Η τεχνολογία θερμικής μεταφοράς είναι μια κοινή διαδικασία στην επιφανειακή επεξεργασία των καλλυντικών υλικών συσκευασίας. Είναι μια διαδικασία που προτιμάται από τα εμπορικά σήματα λόγω της ευκολίας της στην εκτύπωση και των προσαρμόσιμων χρωμάτων και μοτίβων. Ωστόσο, η τεχνολογία θερμικής μεταφοράς αντιμετωπίζει επίσης συχνά προβλήματα ποιότητας. Σε αυτό το άρθρο, απαριθμούμε ορισμένα προβλήματα και λύσεις κοινής ποιότητας.
Η τεχνολογία θερμικής μεταφοράς αναφέρεται σε μια μέθοδο εκτύπωσης που χρησιμοποιεί χαρτί μεταφοράς επικαλυμμένο με χρωστικές ή χρωστικές ως μέσο για τη μεταφορά του σχεδίου του στρώματος μελανιού στο μέσο προς το υπόστρωμα μέσω θέρμανσης, πίεσης κλπ. Η βασική αρχή της θερμικής μεταφοράς είναι άμεσα Επικοινωνήστε με το μέσο επικαλυμμένο με μελάνι με το υπόστρωμα. Μέσω της θέρμανσης και της πίεσης της θερμικής εκτύπωσης και του κυλίνδρου εντύπωσης, το μελάνι στο μέσο θα λιώσει και θα μεταφερθεί στο υπόστρωμα για να αποκτήσει το επιθυμητό τυπωμένο προϊόν.
1 、 Πλάκα λουλουδιών πλήρους σελίδας
Φαινόμενο: Τα σημεία και τα σχέδια εμφανίζονται στην πλήρη σελίδα.
Λόγος: Το ιξώδες του μελανιού είναι πολύ χαμηλό, η γωνία του ξύστρα είναι ακατάλληλη, η θερμοκρασία ξήρανσης του μελανιού είναι ανεπαρκής, στατική ηλεκτρική ενέργεια κλπ.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Αυξήστε το ιξώδες, ρυθμίστε τη γωνία του ξύστρα, αυξήστε τη θερμοκρασία του φούρνου και προ-καλύψτε το πίσω μέρος της μεμβράνης με στατικό παράγοντα.
2. Τράβηγμα
Φαινόμενο: Οι γραμμές που μοιάζουν με κομήτες θα εμφανιστούν στη μία πλευρά του σχεδίου, που εμφανίζονται συχνά στο λευκό μελάνι και στην άκρη του σχεδίου.
Λόγος: Τα σωματίδια χρωστικής μελάνης είναι μεγάλα, το μελάνι δεν είναι καθαρό, το ιξώδες είναι υψηλό, στατικό ηλεκτρικό ρεύμα κ.λπ.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: φιλτράρετε το μελάνι και αφαιρέστε το ξύστρα για να μειώσετε τη συγκέντρωση. Το λευκό μελάνι μπορεί να προ-ασχοληθεί, η μεμβράνη μπορεί να αντιμετωπιστεί με στατική ηλεκτρική ενέργεια και η ξύλινη και η πλάκα μπορεί να αποθηκεύσει με ένα ακονισμένο ξυριζίο ή μπορεί να προστεθεί ένας στατικός παράγοντας.
3. Κακή εγγραφή χρώματος και εκτεθειμένο κάτω μέρος
Φαινόμενο: Όταν επικαλύπτονται αρκετά χρώματα, εμφανίζεται η απόκλιση της ομάδας χρώματος, ειδικά στο χρώμα του φόντου.
Κύριοι λόγοι: Το ίδιο το μηχάνημα έχει κακή ακρίβεια και διακυμάνσεις. κακή κατασκευή πλάκας? ακατάλληλη επέκταση και συστολή του χρώματος φόντου.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Χρησιμοποιήστε φώτα στροβοσκοπίου για να εγγραφείτε με μη αυτόματο τρόπο. Επανατοποθετήστε την πλάκα; Αναπτύξτε και συμβάλλετε υπό την επήρεια της οπτικής επίδρασης του μοτίβου ή δεν λευκαίνετε ένα μικρό μέρος του σχεδίου.
