Το κιβώτιο χρώματος είναι γενικά κατασκευασμένο από διάφορα χρώματα. Η διαδικασία μετά την εκτύπωση του χρωμάτων υπογραμμίζει τη συνολική εμφάνιση και το χρώμα των αγαθών και δίνει στους καταναλωτές μια ισχυρή οπτική αίσθηση. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην ιατρική, τα καλλυντικά και άλλες βιομηχανίες και τη συσκευασία των προϊόντων και άλλες βιομηχανίες. Αυτό το άρθρο οργανώνεται απόΠακέτο ουράνιο τόξο της ΣαγκάηςΓια να μοιραστείτε το σχετικό περιεχόμενο της διαδικασίας μετά την εκτύπωση του χρωμάτων και των κοινών προβλημάτων.
Χρωματιστό κουτίΑναφέρεται στο δίπλωμα χαρτιού και το μικρο -κυματοειδές κουτί χαρτιού από χαρτόνι και μικρο -κυματοειδές χαρτόνι. Χρησιμοποιείται γενικά ως μέθοδος μέσης συσκευασίας, μεταξύ της εσωτερικής συσκευασίας και της εξωτερικής συσκευασίας.
01 διαδικασία μετά την πίεση
Η διαδικασία μετά την εκτύπωση του χρωματικού κιβωτίου περιλαμβάνει μπρούντζο, λάδι, βερνίκι με υπεριώδη ακτινοβολία, στίλβωση, ταινία που καλύπτει το κοίλο-convex, το κοπτικό και άλλες διαδικασίες
02 Over-Oil
Αρχή διαδικασίας
Ο κύλινδρος μέτρησης είναι προσανατολισμένος και περιστρέφεται με σταθερή ταχύτητα και η κατεύθυνση περιστροφής είναι αντίθετη από εκείνη του κυλίνδρου επικάλυψης. Με αυτόν τον τρόπο, το στρώμα επικάλυψης στην επιφάνεια του κυλίνδρου επικάλυψης είναι ομοιόμορφη, η επιφάνεια τυπωμένης ύλης έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του άξονα κυλίνδρου επικάλυψης και η επικάλυψη είναι ομοιόμορφα επικαλυμμένη υπό την επίδραση του ιξώδους επικάλυψης και της πίεσης της ομάδας κυλίνδρων.
Μέθοδος τύπου και ξήρανσης
Σύμφωνα με τον τύπο πετρελαίου, μπορεί να χωριστεί στους ακόλουθους τύπους:
1)
2) Over-Gloss Oil
3) υπερπλαστικό λάδι
4) Υπερπολικό πετρέλαιο
Μέθοδος ξήρανσης πετρελαίου: ξήρανση υπέρυθρων
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Τα προϊόντα διπλής όψης λιπαρών πρέπει να τοποθετούνται κατακόρυφα και να στεγνώσουν πριν να ληφθούν. Επειδή τα προϊόντα με λιπαρές διπλής όψης είναι εύκολο να κολλήσουν
τεχνική απαίτηση
Εκτός από την άχρωμη, λαμπερή, γρήγορη ξήρανση, χημική αντίσταση και άλλα χαρακτηριστικά, το πετρέλαιο τζάμι πρέπει επίσης να έχει τις ακόλουθες ιδιότητες:
1) Η ταινία έχει υψηλή διαφάνεια και χωρίς αποχρωματισμό. Η εικόνα και το κείμενο δεν θα αλλάξουν χρώμα μετά την ξήρανση. Επιπλέον, δεν πρέπει να αποχρωματιστεί ή να κιτρινίζεται λόγω έκθεσης στον ήλιο ή χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα.
2) Η μεμβράνη έχει κάποια αντίσταση φθοράς.
3) Έχει κάποια ευελιξία. Η φωτεινή μεμβράνη που σχηματίζεται από οποιοδήποτε είδος βερνικιού στην επιφάνεια της τυπωμένης ύλης πρέπει να διατηρεί την καλή ελαστικότητα για να προσαρμοστεί στην ευελιξία του χαρτιού ή του χαρτιού και δεν θα καταστραφεί, θα σπάσει ή θα ξεφλουδιστεί.
