Bedeutung der Oberfläche unter normalen Gebrauchsbedingungen bewertet werden.
Hauptaspekt: Nach der Gesamtkombination haben die exponierten Teile, auf die geachtet werden. Wie die oberen, mittleren und sichtbaren Teile des Produkts.
Sekundärseite: Nach der Gesamtkombination, die versteckten Teile und freiliegenden Teile, die nicht festgestellt oder schwer zu erkennen sind. Wie am unteren Rand des Produkts.
3.. Qualitätsfehlerniveau
Fataler Defekt: Verstoß gegen relevante Gesetze und Vorschriften oder Schäden der menschlichen Gesundheit während der Produktion, des Transports, des Umsatzes und der Verwendung.
Schwerwiegender Defekt: Bezieht sich auf die funktionale Qualität und Sicherheit, die von der strukturellen Qualität beeinflusst werden, sich direkt auf den Umsatz des Produkts auswirken oder das verkaufte Produkt nicht den erwarteten Effekt erzielen, und veranlasst Verbraucher, sich unangenehm zu fühlen und auf nicht qualifizierte Produkte während der uneingeschränkten Produkte zu reagieren verwenden.
Allgemeine Defekte: Nicht konforme Defekte, die die Qualität der Erscheinungsqualität beinhalten, aber die Produktstruktur und die funktionelle Erfahrung nicht beeinflussen und keinen signifikanten Einfluss auf das Erscheinungsbild des Produkts haben, sondern dass sich die Verbraucher bei der Verwendung unwohl fühlen.
Zwei
ApPearance -Qualitätsanforderungen
1. Grundnormen für das Aussehen:
Die Vakuumflasche sollte vollständig, glatt und frei von Rissen, Grat, Deformation, Ölflecken und Schrumpfung mit klaren und vollen Fäden sein. Der Körper der Vakuumflasche und der Lotionflasche muss vollständig, stabil und glatt sein, die Mündung der Flasche muss gerade, glatt sein, der Faden muss voll sein, es darf kein Grat, Loch, offensichtliche Narbe, Flecken, Deformation und dort geben darf keine offensichtliche Versetzung der Schimmelpilzschließlinie sein. Transparente Flaschen sollten transparent und klar sein
2. Oberflächen- und Grafikdruck
Farbunterschied: Die Farbe ist gleichmäßig und erfüllt die angegebene Farbe oder liegt im Bereich der Farbplattenversiegelung.
Druck und Stempeln (Silber): Die Schriftart und das Muster sollten korrekt, klar, einheitlich und frei von offensichtlichen Abweichungen, Fehlausrichtung oder Mängel sein; Die Vergoldung (Silber) sollte vollständig sein, ohne fehlende oder fehlgeleitete Bügeln und ohne offensichtliche Überlappung oder Serration.
Wischen Sie den Druckbereich zweimal mit einem in desinfektionellen Alkohol getränkten Gaze ab, und es gibt keine Druckverfärbungen oder Gold (Silber-) Peeling.
3. Adhäsionsanforderungen:
Heißes Stempeln/Druckangriff
Decken Sie den Druck und den heißen Stempelbereich mit 3M600 Schuhabdeckung, flach und drücken Sie sie 10 Mal hin und her, um sicherzustellen Ablösung. Eine leichte Ablösung wirkt sich nicht auf die Gesamterkennung aus und ist akzeptabel. Langsam die heiße Gold- und Silberfläche aufrissen.
Elektroplatten/Sprühen
Schneiden Sie mit einem Kunstmesser 4-6 Quadrate mit einer Seitenlänge von ca. 0,2 cm auf dem elektroplierten/besprühten Bereich (kratzen Sie die elektroplierte/besprühte Beschichtung), kleben Sie 3M-810-Klebeband für 1 Minute an den Quadraten und reißen dann schnell an den Quadraten, und reißen dann schnell an den Quadraten, und reißen Sie dann schnell auf Aus einem Winkel von 45 ° bis 90 ° ohne Ablösung.
