Προμήθεια υλικού συσκευασίας | Πώς να επιλέξετε προϊόντα πλαστικών σωλήνων υψηλής ποιότητας

Η επιλογή και η ποιότητα των υλικών είναι το κλειδί για την εξασφάλιση της ποιότητας των εύκαμπτων σωλήνων, η οποία θα επηρεάσει άμεσα την επεξεργασία και την τελική χρήση των εύκαμπτων σωλήνων. Τα υλικά των πλαστικών εύκαμπτων σωλήνων περιλαμβάνουν πολυαιθυλενίου (για το σώμα του σωλήνα και το σωλήνα), το πολυπροπυλένιο (κάλυμμα σωλήνα), το masterbatch, τη ρητίνη φραγμού, το μελάνι εκτύπωσης, το βερνίκι κλπ. Επομένως, η επιλογή οποιουδήποτε υλικού θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα του σωλήνα. Ωστόσο, η επιλογή των υλικών εξαρτάται επίσης από παράγοντες όπως οι απαιτήσεις υγιεινής, οι ιδιότητες φραγμού (απαιτήσεις για οξυγόνο, υδρατμούς, συντήρηση αρωμάτων κ.λπ.) και χημική αντίσταση.

Επιλογή σωλήνων: Πρώτον, τα χρησιμοποιούμενα υλικά πρέπει να πληρούν τα σχετικά πρότυπα υγιεινής και οι επιβλαβείς ουσίες όπως τα βαρέα μέταλλα και οι φθορίζοντες παράγοντες θα πρέπει να ελέγχονται εντός του προβλεπόμενου εύρους. Για παράδειγμα, για τους εύκαμπτους σωλήνες που εξάγονται στις Ηνωμένες Πολιτείες, το πρότυπο 21CFR117.1520.

Ιδιότητες φραγμού των υλικών: Εάν τα περιεχόμενα της συσκευασίας των καθημερινών χημικών εταιρειών είναι ορισμένα προϊόντα που είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα στο οξυγόνο (όπως μερικά καλλυντικά λεύκανσης) ή το άρωμα είναι πολύ πτητικό (όπως αιθέρια έλαια ή ορισμένα έλαια, οξέα, άλατα και άλατα και Άλλες διαβρωτικές χημικές ουσίες), θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σωλήνες με πενταετία. Επειδή η διαπερατότητα του οξυγόνου του συν-εκκενωμένου σωλήνα (πολυαιθυλενίου/συγκολλητικής ρητίνης/συγκολλητικής ρητίνης/συγκολλητικής ρητίνης/πολυαιθυλενίου) είναι 0,2-1,2 μονάδες, ενώ η διαπερατότητα οξυγόνου του συνηθισμένου σωλήνα πολυτελένιο είναι 150-300 μονάδες. Σε ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, ο ρυθμός απώλειας βάρους του συν-εξαντλημένου σωλήνα που περιέχει αιθανόλη είναι δεκάδες φορές χαμηλότερη από εκείνη του σωλήνα ενός στρώματος. Επιπλέον, το EVOH είναι ένα συμπολυμερές αλκοόλ αιθυλενίου-βινυλίου με εξαιρετικές ιδιότητες φραγμού και κατακράτηση αρωμάτων (το πάχος των 15-20 μικρών είναι το πιο ιδανικό).

Υλική ακαμψία: Οι καθημερινές χημικές εταιρείες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την ακαμψία των εύκαμπτων σωλήνων, έτσι πώς να αποκτήσετε την επιθυμητή ακαμψία; Το πολυαιθυλένιο που χρησιμοποιείται συνήθως στους εύκαμπτους σωλήνες είναι κυρίως πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας, πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας και πολυαιθυλενίου γραμμικής χαμηλής πυκνότητας. Μεταξύ αυτών, η ακαμψία του πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας είναι καλύτερη από αυτή του πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας, οπότε η επιθυμητή ακαμψία μπορεί να επιτευχθεί ρυθμίζοντας την αναλογία πολυαιθυλενίου πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας/χαμηλής πυκνότητας.

Χημική αντίσταση υλικού: Το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας έχει καλύτερη χημική αντοχή σε σχέση με το πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας.

Αντίσταση των υλικών: Για τον έλεγχο της βραχυπρόθεσμης ή μακροπρόθεσμης απόδοσης του εύκαμπτου σωλήνα, παράγοντες όπως η εμφάνιση, η αντίσταση στην πίεση/η αντοχή στην πτώση, η αντοχή σφράγισης, η αντίσταση στη ρωγμή περιβαλλοντικού στρες (τιμή ESCR), το άρωμα και η απώλεια δραστικών συστατικών χρειάζονται να ληφθεί υπόψη.

