Εισαγωγή: Το καλούπι είναι ο πυρήνας του πυλώνα του υλικού συσκευασίας. Η ποιότητα του καλουπιού καθορίζει την ποιότητα του υλικού συσκευασίας. Πριν από τη χύτευση με έγχυση ενός νέου καλουπιού ή όταν το μηχάνημα αντικαθίσταται από άλλα καλούπια, το δοκιμαστικό καλούπι είναι ένα απαραίτητο μέρος. Αυτό το άρθρο επεξεργάζεται απόΠακέτο ουράνιο τόξο της Σαγκάης. , Μοιραστείτε μερικά βασικά σημεία δοκιμής μούχλας με έγχυση, το περιεχόμενο είναι για την αγορά της αλυσίδας εφοδιασμού YouPin για αναφορά φίλων:
Δοκιμή
Κατά τη λήψη ενός νέου καλουπιού για την απόδειξη και τη δοκιμή, πάντα πρόθυμος να δοκιμάσω ένα αποτέλεσμα νωρίτερα και να ελπίζω ότι η διαδικασία θα πάει ομαλά ώστε να μην σπαταλάω τις ώρες και να προκαλέσει προβλήματα.
Ωστόσο, πρέπει να υπενθυμίσουμε δύο σημεία εδώ: Πρώτον, οι σχεδιαστές μούχλας και οι τεχνικοί κατασκευής κάνουν μερικές φορές λάθη. Εάν δεν είναι προσεκτικοί κατά τη διάρκεια της δοκιμής μούχλας, μικρά λάθη μπορεί να προκαλέσουν μεγάλες ζημιές. Δεύτερον, το αποτέλεσμα της δοκιμής μούχλας είναι να εξασφαλιστεί η ομαλή παραγωγή στο μέλλον. Εάν δεν ακολουθούνται εύλογα βήματα και κατάλληλα αρχεία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δοκιμής μούχλας, η ομαλή πρόοδο της μαζικής παραγωγής δεν μπορεί να εγγυηθεί. Τονίζουμε ότι εάν το καλούπι χρησιμοποιείται ομαλά, η ανάκτηση κέρδους θα αυξηθεί γρήγορα, διαφορετικά η απώλεια κόστους θα είναι μεγαλύτερο από το κόστος του ίδιου του καλουπιού.
01Προφυλάξεις πριν από τη δοκιμή μούχλας
Κατανοήστε τις σχετικές πληροφορίες του καλουπιού:
Είναι καλύτερο να αποκτήσετε το σχέδιο σχεδίασης του καλουπιού, να το αναλύσετε λεπτομερώς και να ζητήσετε από έναν τεχνικό καλουπιού να συμμετάσχει στο δοκιμαστικό έργο.
Ελέγξτε πρώτα τη δράση μηχανικού συντονισμού στον πάγκο εργασίας:
Δώστε προσοχή στο εάν υπάρχουν γρατζουνιές, ελλείποντα μέρη, χαλαρότητα κλπ., Είτε η κίνηση του καλουπιού προς την πλάκα διαφάνειας είναι σωστή, είτε υπάρχει διαρροή στο κανάλι νερού και οι αρθρώσεις σωλήνων αέρα και εάν υπάρχουν περιορισμοί στο Άνοιγμα μούχλας, θα πρέπει επίσης να επισημανθεί στο καλούπι. Εάν οι παραπάνω ενέργειες μπορούν να γίνουν πριν κρεμάσει το καλούπι, είναι δυνατόν να αποφευχθεί η σπατάλη των ανθρωπίνων ωρών όταν το πρόβλημα βρίσκεται όταν κρεμάει το καλούπι και στη συνέχεια το καλούπι αποσυναρμολογείται.
Όταν καθορίζεται ότι κάθε τμήμα του καλουπιού κινείται σωστά, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κατάλληλη μηχανή έγχυσης μούχλας δοκιμής. Κατά την επιλογή, δώστε προσοχή στο:
(α) Χωρητικότητα έγχυσης
(β) Το πλάτος της ράβδου οδηγού
(γ) Μέγιστη αναχώρηση
(δ) αν τα αξεσουάρ είναι πλήρη, κ.λπ.