4) Η ταινία έχει καλή περιβαλλοντική αντίσταση. Δεν επιτρέπεται να αλλάξει την απόδοση λόγω επαφής με αδύναμο οξύ ή αδύναμη βάση στο περιβάλλον.
5) Έχει κάποια πρόσφυση στην επιφάνεια της τυπωμένης ύλης. Λόγω της επίδρασης της ενσωματωμένης τιμής πυκνότητας της επιφανειακής εικόνας και του στρώματος μελανιού κειμένου, η επιφανειακή προσκόλληση της τυπωμένης ύλης μειώνεται σημαντικά. Προκειμένου να αποφευχθεί η ρωγμή και η αποφλοίωση της ξηρασίας μετά τη χρήση μετά από ξήρανση, απαιτείται η μεμβράνη να έχει ισχυρή προσκόλληση και έχει κάποια πρόσφυση στο μελάνι και σε διάφορα βοηθητικά υλικά για μελανίωση.
6) Καλή ισοπέδωση και ομαλή επιφάνεια φιλμ. Η απορροφητικότητα της επιφάνειας, η ομαλότητα και η διαβρεξιμότητα της τυπωμένης ύλης ποικίλλουν σε μεγάλο βαθμό. Προκειμένου να γίνει η γυαλιστερή επίστρωση να σχηματίσει μια ομαλή μεμβράνη σε διαφορετικές επιφάνειες προϊόντων, απαιτείται το γυαλιστερό λάδι να έχει καλή ιδιότητα ισοπέδωσης και η επιφάνεια του φιλμ είναι ομαλή μετά τον σχηματισμό μεμβράνης.
7) Απαιτείται να υπάρχει ευρεία προσαρμοστικότητα για επεξεργασία μετά την πίεση. Όπως εκτύπωση επιχρυσωμάτων και οθόνης.
παράγοντας επιρροής
1) Απόδοση χαρτιού
Η επίδραση του χαρτιού στην ποιότητα του πετρελαίου αντικατοπτρίζεται κυρίως στην ομαλότητα του χαρτιού. Το χαρτί με υψηλή ομαλότητα έχει αξιοσημείωτο αποτέλεσμα μετά από να λιπαίνεται, ενώ το χαρτί με χαμηλή ομαλότητα έχει κακή επίδραση περαστικού πετρελαίου, επειδή το λάδι στίλβου απορροφάται από το χαρτί με τραχιά επιφάνεια. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, απαιτούνται δύο φορές πετρελαίου
2) Θερμοκρασία
Η θερμοκρασία διέλευσης πετρελαίου είναι 18-20 ℃, και το φαινόμενο διέλευσης πετρελαίου είναι το καλύτερο. Το λάδι είναι εύκολο να στερεοποιηθεί το χειμώνα και το λάδι στην επιφάνεια του προϊόντος είναι ανομοιογενές μετά τη διέλευση του πετρελαίου
3) Επίδραση της εκτύπωσης μελανιού στην ποιότητα των υαλοπίνακες
Το μελάνι που χρησιμοποιείται για προϊόντα που πρέπει να λιπαίνονται μετά την εκτύπωση πρέπει να είναι ανθεκτικά σε διαλύτη και ανθεκτικά στη θερμότητα, διαφορετικά, η τυπωμένη ύλη θα αλλάξει το χρώμα ή θα παράγει τσαλακωμένο δέρμα. Ως εκ τούτου, τα ακόλουθα σημεία πρέπει να δοθούν προσοχή κατά την επιλογή του λαδωμένου προϊόντος:
Πρέπει να επιλέξετε ανθεκτικό σε αλκοόλ, διαλύτη εστέρα, ανθεκτικό σε αλκάλι
Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ανθεκτικό και καλό γυαλιστερό μελάνι
Πρέπει να επιλεγεί μελάνι με καλή πρόσφυση σε χαρτί
4) Επίδραση της κρυστάλλωσης εκτύπωσης στην ποιότητα στίλβωσης
