Gvidilo: Silka presado estas tre ofta grafika presa procezo en fabrikado de kosmetikaj pakaj materialoj. Per la kombinaĵo de inko, ekrano -presanta ekrano kaj ekrano -presanta ekipaĵo, la inko estas translokigita al la substrato tra la maŝo de la grafika parto. Dum la procezo, la ekrano -presado de la koloro estos trafita de iuj faktoroj kaj ŝanĝo. Ĉi tiu artikolo estas pakita deŜanhaja Ĉielarka Pako, kaj mi dividos kun vi plurajn faktorojn kiuj influas la kolorŝanĝon de silka ekrano.
ekrana presado
La ekrano -presa procezo estas, ke la inko trapasas parton de la maŝo de la ekrano kaj poste filtras sur la substraton. La restanta parto de la ekrano estas blokita kaj la inko ne povas penetri. Kiam oni presas, la inko estas verŝita sur la ekranon. Sen ekstera forto, la inko ne filtros tra la maŝo al la substrato. Kiam la squeegee skrapas la inkon kun certa premo kaj kliniĝa angulo, ĝi translokiĝos tra la ekrano. Al la sekva substrato por realigi la kopion de la bildo.
01 Inko -Miksado
Supozante, ke la pigmentoj en la inko estas ĝuste formulitaj, la kutima kaŭzo de koloraj ŝanĝoj estas la aldonita solvilo. En bone kontrolita laborejo, la inko devas esti liverita al la presaĵo en ajna momento post kiam ĝi estas preta, tio estas, ke la presilo ne devas miksi la inkon. En multaj kompanioj, la inko ne estas ĝustigita kaj provizita al la presanta gazetaro, sed estas lasita al la presiloj por ĝustigi, kaj ili aldonas kaj miksas la inkon laŭ siaj propraj sentoj. Rezulte, la pigmenta ekvilibro en la inko estas rompita. Por akv-bazita komuna inko aŭ UV-inko, la akvo en la inko agas samkiel la solvilo en la solventa inko. Aldoni akvon maldikos la sekigitan inkon -filmon kaj influos la koloron de la inko, tiel reduktante la densecon de la koloro. . La kialoj de tiaj problemoj povas esti spuritaj plu.
En la inko -magazeno, la inko -miksaj laboristoj ne uzas la pezan aparaton, kaj nur fidas sian propran juĝon por aldoni la ĝustan kvanton de solvilo, aŭ la komenca miksado ne taŭgas, aŭ la inko -miksa kvanto ŝanĝita dum presado, tiel ke la Miksita inko produktos malsamajn kolorojn. Kiam ĉi tiu laboro estos presita denove en la estonteco, ĉi tiu situacio plimalbonigos. Krom se estas sufiĉe da inko por registri, estas preskaŭ neeble reprodukti koloron.
02 Ekrana elekto
La drata diametro de la ekrano kaj la maniero de teksado, tio estas, simpla aŭ tordita, havas grandan influon sur la dikeco de la presita inko -filmo. La ekrano -provizanto provizos detalajn teknikajn informojn de la ekrano, la plej gravan teorian inkon -volumon, kiu reprezentas la kvanton de inko pasanta tra la ekrana maŝo sub iuj presaj kondiĉoj, ĝenerale esprimitaj en CM3/M2. Ekzemple, ekrano de 150 maŝo/cm kun diametro de maŝo de 31μm povos pasi 11cm3/m2 da inko. Maŝo kun diametro de 34μm kaj 150-maŝa ekrano pasos 6cm3 de inko por kvadrata metro, kio samvaloras al 11 kaj 6μm dikaj malsekaj inko-tavoloj. El tio videblas, ke la simpla reprezentado de 150 maŝo igos vin akiri signife malsamajn dikajn tavolojn de inko, kaj la rezulto kaŭzos grandan diferencon de koloro.
Kun la plibonigo de teksa teksa teksado, necesas akiri certan nombron da twill -drato -maŝo anstataŭ simpla drata maŝo. Kvankam ĉi tio foje eblas, la ebleco estas tre malgranda. Foje ekranaj provizantoj stokas iujn malnovajn ĝemelajn ekranojn. Ĝenerale, la teoria inko -volumo de ĉi tiuj ekranoj varias je 10%. Se vi uzas Twill Weave-ekranon por presi fajnajn grajnajn bildojn, la fenomeno de fajna linio-rompo estas pli ol tiu de simpla teksa ekrano.
03Ekrana streĉiĝo
La malalta streĉiĝo de la ekrano kaŭzos la ekranon malrapide de la presita surfaco, kiu influos la inkon restantan sur la ekrano kaj kaŭzos efikojn kiel kolora malegaleco. Tiamaniere, la koloro ŝajnas esti ŝanĝita. Por solvi ĉi tiun problemon, la ekrana distanco devas esti pliigita, tio estas la distanco inter la horizontale metita ekrana plato kaj la presanta materialo devas esti pliigita. Pliigi la ekranan distancon signifas pliigi la premon de la squeegee, kiu influos la kvanton de inko pasanta tra la ekrano kaj kaŭzos pliajn ŝanĝojn de koloro.
04Agordo de squeegee
Ju pli milda la kaveto uzata, des pli da inko trapasos la ekranon. Ju pli granda estas la premo aganta sur la rabo, des pli rapide la klingo de la rando de la rando surhavas dum presado. Ĉi tio ŝanĝos la kontaktpunkton inter la squeegee kaj la presita afero, kiu ankaŭ ŝanĝos la kvanton de inko pasanta tra la ekrano, kaj tiel kaŭzas kolorajn ŝanĝojn. Ŝanĝi la angulon de squeegee ankaŭ influos la kvanton de inko -adhero. Se la squeegee kuras tro rapide, ĉi tio reduktos la dikecon de la alligita inko -tavolo.
