Hoso estas grava parto de ĉiutaga kemia pakaĵo, vaste uzata en produktaj kampoj kiel mankremo, purigaj produktoj, sunkremaj produktoj ktp. Tradiciaj hosaj surfacaj tegaĵoj estas ĉefe solvent-bazitaj dukomponentaj poliuretanaj tegaĵoj. Kvankam dukomponentaj poliuretanaj tegaĵoj havas bonegan rendimenton laŭ tegaĵo-fleksebleco kaj malĉefa presado (bronzado), ilia agado estas tiom alta kiel 80%. La supre VOC-enhavo faras ĝin limigita en apliko, precipe en la lastaj jaroj, kun la kontinua plifortigo de la mediprotekta konscio de la lando kaj civitanoj en nia lando, la produktado kaj uzo de alta VOC-enhavaj tegaĵoj estas submetitaj al strikta superrigardo. Ĝi atingis konsenton, ke ekologiemaj hosaj tegaĵoj ĉAnstataŭigi tradiciajn altajn VOC-enhavajn tegaĵojn.
Nuntempe, la agnoskitaj ekologiemaj tegaĵoj inkluzivas: 1. Akvobazaj tegaĵoj kun VOC-enhavo de malpli ol 10%; 2. Altsolidaj tegaĵoj aŭ eĉ plensolidaj tegaĵoj kun solida enhavo pli alta ol 85%. Ĉar la nuna hosa bazmaterialo estas ĉefe polietilena (PE) materialo, la karakterizaĵoj de malalta surfaca tensio kaj malalta poluseco de ĉi tiu tipo de materialo faras akvobazitajn tegaĵojn ne havas maturajn aplikajn precedencojn en hosa tegaĵo. Alt-solidaj UV-kuraceblaj tegaĵoj (UV-kuraceblaj tegaĵoj) fariĝis la unua elekto por ekologiemaj tegaĵoj por hosoj en ĉi tiu stadio pro sia alta efikeco, energiŝparo kaj mediprotekto. Tamen, pro la karakterizaĵoj de UV-kuraceblaj tegaĵoj, kiam homoj uzas UV-sanigeblajn tegaĵojn por la produktado de ĉiutagaj kemiaj hosaj pakmaterialoj, ili ĝenerale renkontos problemojn kiel malbona lummaljuniĝo-rezisto de la tegaĵo, facila flaviĝo, krakado de la tegaĵo. tegaĵo, mate Malbona eluziĝorezisto, malfacila malĉefa presado (bronzado), malafabla odoro post pentrado, ktp.
Ĉi tiu artikolo komencos de la bazaj principoj de UV-kuracigaj tegaĵoj, kombinitaj kun la reala apliko, kaj profunde diskutos la supre menciitajn ĉefajn problemojn en la procezo de tegaĵo kaj malĉefa dekoracio de hosaj pakaj materialoj uzataj en ĉiutagaj kemiaĵoj. Surbaze de optimumigado de la tega formulo, laŭ La specifa reala situacio de la fabrikanto de pakaĵmaterialo donas specifajn solvojn al ĉi tiuj problemoj.
Enkonduko al UV Kurigaj Tegaĵoj
Fotokuracado estas rapide evoluanta "verda" nova teknologio. Ekde la 1970-aj jaroj, fotokuraciga teknologio estis vaste uzata en tegaĵoj, inkoj, interligaj agentoj kaj medicinaj kampoj. Inter ili, ultraviola lumkuracado (UV-kuracado) teknologio estas nuntempe la plej vaste uzata lumkuracigo teknologio. UV-tegaĵoj estas ĉefe kunmetitaj de fotoiniciatoj, nesaturitaj rezinoj kaj monomeroj, surfacaj kontrolaldonaĵoj kaj necesaj pigmentoj kaj plenigaĵoj. En la kampo de surfaca ornamado de ĉiutagaj kemiaj pakaj materialoj, UV-kuraciga teknologio estas vaste uzata en ŝprucado, presado kaj aliaj kampoj. En la tegaĵo de ĉiutagaj kemiaj hosaj pakaj materialoj, UV-kuraceblaj tegaĵoj estas karakterizitaj per rapida resaniĝo, alta surfaca brilo, bonega skrapa rezisto kaj alta solida enhavo. Kiel emerĝanta medio-amika tega materialo, en la lastaj jaroj pli kaj pli atento de homoj.
