Οδηγός: Η μεταξοτυπία είναι μια πολύ κοινή διαδικασία γραφικής εκτύπωσης στην κατασκευή καλλυντικών υλικών συσκευασίας. Μέσω του συνδυασμού μελάνης, οθόνης μεταξοτυπίας και εξοπλισμού μεταξοτυπίας, το μελάνι μεταφέρεται στο υπόστρωμα μέσω του πλέγματος του γραφικού τμήματος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, η μεταξοτυπία Το χρώμα θα επηρεαστεί από ορισμένους παράγοντες και θα αλλάξει. Αυτό το άρθρο συσκευάζεται απόπακέτο ουράνιο τόξο της Σαγκάης, και θα μοιραστώ μαζί σας αρκετούς παράγοντες που επηρεάζουν την αλλαγή χρώματος της μεταξοτυπίας.
μεταξοτυπία
Η διαδικασία μεταξοτυπίας είναι ότι το μελάνι περνά μέσα από μέρος του πλέγματος της οθόνης και στη συνέχεια διαρρέει στο υπόστρωμα. Το υπόλοιπο τμήμα της οθόνης είναι μπλοκαρισμένο και το μελάνι δεν μπορεί να διεισδύσει. Κατά την εκτύπωση, το μελάνι χύνεται στην οθόνη. Χωρίς εξωτερική δύναμη, το μελάνι δεν θα διαρρεύσει μέσω του πλέγματος στο υπόστρωμα. Όταν το μάκτρο ξύνει το μελάνι με μια συγκεκριμένη πίεση και γωνία κλίσης, θα μεταφερθεί μέσω της οθόνης. Στο παρακάτω υπόστρωμα να πραγματοποιηθεί το αντίγραφο της εικόνας.
01 Ανάμειξη μελάνης
Υποθέτοντας ότι οι χρωστικές στο μελάνι έχουν διαμορφωθεί σωστά, η συνήθης αιτία των αλλαγών χρώματος είναι ο προστιθέμενος διαλύτης. Σε ένα καλά ελεγχόμενο συνεργείο, το μελάνι θα πρέπει να παρέχεται στο τυπογραφείο ανά πάσα στιγμή αφού είναι έτοιμο, δηλαδή ο εκτυπωτής να μην ανακατεύει το μελάνι. Σε πολλές εταιρείες, το μελάνι δεν προσαρμόζεται και δεν παρέχεται στο τυπογραφείο, αλλά αφήνεται στους εκτυπωτές να το προσαρμόσουν, και προσθέτουν και ανακατεύουν το μελάνι σύμφωνα με τα δικά τους συναισθήματα. Ως αποτέλεσμα, η ισορροπία της χρωστικής στο μελάνι σπάει. Για κοινό μελάνι με βάση το νερό ή μελάνι UV, το νερό στο μελάνι ενεργεί με τον ίδιο τρόπο όπως ο διαλύτης στο μελάνι διαλύτη. Η προσθήκη νερού θα λεπτύνει το αποξηραμένο φιλμ μελάνης και θα επηρεάσει το χρώμα του μελανιού, μειώνοντας έτσι την πυκνότητα του χρώματος. . Οι λόγοι για τέτοια προβλήματα μπορούν να εντοπιστούν περαιτέρω.
Στην αποθήκη μελανιού, οι εργάτες ανάμειξης μελανιού δεν χρησιμοποιούν τη συσκευή ζύγισης και βασίζονται μόνο στη δική τους κρίση για να προσθέσουν τη σωστή ποσότητα διαλύτη ή η αρχική ανάμειξη είναι ακατάλληλη ή η ποσότητα ανάμειξης μελανιού άλλαξε κατά την εκτύπωση, έτσι ώστε η μικτή μελάνη θα είναι Παραγωγή διαφορετικών χρωμάτων. Όταν αυτή η εργασία εκτυπωθεί ξανά στο μέλλον, αυτή η κατάσταση θα επιδεινωθεί. Αν δεν υπάρχει αρκετό μελάνι για εγγραφή, είναι σχεδόν αδύνατο να αναπαραχθεί ένα χρώμα.