4. Hygieneanforderungen
Innen und außen reinigen, keine freie Verschmutzung, keine Tintenflecken oder Verschmutzungen
Drei
Strukturelle Qualitätsanforderungen
1. dimensionale Kontrolle
Größenkontrolle: Alle zusammengebauten fertigen Produkte nach dem Abkühlen müssen innerhalb des Toleranzbereichs gesteuert werden und dürfen die Montagefunktion oder die Verpackung nicht beeinträchtigen.
Wichtige Abmessungen im Zusammenhang mit der Funktion: wie die Größe des Versiegelungsbereichs im Mund
Interne Dimensionen im Zusammenhang mit der Füllung: wie Dimensionen im Zusammenhang mit der vollen Kapazität
Externe Abmessungen im Zusammenhang mit Verpackungen wie Länge, Breite und Höhe
Die zusammengesetzten fertigen Produkte aller Zubehör nach dem Abkühlen müssen mit einer Vernier -Skala für die Größe getestet werden, die die Funktion beeinflusst und die Verpackung behindert, und die Größe des Größengenauigkeitsfehlers beeinflusst die Koordination der Funktion mit der Größe ≤ 0,5 mm und der Gesamtgröße, die die Verpackung ≤ 1,0 mm betrifft.
2. Anforderungen der Flaschenkörper
Die Schnalle -Passform der inneren und äußeren Flaschen sollte eng festgeklemmt werden, mit angemessener Dichtheit. Die Montagespannung zwischen der Mittelarm und der Außenflasche beträgt ≥ 50 n;
Die Kombination von inneren und äußeren Flaschen sollte an der inneren Wand keine Reibung haben, um Kratzer zu vermeiden.
3. Sprühvolumen, Volumen, Erster Flüssigkeitsausgang:
Füllen Sie die Flasche mit 3/4-farbigem Wasser oder Lösungsmittel, verschließen Sie den Pumpenkopf dicht mit den Flaschenzähne und drücken Sie den Pumpenkopf manuell, um die Flüssigkeit in 3-9 Mal zu entlasten. Die Sprühmenge und das Volumen sollten innerhalb der festgelegten Anforderungen liegen.
Legen Sie den Messbecher stetig auf die elektronische Skala, setzen Sie auf Null zurück und sprühen Sie die Flüssigkeit in den Behälter, wobei das Gewicht der besprühten Flüssigkeit durch die Anzahl der besprühten Male geteilt wird. Die Sprühmenge ermöglicht eine Abweichung von ± 15% für einen einzelnen Schuss und eine Abweichung von 5 bis 10% für den Durchschnittswert. (Die Sprühmenge basiert auf dem vom Kunden ausgewählten Pumpentyp zum Versiegeln der Probe oder der klaren Anforderungen des Kunden als Referenz)
4. Anzahl der Sprühen beginnt
Füllen Sie die Flasche mit 3/4 farbigem Wasser oder Lotion, drücken Sie die Pumpenkopfkappe gleichmäßig mit den Flaschenverriegelungszähne, sprühen Sie erstmal zu den spezifischen Bewertungsstandards;
5. Flaschenkapazität
Legen Sie das zu sanft geprüfte Produkt auf die elektronische Skala, setzen Sie auf Null zurück, gießen Sie Wasser in den Behälter und verwenden Sie die auf der elektronischen Skala angezeigten Daten als Testvolumen. Die Testdaten müssen die Entwurfsanforderungen innerhalb des Umfangs erfüllen
6. Vakuumflasche und Matching -Anforderungen
A. Passen Sie mit Kolben
Versiegelungstest: Nachdem das Produkt 4 Stunden lang natürlich abgekühlt ist, werden der Kolben und der Rohrkörper zusammengebaut und mit Wasser gefüllt. Nach 4 Stunden bleibt ein Gefühl des Widerstands und keine Wasserleckage.
Extrusionstest: Kooperieren Sie nach 4 Stunden Lagerung mit der Pumpe, um einen Extrusionstest durchzuführen, bis der Inhalt vollständig gepresst ist und der Kolben nach oben gehen kann.
