Einleitung: Als einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe ist PP im täglichen Leben allgegenwärtig. Es hat eine höhere Reinheit als gewöhnlicher PC. Obwohl es nicht die hohe Farbgebung von ABS aufweist, weist PP eine höhere Reinheit und Farbwiedergabe auf. In der Industrie wird PP-Material häufig in Verpackungsmaterialien wie zPlastikflaschen, Flaschenverschlüsse, Cremeflaschenusw. Ich bin sortiert nachRB-PAKETund als Referenz an die Lieferkette weitergegeben:
Chemischer Name: Polypropylen
Englischer Name: Polypropylen (bezeichnet als PP)
PP ist ein kristallines Polymer. Unter den am häufigsten verwendeten Kunststoffen ist PP mit einer Dichte von nur 0,91 g/cm3 (weniger als Wasser) der leichteste. Unter den Allzweckkunststoffen weist PP die beste Hitzebeständigkeit auf. Seine Wärmeverformungstemperatur beträgt 80–100 °C und kann in kochendem Wasser gekocht werden. PP weist eine gute Spannungsrissbeständigkeit und eine hohe Biegeermüdungslebensdauer auf. Es wird allgemein als „100 % Kunststoff“ bezeichnet. Die Gesamtleistung von PP ist besser als die von PE-Material. PP-Produkte zeichnen sich durch geringes Gewicht, gute Zähigkeit und gute chemische Beständigkeit aus.
Nachteile von PP: geringe Maßgenauigkeit, unzureichende Steifigkeit, schlechte Witterungsbeständigkeit, leicht zu „Kupferschäden“, es weist ein Nachschrumpfungsphänomen auf, nach dem Entformen altert es leicht, wird spröde und lässt sich leicht verformen.
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Formeigenschaften
1) Das kristalline Material weist eine geringe Hygroskopizität auf, neigt zum Schmelzbruch und zersetzt sich bei längerem Kontakt mit heißem Metall leicht.
2) Die Fließfähigkeit ist gut, aber der Schrumpfbereich und der Schrumpfwert sind groß und es kommt leicht zu Schrumpflöchern, Dellen und Verformungen.
3) Die Abkühlgeschwindigkeit ist hoch, das Gießsystem und das Kühlsystem sollten die Wärme langsam ableiten und auf die Kontrolle der Formtemperatur achten. Die Materialtemperatur lässt sich bei niedriger Temperatur und hohem Druck leicht orientieren. Wenn die Formtemperatur unter 50 Grad liegt, ist das Kunststoffteil nicht glatt und es kann leicht zu schlechter Schweißung, Fließspuren und Neigung zu Verwerfungen und Verformungen über 90 Grad kommen
4) Die Wandstärke des Kunststoffs muss gleichmäßig sein, um Leimmangel und scharfe Ecken zu vermeiden und Spannungskonzentrationen vorzubeugen.
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Prozessmerkmale
PP weist bei Schmelztemperatur eine gute Fließfähigkeit und eine gute Formbarkeit auf. PP weist in der Verarbeitung zwei Eigenschaften auf
Erstens: Die Viskosität der PP-Schmelze nimmt mit zunehmender Scherrate erheblich ab (weniger Einfluss auf die Temperatur).
Zweitens: Der Grad der molekularen Orientierung ist hoch und die Schrumpfungsrate ist relativ hoch.
Die Verarbeitungstemperatur von PP liegt bei etwa 200-300℃. Es verfügt über eine gute thermische Stabilität (die Zersetzungstemperatur beträgt 310℃), kann sich jedoch bei hohen Temperaturen (270-300℃) zersetzen, wenn es längere Zeit im Fass verbleibt. Da die Viskosität von PP mit zunehmender Schergeschwindigkeit erheblich abnimmt, erhöhen eine Erhöhung des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit seine Fließfähigkeit und verbessern die Schrumpfungsverformung und -unterdrückung. Die Formtemperatur sollte im Bereich von 30–50 °C liegen. PP-Schmelze kann durch einen sehr engen Formspalt hindurchtreten und vorne erscheinen. Beim Schmelzprozess von PP muss es eine große Menge an Schmelzwärme (größere spezifische Wärme) aufnehmen und das Produkt ist nach dem Auswerfen aus der Form heißer. PP-Material muss während der Verarbeitung nicht getrocknet werden und die Schrumpfungsrate und Kristallinität von PP sind geringer als die von PE.
