Γνωρίζετε τα βασικά σημεία της δοκιμής μούχλας;

Εισαγωγή: Το καλούπι είναι ο πυρήνας του υλικού συσκευασίας. Η ποιότητα του καλουπιού καθορίζει την ποιότητα του υλικού συσκευασίας. Πριν από τη χύτευση με έγχυση ενός νέου καλουπιού ή όταν το μηχάνημα αντικατασταθεί με άλλα καλούπια, το δοκιμαστικό καλούπι είναι απαραίτητο μέρος. Αυτό το άρθρο επιμελήθηκε απόπακέτο ουράνιο τόξο της Σαγκάης. , Μοιραστείτε μερικά βασικά σημεία της δοκιμής καλουπιών έγχυσης, το περιεχόμενο είναι για την αγορά της αλυσίδας εφοδιασμού Youpin για αναφορά φίλων:

Δοκιμή

Όταν λαμβάνω ένα νέο καλούπι για στεγανοποίηση και δοκιμή, πάντα ανυπομονώ να δοκιμάσω ένα αποτέλεσμα νωρίτερα και ελπίζω η διαδικασία να εξελιχθεί ομαλά, ώστε να μην σπαταληθούν ανθρωποώρες και να προκληθούν προβλήματα.

Ωστόσο, εδώ πρέπει να υπενθυμίσουμε δύο σημεία: Πρώτον, οι σχεδιαστές καλουπιών και οι τεχνικοί κατασκευής κάνουν μερικές φορές λάθη. Εάν δεν είναι προσεκτικοί κατά τη δοκιμή μούχλας, μικρά λάθη μπορεί να προκαλέσουν μεγάλη ζημιά. Δεύτερον, το αποτέλεσμα της δοκιμής μούχλας είναι να διασφαλιστεί η ομαλή παραγωγή στο μέλλον. Εάν δεν ακολουθηθούν τα εύλογα βήματα και οι κατάλληλες καταγραφές κατά τη διαδικασία δοκιμής καλουπιού, δεν μπορεί να διασφαλιστεί η ομαλή πρόοδος της μαζικής παραγωγής. Τονίζουμε ότι εάν το καλούπι χρησιμοποιηθεί ομαλά, η ανάκτηση κέρδους θα αυξηθεί γρήγορα, διαφορετικά η απώλεια κόστους που προκαλείται θα είναι μεγαλύτερη από το κόστος του ίδιου του καλουπιού.

01Προφυλάξεις πριν από τη δοκιμή μούχλας
Κατανοήστε τις σχετικές πληροφορίες του καλουπιού:

Είναι καλύτερο να αποκτήσετε το σχέδιο σχεδιασμού του καλουπιού, να το αναλύσετε λεπτομερώς και να ζητήσετε από έναν τεχνικό καλουπιού να συμμετάσχει στη δοκιμαστική εργασία.

Ελέγξτε πρώτα τη δράση μηχανικού συντονισμού στον πάγκο εργασίας:

Προσέξτε εάν υπάρχουν γρατσουνιές, εξαρτήματα που λείπουν, χαλαρότητα κ.λπ., εάν η κίνηση του καλουπιού προς την πλάκα ολίσθησης είναι σωστή, εάν υπάρχει διαρροή στους συνδέσμους του καναλιού νερού και του σωλήνα αέρα και εάν υπάρχουν περιορισμοί στο άνοιγμα καλουπιού, θα πρέπει επίσης να σημειωθεί στο καλούπι. Εάν οι παραπάνω ενέργειες μπορούν να γίνουν πριν από την ανάρτηση του καλουπιού, είναι δυνατό να αποφευχθεί η σπατάλη εργατοωρών όταν εντοπιστεί το πρόβλημα κατά την ανάρτηση του καλουπιού και στη συνέχεια αποσυναρμολογηθεί το καλούπι.

Όταν διαπιστωθεί ότι κάθε τμήμα του καλουπιού κινείται σωστά, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κατάλληλη μηχανή έγχυσης καλουπιού δοκιμής. Κατά την επιλογή, προσέξτε:

(α) Ικανότητα έγχυσης

(β) Το πλάτος της ράβδου οδήγησης

(γ) Μέγιστη αναχώρηση

(δ) Εάν τα εξαρτήματα είναι πλήρη, κ.λπ.