B. mit Pumpenkopf passen
Der Presse- und Sprühtest sollte ein glattes Gefühl ohne Hindernis haben.
C. Match mit Flaschenverschluss
Die Kappe dreht sich reibungslos mit dem Faden des Flaschenkörpers, ohne ein Störphänomen zu machen;
Die äußere Abdeckung und die innere Abdeckung sollten an Ort und Stelle zusammengestellt werden, ohne dass es kippend oder unangemessen ist.
Die innere Abdeckung fällt während des Zugtests mit einer axialen Kraft von ≥ 30 N nicht ab;
Die Dichtung darf nicht abfallen, wenn sie einer Zugkraft von mindestens 1n ausgesetzt ist;
Nachdem die äußere Abdeckung der Spezifikation mit dem Faden des entsprechenden Flaschenkörpers abgestimmt ist, beträgt die Lücke 0,1-0,8 mm
Aluminiumoxidteile werden mit entsprechenden Kappen und Flaschenkörpern zusammengesetzt, und die Zugkraft beträgt nach 24 Stunden trockener Verfestigung ≥ 50 n.
Vier
Funktionale Qualitätsanforderungen
1. Anforderungen für Versiegelungstests
Durch Vakuum -Box -Tests sollte es keine Leckage geben.
2. Schraubenzahnmoment
Fixieren Sie die zusammengebaute Flasche oder das Glas auf dem Spezialwert des Drehmomentmessers, drehen Sie die Abdeckung von Hand und verwenden Sie die auf dem Drehmomentmesser angezeigten Daten, um die erforderliche Testkraft zu erreichen. Der Drehmomentwert, der dem Gewindedurchmesser entspricht, sollte den Bestimmungen des normativen Anhangs entsprechen. Die Schraubengewinde der Vakuumflasche und der Lotionflasche darf nicht in den angegebenen Drehmomentwert der Drehung rutschen.
3.. Hoch- und Niedertemperaturtest
Der Flaschenkörper muss frei von Verformungen, Verfärbungen, Rissen, Leckagen und anderen Phänomenen sein.
4. Phasenlöslichkeitstest
Keine offensichtliche Verfärbung oder Ablösung und keine falsche Identifizierung
FÜNF
Referenz für Akzeptanzmethode
1. Aussehen
Inspektionsumgebung: 100W kalte weiße Fluoreszenzlampe, mit der Lichtquelle 50 ~ 55 cm von der Oberfläche des getesteten Objekts (mit einer Beleuchtung von 500 ~ 550 Lux). Der Abstand zwischen der Oberfläche des getesteten Objekts und den Augen: 30 ~ 35 cm. Der Winkel zwischen der Sichtlinie und der Oberfläche des getesteten Objekts: 45 ± 15 °. Inspektionszeit: ≤ 12 Sekunden. Inspektoren mit nacktem oder korrigiertem Sehen über 1,0 und ohne Farbblindheit
Größe: Messen Sie die Probe mit einem Lineal oder einer Vernier -Skala mit einer Genauigkeit von 0,02 mm und zeichnen Sie den Wert auf.
Gewicht: Verwenden Sie eine elektronische Skala mit einem Abschlusswert von 0,01 g, um die Probe abzuwägen und den Wert aufzuzeichnen.
Kapazität: Wiegen Sie die Probe auf einer elektronischen Skala mit einem Abschlusswert von 0,01 g, entfernen Wasser und bei Bedarf einfügen).