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Was Sie bei der Kunststoffverarbeitung beachten sollten
Kunststoffverarbeitung
Reines PP ist durchscheinend elfenbeinweiß und kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden. PP kann auf allgemeinen Spritzgussmaschinen nur mit Farbmasterbatch eingefärbt werden, einige Modelle verfügen jedoch über unabhängige Plastifizierungselemente, die den Mischeffekt verstärken, und können auch mit Toner eingefärbt werden.
Im Außenbereich eingesetzte Produkte sind in der Regel mit UV-Stabilisatoren und Ruß gefüllt. Der Einsatzanteil recycelter Materialien sollte 15 % nicht überschreiten, da es sonst zu einem Festigkeitsabfall sowie zu Zersetzung und Verfärbung kommt. Im Allgemeinen ist vor der PP-Injektionsverarbeitung keine spezielle Trocknungsbehandlung erforderlich.
Auswahl der Spritzgießmaschine
Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Auswahl von Spritzgießmaschinen. Weil PP eine hohe Kristallinität aufweist. Benötigt wird eine Computer-Spritzgießmaschine mit höherem Einspritzdruck und mehrstufiger Steuerung. Die Schließkraft beträgt im Allgemeinen 3800 t/m2 und das Einspritzvolumen beträgt 20 % bis 85 %.
Formen- und Angussdesign
Die Formtemperatur beträgt 50–90 °C und die hohe Formtemperatur wird für höhere Größenanforderungen verwendet. Die Kerntemperatur ist mehr als 5 °C niedriger als die Hohlraumtemperatur, der Angusskanaldurchmesser beträgt 4–7 mm, die Nadelanschnittlänge beträgt 1–1,5 mm und der Durchmesser kann bis zu 0,7 mm betragen.
Die Länge des Randangusses ist so kurz wie möglich, etwa 0,7 mm, die Tiefe beträgt die Hälfte der Wandstärke und die Breite beträgt das Doppelte der Wandstärke und nimmt mit der Länge des Schmelzflusses in der Kavität allmählich zu.
Die Form muss gut entlüftet sein. Das Entlüftungsloch ist 0,025 mm bis 0,038 mm tief und 1,5 mm dick. Um Schrumpfspuren zu vermeiden, verwenden Sie große und runde Düsen und kreisförmige Läufer und die Dicke der Rippen sollte gering sein (z. B. 50–60 % der Wandstärke).
Die Dicke von Produkten aus Homopolymer-PP sollte 3 mm nicht überschreiten, da sonst Blasen entstehen (dickwandige Produkte können nur aus Copolymer-PP hergestellt werden).
Schmelztemperatur
Der Schmelzpunkt von PP liegt bei 160–175 °C und die Zersetzungstemperatur bei 350 °C, die Temperatureinstellung darf jedoch während der Spritzverarbeitung 275 °C nicht überschreiten. Die Temperatur im Schmelzabschnitt beträgt vorzugsweise 240°C.
Einspritzgeschwindigkeit
Um innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren, sollte eine Hochgeschwindigkeitseinspritzung gewählt werden, einige PP-Qualitäten und Formen sind jedoch nicht geeignet (Blasen und Luftleitungen im menschlichen Mantel). Wenn die gemusterte Oberfläche mit hellen und dunklen Streifen erscheint, die durch den Anschnitt diffundieren, sollten eine langsame Einspritzgeschwindigkeit und eine höhere Formtemperatur verwendet werden.
Gegendruck schmelzen
Es kann ein Schmelzklebstoff-Rückdruck von 5 bar verwendet und der Gegendruck des Tonermaterials entsprechend angepasst werden.
Injektion und Druckhaltung
Verwenden Sie einen höheren Einspritzdruck (1500–1800 bar) und Nachdruck (ca. 80 % des Einspritzdrucks). Wechseln Sie auf Haltedruck bei etwa 95 % des vollen Hubs und verwenden Sie eine längere Haltezeit.
Nachbearbeitung von Produkten
Um Schrumpfung und Verformung durch die Nachkristallisation zu verhindern, müssen die Produkte grundsätzlich in heißem Wasser eingeweicht werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.10.2021