Αφού όλα επιβεβαιωθούν ότι δεν υπάρχει πρόβλημα, το επόμενο βήμα είναι να κρεμάσετε το καλούπι. Όταν το κρεμάτε, προσέξτε να μην αφαιρέσετε όλα τα καλούπια σύσφιξης και πριν ανοίξετε το καλούπι, ώστε να μην χαλαρώσει ή σπάσει το πρότυπο σύσφιξης και να προκαλέσει πτώση του καλουπιού.

Αφού εγκατασταθεί το καλούπι, ελέγξτε προσεκτικά τις μηχανικές κινήσεις κάθε μέρους του καλουπιού, όπως η κίνηση της ολισθαίνουσας πλάκας, της δακτυλήθρας, της δομής απόσυρσης και του οριακού διακόπτη. Και προσέξτε εάν το ακροφύσιο ψεκασμού και η θύρα τροφοδοσίας είναι ευθυγραμμισμένα. Το επόμενο βήμα είναι να δώσετε προσοχή στη δράση σύσφιξης του καλουπιού. Αυτή τη στιγμή, η πίεση κλεισίματος του καλουπιού πρέπει να μειωθεί. Σε χειροκίνητες και χαμηλές ταχύτητες σύσφιξης καλουπιού, δώστε προσοχή ώστε να βλέπετε και να ακούτε τυχόν μη ομαλές κινήσεις και μη φυσιολογικούς θορύβους.

Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού:

Σύμφωνα με τις ιδιότητες των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται στο τελικό προϊόν και το μέγεθος του καλουπιού, επιλέγεται μια κατάλληλη μηχανή ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού για να αυξήσει τη θερμοκρασία του καλουπιού στη θερμοκρασία που απαιτείται για την παραγωγή.

Αφού αυξηθεί η θερμοκρασία του καλουπιού, η κίνηση κάθε εξαρτήματος πρέπει να ελεγχθεί ξανά, επειδή ο χάλυβας μπορεί να προκαλέσει φαινόμενο εμπλοκής μετά τη θερμική διαστολή, γι' αυτό προσέξτε την ολίσθηση κάθε εξαρτήματος για να αποφύγετε την καταπόνηση και τους κραδασμούς.

Εάν ο κανόνας του σχεδίου πειράματος δεν εφαρμόζεται στο εργοστάσιο, προτείνουμε ότι κατά την προσαρμογή των συνθηκών δοκιμής, μόνο μία συνθήκη μπορεί να προσαρμόζεται κάθε φορά, προκειμένου να διακρίνεται ο αντίκτυπος μιας μεμονωμένης αλλαγής συνθήκης στο τελικό προϊόν.

Ανάλογα με τις πρώτες ύλες, οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται θα πρέπει να ψηθούν κατάλληλα.

Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τις ίδιες πρώτες ύλες όσο το δυνατόν περισσότερο για μαζική παραγωγή στο μέλλον.

Μην δοκιμάσετε το καλούπι εντελώς με το κατώτερο υλικό. Εάν υπάρχει απαίτηση χρώματος, μπορείτε να κανονίσετε τη δοκιμή χρώματος μαζί.

Προβλήματα όπως το εσωτερικό άγχος επηρεάζουν συχνά τη δευτερογενή επεξεργασία. Μετά τη δοκιμή του καλουπιού, το τελικό προϊόν πρέπει να σταθεροποιηθεί και να γίνει η δευτερογενής επεξεργασία. Αφού κλείσετε το καλούπι με χαμηλή ταχύτητα, ρυθμίστε την πίεση κλεισίματος του καλουπιού και εκτελέστε διάφορες ενέργειες για να ελέγξετε εάν υπάρχει πίεση σύσφιξης καλουπιού. Ανομοιόμορφο φαινόμενο, ώστε να αποφευχθούν γρέζια και παραμόρφωση μούχλας στο τελικό προϊόν.