02 Επιλογή οθόνης
Η διάμετρος του σύρματος της οθόνης και ο τρόπος ύφανσης, δηλαδή απλό ή δίχτυ, έχουν μεγάλη επίδραση στο πάχος του τυπωμένου μελανιού φιλμ. Ο προμηθευτής οθόνης θα παρέχει λεπτομερείς τεχνικές πληροφορίες για την οθόνη, τον πιο σημαντικό θεωρητικό όγκο μελάνης, που αντιπροσωπεύει την ποσότητα μελάνης που διέρχεται από το πλέγμα οθόνης υπό ορισμένες συνθήκες εκτύπωσης, γενικά εκφρασμένη σε cm3/m2. Για παράδειγμα, μια οθόνη 150 mesh/cm με διάμετρο ματιών 31μm θα μπορεί να περάσει 11cm3/m2 μελανιού. Ένα πλέγμα με διάμετρο 34μm και οθόνη 150 mesh θα περάσει 6cm3 μελανιού ανά τετραγωνικό μέτρο, που ισοδυναμεί με στρώματα υγρού μελανιού πάχους 11 και 6μm. Από αυτό φαίνεται ότι η απλή αναπαράσταση των 150 mesh θα σας κάνει να έχετε σημαντικά διαφορετικά πάχη στρώσης μελανιού και το αποτέλεσμα θα προκαλέσει μεγάλη διαφορά στο χρώμα.
Με τη βελτίωση της τεχνολογίας πλέξης συρματόπλεγμα, είναι απαραίτητο να ληφθεί ένας ορισμένος αριθμός συρματόπλεγμα αντί για απλό συρμάτινο πλέγμα. Αν και μερικές φορές αυτό είναι δυνατό, η πιθανότητα είναι πολύ μικρή. Μερικές φορές οι προμηθευτές οθόνης αποθηκεύουν μερικές παλιές οθόνες twill. Σε γενικές γραμμές, ο θεωρητικός όγκος μελανιού αυτών των οθονών ποικίλλει κατά 10%. Εάν χρησιμοποιείτε οθόνη πλέξης twill για να εκτυπώσετε εικόνες με λεπτόκοκκο, το φαινόμενο της θραύσης λεπτών γραμμών είναι περισσότερο από αυτό μιας οθόνης απλής ύφανσης.
03Ένταση οθόνης
Η χαμηλή τάση της οθόνης θα κάνει την οθόνη να αποχωρίζεται αργά από την εκτυπωμένη επιφάνεια, κάτι που θα επηρεάσει το μελάνι που παραμένει στην οθόνη και θα προκαλέσει φαινόμενα όπως ανομοιομορφία χρώματος. Με αυτόν τον τρόπο, το χρώμα φαίνεται να έχει αλλάξει. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, πρέπει να αυξηθεί η απόσταση οθόνης, δηλαδή να αυξηθεί η απόσταση μεταξύ της οριζόντιας τοποθετημένης πλάκας οθόνης και του υλικού εκτύπωσης. Η αύξηση της απόστασης της οθόνης σημαίνει αύξηση της πίεσης του μάκτρου, η οποία θα επηρεάσει την ποσότητα του μελανιού που διέρχεται από την οθόνη και θα προκαλέσει περαιτέρω αλλαγές στο χρώμα.