2. Versiegelungsmessung
Füllen Sie einen Behälter (wie eine Flasche) mit 3/4 farbigem Wasser (60-80% farbiges Wasser); Passen Sie dann den Pumpenkopf an, den Versiegelungsstopfen, die Versiegelungsabdeckung und andere damit verbundene Zubehör und ziehen Sie den Pumpenkopf oder die Versiegelungsabdeckung gemäß dem Standard fest. Legen Sie die Probe auf die Seite und auf den Kopf in ein Tablett (mit einem auf dem Tablett vorgelegten weißen Papier) und legen Sie sie in einen Vakuumtrocknungsofen. Verrissen Sie die Isolationstür des Vakuumtrocknungsofens, starten Sie den Vakuumtrocknungsofen und vakuum für 5 Minuten auf -0,06 mPa. Dann schließen Sie den Vakuumtrocknungsofen und öffnen Sie die Isolationstür des Vakuumtrocknungsofens. Nehmen Sie die Probe heraus und beobachten Sie das weiße Papier am Tablett und die Oberfläche der Probe für Wasserflecken. Legen Sie sie nach dem Abnehmen der Probe direkt auf die experimentelle Bank und tippen Sie einige Male auf die Pumpenkopf-/Dichtungsabdeckung. Warten Sie 5 Sekunden lang und löschen Sie sich langsam (um zu verhindern, dass farbiges Wasser beim Drehen der Pumpenkopf-/Dichtungsabdeckung herausgebracht wird, was zu einem Fehleinschätzung führen kann), und beobachten Sie das farblose Wasser außerhalb des Dichtbereichs der Probe.
Spezielle Anforderungen: Wenn der Kunde unter bestimmten Hochtemperaturbedingungen einen Vakuum -Leckage -Test anfordert, müssen sie nur die Temperatur des Vakuumtrocknungsofens einstellen, um diesen Zustand zu erfüllen und die Schritte 4.1 bis 4.5 zu befolgen. Wenn sich die Unterdruckbedingungen (Unterdruckwert/Haltezeit) des Vakuum -Leckage -Tests von denen des Kunden unterscheiden, testen
Überprüfen Sie visuell den versiegelten Bereich der Probe auf farbloses Wasser, der als qualifiziert gilt.
Überprüfen Sie visuell den versiegelten Bereich der Probe auf farbloses Wasser, und farbiges Wasser wird als unqualifiziert angesehen.
Wenn das Farbwasser außerhalb des Kolbendichtungsbereichs im Behälter den zweiten Dichtbereich (untere Kante des Kolbens) überschreitet, wird es als unqualifiziert angesehen. Wenn es den ersten Versiegelungsbereich (Oberkante des Kolbens) überschreitet, wird der Farbwasserbereich basierend auf dem Grad bestimmt.
3.. Tieftemperaturprüfungsanforderungen:
Die mit sauberem Wasser gefüllte Vakuumflasche und Lotionflasche (die Partikelgröße der unlöslichen Materie darf nicht größer als 0,002 mm sein) wird bei -10 ° C ~ -15 ° C in den Kühlschrank eingesetzt und nach 24 Stunden herausgenommen. Nach 2 Stunden bei Raumtemperatur muss der Test frei von Rissen, Verformungen, Verfärbungen, Paste -Leckagen, Wasserleckage usw. sein.
4. Anforderungen an Hochtemperaturprüfungen
Die mit sauberen Wasser gefüllte Vakuumflasche und Lotionflasche (die Partikelgröße der unlöslichen Materie darf nicht größer als 0,002 mm sein), darf innerhalb von+50 ° C ± 2 ° C in den Inkubator eingesetzt werden, nach 24 Stunden herausgenommen und getestet werden, um zu sein Frei von Rissen, Verformung, Verfärbung, Paste -Leckage, Wasserleckage und anderen Phänomenen nach 2 Stunden Erholung bei Raumtemperatur.
SECHS
Außenverpackungsanforderungen
Der Verpackungskarton sollte nicht schmutzig oder beschädigt sein, und das Innere der Schachtel sollte mit Plastikschutzbeuteln ausgekleidet sein. Flaschen und Kappen, die anfällig für Kratzer sind, sollten verpackt werden, um Kratzer zu vermeiden. Jede Box ist in einer festen Menge verpackt und mit Klebeband in einer „I“ -Form versiegelt, ohne zu mischen. Jede Sendungsstapel muss von einem Fabrik -Inspektionsbericht begleitet werden, wobei der äußere Box mit dem Produktnamen, den Spezifikationen, der Menge, dem Produktionsdatum, dem Hersteller und anderen Inhalten gekennzeichnet ist, die klar und identifizierbar sein müssen.
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Postzeit: Juli-10-2023