Αφού ελέγξετε τα παραπάνω βήματα, χαμηλώστε την ταχύτητα και την πίεση κλεισίματος του καλουπιού και ρυθμίστε το άγκιστρο ασφαλείας και τη διαδρομή εξαγωγής και, στη συνέχεια, ρυθμίστε την κανονική ταχύτητα κλεισίματος και κλεισίματος του καλουπιού. Εάν εμπλέκεται ο διακόπτης ορίου μέγιστης διαδρομής, η διαδρομή ανοίγματος του καλουπιού πρέπει να ρυθμιστεί ελαφρώς πιο σύντομη και η δράση ανοίγματος καλουπιού υψηλής ταχύτητας θα πρέπει να κοπεί πριν από τη μέγιστη διαδρομή του ανοίγματος του καλουπιού. Αυτό συμβαίνει επειδή η διαδρομή κίνησης υψηλής ταχύτητας είναι μεγαλύτερη από τη διαδρομή χαμηλής ταχύτητας σε ολόκληρη τη διαδρομή ανοίγματος του καλουπιού κατά τη φόρτωση του καλουπιού. Στο πλαστικό μηχάνημα, η ράβδος μηχανικής εκτίναξης πρέπει επίσης να ρυθμιστεί ώστε να ενεργεί μετά το άνοιγμα του καλουπιού πλήρους ταχύτητας για να αποφευχθεί η παραμόρφωση της πλάκας εκτοξευτήρα ή της πλάκας αποφλοίωσης με δύναμη.

Ελέγξτε ξανά τα ακόλουθα στοιχεία πριν κάνετε την πρώτη έγχυση καλουπιού:

(α) Εάν η διαδρομή τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλη ή ανεπαρκής.

(β) Αν η πίεση είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή.

(γ) Εάν η ταχύτητα πλήρωσης είναι πολύ γρήγορη ή πολύ αργή.

(δ) Εάν ο κύκλος επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλος ή πολύ σύντομος.

Προκειμένου να αποτραπεί το τελικό προϊόν από σύντομη βολή, θραύση, παραμόρφωση, γρέζια και ακόμη και ζημιά στο καλούπι.

Εάν ο κύκλος επεξεργασίας είναι πολύ σύντομος, η δακτυλήθρα θα διεισδύσει στο τελικό προϊόν ή θα πιέσει το τελικό προϊόν ξεφλουδίζοντας τον δακτύλιο. Αυτός ο τύπος κατάστασης μπορεί να σας κοστίσει δύο ή τρεις ώρες για να βγάλετε το τελικό προϊόν.

Εάν ο κύκλος επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλος, τα αδύναμα μέρη του πυρήνα του καλουπιού μπορεί να σπάσουν λόγω της συρρίκνωσης του ελαστικού υλικού. Φυσικά, δεν μπορείτε να προβλέψετε όλα τα προβλήματα που μπορεί να προκύψουν στη διαδικασία του δοκιμαστικού καλουπιού, αλλά η πλήρης εξέταση και τα έγκαιρα μέτρα μπορούν να σας βοηθήσουν να αποφύγετε σοβαρές και δαπανηρές απώλειες.

02Τα κύρια βήματα της δοκιμής
Προκειμένου να αποφευχθεί η περιττή σπατάλη χρόνου και τα προβλήματα κατά τη μαζική παραγωγή, είναι πράγματι απαραίτητο να δοθεί υπομονή για την προσαρμογή και τον έλεγχο των διαφόρων συνθηκών επεξεργασίας, την εύρεση των βέλτιστων συνθηκών θερμοκρασίας και πίεσης και τη διαμόρφωση τυπικών διαδικασιών δοκιμών, που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην Καθημερινή Καθιέρωση μεθόδους εργασίας.

1) Ελέγξτε εάν το πλαστικό υλικό στο βαρέλι είναι σωστό και αν έχει ψηθεί σύμφωνα με τους κανονισμούς. (Εάν χρησιμοποιούνται διαφορετικές πρώτες ύλες για δοκιμή και παραγωγή, ενδέχεται να ληφθούν διαφορετικά αποτελέσματα).

2) Ο σωλήνας υλικού πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά για να αποτραπεί η έγχυση της κατώτερης κόλλας ή διάφορων υλικών στο καλούπι, επειδή η κατώτερη κόλλα και τα διάφορα υλικά μπορεί να μπλοκάρουν το καλούπι. Ελέγξτε εάν η θερμοκρασία του βαρελιού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι κατάλληλες για τις πρώτες ύλες που πρόκειται να επεξεργαστούν.

