Ο σωλήνας είναι ένα σημαντικό μέρος της καθημερινής χημικής συσκευασίας, χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς προϊόντων όπως κρέμα χεριών, προϊόντα καθαρισμού, αντηλιακά προϊόντα και ούτω καθεξής. Οι παραδοσιακές επιστρώσεις επιφανειών εύκαμπτων σωλήνων είναι κυρίως επιστρώσεις πολυουρεθάνης δύο συστατικών με βάση διαλύτες. Αν και οι επικαλύψεις πολυουρεθάνης δύο συστατικών έχουν εξαιρετική απόδοση όσον αφορά την ευελιξία επίστρωσης και τη δευτερεύουσα εκτύπωση (μπρονζέ), η απόδοσή τους φτάνει το 80%. Η παραπάνω περιεκτικότητα σε ΠΟΕ την καθιστά περιορισμένη στην εφαρμογή, ιδιαίτερα τα τελευταία χρόνια, με τη συνεχή ενίσχυση της περιβαλλοντικής συνείδησης της χώρας και των πολιτών στη χώρα μας, η παραγωγή και χρήση επικαλύψεων υψηλής περιεκτικότητας σε ΠΟΕ υπόκεινται σε αυστηρή επιτήρηση. Έχει επιτευχθεί συναίνεση ότι φιλικές προς το περιβάλλον επιστρώσεις εύκαμπτων σωλήνων γμια αντικατάσταση των παραδοσιακών επικαλύψεων υψηλής περιεκτικότητας σε VOCs.
Επί του παρόντος, οι αναγνωρισμένες φιλικές προς το περιβάλλον επικαλύψεις περιλαμβάνουν: 1. Επιστρώσεις με βάση το νερό με περιεκτικότητα σε πτητικές οργανικές ενώσεις μικρότερη από 10%. 2. Επιστρώσεις υψηλής στερεότητας ή ακόμα και επιστρώσεις πλήρους στερεάς με περιεκτικότητα σε στερεά μεγαλύτερη από 85%. Δεδομένου ότι το τρέχον υλικό βάσης εύκαμπτου σωλήνα είναι κυρίως υλικό πολυαιθυλενίου (PE), τα χαρακτηριστικά της χαμηλής επιφανειακής τάσης και της χαμηλής πολικότητας αυτού του τύπου υλικού κάνουν τις επιστρώσεις με βάση το νερό να μην έχουν ώριμα προηγούμενα εφαρμογής στην επίστρωση εύκαμπτων σωλήνων. Οι επιστρώσεις που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία (UV-curable coatings) έχουν γίνει η πρώτη επιλογή για φιλικές προς το περιβάλλον επιστρώσεις εύκαμπτων σωλήνων σε αυτό το στάδιο λόγω της υψηλής απόδοσης, της εξοικονόμησης ενέργειας και της προστασίας του περιβάλλοντος. Ωστόσο, λόγω των χαρακτηριστικών των επικαλύψεων που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία, όταν οι άνθρωποι χρησιμοποιούν επιστρώσεις που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία για την παραγωγή καθημερινών υλικών συσκευασίας σωλήνων με χημικά, γενικά θα αντιμετωπίσουν προβλήματα όπως η κακή αντίσταση της επίστρωσης στη γήρανση στο φως, το εύκολο κιτρίνισμα, το ράγισμα του επίστρωση, ματ Κακή αντοχή στη φθορά, δύσκολη δευτερεύουσα εκτύπωση (μπρονζέ), εχθρική μυρωδιά μετά το βάψιμο κ.λπ.
Αυτό το άρθρο θα ξεκινήσει από τις βασικές αρχές των επιστρώσεων ωρίμανσης με υπεριώδη ακτινοβολία, σε συνδυασμό με την πραγματική εφαρμογή, και θα συζητήσει σε βάθος τα προαναφερθέντα κύρια προβλήματα στη διαδικασία επικάλυψης και δευτερεύουσας διακόσμησης των υλικών συσκευασίας εύκαμπτων σωλήνων που χρησιμοποιούνται σε καθημερινά χημικά. Με βάση τη βελτιστοποίηση της φόρμουλας επίστρωσης, σύμφωνα με τη συγκεκριμένη πραγματική κατάσταση του κατασκευαστή του υλικού συσκευασίας δίνει συγκεκριμένες λύσεις σε αυτά τα προβλήματα.