Tamen, kiel iu ajn alia materialo, UV-kuraceblaj tegaĵoj ankaŭ havas problemojn kiel flaviĝo, krakado kaj malbona eluziĝorezisto dum uzo. Ĉi tiu artikolo fokusiĝos pri diskutado de diversaj oftaj problemoj de UV-tegaĵoj aplikitaj al hosoj. , komencante de la kaŭzoj de la problemoj, elmetis la metodojn por solvi ĉi tiujn problemojn de la tegaĵo formuldezajno ĝis la tegaĵo konstruprocezo.
Ĉefaj problemoj kaj solvoj kiam UV kuracaj tegaĵoj estas aplikataj al ĉiutagaj kemiaj hosaj pakaj materialoj
一. Kaŭzoj kaj solvoj de flaviĝo
La ĉefa kialo de la flaviĝo de UV-kuracitaj tegaĵoj estas ke la tegaĵo enhavas molekulan strukturojn kiuj povas sorbi ultraviola lumon de specifa ondolongo. Post absorbado de ultraviola lumo de specifa ondolongo, tiuj substancoj produktas energinivelajn transirojn kaj poste kaŭzas oksigenadon de la tegaĵo. Kiam la grado de oksigenado ne estas alta, ĝi flaviĝos en aspekto, ofte konata kiel "flaviĝado".
(Maldekstra bildo - flaviĝo-fenomeno, dekstra bildo - normala)
La ĉefaj komponantoj en UV-tegaĵoj, kiuj povas sorbi ultraviola lumon, estas:
1. Fotoiniciator-restaĵo (ĉi tio estas la plej grava substanco, kiu kaŭzas flaviĝon)
2. Molekula strukturo enhavanta UV-aktivecon (ĉi tiu parto de la UV-kovraĵo estas ĉefe substanco enhavanta benzenan ringan strukturon en la UV-rezino aŭ monomero)
3. Restaj nekuracigitaj nesaturitaj ligoj, kaj aliaj facile oksideblaj substancoj (kiel ekzemple aminogrupoj, ktp.)
二、Kaŭzoj kaj solvoj de tegaĵo krakado
La ĉefaj kialoj por la fleksado kaj krakado de la tegaĵo: 1. La aliĝo de la tegaĵo al la substrato ne estas bona; 2. La plilongiĝo ĉe rompo de la tegaĵo estas malalta post resaniĝo. La populara diro estas, ke la fortikeco de la tegaĵo ne estas bona.
Solvoj por tega krakado:
1. Komencante de formulo-dezajno, provizi tegaĵojn kun pli bona adhero kaj fortikeco;
2. De la kontrolo de la tega procezo, la specifaj metodoj estas: 1. Antaŭtraktado de la substrato, kiel flamo, korono kaj aliaj traktadoj sur la substrato aŭ antaŭtraktado de la antaŭkovra traktado agento, por pliigi la surfacan polusecon. de la substrato kaj plibonigi la kvaliton de la substrato. 2. Dum la tega procezo, la tega dikeco devus esti taŭge reduktita, kaj la resaniga temperaturo kaj UV-resaniga energio devas esti pliigitaj.
三、Kaŭzoj kaj solvoj de malafabla odoro
La kovrita hoso odoros akran odoron kiam la produkto estas metita, precipe se la produkto estas sigelita en la paka sako dum longa tempo, kiam la paka sako estas malfermita. La ĉefkialo de tiuj akraj odoroj estas ke malalt-bolantaj malgrandaj molekulaj kunmetaĵoj restantaj en la farbofilmo migras al la surfaco de la tegaĵo dum tempo, volatiliĝas en la aeron, kaj akumuliĝas ade en fermita medio. La fontoj de tiuj malalt-bolantaj malgrandaj molekulaj kunmetaĵoj estas plejparte restaj solviloj (solventoj kiuj ne estas tute volatiligitaj), restaj malgrandaj molekulaj monomeroj (nekompleta resanigo), kaj malgrandaj molekulaj kunmetaĵoj produktitaj per fotoiniciatiloj kaj ilia krakado (ofte konataj kiel iniciatrestaĵoj). ).
Manieroj solvi la odoron post kuracado:
1. Komencante de la formuliĝo-dezajno, uzu tre aktivan iniciatan sistemon por redukti la kvanton de iniciatinto uzata; pliigi la enhavon de multfunkciaj komponantoj en la sistemo, kaj uzu taŭgajn plastigajn komponantojn por redukti la kvanton de malgrandaj molekulaj monomeroj, precipe monofunkciaj malgrandaj molekuloj. Uzado de monomero.
2. De la perspektivo de tega procezo kontrolo, taŭge reduktante la tegaĵo dikecon, pliigante la resaniga temperaturo, kaj UV kuracanta energio povas redukti la generacion de malafabla odoro.