4. Το μελάνι δεν αποξεύνεται καθαρά
Φαινόμενο: Η τυπωμένη μεμβράνη εμφανίζεται ομίχλη.
Λόγος: Το πλαίσιο διορθώσεων αποχέτευσης είναι χαλαρό. Η επιφάνεια της πλάκας δεν είναι καθαρή.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Αναθεωρήστε το ξύστρα και διορθώστε τον κάτοχο της λεπίδας. Καθαρίστε την πλάκα εκτύπωσης και χρησιμοποιήστε σκόνη απορρυπαντικού εάν είναι απαραίτητο. Εγκαταστήστε την παροχή αντίστροφου αέρα μεταξύ της πλάκας και του ξύστρα.
5. Χρωματικές νιφάδες
Φαινόμενο: Χρώμα νιφάδων σε τοπικά τμήματα σχετικά μεγάλων μοτίβων, ειδικά σε προ-επεξεργασμένες μεμβράνες τυπωμένου γυαλιού και ανοξείδωτου χάλυβα.
Λόγος: Το στρώμα χρώματος είναι πιο πιθανό να απομακρυνθεί όταν εκτυπώνεται στην ταινία που υποβλήθηκε σε θεραπεία. στατική ηλεκτρική ενέργεια; Το στρώμα μελάνης χρώματος είναι παχύ και δεν έχει αποξηραθεί επαρκώς.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Αυξήστε τη θερμοκρασία του φούρνου και μειώστε την ταχύτητα.
6. Κακή σταθερότητα μεταφοράς
Φαινόμενο: Το στρώμα χρώματος που μεταφέρεται στο υπόστρωμα τραβιέται εύκολα από την ταινία δοκιμής.
Λόγος: Ο ακατάλληλος διαχωρισμός ή η πλάτη της πλάτης, που εκδηλώνεται κυρίως από την πίσω κόλλα που δεν ταιριάζει με το υπόστρωμα.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Αντικαταστήστε την κόλλα διαχωρισμού (ρυθμίστε εάν είναι απαραίτητο). Αντικαταστήστε την πίσω κόλλα που ταιριάζει με το υπόστρωμα.
7.
Φαινόμενο: Το στρώμα μελανιού νιφάδισε κατά τη διάρκεια της αναδίπλωσης και ο ήχος είναι δυνατός.
Αιτία: Η υπερβολική ένταση περιέλιξης, η ελλιπής ξήρανση του μελανιού, η πολύ παχιά ετικέτα κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, η κακή θερμοκρασία και η υγρασία, η στατική ηλεκτρική ενέργεια, η πολύ γρήγορη ταχύτητα εκτύπωσης κ.λπ.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Μειώστε την ένταση περιέλιξης ή μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα εκτύπωσης, καθιστά την ξήρανση πλήρη, ελέγξτε την εσωτερική θερμοκρασία και την υγρασία και τον προ-εφαρμόστε στατικό παράγοντα.
8.
Φαινόμενο: Οι ακανόνιστες κουκίδες διαρροής εμφανίζονται στο ρηχό δίχτυ (παρόμοια με κουκκίδες που δεν μπορούν να εκτυπωθούν).
Αιτία: Το μελάνι δεν μπορεί να τοποθετηθεί.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Καθαρίστε τη διάταξη, χρησιμοποιήστε τον κύλινδρο αναρρόφησης ηλεκτροστατικής μελάνης, εμβαθύνετε τις κουκίδες, ρυθμίστε την πίεση αποξήρανσης και μειώστε κατάλληλα το ιξώδες μελανιού χωρίς να επηρεάσετε άλλες καταστάσεις.