Εισαγωγή στις επιστρώσεις ωρίμανσης με υπεριώδη ακτινοβολία
Το Photocuring είναι μια ταχέως αναπτυσσόμενη «πράσινη» νέα τεχνολογία. Από τη δεκαετία του 1970, η τεχνολογία φωτοπολυμερισμού έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε επιστρώσεις, μελάνια, παράγοντες διασταύρωσης και ιατρικούς τομείς. Μεταξύ αυτών, η τεχνολογία υπεριώδους ωρίμανσης (UV curing) είναι αυτή τη στιγμή η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνολογία φωτοπολυμερισμού. Οι επικαλύψεις UV αποτελούνται κυρίως από φωτοεκκινητές, ακόρεστες ρητίνες και μονομερή, πρόσθετα ελέγχου επιφάνειας και απαραίτητες χρωστικές και πληρωτικά. Στον τομέα της επιφανειακής διακόσμησης καθημερινών χημικών υλικών συσκευασίας, η τεχνολογία σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία χρησιμοποιείται ευρέως στον ψεκασμό, την εκτύπωση και άλλους τομείς. Στην επίστρωση υλικών συσκευασίας καθημερινών χημικών σωλήνων, οι επικαλύψεις που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία χαρακτηρίζονται από γρήγορη σκλήρυνση, υψηλή γυαλάδα επιφάνειας, εξαιρετική αντοχή στις γρατσουνιές και υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά. Ως αναδυόμενο φιλικό προς το περιβάλλον υλικό επίστρωσης, τα τελευταία χρόνια όλο και περισσότερο η προσοχή των ανθρώπων.
Ωστόσο, όπως κάθε άλλο υλικό, οι επικαλύψεις που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία έχουν επίσης προβλήματα όπως κιτρίνισμα, ρωγμές και κακή αντοχή στη φθορά κατά τη χρήση. Αυτό το άρθρο θα επικεντρωθεί στη συζήτηση διαφόρων κοινών προβλημάτων των επικαλύψεων UV που εφαρμόζονται σε σωλήνες. , ξεκινώντας από τις αιτίες των προβλημάτων, πρότεινε τις μεθόδους για την επίλυση αυτών των προβλημάτων από τον σχεδιασμό του τύπου επικάλυψης έως τη διαδικασία κατασκευής επίστρωσης.
Κύρια προβλήματα και λύσεις κατά την εφαρμογή επικαλύψεων ωρίμανσης με υπεριώδη ακτινοβολία σε καθημερινά υλικά συσκευασίας χημικών εύκαμπτων σωλήνων
一. Αιτίες και λύσεις κιτρίνισμα
Ο κύριος λόγος για το κιτρίνισμα των σκληρυμένων με υπεριώδη ακτινοβολία επικαλύψεων είναι ότι η επίστρωση περιέχει μοριακές δομές που μπορούν να απορροφήσουν το υπεριώδες φως ενός συγκεκριμένου μήκους κύματος. Μετά την απορρόφηση του υπεριώδους φωτός συγκεκριμένου μήκους κύματος, αυτές οι ουσίες παράγουν μεταβάσεις στο ενεργειακό επίπεδο και τελικά προκαλούν οξείδωση της επικάλυψης. Όταν ο βαθμός οξείδωσης δεν είναι υψηλός, θα γίνει κίτρινο στην εμφάνιση, κοινώς γνωστό ως «κιτρίνισμα».
(Αριστερή εικόνα – φαινόμενο κιτρίνισμα, δεξιά εικόνα – κανονική)
Τα κύρια συστατικά σε επιστρώσεις UV που μπορούν να απορροφήσουν το υπεριώδες φως είναι:
1. Υπόλειμμα φωτοεκκινητή (αυτή είναι η πιο σημαντική ουσία που προκαλεί κιτρίνισμα)
2. Μοριακή δομή που περιέχει δραστηριότητα υπεριώδους ακτινοβολίας (αυτό το τμήμα της επικάλυψης υπεριώδους ακτινοβολίας είναι κυρίως μια ουσία που περιέχει μια δομή δακτυλίου βενζολίου στη ρητίνη ή το μονομερές UV)
3. Υπολειμματικοί μη σκληρυνθέντες ακόρεστοι δεσμοί και άλλες εύκολα οξειδώσιμες ουσίες (όπως αμινομάδες κ.λπ.)
二、Αιτίες και λύσεις ρωγμών επίστρωσης
Οι κύριοι λόγοι για την κάμψη και το ράγισμα της επίστρωσης: 1. Η πρόσφυση της επίστρωσης στο υπόστρωμα δεν είναι καλή. 2. Η επιμήκυνση στο σπάσιμο της επίστρωσης είναι χαμηλή μετά τη σκλήρυνση. Η λαϊκή ρήση λέει ότι η σκληρότητα της επίστρωσης δεν είναι καλή.