Αφού επιβεβαιωθούν όλα ότι δεν υπάρχει πρόβλημα, το επόμενο βήμα είναι να κρεμάσετε το καλούπι. Όταν κρέμεται, προσέξτε να μην αφαιρέσετε όλα τα πρότυπα σύσφιξης και πριν ανοίξετε το καλούπι, έτσι ώστε να αποφύγετε τη χαλάρωση ή το σπάσιμο του προτύπου σύσφιξης και προκαλώντας την πτώση του καλουπιού.
Αφού εγκατασταθεί το καλούπι, ελέγξτε προσεκτικά τις μηχανικές κινήσεις κάθε τμήματος του καλουπιού, όπως η κίνηση της ολισθαίνουσας πλάκας, η δομή απόσυρσης, η δομή απόσυρσης και ο διακόπτης περιορισμού. Και δίνουν προσοχή στο αν το ακροφύσιο έγχυσης και η θύρα τροφοδοσίας είναι ευθυγραμμισμένες. Το επόμενο βήμα είναι να δώσουμε προσοχή στη δράση σύσφιξης μούχλας. Αυτή τη στιγμή, η πίεση κλεισίματος του καλουπιού πρέπει να μειωθεί. Σε χειροκίνητες και χαμηλής ταχύτητας ενέργειες σύσφιξης μούχλα, δώστε προσοχή για να δείτε και να ακούσετε τυχόν μη-ακανόνιστες κινήσεις και μη φυσιολογικούς θορύβους.
Αύξηση της θερμοκρασίας μούχλας:
Σύμφωνα με τις ιδιότητες των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται στο τελικό προϊόν και το μέγεθος του καλουπιού, επιλέγεται μια κατάλληλη μηχανή ελέγχου θερμοκρασίας μούχλα για να αυξήσει τη θερμοκρασία του καλουπιού στη θερμοκρασία που απαιτείται για την παραγωγή.
Αφού αυξηθεί η θερμοκρασία του καλουπιού, η κίνηση κάθε μέρους πρέπει να ελέγχεται ξανά, επειδή ο χάλυβας μπορεί να προκαλέσει φαινόμενο μαρμελάδας μετά από θερμική επέκταση, οπότε δώστε προσοχή στην ολίσθηση κάθε τμήματος για να αποφευχθεί η πίεση και η δόνηση.
Εάν ο κανόνας του σχεδίου πειράματος δεν εφαρμοστεί στο εργοστάσιο, προτείνουμε ότι κατά την προσαρμογή των συνθηκών δοκιμής, μόνο μία κατάσταση μπορεί να ρυθμιστεί κάθε φορά, προκειμένου να διακρίνει την επίδραση μιας μεμονωμένης αλλαγής κατάστασης στο τελικό προϊόν.
Ανάλογα με τις πρώτες ύλες, οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται πρέπει να ψήνονται κατάλληλα.
Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τις ίδιες πρώτες ύλες όσο το δυνατόν περισσότερο για τη μαζική παραγωγή στο μέλλον.
Μην δοκιμάσετε εντελώς το καλούπι με το κατώτερο υλικό. Εάν υπάρχει μια απαίτηση χρώματος, μπορείτε να κανονίσετε τη δοκιμή χρώματος μαζί.
Προβλήματα όπως το εσωτερικό στρες συχνά επηρεάζουν τη δευτερεύουσα επεξεργασία. Μετά τη δοκιμή του καλουπιού, το τελικό προϊόν θα πρέπει να σταθεροποιηθεί και να πραγματοποιηθεί η δευτερεύουσα επεξεργασία. Αφού το καλούπι είναι κλειστό με αργή ταχύτητα, ρυθμίστε την πίεση κλεισίματος του καλουπιού και εκτελέστε διάφορες ενέργειες για να ελέγξετε αν υπάρχει πίεση σύσφιξης μούχλα. Το ανομοιογενές φαινόμενο, έτσι ώστε να αποφευχθούν τα burrs και η παραμόρφωση του καλουπιού στο τελικό προϊόν.
