KosmetikverpackungMaterialien sollen die Neuheit und die Lichtblicke von Produkten hervorheben und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern. Denn wenn Verbraucher sich für ein Produkt entscheiden, werden sie oft von der Schönheit und Farbe der Produktverpackung angezogen.
Welche Prozesse müssen Sie also durchführen?kosmetische Verpackungsmaterialien? Der Herstellungsprozess von Kosmetikverpackungsmaterialien gliedert sich hauptsächlich in zwei Prozesse: Färben und Bedrucken.
01 Färbeprozess
Eloxiertes Aluminium: Außenseite aus Aluminium, innen mit einer Kunststoffschicht umwickelt.
Galvanisieren (UV): Im Vergleich zum Sprühbild ist der Effekt heller.
Sprühen: Im Vergleich zum Galvanisieren ist die Farbe matt.
Äußeres Sprühen der inneren Flasche: Sprühen auf der Außenseite der inneren Flasche, es gibt einen klaren Spalt zwischen der äußeren Flasche und der äußeren Flasche, und der Sprühbereich ist von der Seite betrachtet klein
Innenbesprühung der Außenflasche: Es wird auf die Innenseite der Außenflasche gesprüht. Der Bereich sieht vom Aussehen her größer aus, und der Bereich ist von der vertikalen Ebene aus kleiner, und es gibt keinen Spalt zwischen der Innenflasche und der Innenflasche.
Gebürstetes Gold und Silber: Es handelt sich tatsächlich um einen Film, und Sie können die Lücken im Flaschenkörper finden, indem Sie ihn genau beobachten.
Sekundäroxidation: Eine Sekundäroxidation wird auf der ursprünglichen Oxidschicht durchgeführt, um ein Muster mit einer matten Oberfläche zu erzielen, das die glänzende Oberfläche bedeckt, oder ein Muster mit einer glänzenden Oberfläche, das auf der matten Oberfläche erscheint, was hauptsächlich für die Logoproduktion verwendet wird.
Einspritzfarbe: Beim Einspritzen des Produkts wird dem Rohmaterial Toner zugesetzt. Das Verfahren ist relativ günstig. Es kann auch Perlenpulver hinzugefügt werden. Durch die Zugabe von Maisstärke wird die transparente Farbe von PET undurchsichtig.
02 Druckvorgang
Siebdruck:Nach dem Drucken weist der Effekt eine offensichtliche Konkavität und Konvexität auf, da es sich um eine Tintenschicht handelt.
Die reguläre Flasche (zylindrischer Typ) des Siebdrucks kann auf einmal fertiggestellt werden, und die andere unregelmäßige Flasche hat einmalige Kosten, und die Farbe ist ebenfalls ein einmaliger Preis, der in zwei Arten unterteilt werden kann: Selbst -Trocknende Tinte und UV-Tinte.
Heißprägen:Darauf ist eine dünne Papierschicht aufgeprägt, sodass beim Siebdruck kein holpriges Gefühl entsteht.
Das Heißprägen erfolgt am besten nicht direkt auf den beiden Materialien PE und PP. Sie müssen zuerst einen Thermotransfer und dann ein Heißprägen durchführen. Wenn Sie über ein gutes Heißprägepapier verfügen, kann es auch direkt heißgeprägt werden.
Wassertransferdruck: Hierbei handelt es sich um einen unregelmäßigen Druckprozess, der in Wasser durchgeführt wird. Die gedruckten Linien sind inkonsistent und der Preis ist teurer.
Thermotransfer: Der Thermotransfer wird meist bei großvolumigen, komplex bedruckten Produkten eingesetzt. Es handelt sich um eine auf der Oberfläche befestigte Folienschicht, deren Preis relativ hoch ist.
Offsetdruck: Wird hauptsächlich für Aluminium-Kunststoffschläuche und Vollkunststoffschläuche verwendet. Wenn es sich beim Offsetdruck um einen farbigen Schlauch handelt, müssen Sie Siebdruck verwenden. Membran.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.09.2021