Λύσεις για ρωγμές επίστρωσης:
1. Ξεκινώντας από το σχεδιασμό της φόρμουλας, παρέχετε επιστρώσεις με καλύτερη πρόσφυση και σκληρότητα.
2. Από τον έλεγχο της διαδικασίας επίστρωσης, οι ειδικές μέθοδοι είναι: 1. Προεπεξεργασία του υποστρώματος, όπως φλόγα, κορώνα και άλλες επεξεργασίες στο υπόστρωμα ή προεπεξεργασία του παράγοντα επεξεργασίας προ-επικάλυψης, για αύξηση της πολικότητας της επιφάνειας του υποστρώματος και βελτιώνουν την ποιότητα του υποστρώματος. 2. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης, το πάχος της επίστρωσης θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα και η θερμοκρασία σκλήρυνσης και η ενέργεια σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία θα πρέπει να αυξηθούν.
三、Αιτίες και λύσεις μη φιλικής μυρωδιάς
Ο επικαλυμμένος εύκαμπτος σωλήνας θα μυρίζει μια έντονη μυρωδιά όταν τοποθετείται το προϊόν, ειδικά εάν το προϊόν είναι σφραγισμένο στη σακούλα συσκευασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, όταν ανοίγει η σακούλα συσκευασίας. Ο κύριος λόγος για αυτές τις έντονες οσμές είναι ότι μικρές μοριακές ενώσεις χαμηλού βρασμού που παραμένουν στο φιλμ βαφής μεταναστεύουν στην επιφάνεια της επικάλυψης με την πάροδο του χρόνου, εξατμίζονται στον αέρα και συσσωρεύονται συνεχώς σε κλειστό περιβάλλον. Οι πηγές αυτών των μικρών μοριακών ενώσεων χαμηλού σημείου βρασμού είναι κυρίως υπολειμματικοί διαλύτες (διαλύτες που δεν έχουν εξατμιστεί πλήρως), υπολειμματικά μικρά μοριακά μονομερή (ατελής σκλήρυνση) και μικρές μοριακές ενώσεις που παράγονται από φωτοεκκινητές και η διάσπασή τους (κοινώς γνωστά ως υπολείμματα εκκινητή). ).
Τρόποι για να λύσετε τη μυρωδιά μετά τη θεραπεία:
1. Ξεκινώντας από τον σχεδιασμό της σύνθεσης, χρησιμοποιήστε ένα εξαιρετικά ενεργό σύστημα εκκινητή για να μειώσετε την ποσότητα του εκκινητή που χρησιμοποιείται. Αυξήστε την περιεκτικότητα σε πολυλειτουργικά συστατικά στο σύστημα και χρησιμοποιήστε κατάλληλα πλαστικοποιητικά συστατικά για να μειώσετε την ποσότητα των μονομερών μικρών μορίων, ιδιαίτερα των μονολειτουργικών μικρών μορίων. Χρήση μονομερών.
2. Από την άποψη του ελέγχου της διαδικασίας επίστρωσης, η κατάλληλη μείωση του πάχους της επίστρωσης, η αύξηση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης και η ενέργεια σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία μπορεί να μειώσει τη δημιουργία εχθρικών οσμών.
四. Λόγοι και λύσεις για την κακή αντοχή στις γρατσουνιές του ματ σωλήνα
Ο λόγος για την κακή αντίσταση στις γρατσουνιές της ματ επίστρωσης είναι ότι το ματ αποτέλεσμα της επίστρωσης παράγεται κυρίως από τη διάχυτη ανάκλαση της επιφάνειας επίστρωσης στο φως και η διάχυτη ανάκλαση της επιφάνειας επίστρωσης προκαλείται κυρίως από την τραχύτητα του επιφάνεια επίστρωσης και την επιφάνεια επίστρωσης. Προκύπτει ασυμβατότητα του ίδιου του στρώματος. Όταν μια τραχιά επιφάνεια τρίβεται, θα φέρει μεγαλύτερη τριβή, με αποτέλεσμα η επίστρωση να είναι πιο επιρρεπής σε γρατσουνιές από μια γυαλιστερή επιφάνεια. Επιπλέον, οι ουσίες σε σκόνη στη ματ επίστρωση θα καταστρέψουν την ακεραιότητα της επιφάνειας επίστρωσης σε κάποιο βαθμό, κάτι που είναι ένας από τους λόγους για τους οποίους η ματ επίστρωση είναι πιο πιθανό να γρατσουνιστεί από τη γυαλιστερή επίστρωση.
