Einführung: Als eine der weit verbreiteten allgemeinen Kunststoffe ist PP im täglichen Leben überall zu sehen. Es hat eine höhere Reinheit als gewöhnlicher PC. Obwohl es nicht die hohe Färbung von ABS hat, hat PP eine höhere Reinheit und Farbwiedergabe. In der Branche wird PP -Material häufig in Verpackungsmaterialien verwendet, wie z.Plastikflaschen, Flaschenverschlüsse, Cremeflaschenusw. Ich bin nachgefragt nachRB -Paketund mit der Lieferkette als Referenz geteilt:
Chemischer Name: Polypropylen
Englischer Name: Polypropylen (als PP bezeichnet)
PP ist ein kristallines Polymer. Unter den häufig verwendeten Kunststoffen ist PP die leichteste mit einer Dichte von nur 0,91 g/cm3 (weniger als Wasser). Unter den allgemeinen Kunststoffen hat PP den besten Wärmewiderstand. Die Wärmeverzerrtemperatur beträgt 80-100 ° C und kann in kochendem Wasser gekocht werden. PP hat einen guten Stressrisswiderstand und eine hohe Biegedauer. Es ist allgemein als „100% Kunststoff“ bekannt. Die umfassende Leistung von PP ist besser als die von PE -Material. PP -Produkte haben leichtes Gewicht, gute Zähigkeit und gute chemische Resistenz.
Nachteile von PP: Niedrige dimensionale Genauigkeit, unzureichende Steifigkeit, schlechte Wetterresistenz, leicht zu erzeugen „Kupferschäden“. Es ist nach dem Entlüftungswesen nach dem Demolding leicht zu altern, werden spröde und leicht zu verformen.
01
Formmerkmale
1) Das kristalline Material hat eine geringe Hygroskopizität und ist anfällig für Schmelzfrakturen. Es ist leicht zu zersetzen, wenn es sich um Langzeitkontakt mit heißem Metall handelt.
2) Die Fließfähigkeit ist gut, aber der Schrumpfungsbereich und der Schrumpfwert sind groß, und Schrumpflöcher, Dellen und Verformungen sind leicht auftreten.
3) Die Kühlgeschwindigkeit ist schnell, das Gossensystem und das Kühlsystem sollten die Wärme langsam ablassen und darauf achten, die Formtemperatur zu steuern. Die Materialtemperatur ist bei niedriger Temperatur und hohem Druck leicht ausgerichtet zu sein. Wenn die Formtemperatur niedriger als 50 Grad ist, ist der plastische Teil nicht glatt und es ist einfach, schlechtes Schweißen, Flussmarkierungen, anfällig für Verzerrungen und Verformungen über 90 Grad zu produzieren
4) Die Plastikwanddicke muss gleichmäßig sein, um den Mangel an Klebstoff und scharfe Ecken zu vermeiden, um die Spannungskonzentration zu vermeiden.
02
Prozessmerkmale
PP hat eine gute Fließfähigkeit bei Schmelztemperatur und eine gute Formleistung. PP hat zwei Eigenschaften bei der Verarbeitung
Eins: Die Viskosität der PP -Schmelze nimmt mit dem Anstieg der Schergeschwindigkeit signifikant ab (weniger durch die Temperatur beeinflusst)
Zweitens: Der Grad der molekularen Orientierung ist hoch und die Schrumpfungsrate relativ hoch.
Die Verarbeitungstemperatur von PP beträgt etwa 200-300 ℃. Es hat eine gute thermische Stabilität (die Zersetzungstemperatur beträgt 310 ℃), aber bei hoher Temperatur (270-300 ℃) kann es sich verschlechtern, wenn es lange im Lauf bleibt. Da die Viskosität von PP mit zunehmender Schergeschwindigkeit signifikant abnimmt, erhöht die Erhöhung des Injektionsdrucks und die Injektionsgeschwindigkeit die Fluidität und verbessern die Schrumpfdeformation und Depression. Die Formtemperatur sollte innerhalb des Bereichs von 30-50 ℃ gesteuert werden. Die PP -Schmelze kann durch eine sehr schmale Schimmelpilze gelangen und vorne erscheinen. Im Schmelzprozess von PP muss es eine große Menge an Fusionswärme (größere spezifische Wärme) absorbieren, und das Produkt ist heißer, nachdem sie aus der Form ausgeworfen wurden. PP -Material muss während der Verarbeitung nicht getrocknet werden, und die Schrumpfungsrate und die Kristallinität von PP sind niedriger als die von PE.