Το φαινόμενο κρυστάλλωσης της τυπωμένης ύλης οφείλεται κυρίως στους ίδιους λόγους που έχει τοποθετηθεί για πολύ καιρό η εκτυπωτική ύλη, η περιοχή μελάνης εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλο και το πετρέλαιο ξήρανσης προστίθεται πάρα πολύ. Η μεμβράνη έχει φαινόμενο κρυστάλλωσης στην επιφάνεια του χαρτιού. Το φαινόμενο κρυστάλλωσης θα κάνει το λάδι να μην επικαλυφθεί ή να παράγει "σημεία" και "σημεία"
Ανάλυση Συχνές ερωτήσεις
Κακή φωτεινότητα (π.χ. PDQ Color Posting Posting - Weida High Grey White White)
λόγος:
1) Η σφραγίδα έχει κακή ποιότητα χαρτιού, τραχιά επιφάνεια και ισχυρή απορρόφηση
2) Κακή ποιότητα επίστρωσης και λάμψη χαμηλής μεμβράνης
3) Η συγκέντρωση επικάλυψης είναι χαμηλή, η ποσότητα επικάλυψης είναι ανεπαρκής και η επικάλυψη είναι πολύ λεπτή
4) Η θερμοκρασία ξήρανσης είναι χαμηλή και η ταχύτητα πτητικοποίησης του διαλύτη είναι αργή
Όροι διακανονισμού:
1) Όταν το χαρτί είναι φτωχό, εφαρμόστε πρώτα το πολωνικό αστάρι και στη συνέχεια γυαλίστε μετά από ξήρανση
2) Αυξήστε τη συγκέντρωση επικάλυψης και αυξήστε κατάλληλα το ποσό επικάλυψης
3) Αυξήστε τη θερμοκρασία ξήρανσης και επιταχύνετε την πτητικοποίηση του διαλύτη επικάλυψης
4) Αντικαταστήστε το χρώμα
Ανομοιογενές πέρασμα πετρελαίου και φτωχή τοπική πλαστική απορρόφηση
λόγος:
1) Το πλαστικό λάδι απορρόφησης και η Tianna δεν αναμειγνύονται ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της αραίωσης
2) Πολύ λεπτό λάδι
3)
4) Κακή πλαστική απορρόφηση του πλαστικού λαδιού απορρόφησης
Επίλυση:
1) αραιώστε ποσοτικά και ανακατεύετε ομοιόμορφα
2) Ποσοτικό λάδι
3) αραιώστε με νερό Tianna και διαφορετικά έλαια έχουν διαφορετικές αναλογίες
4) Αλλάξτε το λάδι
03 UV βερνίκι
ορισμός
Το UV βερνίκι είναι μια διαφανής επικάλυψη, επίσης γνωστή ως βερνίκι UV. Η λειτουργία του είναι να ψεκαστεί ή να κυλήσει επικάλυψη στην επιφάνεια του υποστρώματος και στη συνέχεια να το μετατρέψει από υγρό σε στερεό μέσω της ακτινοβολίας του λαμπτήρα UV, έτσι ώστε να επιτευχθεί σκλήρυνση επιφάνειας. Έχει τη λειτουργία της αντίστασης γρατσουνιών και της αντοχής σε γρατζουνιές, και η επιφάνεια φαίνεται φωτεινή, όμορφη και ομαλή.
Ανάλυση Συχνές ερωτήσεις
Κακή στιλπνότητα και φωτεινότητα
Κύρια αιτία:
1) Το ιξώδες του υπεριώδους ελαίου είναι πολύ μικρό και η επικάλυψη είναι πολύ λεπτή
2) Η υπερβολική αραίωση των μη αντιδραστικών διαλυτών όπως η αιθανόλη
3) Ανωτάτε επικάλυψη
4) Το χαρτί είναι πολύ απορροφητικό
5) Η πλαστικοποίηση του συγκολλητικού ρολού είναι πολύ ωραία και η παροχή λαδιού είναι ανεπαρκής
Λύση: Αύξηση σωστά το ιξώδες και την επίστρωση του βερνικιού UV σύμφωνα με τις διαφορετικές συνθήκες του χαρτιού: Ένα στρώμα εκκινητή μπορεί να επικαλυφθεί στο χαρτί με ισχυρή απορρόφηση.