9. Οι κυματισμοί που μοιάζουν με πορτοκαλί φλούδα εμφανίζονται όταν εκτυπώνονται χρυσό, ασήμι και μαργαριτάρι
Φαινόμενο: Το χρυσό, το ασήμι και το μαργαριτάρι συνήθως έχουν κυματισμούς που μοιάζουν με πορτοκαλί φλούδα σε μεγάλη περιοχή.
Αιτία: Τα σωματίδια του χρυσού, του αργύρου και του μαργαριταριού είναι μεγάλα και δεν μπορούν να διασκορπιστούν ομοιόμορφα στο δίσκο μελάνης, με αποτέλεσμα την ανώμαλη πυκνότητα.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Πριν από την εκτύπωση, ανακατέψτε ομοιόμορφα το μελάνι, αντλήστε το μελάνι πάνω στο δίσκο μελάνης και τοποθετήστε έναν πλαστικό ανεμιστήρα αέρα στο δίσκο μελάνης. Μειώστε την ταχύτητα εκτύπωσης.
10. Κακή αναπαραγωγιμότητα τυπωμένων στρωμάτων
Φαινόμενο: Τα πρότυπα με πολύ μεγάλη μετάβαση σε στρώματα (όπως 15%-100%) συχνά αποτυγχάνουν να εκτυπώσουν στο τμήμα του φωτός, έχουν ανεπαρκή πυκνότητα στο τμήμα σκοτεινού τόνου ή στη διασταύρωση του μέσου τόνου με προφανές Φως και σκοτεινό.
Αιτία: Το εύρος μετάβασης των κουκίδων είναι πολύ μεγάλο και το μελάνι έχει κακή προσκόλληση στην ταινία.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Χρησιμοποιήστε έναν ηλεκτροστατικό κυλίνδρου απορρόφησης μελάνης. Διαχωρίστε σε δύο πλάκες.
11. Φως γυαλιστερά σε έντυπα προϊόντα
Φαινόμενο: Το χρώμα του τυπωμένου προϊόντος είναι ελαφρύτερο από το δείγμα, ειδικά κατά την εκτύπωση ασημί.
Αιτία: Το ιξώδες του μελανιού είναι πολύ χαμηλό.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Προσθέστε το πρωτότυπο μελάνι για να αυξήσετε το ιξώδες του μελανιού σε κατάλληλο ποσό.
12. Οι άκρες των λευκών χαρακτήρων είναι οδοντωτοί
Φαινόμενο: Οι ακανόνιστες άκρες εμφανίζονται συχνά στις άκρες των χαρακτήρων με απαιτήσεις υψηλής λευκότητας.
Αιτία: Η λεπτομέρεια και η χρωστική ουσία του μελανιού δεν είναι αρκετά καλά. Το ιξώδες του μελανιού είναι χαμηλό, κλπ.
Εξάλειψη: ακονίζοντας το μαχαίρι ή προσθέτοντας πρόσθετα. Ρύθμιση της γωνίας του ξύστρα. αυξάνοντας το ιξώδες του μελανιού. Αλλαγή της ηλεκτρικής πλάκας χάραξης σε πλάκα λέιζερ.
13. Ανωτάτη επίστρωση του προ-επικαλυμμένου φιλμ από ανοξείδωτο χάλυβα (επίστρωση πυριτίου)
Πριν από την εκτύπωση της μεμβράνης μεταφοράς από ανοξείδωτο χάλυβα, η μεμβράνη συνήθως υποβλήθηκε σε επεξεργασία (επίστρωση πυριτίου) για την επίλυση του προβλήματος της ελλιπούς ξεφλουδισμού του στρώματος μελανιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς (όταν η θερμοκρασία είναι πάνω από 145 ° C, είναι δύσκολο να ξεφλουδίσει το στρώμα μελανιού στην ταινία).
Φαινόμενο: Υπάρχουν γραμμές και νημάτια στην ταινία.
Αιτία: Ανεπαρκής θερμοκρασία (ανεπαρκής αποσύνθεση του πυριτίου), ακατάλληλη αναλογία διαλύτη.
Εξάλειψη: Αυξήστε τη θερμοκρασία του φούρνου σε σταθερό ύψος.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιουλ-03-2024