04Ρύθμιση μάκτρου
Όσο πιο μαλακό είναι το μάκτρο που χρησιμοποιείται, τόσο περισσότερο μελάνι θα περάσει από την οθόνη. Όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση που ασκείται στο μάκτρο, τόσο πιο γρήγορα φθείρεται η άκρη της λεπίδας του μάκτρου κατά την εκτύπωση. Αυτό θα αλλάξει το σημείο επαφής μεταξύ του μάκτρου και του εκτυπωμένου υλικού, το οποίο θα αλλάξει επίσης την ποσότητα του μελανιού που διέρχεται από την οθόνη και, επομένως, θα προκαλέσει αλλαγές χρώματος. Η αλλαγή της γωνίας του μάκτρου θα επηρεάσει επίσης την ποσότητα πρόσφυσης του μελανιού. Εάν το μάκτρο λειτουργεί πολύ γρήγορα, αυτό θα μειώσει το πάχος του προσαρτημένου στρώματος μελανιού.
05Ρύθμιση μαχαιριού επιστροφής μελανιού
Η λειτουργία του μαχαιριού επιστροφής μελάνης είναι να γεμίζει τις οπές της οθόνης με σταθερή ποσότητα μελανιού. Η ρύθμιση της πίεσης, της γωνίας και της ευκρίνειας του μαχαιριού επιστροφής μελάνης θα προκαλέσει υπερπλήρωση ή υπογεμισμό του πλέγματος. Η υπερβολική πίεση του μαχαιριού επιστροφής μελανιού θα αναγκάσει το μελάνι να περάσει μέσα από το πλέγμα, προκαλώντας υπερβολική πρόσφυση του μελανιού. Η ανεπαρκής πίεση του μαχαιριού επιστροφής μελάνης θα προκαλέσει μόνο ένα μέρος του πλέγματος να γεμίσει με μελάνι, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή πρόσφυση του μελανιού. Η ταχύτητα λειτουργίας του μαχαιριού επιστροφής μελανιού είναι επίσης πολύ σημαντική. Εάν τρέχει πολύ αργά, το μελάνι θα ξεχειλίσει. Εάν λειτουργεί πολύ γρήγορα, θα προκαλέσει σοβαρή έλλειψη μελανιού, η οποία είναι παρόμοια με την επίδραση της αλλαγής της ταχύτητας λειτουργίας του μάκτρου.
06Ρύθμιση μηχανής
Ο προσεκτικός έλεγχος της διαδικασίας είναι ο μεγαλύτερος βασικός παράγοντας. Η σταθερή και σταθερή ρύθμιση του μηχανήματος σημαίνει ότι το χρώμα είναι σταθερό και σταθερό. Εάν αλλάξει η ρύθμιση του μηχανήματος, τότε το χρώμα θα χάσει τον έλεγχο. Αυτό το πρόβλημα παρουσιάζεται συνήθως όταν οι εργαζόμενοι στην εκτύπωση αλλάζουν βάρδιες ή αργότερα οι εργαζόμενοι στην εκτύπωση αλλάζουν τις ρυθμίσεις στην τυπογραφική μηχανή κατά βούληση, προκειμένου να προσαρμοστούν στις δικές τους συνήθειες, γεγονός που θα προκαλέσει αλλαγές χρώματος. Η τελευταία πολύχρωμη μηχανή εκτύπωσης οθόνης χρησιμοποιεί αυτόματο έλεγχο υπολογιστή για να εξαλείψει αυτή τη δυνατότητα. Κάντε αυτές τις σταθερές και συνεπείς ρυθμίσεις για την τυπογραφική μηχανή και διατηρήστε αυτές τις ρυθμίσεις αμετάβλητες καθ' όλη τη διάρκεια της εργασίας εκτύπωσης.
07Υλικά εκτύπωσης
Στη βιομηχανία μεταξοτυπίας, μια πτυχή που συχνά παραβλέπεται είναι η συνοχή του προς εκτύπωση υποστρώματος. Το χαρτί, το χαρτόνι και το πλαστικό που χρησιμοποιούνται στην εκτύπωση παράγονται γενικά σε παρτίδες. Ένας προμηθευτής υψηλής ποιότητας μπορεί να εγγυηθεί ότι ολόκληρη η παρτίδα των υλικών που παρέχει έχει καλή λεία επιφάνεια, αλλά τα πράγματα δεν είναι πάντα έτσι. Κατά την επεξεργασία αυτών των υλικών, οποιαδήποτε μικρή αλλαγή στη διαδικασία θα αλλάξει το χρώμα και το χρώμα του υλικού. Φινίρισμα επιφάνειας. Μόλις συμβεί αυτό, το χρώμα της εκτύπωσης φαίνεται να αλλάζει, αν και τίποτα δεν έχει αλλάξει κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας εκτύπωσης.