Αφού ελέγξετε τα παραπάνω βήματα, χαμηλώστε την ταχύτητα κλεισίματος και την πίεση του καλουπιού και ρυθμίστε το εγκεφαλικό επεισόδιο και ρυθμίστε το εγκεφαλικό επεισόδιο και στη συνέχεια ρυθμίστε την κανονική ταχύτητα κλεισίματος και κλεισίματος. Εάν εμπλέκεται ο διακόπτης ορίου μέγιστου εγκεφαλικού επεισοδίου, η διαδρομή ανοίγματος καλουπιού πρέπει να ρυθμιστεί ελαφρώς μικρότερος και η δράση ανοίγματος καλουπιού υψηλής ταχύτητας θα πρέπει να κοπεί πριν από τη μέγιστη διαδρομή του ανοίγματος του καλουπιού. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η διαδρομή κίνησης υψηλής ταχύτητας είναι μεγαλύτερη από το εγκεφαλικό επεισόδιο χαμηλής ταχύτητας σε ολόκληρη τη διαδρομή ανοίγματος καλουπιού κατά τη διάρκεια της φόρτωσης μούχλας. Στο πλαστικό μηχάνημα, η μηχανική ράβδος εκτοξευτήρα πρέπει επίσης να ρυθμιστεί για να ενεργεί μετά από την ενέργεια ανοίγματος καλουπιού πλήρους ταχύτητας για να αποφευχθεί η παραμόρφωση της πλάκας εκτοξευτήρα ή η πλάκα ξεφλούδισμα από τη δύναμη.
Ελέγξτε ξανά τα παρακάτω στοιχεία πριν κάνετε την πρώτη ένεση καλουπιού:
(α) Το αν η διαδρομή τροφοδοσίας είναι πολύ μακρύ ή ανεπαρκές.
(β) αν η πίεση είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή.
(γ) Το αν η ταχύτητα πλήρωσης είναι πολύ γρήγορη ή πολύ αργή.
(δ) Το αν ο κύκλος επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός.
Προκειμένου να αποφευχθεί το τελικό προϊόν από σύντομη λήψη, κάταγμα, παραμόρφωση, burrs και ακόμη και βλάβη στο καλούπι.
Εάν ο κύκλος επεξεργασίας είναι πολύ μικρός, ο δακτύλιος θα διεισδύσει στο τελικό προϊόν ή θα συμπιέσει το τελικό προϊόν ξεφλουδίζοντας το δαχτυλίδι. Αυτός ο τύπος κατάστασης μπορεί να σας κοστίσει δύο ή τρεις ώρες για να βγάλετε το τελικό προϊόν.
Εάν ο κύκλος επεξεργασίας είναι πολύ μακρύς, τα αδύναμα μέρη του πυρήνα του καλουπιού μπορούν να σπάσουν λόγω της συρρίκνωσης του υλικού από καουτσούκ. Φυσικά, δεν μπορείτε να προβλέψετε όλα τα προβλήματα που μπορεί να προκύψουν στη διαδικασία της δοκιμαστικής μούχλας, αλλά η πλήρης εξέταση και τα έγκαιρα μέτρα μπορούν να σας βοηθήσουν να αποφύγετε σοβαρές και δαπανηρές απώλειες.
02Τα κύρια βήματα της δοκιμής
Προκειμένου να αποφευχθεί η περιττή σπατάλη του χρόνου και των προβλημάτων κατά τη διάρκεια της μαζικής παραγωγής, είναι πράγματι απαραίτητο να πληρώσετε την υπομονή για την προσαρμογή και τον έλεγχο των διαφόρων συνθηκών επεξεργασίας, να βρείτε τις καλύτερες συνθήκες θερμοκρασίας και πίεσης και να διαμορφώσετε τυποποιημένες διαδικασίες δοκιμής, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την καθιέρωση καθημερινά μέθοδοι εργασίας.
1) Ελέγξτε εάν το πλαστικό υλικό στο βαρέλι είναι σωστό και αν έχει ψηθεί σύμφωνα με τους κανονισμούς. (Εάν χρησιμοποιούνται διαφορετικές πρώτες ύλες για δοκιμές και παραγωγή, μπορούν να ληφθούν διαφορετικά αποτελέσματα).