Επιλογή του MasterBatch: Το MasterBatch διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στον ποιοτικό έλεγχο του σωλήνα. Ως εκ τούτου, κατά την επιλογή MasterBatch, η εταιρεία χρηστών θα πρέπει να εξετάσει εάν έχει καλή διασπορά, διήθηση και θερμική σταθερότητα, αντίσταση καιρού και αντίσταση προϊόντων. Μεταξύ αυτών, η αντίσταση του προϊόντος του Masterbatch είναι ιδιαίτερα σημαντική κατά τη χρήση του σωλήνα. Εάν το MasterBatch είναι ασυμβίβαστο με το προϊόν, το χρώμα του MasterBatch θα μεταναστεύσει στο προϊόν και οι συνέπειες είναι πολύ σοβαρές. Ως εκ τούτου, οι καθημερινές χημικές εταιρείες θα πρέπει να δοκιμάσουν τη σταθερότητα των νέων προϊόντων και των εύκαμπτων σωλήνων (επιταχυνόμενες δοκιμές υπό συγκεκριμένες συνθήκες).

Τύποι βερνικιού και τα αντίστοιχα χαρακτηριστικά τους: Το βερνίκι που χρησιμοποιείται στον εύκαμπτο σωλήνα χωρίζεται σε τύπο υπεριώδους και τύπο ξήρανσης θερμότητας και μπορεί να χωριστεί σε φωτεινή επιφάνεια και ματ επιφάνειας όσον αφορά την εμφάνιση. Το βερνίκι όχι μόνο παρέχει όμορφα οπτικά εφέ, αλλά και προστατεύει τα περιεχόμενα και έχει ένα ορισμένο αποτέλεσμα να μπλοκάρει το οξυγόνο, τους υδρατμούς και το άρωμα. Σε γενικές γραμμές, το βερνίκι με θερμότητα έχει καλή προσκόλληση σε επακόλουθη καυτή σφράγιση και εκτύπωση μεταξιού, ενώ το UV βερνίκι έχει καλύτερη στιλπνότητα. Οι καθημερινές χημικές εταιρείες μπορούν να επιλέξουν το κατάλληλο βερνίκι σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των προϊόντων τους. Επιπλέον, το βερνίκι που έχει θεραπευτεί θα πρέπει να έχει καλή πρόσφυση, μια ομαλή επιφάνεια χωρίς να χτυπάει, να αναδιπλώνεται αντίσταση, αντίσταση στη φθορά, αντίσταση στη διάβρωση και χωρίς αποχρωματισμό κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης.

Απαιτήσεις για την κεφαλή του σώματος/σωλήνα του σωλήνα: 1. Η επιφάνεια του σώματος του σωλήνα πρέπει να είναι ομαλή, χωρίς ραβδώσεις, γρατζουνιές, στελέχη ή παραμόρφωση συρρίκνωσης. Το σώμα του σωλήνα πρέπει να είναι ευθεία και να μην λυγίσει. Το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα πρέπει να είναι ομοιόμορφο. Το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα, το μήκος του σωλήνα και οι ανοχές διαμέτρου πρέπει να βρίσκονται εντός του καθορισμένου εύρους.

2. Το σώμα του σωλήνα και ο σωλήνας του σωλήνα του σωλήνα πρέπει να είναι σταθερά συνδεδεμένα, η γραμμή σύνδεσης πρέπει να είναι τακτοποιημένη και όμορφη και το πλάτος πρέπει να είναι ομοιόμορφο. Η κεφαλή του σωλήνα δεν πρέπει να είναι λοξή μετά τη σύνδεση. 3. Η κεφαλή του σωλήνα και το κάλυμμα του σωλήνα πρέπει να ταιριάζουν καλά, να βιδώνουν και να βγαίνουν ομαλά και δεν πρέπει να υπάρχει ολίσθηση εντός του καθορισμένου εύρους ροπής και δεν πρέπει να υπάρχει διαρροή νερού ή αέρα μεταξύ του σωλήνα και του καλύμματος.

Απαιτήσεις εκτύπωσης: Η επεξεργασία του σωλήνα χρησιμοποιεί συνήθως εκτύπωση λιθογραφίας μετατόπισης (μετατόπιση) και το μεγαλύτερο μέρος του χρησιμοποιούμενου μελανιού είναι ξηρά με υπεριώδη ακτινοβολία, η οποία συνήθως απαιτεί ισχυρή προσκόλληση και αντίσταση στον αποχρωματισμό. Το χρώμα εκτύπωσης θα πρέπει να είναι εντός του καθορισμένου εύρους βάθους, η θέση υπεράσπισης θα πρέπει να είναι ακριβής, η απόκλιση πρέπει να είναι εντός 0,2mm και η γραμματοσειρά πρέπει να είναι πλήρης και καθαρή.

Απαιτήσεις για πλαστικά καλύμματα: Τα πλαστικά καπάκια είναι συνήθως κατασκευασμένα από χύτευση με πολυπροπυλένιο (PP). Τα πλαστικά καλύμματα υψηλής ποιότητας δεν πρέπει να έχουν προφανείς γραμμές συρρίκνωσης και αναβοσβήνει, ομαλές γραμμές μούχλας, ακριβείς διαστάσεις και ομαλή προσαρμογή με την κεφαλή του σωλήνα. Δεν πρέπει να προκαλούν δομικές βλάβες, όπως εύθραυστες ρωγμές ή ρωγμές κατά τη διάρκεια της κανονικής χρήσης. Για παράδειγμα, όταν η δύναμη ανοίγματος βρίσκεται εντός του εύρους, το καπάκι Flip θα πρέπει να είναι σε θέση να αντέχει πάνω από 300 φορές χωρίς να σπάσει.