Κακή ξήρανση, ελλιπής σκλήρυνση και κολλώδη επιφάνεια
Κύρια αιτία:
1) Ανεπαρκής ένταση υπεριώδους φωτός
2) γήρανση σωλήνα UV, αποδυνάμωση έντασης φωτός
3) Ο χρόνος αποθήκευσης βερνικιού UV είναι πολύ μεγάλος
4) υπερβολικό αραιωτικό που δεν συμμετέχει στην αντίδραση
5) Η ταχύτητα του μηχανήματος είναι πολύ γρήγορη
Λύση: Όταν η ταχύτητα σκλήρυνσης είναι μικρότερη από 0,5 δευτερόλεπτα, η ισχύς του λαμπτήρα υδραργύρου υψηλής πίεσης πρέπει να είναι γενικά όχι μικρότερη από 120W/cm. Ο σωλήνας λάμπας πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Εάν είναι απαραίτητο, προσθέστε μια συγκεκριμένη ποσότητα επιταχυντή σκλήρυνσης βερνικιού για να επιταχύνετε την ξήρανση.
Το βερνίκι UV στην επιφάνεια της τυπωμένης ύλης δεν μπορεί να εφαρμοστεί και η εκτύπωση ανθίζει
Κύρια αιτία:
1) Το ιξώδες του βερνικιού είναι πολύ μικρό και η επίστρωση είναι πολύ λεπτή
2) Το μελάνι μελάνι μελάνι ή το περιεχόμενο ξηρού λαδιού είναι πολύ υψηλή
3) Η επιφάνεια μελάνης έχει κρυσταλλωθεί
4) Υπερβολικό υλικό αντι-κολλητικής (λάδι σιλικόνης) στην επιφάνεια μελάνης
5) Το καλώδιο οθόνης του κυλίνδρου Anilox είναι πολύ λεπτό
6) Προβλήματα στην τεχνολογία κατασκευών (οι τεχνικοί δεν είναι εξειδικευμένοι)
Λύση: Για προϊόντα που απαιτούν υαλοπίνακες UV, τα αντίστοιχα μέτρα θα πρέπει να λαμβάνονται κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης για τη δημιουργία ορισμένων προϋποθέσεων: το βερνίκι UV μπορεί να είναι κατάλληλα παχύτερο και ο εκκινητής ή ο ειδικός τύπος βερνίκου θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όταν είναι απαραίτητο.
Η επίστρωση UV βερνικιού είναι ανομοιογενής, με λωρίδες και φλούδα πορτοκαλιού
Κύρια αιτία:
1) Το ιξώδες του βερνικιού UV είναι πολύ υψηλό
2) Το καλώδιο οθόνης του συγκολλητικού κυλίνδρου Anilox είναι πάρα πολύ παχύ (η ποσότητα επίστρωσης είναι πολύ μεγάλη) και η επιφάνεια δεν είναι ομαλή
3) Ανωτάτε πίεση επικάλυψης
4) Κακή ισοπέδωση του βερνικιού UV
Λύση: Μειώστε το ιξώδες του βερνικιού και μειώστε την ποσότητα επικάλυψης. Ρυθμίστε ομοιόμορφα την πίεση. Ο κύλινδρος επικάλυψης πρέπει να γυαλιστεί. Προσθέστε έναν φωτεινό πράκτορα ισοπέδωσης.
Το βερνίκι υπεριώδους έχει κακή προσκόλληση
Κύρια αιτία:
1) Κρυσττλοποίηση επιφάνειας μελάνης εκτύπωσης
2) ακατάλληλα βοηθητικά μέσα στην εκτύπωση μελανιού
3) Το ίδιο το βερνίκι UV έχει ανεπαρκή πρόσφυση
4) ακατάλληλες συνθήκες σκλήρυνσης υπεριώδους
Λύση: Η διαδικασία εκτύπωσης θα πρέπει να εξετάσει εκ των προτέρων τις συνθήκες υαλοπινάκων. Επικαλύψτε το τυπωμένο προϊόν με αστάρι για την ενίσχυση της πρόσφυσης.