四. Kialoj kaj solvoj por malbona skrapa rezisto de mata hoso
La kialo de la malbona skrapa rezisto de la mata tegaĵo estas, ke la senbrila efiko de la tegaĵo estas plejparte produktita de la difuza reflektado de la tegaĵosurfaco sur la lumo, kaj la difuza reflektado de la tega surfaco estas ĉefe kaŭzita de la malglateco de la tegaĵo. tega surfaco kaj la tega surfaco. Nekongruo de la tavolo mem ekestas. Kiam malglata surfaco estas frotita, ĝi alportos pli grandan froton, igante la tegaĵon esti pli inklina al grataĵoj ol altbrila surfaco. Krome, la pulvoraj substancoj en la mata tegaĵo detruos la integrecon de la tegaĵosurfaco certagrade, kio estas unu el la kialoj, kial la mata tegaĵo pli verŝajne estos skrapita ol la brila tegaĵo.
(La mata tubo estas facile gratebla kaj fariĝas blanka kiam frotita)
Solvoj por gratvundetoj:
1. Komencante de la dissendo-dezajno, uzi parton de la mata rezino por anstataŭigi la pulvorajn komponantojn en la farbo povas redukti la krudecon de la tegaĵosurfaco kaj pliigi la pigment-bazan rilatumon de la tegaĵo sub la premiso certigi la matan gradon de la. tegaĵo, kaj finfine atingi Plibonigas skrapa reziston de mate tegitaj surfacoj.
2. Komencante de la kontrolo de la tega procezo, taŭge reduktante la tegan dikecon, pliigante la kuracan temperaturon kaj UV-kuracigan energion povas plibonigi la skrapa reziston de la mata tega surfaco.
五. Kialoj kaj solvoj por malbona varma stampada agado
La ĉefaj kialoj por malbona varma stampanta agado estas: 1. La tegaĵo ne kongruas kun la varma stampanta papero, rezultigante nekompletan varman stampadon aŭ malbonan adheron; Due, la proceza kontrolo dum varma stampado estas malstabila.
Solvoj por malbona varma stampado:
1. De la perspektivo de formuliĝo, Weixi Chemical kreeme enkondukas substancojn kun temperaturo-sentemaj propraĵoj en la formulaĵon. Tiaj substancoj havas altan malmolecon kaj malaltan surfacan streĉiĝon ĉe ĉambra temperaturo, sed kiam la temperaturo atingas aŭ superas sian fazan transiran temperaturon, Ĉi tiu tipo de materialo spertas fazan transiron kun akra malkresko de malmoleco akompanata de pliiĝo de surfaca tensio. Dum la varma stampadprocezo, ĉar la temperaturo de la varma stampanta parto rapide altiĝas super la faza transira temperaturo de la substanco, la malmoleco de la varma stampanta parto estas multe reduktita kaj la surfaca streĉiĝo pliiĝas, tiel plibonigante la adhero inter la varma stampado. papero kaj la tegaĵo kaj la integreco de la varma stampado. Kiam la bronziĝoprocezo estas finita, la temperaturo falas sub la faztransira temperaturo kaj la malmoleco de la tegaĵo resaniĝas.
2. De la perspektivo de proceza kontrolo, donu prioritaton elekti la bronzan paperon kaj procezon, kiuj kongruas kun la tegaĵo, kaj taŭge pliigu la bronzan temperaturon kaj preman forton dum bronzado, kio estas favora por plibonigi la integrecon kaj aliĝon de bronzado.
UV-tipa PE-hosa verniso iom post iom anstataŭigos dukomponentajn poliuretanajn tegaĵojn. Ĝi estas nacia sekureca produktado, pura produktado, karbona ellaso-redukto kaj mediprotektado. Iuj problemoj, kiuj aperas dum la konstruado de UV-verniso, povas esti solvitaj per verniso. La formula ĝustigo de la fabrikisto, la proceza ĝustigo de la ekipaĵa fabrikisto kaj la hosa fabriko estas kune solvita.
Ŝanhaja ĉielarko industria co.,ltdprovizas unu-haltan solvon por kosmetikaj pakaĵoj. Se vi ŝatas niajn produktojn, vi povas kontakti nin,
Retejo:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已化技术已化技术已唿泺已唿泺已广泺已年泺纪70年代至今交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、及单体、涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、涂料主要由光引发剂的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于应用于域，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化快速固化快速固化、涂装中性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄在诸如黄变料在使用过程中也会存在诸如黄在诸如黄变怂黄变料在使用过程差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决料配方设计到涂料施工过程的解决的解决料配方
Afiŝtempo: Jan-06-2023