2) Ο σωλήνας υλικού πρέπει να καθαριστεί προσεκτικά για να αποτρέψει την κατώτερη κόλλα ή τα διάφορα υλικά να εγχυθούν στο καλούπι, επειδή η κατώτερη κόλλα και τα διάφορα υλικά μπορεί να μπλοκάρουν το καλούπι. Ελέγξτε εάν η θερμοκρασία του βαρελιού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι κατάλληλες για την επεξεργασία των πρώτων υλών.
3) Ρυθμίστε τον όγκο πίεσης και έγχυσης για να παράγετε ένα τελικό προϊόν με ικανοποιητική εμφάνιση, αλλά μην τρέχετε από τα burrs, ειδικά όταν ορισμένα προϊόντα κοιλότητας δεν είναι πλήρως στερεοποιημένα. Σκεφτείτε το πριν προσαρμόσετε διάφορες συνθήκες ελέγχου, επειδή η πλήρωση μούχλας μια μικρή μεταβολή του ρυθμού μπορεί να προκαλέσει μεγάλη αλλαγή στην πλήρωση του καλουπιού.
4) Περιμένετε υπομονετικά μέχρι να σταθεροποιηθούν οι συνθήκες του μηχανήματος και του καλουπιού, ακόμη και για μηχανήματα μεσαίου μεγέθους, μπορεί να χρειαστούν περισσότερα από 30 λεπτά. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτή τη φορά για να δείτε πιθανά προβλήματα με το τελικό προϊόν.
5) Ο χρόνος προώθησης της βίδας δεν πρέπει να είναι μικρότερος από τον χρόνο στερεοποίησης του πλαστικού πύλης, διαφορετικά το βάρος του τελικού προϊόντος θα μειωθεί και η απόδοση του τελικού προϊόντος θα μειωθεί. Και όταν θερμαίνεται το καλούπι, ο χρόνος προώθησης βιδών πρέπει να παραταθεί για να συμπιέσει το τελικό προϊόν.
6) Προσαρμόστε λογικά για να μειώσετε τον συνολικό κύκλο επεξεργασίας.
7) Εκτελέστε τις πρόσφατα προσαρμοσμένες συνθήκες για τουλάχιστον 30 λεπτά για να σταθεροποιήσετε και, στη συνέχεια, παράγουν συνεχώς τουλάχιστον δώδεκα δείγματα πλήρους καλουπιού, σημειώστε την ημερομηνία και την ποσότητα στο δοχείο και τοποθετήστε τα σύμφωνα με την κοιλότητα του καλουπιού για να δοκιμάσετε τη σταθερότητα του Πραγματική λειτουργία και αντλούν λογικές ανοχές ελέγχου. (Ιδιαίτερα πολύτιμη για καλούπια πολλαπλών κοινοτήτων).
8) Μετρήστε και καταγράψτε τις σημαντικές διαστάσεις των συνεχών δειγμάτων (θα πρέπει να περιμένουμε τα δείγματα να κρυώσουν σε θερμοκρασία δωματίου πριν από τη μέτρηση).
Συγκρίνοντας το μετρούμενο μέγεθος κάθε δείγματος καλουπιού, θα πρέπει να δώσετε προσοχή σε:
(α) αν το μέγεθος είναι σταθερό.
(β) Υπάρχουν ορισμένες διαστάσεις που έχουν τάση να αυξάνονται ή να μειώνονται υποδεικνύοντας ότι οι συνθήκες κατεργασίας εξακολουθούν να αλλάζουν, όπως ο κακός έλεγχος της θερμοκρασίας ή ο έλεγχος της πίεσης του λαδιού.
(γ) αν η αλλαγή μεγέθους βρίσκεται εντός του εύρους ανοχής.
Εάν το μέγεθος του τελικού προϊόντος δεν αλλάζει και οι συνθήκες επεξεργασίας είναι φυσιολογικά, είναι απαραίτητο να παρατηρηθεί εάν η ποιότητα του τελικού προϊόντος κάθε κοιλότητας είναι αποδεκτή και το μέγεθός του μπορεί να είναι εντός της επιτρεπόμενης ανοχής. Σημειώστε τον αριθμό των κοιλοτήτων που είναι συνεχείς ή μεγαλύτερες ή μικρότερες από τον μέσο όρο για να ελέγξετε αν το μέγεθος του καλουπιού είναι σωστό. Καταγράψτε και αναλύστε τα δεδομένα ως την ανάγκη τροποποίησης των συνθηκών μούχλας και παραγωγής και ως αναφορά για μελλοντική μαζική παραγωγή.