UV βερνίκι πυκνώνει και έχει φαινόμενο πηκτής
Κύρια αιτία:
1) Ο χρόνος αποθήκευσης βερνικιού UV είναι πολύ μεγάλος
2) Το βερνίκι UV δεν αποθηκεύεται εντελώς στο σκοτάδι
3) Η θερμοκρασία αποθήκευσης βερνικιού UV είναι στην υψηλή πλευρά
Λύση: Δώστε προσοχή στην αποτελεσματική περίοδο χρήσης του βερνικιού UV και αποθηκεύστε την αυστηρά στο σκοτάδι. Η θερμοκρασία αποθήκευσης πρέπει να είναι 5 ~ 25 ℃.
Μεγάλη υπολειμματική οσμή
Κύρια αιτία:
1) Η θεραπεία με βερνίκι UV δεν είναι πλήρης
2) Ανεπαρκής υπεριώδη φωτός ή γήρανση UV λαμπτήρα
3) Το UV βερνίκι έχει κακή ικανότητα παρεμβολής κατά του οξυγόνου
4) Η υπερβολική προσθήκη μη αντιδραστικού αραιωτικού στο βερνίκι με υπεριώδη ακτινοβολία.
Λύση: Η σκλήρυνση του βερνικιού UV πρέπει να είναι πλήρης και ο εξαερισμός πρέπει να ενισχυθεί. Εάν είναι απαραίτητο, αλλάξτε τον τύπο του βερνικιού.
04Πολωνική περίληψη
Το τυπωμένο θέμα τροφοδοτείται στη λωρίδα φωτός μεταξύ του κύλινδρου θέρμανσης και του κύλινδρου πίεσης από τον πίνακα τροφοδοσίας χαρτιού. Κάτω από τη δράση της θερμότητας και της πίεσης, το στρώμα επικάλυψης συνδέεται με τη φωτεινή ζώνη που πρόκειται να χάσει.
παράγοντας επιρροής
1) Ποσότητα επίστρωσης πετρελαίου
Πολύ μικρή επίστρωση, κακή ομαλότητα μετά από ξήρανση και στίλβωση, υπερβολική επίστρωση, αυξημένο κόστος, αργή ξήρανση οδηγεί σε χαρτί και η επιφάνεια εκτύπωσης είναι εύκολο να σπάσει όταν γυαλίζει
2) θερμοκρασία στίλβωσης
Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η παραμόρφωση θα αυξηθεί, η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή και η ομαλότητα στίλβου θα είναι χαμηλή. Σύμφωνα με την εμπειρία της βιομηχανίας, το 115-120 ℃ είναι η καλύτερη θερμοκρασία στίλβωσης
3) καυστική πίεση
Η επιφάνεια εκτύπωσης είναι εύκολο να σπάσει και να είναι δύσκολο να ξεφλουδίσει όταν η πίεση είναι πολύ μεγάλη και η ομαλότητα μετά το στίλβωση είναι φτωχή όταν η πίεση είναι πολύ μικρή και η πίεση ελέγχεται στα 150 ~ 180kg/m2.
4) ταχύτητα στίλβωσης (χρόνος σκλήρυνσης)
Ο σύντομος χρόνος σκλήρυνσης, η κακή λεία στίλβου και η κακή αντοχή στην προσκόλληση του χρώματος στο μελάνι. Η ποιότητα του ανώτερου στρώματος αυξάνεται με την αύξηση του χρόνου σκλήρυνσης και δεν αυξάνεται μετά από 6-10 m/min.
5) Ηλεκτροπολείδαση από ανοξείδωτο χάλυβα
Ο ανοξείδωτος χάλυβας ονομάζεται Ζώνη στίλβας επένδυσης, η οποία είναι η συσκευή πυρήνα της διαδικασίας στίλβωσης. Η ομαλότητα και η φωτεινότητα του φωτός ιμάντα καθορίζουν το φαινόμενο γυαλιστερού καθρέφτη και την ποιότητα του προϊόντος της επικάλυψης.