(Ο ματ σωλήνας γρατσουνίζεται εύκολα και γίνεται λευκός όταν τρίβεται)
Λύσεις για γρατσουνιές:
1. Ξεκινώντας από τη σχεδίαση διανομής, η χρήση μέρους της ματ ρητίνης για την αντικατάσταση των συστατικών σκόνης στο χρώμα μπορεί να μειώσει την τραχύτητα της επιφάνειας επίστρωσης και να αυξήσει την αναλογία χρωστικής-βάσης της επίστρωσης υπό την προϋπόθεση ότι διασφαλίζεται ο βαθμός ματ επίστρωση, και τελικά επιτυγχάνεται Βελτιώνει την αντοχή στις γρατσουνιές των επιφανειών με ματ επίστρωση.
2. Ξεκινώντας από τον έλεγχο της διαδικασίας επίστρωσης, η κατάλληλη μείωση του πάχους της επίστρωσης, η αύξηση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης και η ενέργεια σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση στις γρατσουνιές της ματ επιφάνειας επίστρωσης.
五. Λόγοι και λύσεις για κακή απόδοση θερμής σφράγισης
Οι κύριοι λόγοι για την κακή απόδοση της θερμής σφράγισης είναι: 1. Η επίστρωση δεν ταιριάζει με το ζεστό χαρτί σφράγισης, με αποτέλεσμα ατελές θερμό σφράγισμα ή κακή πρόσφυση. Δεύτερον, ο έλεγχος της διαδικασίας κατά τη διάρκεια της θερμής σφράγισης είναι ασταθής.
Λύσεις για κακή θερμή σφράγιση:
1. Από την άποψη της σύνθεσης, η Weixi Chemical εισάγει δημιουργικά ουσίες με ευαίσθητες στη θερμοκρασία ιδιότητες στη σύνθεση. Τέτοιες ουσίες έχουν υψηλή σκληρότητα και χαμηλή επιφανειακή τάση σε θερμοκρασία δωματίου, αλλά όταν η θερμοκρασία φτάσει ή υπερβαίνει τη θερμοκρασία μετάπτωσης φάσης, αυτός ο τύπος υλικού υφίσταται μετάβαση φάσης με απότομη μείωση της σκληρότητας που συνοδεύεται από αύξηση της επιφανειακής τάσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμής σφράγισης, καθώς η θερμοκρασία του τμήματος θερμής σφράγισης αυξάνεται γρήγορα πάνω από τη θερμοκρασία μετάβασης φάσης της ουσίας, η σκληρότητα του τμήματος θερμής σφράγισης μειώνεται σημαντικά και η επιφανειακή τάση αυξάνεται, βελτιώνοντας έτσι την πρόσφυση μεταξύ της θερμής σφράγισης χαρτί και η επίστρωση και η ακεραιότητα της καυτής σφράγισης . Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία χαλκού, η θερμοκρασία πέφτει κάτω από τη θερμοκρασία μετάβασης φάσης και η σκληρότητα της επικάλυψης επανέρχεται.
2. Από την άποψη του ελέγχου της διαδικασίας, δώστε προτεραιότητα στην επιλογή του χαρτιού μπρούτζου και της διαδικασίας που ταιριάζουν με την επίστρωση και αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία μπρούτζου και τη δύναμη συμπίεσης κατά τη διάρκεια του μπρούντζου, γεγονός που συμβάλλει στη βελτίωση της ακεραιότητας και της πρόσφυσης του μπρούντζου.
Το βερνίκι σωλήνων PE τύπου UV θα αντικαταστήσει σταδιακά τις επιστρώσεις πολυουρεθάνης δύο συστατικών. Είναι μια εθνική παραγωγή ασφάλειας, καθαρής παραγωγής, μείωσης των εκπομπών άνθρακα και απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος. Κάποια προβλήματα που προκύπτουν κατά την κατασκευή του βερνικιού UV μπορούν να λυθούν με βερνίκι. Η ρύθμιση της φόρμουλας του κατασκευαστή, η προσαρμογή της διαδικασίας του κατασκευαστή εξοπλισμού και του εργοστασίου εύκαμπτων σωλήνων επιλύονται από κοινού.
Shanghai Rainbow industrial co., Ltdπαρέχει ενιαία λύση για τη συσκευασία καλλυντικών. Εάν σας αρέσουν τα προϊόντα μας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας,
Δικτυακός τόπος:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的"绿色"新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单仓、莊光引发剂、不饱和树脂及单仓、莊要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如遄在诸如黄在性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-06-2023