03Προβλήματα που πρέπει να δοθούν προσοχή κατά τη διάρκεια της δοκιμής μούχλας
1) Κάντε το χρόνο λειτουργίας επεξεργασίας περισσότερο για να σταθεροποιήσει τη θερμοκρασία τήγματος και τη θερμοκρασία του υδραυλικού λαδιού.
2) Ρυθμίστε τις συνθήκες του μηχανήματος ανάλογα με το μέγεθος όλων των τελικών προϊόντων που είναι πολύ μεγάλα ή πολύ μικρά. Εάν ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι πολύ μεγάλος και το τελικό προϊόν φαίνεται να είναι ανεπαρκές για να πυροβολήσει, μπορείτε επίσης να αυξήσετε το μέγεθος της πύλης αναφερόμενος σε αυτό.
3) Το μέγεθος κάθε κοιλότητας είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό για να διορθωθεί. Εάν το μέγεθος της κοιλότητας και η πόρτα εξακολουθεί να είναι σωστή, τότε προσπαθήστε να τροποποιήσετε τις συνθήκες του μηχανήματος, όπως ο ρυθμός πλήρωσης, η θερμοκρασία του καλουπιού και η πίεση κάθε τμήματος και ελέγξτε μερικά καλούπια. Είτε η κοιλότητα γεμίζει αργά το καλούπι.
4) Σύμφωνα με την αντιστοίχιση της κατάστασης των τελικών προϊόντων της κοιλότητας του καλουπιού ή της μετατόπισης του πυρήνα του καλουπιού, θα τροποποιηθεί χωριστά. Επιτρέπεται επίσης να προσπαθήσει να ρυθμίσει το ρυθμό πλήρωσης και τη θερμοκρασία μούχλας για να βελτιώσει την ομοιομορφία του.
5) Ελέγξτε και τροποποιήστε τα σφάλματα της μηχανής έγχυσης, όπως η αντλία λαδιού, η βαλβίδα λαδιού, ο ελεγκτής θερμοκρασίας κ.λπ. μηχανή.
Αφού αναθεωρήσετε όλες τις καταγεγραμμένες τιμές, διατηρήστε ένα σύνολο δειγμάτων για διόρθωση για να συγκρίνετε εάν τα διορθωμένα δείγματα έχουν βελτιωθεί.
04Σημαντικά θέματα
Διατηρήστε σωστά όλα τα αρχεία της επιθεώρησης του δείγματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δοκιμής μούχλας, συμπεριλαμβανομένων διαφόρων πιέσεων κατά τη διάρκεια του κύκλου επεξεργασίας, της τήξης και της θερμοκρασίας του καλουπιού, της θερμοκρασίας του βαρελιού, του χρόνου δράσης έγχυσης, της περιόδου τροφοδοσίας βιδών κ.λπ. Στο μέλλον μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επιτυχή δημιουργία των δεδομένων των ίδιων συνθηκών επεξεργασίας προκειμένου να ληφθούν προϊόντα που πληρούν τα πρότυπα ποιότητας.
Επί του παρόντος, η θερμοκρασία του καλουπιού συχνά παραμελείται κατά τη διάρκεια της δοκιμής μούχλας στο εργοστάσιο και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι η πιο δύσκολη κατανόηση κατά τη διάρκεια της βραχυπρόθεσμης δοκιμής μούχλας και της μελλοντικής μαζικής παραγωγής. Η λανθασμένη θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να επηρεάσει το μέγεθος, τη φωτεινότητα, τη συρρίκνωση, το μοτίβο ροής και την έλλειψη υλικού του δείγματος. , Εάν ο ελεγκτής θερμοκρασίας μούχλας δεν χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της μελλοντικής μαζικής παραγωγής, ενδέχεται να προκύψουν δυσκολίες.
Η Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd είναι ο κατασκευαστής, το πακέτο Rainbow της Σαγκάης παρέχει μια ενιαία καλλυντική συσκευασία. Εάν σας αρέσουν τα προϊόντα μας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας,
Δικτυακός τόπος:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Χρόνος δημοσίευσης: Οκτ-18-2021