3. Συχνές ερωτήσεις
Η γυαλισμένη επιφάνεια του φιλμ είναι ιμάντασε και ανθίζει
λόγος:
1)
2)
3) Η επιφάνεια της τυπωμένης ύλης είναι σκονισμένη
4) Η θερμοκρασία στίλβωσης είναι πολύ χαμηλή για να μαλακώσει το λάδι στίλβου
5) Η πίεση στίλβωσης είναι πολύ χαμηλή
Όροι διακανονισμού:
1) Το μελάνι εκτύπωσης πρέπει να είναι πλήρως ξηρό πριν από τη στίλβωση
2) Μειώστε σωστά το ιξώδες του λάδι στίλβου και βελτιώστε την ιδιότητα ισοπέδωσης (συν το νερό Tianna)
3) αυξήστε σωστά τη θερμοκρασία και την πίεση στίλβωσης
Τα διαλείμματα χαρτιού μετά την εκτύπωση είναι γυαλισμένα
λόγος:
1) Η υψηλή θερμοκρασία στίλβωσης μειώνει την περιεκτικότητα σε νερό της εκτυπωμένης ύλης και κάνει τις ίνες χαρτιού εύθραυστη.
2) Η υψηλή πίεση στίλβωσης καθιστά την ευελιξία και την επέκταση του χαρτιού χειρότερη.
3) Το λάδι στίλβου έχει κακή ευελιξία.
4) Οι συνθήκες επεξεργασίας μετά από στίλβωση δεν είναι κατάλληλες.
Επίλυση:
1) να μειώσει σωστά τη θερμοκρασία και την πίεση κάτω από την προϋπόθεση της κάλυψης της ποιότητας στίλβωσης ·
2) Το εύθραυστο χαρτί δεν πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία αμέσως μετά τη στίλβωση και θα πρέπει να ληφθούν αποτελεσματικά μέτρα για την αλλαγή της περιεκτικότητας σε νερό της τυπωμένης ύλης.
3) Εάν το φαινόμενο κατάγματος είναι σοβαρό, μπορεί να λυθεί με υπερχείλιση νερού στην πλάτη.
05 Καλύμματα ταινιών
περίληψη
Η κάλυψη ταινιών είναι η διαδικασία κάλυψης πλαστικής μεμβράνης στην επιφάνεια της τυπωμένης ύλης και χρησιμοποιώντας κόλλα για να θερμαίνει και να την πιέζει μαζί
Η διαδικασία επικάλυψης χωρίζεται σε: δηλαδή, επικάλυψη και προ -
Προς το παρόν, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη είναι άμεση επικάλυψη στην Κίνα.
Η άμεση μεμβράνη επικάλυψης μπορεί να χωριστεί σε επίστρωση φιλμ με βάση το πετρέλαιο και επικάλυψη με βάση το νερό σύμφωνα με τον τύπο κόλλας
Δομικό διάγραμμα της μηχανής ταινίας στιγμιαίας επίστρωσης.
iπαράγοντας nfluence
1) Το υλικό εκτύπωσης έχει μεγάλη επιρροή στην ποιότητα της κάλυψης ταινιών
Η επιφάνεια είναι καθαρή. Η ταινία που καλύπτει την επίδραση των υλικών με ομοιόμορφο πάχος και υψηλή αντοχή κάμψης είναι ιδανική
2) Η επίδραση της μελάνης στην ποιότητα της επίστρωσης ταινιών είναι πολύ προφανής
Το παχύ στρώμα μελάνης της τυπωμένης ύλης ή η μεγάλη περιοχή της τυπωμένης εικόνας και του κειμένου θα προκαλέσει το μελάνι να κλείσει τους πόρους της ίνας, να εμποδίσει τη διείσδυση και τη διάχυση της κόλλας και δυσκολεύει να τηρήσει το τυπωμένο θέμα Η πλαστική μεμβράνη, η οποία είναι επιρρεπής σε φουσκάλες.
Το μελάνι είναι επικαλυμμένο πριν είναι εντελώς ξηρό. Ο διαλύτης με υψηλό σημείο βρασμού που περιέχεται στο μελάνι είναι εύκολο να επεκταθεί και να επιμηκυνθεί η ταινία. Αφού επικαλυφθεί η ταινία, το προϊόν θα φουσκώνει και θα βγάλει την ταινία.