Όταν θέλουμε να εκτυπώσουμε το ίδιο μοτίβο σε διάφορα υλικά, από κυματοειδές πλαστικό χαρτόνι μέχρι χαρτόνι λεπτής τέχνης, ως διαφημιστική διαφήμιση, οι εκτυπωτές θα αντιμετωπίσουν αυτές τις πρακτικές δυσκολίες. Ένα άλλο πρόβλημα που αντιμετωπίζουμε συχνά είναι ότι η μεταξοτυπία μας πρέπει να ανταποκρίνεται στην εικόνα offset. Αν δεν προσέξουμε τον έλεγχο της διαδικασίας, δεν έχουμε καμία πιθανότητα. Ο προσεκτικός έλεγχος της διαδικασίας περιλαμβάνει ακριβή μέτρηση χρώματος, χρήση φασματοφωτόμετρου για τον προσδιορισμό του χρώματος γραμμής και πυκνομέτρου για τον προσδιορισμό των τριών βασικών χρωμάτων, έτσι ώστε να μπορούμε να εκτυπώνουμε σταθερές και συνεπείς εικόνες σε διάφορα υλικά.
08πηγή φωτός
Κάτω από διαφορετικές πηγές φωτός, τα χρώματα φαίνονται διαφορετικά και τα ανθρώπινα μάτια είναι πολύ ευαίσθητα σε αυτές τις αλλαγές. Αυτό το αποτέλεσμα μπορεί να μειωθεί διασφαλίζοντας ότι τα χρώματα των χρωστικών που χρησιμοποιούνται σε ολόκληρη τη λειτουργία εκτύπωσης είναι ακριβή και συνεπή. Εάν αλλάξετε προμηθευτή, αυτό θα μπορούσε να είναι μια καταστροφή. Η μέτρηση και η αντίληψη των χρωμάτων είναι ένα πολύ περίπλοκο πεδίο. Για να επιτευχθεί ο καλύτερος έλεγχος, πρέπει να υπάρχει ένας κλειστός βρόχος που αποτελείται από κατασκευαστές μελανιού, ανάμειξη μελανιού, στεγανοποίηση και ακριβείς μετρήσεις στη διαδικασία εκτύπωσης.
09 ξηρός
Μερικές φορές το χρώμα αλλάζει λόγω ακατάλληλης ρύθμισης του στεγνωτηρίου. Όταν εκτυπώνετε χαρτί ή χαρτόνι, εάν η θερμοκρασία στεγνώματος έχει ρυθμιστεί πολύ υψηλή, η γενική κατάσταση είναι ότι το λευκό χρώμα γίνεται κίτρινο. Οι βιομηχανίες γυαλιού και κεραμικής προβληματίζονται περισσότερο από τις αλλαγές χρώματος κατά την ξήρανση ή το ψήσιμο. Η χρωστική που χρησιμοποιείται εδώ πρέπει να αλλάξει εντελώς από το τυπωμένο χρώμα στο πυροσυσσωματωμένο χρώμα. Αυτά τα πυροσυσσωματωμένα χρώματα δεν επηρεάζονται μόνο από τη θερμοκρασία ψησίματος, αλλά και από την οξείδωση ή τη μειωμένη ποιότητα αέρα στην περιοχή ψησίματος.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdείναι ο κατασκευαστής, πακέτο ουράνιου τόξου της Σαγκάης Παρέχετε συσκευασία καλλυντικών μίας στάσης. Εάν σας αρέσουν τα προϊόντα μας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας,
Δικτυακός τόπος:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-04-2021