05Agordo de inko-revena tranĉilo
La funkcio de la inko-revenanta tranĉilo estas plenigi la ekranajn truojn per stabila kvanto da inko. Alĝustigi la premon, angulon kaj akrecon de la inko-revenanta tranĉilo kaŭzos la maŝon esti tro plenigita aŭ neplenumita. Troa premo de la inko-revena tranĉilo devigos la inkon trapasi la maŝon, kaŭzante troan inkon-adhesion. Nesufiĉa premo de la inko-revenanta tranĉilo kaŭzos nur parton de la maŝo plenigi per inko, rezultigante nesufiĉan inkon-adhesion. La kuranta rapideco de la revena tranĉilo de la inko ankaŭ estas tre grava. Se ĝi funkcias tro malrapide, la inko superfluos; Se ĝi funkcias tro rapide, ĝi kaŭzos gravan malabundecon de inko, kiu similas al la efiko de ŝanĝo de la kuranta rapideco de la squeegee.
06Maŝina agordo
Zorgema proceza kontrolo estas la plej granda ŝlosila faktoro. La stabila kaj konsekvenca alĝustigo de la maŝino signifas, ke la koloro estas stabila kaj konsekvenca. Se la ĝustigo de la maŝino ŝanĝiĝas, tiam la koloro perdos kontrolon. Ĉi tiu problemo kutime okazas kiam presado de laboristoj ŝanĝas deĵorojn, aŭ poste presi laboristojn ŝanĝas la agordojn sur la presanta gazetaro por adaptiĝi al siaj propraj kutimoj, kio kaŭzos kolorajn ŝanĝojn. La plej nova plurkolora ekrana presanta maŝino uzas komputilan aŭtomatan kontrolon por forigi ĉi tiun eblon. Faru ĉi tiujn stabilajn kaj konsekvencajn agordojn por la presanta gazetaro kaj tenu ĉi tiujn agordojn senŝanĝaj dum la presa laboro.
07Presi Materialojn
En la ekrano -presanta industrio, aspekto ofte pretervidita estas la konsistenco de la substrato por esti presita. La papero, kartono kaj plasto uzataj en presado estas ĝenerale produktitaj en partoj. Altkvalita provizanto povas garantii, ke la tuta amaso da materialoj, kiujn ĝi provizas, havas bonan surfacan glatecon, sed aferoj ne ĉiam okazas. Dum la prilaborado de ĉi tiuj materialoj, ia malgrava ŝanĝo en la procezo ŝanĝos la koloron kaj koloron de la materialo. Surfaca finaĵo. Post kiam ĉi tio okazas, la presita koloro aspektas ŝanĝiĝi, kvankam nenio ŝanĝiĝis dum la efektiva presa procezo.
Kiam ni volas presi la saman ŝablonon sur diversaj materialoj, de korruga plasta tabulo ĝis belarta kartono, kiel reklam -reklamon, presiloj renkontos ĉi tiujn praktikajn malfacilaĵojn. Alia problemo, kiun ni ofte renkontas, estas, ke nia ekrana presado devas kapti la kompensan bildon. Se ni ne atentas la procezan kontrolon, ni ne havas ŝancon. Zorgema proceza kontrolo inkluzivas precizan kolor -mezuradon, la uzon de spektrofotometro por determini la linian koloron, kaj densitometron por determini la tri primarajn kolorojn, tiel ke ni povas presi stabilajn kaj konsekvencajn bildojn sur diversaj materialoj.
08Lumo -Fonto
Sub malsamaj lumfontoj, koloroj aspektas malsamaj, kaj homaj okuloj estas tre sentemaj al ĉi tiuj ŝanĝoj. Ĉi tiu efiko povas esti reduktita certigante, ke la koloroj de la pigmentoj uzataj en la tuta presa operacio estas precizaj kaj konsekvencaj. Se vi ŝanĝas provizantojn, ĉi tio povus esti katastrofo. Kolora mezurado kaj percepto estas tre kompleksa kampo. Por atingi la plej bonan kontrolon, devas esti fermita buklo kunmetita de fabrikantoj de inko, miksado de inko, pruvo kaj preciza mezurado en la presa procezo.
09 seka
Foje la koloro ŝanĝiĝas pro malĝusta alĝustigo de la sekigilo. Kiam oni presas paperon aŭ kartonon, se la seka temperaturo estas ĝustigita tro alta, la ĝenerala situacio estas, ke la blanka koloro fariĝas flava. La vitraj kaj ceramikaj industrioj estas plej ĝenataj de kolorŝanĝoj dum sekigado aŭ bakado. La pigmento uzita ĉi tie devas esti tute ŝanĝita de la presita koloro al la sinterita koloro. Ĉi tiuj sinteritaj koloroj ne nur influas la bakan temperaturon, sed ankaŭ de oksidado aŭ reduktita aera kvalito en la bakanta areo.
Ŝanhaja Ĉielarka Industria Co., LtdĈu la fabrikanto, Ŝanhaja ĉielarka pakaĵo provizas unufojan kosmetikan pakaĵon. Se vi ŝatas niajn produktojn, vi povas kontakti nin,
Retejo:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Afiŝotempo: Nov-04-2021