3) Η διαδικασία εκτύπωσης επηρεάζει την ποιότητα κάλυψης ταινιών
Τα προϊόντα που εκτυπώνονται με συνηθισμένο μελάνι χρυσού και αργύρου δεν είναι κατάλληλα για κάλυψη μεμβρανών, επειδή η μεταλλική σκόνη διαχωρίζεται εύκολα από το μελάνι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης και η χωρισμένη μεταλλική σκόνη θα αποτελέσει ένα φράγμα μεταξύ του στρώματος μελανιού και της κόλλας, επηρεάζοντας το αποτελεσματικός συνδυασμός των δύο. Αυτό το προϊόν θα φουσκώνει μετά την τοποθέτησή του για μια χρονική περίοδο
4) Επίδραση της θερμοκρασίας και της υγρασίας του περιβάλλοντος
Οι μεταβολές στην περιεκτικότητα σε υγρασία της τυπωμένης ύλης (απορρόφηση υγρασίας, αφυδάτωση) εμφανίζονται κυρίως στην άκρη του προϊόντος κατά τη διάρκεια του καυτού πιεσμού και της πλαστικοποίησης, οι οποίες δεν είναι εύκολο να σχηματίσουν καλή προσκόλληση με την μεμβράνη, εύκολο να παραχθούν ρυτίδες και να επηρεάζουν την ομαλή παραγωγή του προϊόντος.
Υλικές απαιτήσεις
Όσο υψηλότερη είναι η διαφάνεια της ταινίας, τόσο καλύτερα είναι να εξασφαλιστεί η καλύτερη σαφήνεια της καλυμμένης εκτύπωσης
Έχει καλή αντίσταση στο φως και δεν αλλάζει χρώμα κάτω από τη δράση του μεγάλου χρόνου φωτός
Για να έρθετε σε επαφή με διαλύτες, συγκολλητικά, μελάνια και άλλα χημικά, θα πρέπει να έχει καλή χημική σταθερότητα
Χωρίς λευκά σημεία, ρυτίδες, οπές
Η επιφανειακή ενέργεια πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις επεξεργασίας της επόμενης διαδικασίας και η επιφανειακή ενέργεια πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 38 dynes εάν χρειάζεται να χάλκινο
Οι κοινές ταινίες περιλαμβάνουν ταινίες PET και BOPP
Ανάλυση Συχνές ερωτήσεις
Curl του προϊόντος μετά το σχίσιμο
1) Η ένταση της μεμβράνης είναι πολύ μεγάλη, προκαλώντας την έκταση και την παραμόρφωση της ταινίας. Η συσκευή έντασης φιλμ μπορεί να ρυθμιστεί
2) Η μεγάλη ένταση περιέλιξης καθιστά ταυτόχρονα την ταινία και το χαρτί ταυτόχρονα. Ρυθμίστε τη συσκευή τάσης περιέλιξης
3) Η υγρασία του περιβάλλοντος παραγωγής είναι υψηλή. Η θερμοκρασία και η υγρασία του εργαστηρίου παραγωγής θα πρέπει να ελέγχονται στο 60%
4) Ο χρόνος στεγνώματος είναι σύντομος. Απαιτείται να φύγετε για 4 ώρες πριν από την κοπή
Σύγκριση της απόδοσης επεξεργασίας επιφάνειας χαρτιού.
06 προγεννητικό τεστ
Σχετικά στοιχεία δοκιμής προϊόντων χρωμάτων:
1) Προσομοιωμένη δοκιμή μεταφοράς
Δοκιμή τριβής
Δοκιμή δύναμης ανατινάξεως
Δοκιμή πτώσης
2) Προσομοιωμένη δοκιμή περιβάλλοντος
Δοκιμή γήρανσης
Hot and Cold Test and Cycle Test
3) Δοκιμή προσομοίωσης μετά τη διαδικασία
Εάν ο πελάτης απαιτεί να συμμορφώνεται με τα πρότυπα του πελάτη, εάν ο πελάτης δεν απαιτεί να συμμορφώνεται με τα πρότυπα της εταιρείας, πρέπει να γίνουν οι σχετικές δοκιμές για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος
Shanghai Rainbow Industrial Co, LtdΠαρέχει λύση μονής στάσης για καλλυντική συσκευασία. Αν σας αρέσουν τα προϊόντα μας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας,
Δικτυακός τόπος:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Χρόνος δημοσίευσης: Φεβ-15-2023