03
Punkte in der plastischen Verarbeitung zu beachten
Kunststoffverarbeitung
Reines PP ist durchscheinend Elfenbeinweiß und kann in verschiedenen Farben gefärbt werden. PP kann nur mit Color Masterbatch auf allgemeinen Injektionsformmaschinen gefärbt werden, aber einige Modelle haben unabhängige plastifizierende Elemente, die den Mischungseffekt stärken, und sie können auch mit Toner gefärbt werden.
Im Freien verwendete Produkte sind im Allgemeinen mit UV -Stabilisatoren und Carbonschwarz gefüllt. Das Verwendungsverhältnis von recycelten Materialien sollte 15%nicht überschreiten, andernfalls verursacht es Festigkeitsabfall und Zerlegung und Verfärbung. Im Allgemeinen ist vor der PP -Injektionsverarbeitung keine spezielle Trocknungsbehandlung erforderlich.
Auswahl der Injektionsformmaschine
Es gibt keine besonderen Anforderungen für die Auswahl von Injektionsformmaschinen. Weil PP eine hohe Kristallinität hat. Eine Computerinjektionsformmaschine mit höherem Injektionsdruck und mehrstufiger Steuerung ist erforderlich. Die Klemmkraft wird im Allgemeinen durch 3800T/m2 bestimmt und das Einspritzvolumen beträgt 20%-85%.
Schimmel- und Gate -Design
Die Formtemperatur beträgt 50-90 ° und die hohe Schimmelpilztemperatur wird für die Anforderungen an die höhere Größe verwendet. Die Kerntemperatur ist mehr als 5 ℃ niedriger als die Hohlraumtemperatur, der Läuferdurchmesser 4-7 mm, die Nadel-Gate-Länge 1-1,5 mm und der Durchmesser kann nur 0,7 mm betragen.
Die Länge des Kantentors ist so kurz wie möglich, etwa 0,7 mm, die Tiefe ist die Hälfte der Wandstärke und die Breite doppelt so hoch wie die Wandstärke und erhöht sich allmählich mit der Länge des Schmelzflusses im Hohlraum.
Die Form muss eine gute Entlüftung haben. Das Entlüftungsloch ist 0,025 mm-0,038 mm tief und 1,5 mm dick. Um Schrumpfen zu vermeiden, verwenden Sie große und runde Düsen und kreisförmige Läufer, und die Dicke der Rippen sollte klein sein (z. B. 50-60% der Wandstärke).
Die Dicke der Produkte aus Homopolymer -PP sollte 3 mm nicht überschreiten, andernfalls gibt es Blasen (dicke Wandprodukte können nur Copolymer -PP verwenden).
Schmelztemperatur
Der Schmelzpunkt von PP beträgt 160-175 ° C und die Zersetzungstemperatur 350 ° C, die Temperatureinstellung kann jedoch bei der Injektionsverarbeitung 275 ° C nicht überschreiten. Die Temperatur im Schmelzabschnitt beträgt vorzugsweise 240 ° C.
Injektionsgeschwindigkeit
Um den inneren Stress und die Verformung zu verringern, sollte die Hochgeschwindigkeitsinjektion ausgewählt werden, einige PP- und Formenquoten sind jedoch nicht geeignet (Blasen und Luftlinien im menschlichen Mantel). Wenn die gemusterte Oberfläche mit hellen und dunklen Streifen erscheint, die durch das Tor diffundiert sind, sollten niedrige Geschwindigkeitsinjektion und höhere Schimmelpilztemperatur verwendet werden.
Druck zurückschmelzen
5BAR -Schmelzkleber -Rückendruck kann verwendet werden, und der Rückdruck des Tonermaterials kann angemessen eingestellt werden.
Injektion und Druckbeteiligung
Verwenden Sie einen höheren Injektionsdruck (1500-1800 BAR) und den Haltdruck (etwa 80% des Einspritzdrucks). Wechseln Sie mit etwa 95% des vollen Hubs auf den Haltendruck und verwenden Sie eine längere Haltezeit.
Nachbearbeitung von Produkten
Um die durch die Nachkristallisierung verursachte Schrumpfung und Verformung zu verhindern, müssen die Produkte im Allgemeinen in heißem Wasser eingeweicht werden.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.ist der Hersteller,Shanghai Rainbow PackageStellen Sie eine Stop-Kosmetikverpackung an. Wenn Sie unsere Produkte mögen, können Sie es könnenKontaktieren Sie uns,
Webseite:www.rainbow-pkg.com
E-Mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postzeit: Okt-04-2021