3) Ρυθμίστε την πίεση και τον όγκο έγχυσης για να δημιουργήσετε ένα τελικό προϊόν με ικανοποιητική εμφάνιση, αλλά μην ξεφύγετε από τα γρέζια, ειδικά όταν ορισμένα προϊόντα της κοιλότητας του καλουπιού δεν έχουν στερεοποιηθεί πλήρως. Σκεφτείτε το πριν προσαρμόσετε διάφορες συνθήκες ελέγχου, γιατί γέμισμα καλουπιού Μια μικρή αλλαγή στον ρυθμό μπορεί να προκαλέσει μεγάλη αλλαγή στο γέμισμα του καλουπιού.

4) Περιμένετε υπομονετικά μέχρι να σταθεροποιηθούν οι συνθήκες του μηχανήματος και του καλουπιού, ακόμη και για μηχανές μεσαίου μεγέθους, μπορεί να χρειαστούν περισσότερα από 30 λεπτά. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτό το χρόνο για να δείτε πιθανά προβλήματα με το τελικό προϊόν.

5) Ο χρόνος προώθησης της βίδας δεν πρέπει να είναι μικρότερος από τον χρόνο στερεοποίησης του πλαστικού της πύλης, διαφορετικά το βάρος του τελικού προϊόντος θα μειωθεί και η απόδοση του τελικού προϊόντος θα μειωθεί. Και όταν το καλούπι θερμαίνεται, ο χρόνος προώθησης της βίδας πρέπει να παραταθεί για να συμπιεστεί το τελικό προϊόν.

6) Προσαρμόστε εύλογα για να μειώσετε τον συνολικό κύκλο επεξεργασίας.

7) Εκτελέστε τις πρόσφατα προσαρμοσμένες συνθήκες για τουλάχιστον 30 λεπτά για να σταθεροποιηθούν και, στη συνέχεια, παράγετε συνεχώς τουλάχιστον δώδεκα πλήρη δείγματα καλουπιού, σημειώστε την ημερομηνία και την ποσότητα στο δοχείο και τοποθετήστε τα σύμφωνα με την κοιλότητα του καλουπιού για να ελέγξετε τη σταθερότητα του πραγματική λειτουργία Και αντλήστε εύλογες ανοχές ελέγχου. (Ιδιαίτερα πολύτιμο για καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων).

8) Μετρήστε και καταγράψτε τις σημαντικές διαστάσεις των συνεχών δειγμάτων (θα πρέπει να περιμένουμε να κρυώσουν τα δείγματα σε θερμοκρασία δωματίου πριν από τη μέτρηση).

Συγκρίνοντας το μετρούμενο μέγεθος κάθε δείγματος καλουπιού, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στα εξής:

(α) Εάν το μέγεθος είναι σταθερό.

(β) Υπάρχουν ορισμένες διαστάσεις που έχουν τάση να αυξάνονται ή να μειώνονται υποδεικνύοντας ότι οι συνθήκες μηχανικής κατεργασίας εξακολουθούν να αλλάζουν, όπως κακός έλεγχος θερμοκρασίας ή έλεγχος πίεσης λαδιού.

(γ) Εάν η αλλαγή μεγέθους είναι εντός του εύρους ανοχής.

Εάν το μέγεθος του τελικού προϊόντος δεν αλλάζει και οι συνθήκες επεξεργασίας είναι κανονικές, είναι απαραίτητο να παρατηρηθεί εάν η ποιότητα του τελικού προϊόντος κάθε κοιλότητας είναι αποδεκτή και το μέγεθός του μπορεί να είναι εντός της επιτρεπόμενης ανοχής. Σημειώστε τον αριθμό των κοιλοτήτων που είναι συνεχείς ή μεγαλύτερες ή μικρότερες από τον μέσο όρο για να ελέγξετε εάν το μέγεθος του καλουπιού είναι σωστό. Καταγράψτε και αναλύστε τα δεδομένα ως την ανάγκη τροποποίησης του καλουπιού και των συνθηκών παραγωγής και ως αναφορά για μελλοντική μαζική παραγωγή.

03Προβλήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη δοκιμή μούχλας
1) Αυξήστε το χρόνο λειτουργίας της επεξεργασίας για να σταθεροποιήσετε τη θερμοκρασία τήξης και τη θερμοκρασία του υδραυλικού λαδιού.

2) Προσαρμόστε τις συνθήκες του μηχανήματος ανάλογα με το μέγεθος όλων των τελικών προϊόντων που είναι πολύ μεγάλα ή πολύ μικρά. Εάν ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι πολύ μεγάλος και το τελικό προϊόν φαίνεται να μην επαρκεί για λήψη, μπορείτε επίσης να αυξήσετε το μέγεθος της πύλης ανατρέχοντας σε αυτό.

3) Το μέγεθος κάθε κοιλότητας είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό για να διορθωθεί. Εάν το μέγεθος της κοιλότητας και της πόρτας εξακολουθεί να είναι σωστό, τότε προσπαθήστε να τροποποιήσετε τις συνθήκες του μηχανήματος, όπως τον ρυθμό πλήρωσης, τη θερμοκρασία του καλουπιού και την πίεση κάθε τμήματος, και ελέγξτε μερικά καλούπια. Είτε η κοιλότητα γεμίζει το καλούπι αργά.

4) Σύμφωνα με την κατάσταση αντιστοίχισης των τελικών προϊόντων της κοιλότητας του καλουπιού ή τη μετατόπιση του πυρήνα του καλουπιού, θα τροποποιηθεί ξεχωριστά. Επιτρέπεται επίσης η προσπάθεια προσαρμογής του ρυθμού πλήρωσης και της θερμοκρασίας καλουπιού για τη βελτίωση της ομοιομορφίας του.

5) Ελέγξτε και τροποποιήστε τα σφάλματα της μηχανής έγχυσης, όπως η αντλία λαδιού, η βαλβίδα λαδιού, ο ελεγκτής θερμοκρασίας κ.λπ., θα προκαλέσουν αλλαγές στις συνθήκες επεξεργασίας, ακόμη και το τέλειο καλούπι δεν μπορεί να παίξει καλή απόδοση εργασίας στο κακοσυντηρημένο μηχανή.

Αφού ελέγξετε όλες τις καταγεγραμμένες τιμές, κρατήστε ένα σύνολο δειγμάτων για διόρθωση για να συγκρίνετε εάν τα διορθωμένα δείγματα έχουν βελτιωθεί.

04Σημαντικά θέματα
Διατηρήστε σωστά όλα τα αρχεία επιθεώρησης δείγματος κατά τη δοκιμαστική διαδικασία καλουπιού, συμπεριλαμβανομένων των διαφόρων πιέσεων κατά τη διάρκεια του κύκλου επεξεργασίας, της θερμοκρασίας τήξης και καλουπιού, της θερμοκρασίας του βαρελιού, του χρόνου δράσης της έγχυσης, της περιόδου τροφοδοσίας βιδών κ.λπ. Εν ολίγοις, θα πρέπει να αποθηκεύσετε ό,τι θα σας βοηθήσει στο μέλλον Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επιτυχή δημιουργία των δεδομένων των ίδιων συνθηκών επεξεργασίας προκειμένου να ληφθούν προϊόντα που πληρούν τα πρότυπα ποιότητας.

Προς το παρόν, η θερμοκρασία του καλουπιού συχνά παραμελείται κατά τη δοκιμή καλουπιού στο εργοστάσιο και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι η πιο δύσκολο να κατανοηθεί κατά τη διάρκεια της βραχυπρόθεσμης δοκιμής καλουπιού και της μελλοντικής μαζικής παραγωγής. Η εσφαλμένη θερμοκρασία καλουπιού μπορεί να επηρεάσει το μέγεθος, τη φωτεινότητα, τη συρρίκνωση, το σχέδιο ροής και την έλλειψη υλικού του δείγματος. , Εάν ο ελεγκτής θερμοκρασίας καλουπιού δεν χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της μελλοντικής μαζικής παραγωγής, ενδέχεται να προκύψουν δυσκολίες.

Η Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd είναι ο κατασκευαστής, πακέτο ουράνιου τόξου της Σαγκάης Παρέχετε μια μοναδική συσκευασία καλλυντικών. Εάν σας αρέσουν τα προϊόντα μας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας,
Δικτυακός τόπος:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743