Enkonduko: Injekto-muldado estas la ĉefa procezo en kosmetikaj pakaj materialoj. La unua procezo ofte estas injektomuldado, kiu rekte determinas produktokvaliton kaj produktivecon. La fikso de la injektomulda procezo devus konsideri 7 faktorojn kiel ŝrumpado, flueco, kristaleco, varmo-sentemaj plastoj kaj facile hidroligitaj plastoj, streĉa krakado kaj fanda frakturo, termika rendimento kaj malvarmigo-rapideco, kaj humideco-sorbado. Ĉi tiu artikolo estas skribita deŝanhaja ĉielarka pako. Kunhavigu la koncernan enhavon de ĉi tiuj 7 faktoroj, por referenco de viaj amikoj en la provizoĉeno de Youpin:
Injekto-muldado
Injekto-muldado, ankaŭ konata kiel injekto-muldado, estas muldado, kiu kombinas injekton kaj muldan. La avantaĝoj de injektomulda metodo estas rapida produktado-rapideco, alta efikeco, operacio povas esti aŭtomatigita, vario de koloroj, formoj povas esti de simpla al kompleksa, grandeco povas esti de granda ĝis malgranda, kaj la grandeco de la produkto estas preciza, la produkto estas facile ĝisdatigebla, kaj ĝi povas esti farita en kompleksajn formojn. Partoj kaj injekto-muldado taŭgas por amasproduktado kaj muldaj pretigaj kampoj kiel produktoj kun kompleksaj formoj. Je certa temperaturo, la tute fandita plasta materialo estas movita per ŝraŭbo, injektita en la muldilon per alta premo, kaj malvarmigita kaj solidigita por akiri mulditan produkton. Ĉi tiu metodo taŭgas por amasproduktado de partoj kun kompleksaj formoj kaj estas unu el la gravaj pretigaj metodoj.
01
Ŝrumpiĝo
La faktoroj influantaj la ŝrumpadon de termoplasta muldado estas kiel sekvas:
1) Plastaj tipoj: Dum la muldado de termoplastaj plastoj, ankoraŭ estas volumaj ŝanĝoj kaŭzitaj de kristaliĝo, forta interna streso, granda resta streso frostigita en la plastaj partoj, forta molekula orientiĝo kaj aliaj faktoroj, do kompare kun termostataj plastoj, la ŝrumpado. indico estas Pli Granda, la ŝrumpa gamo estas larĝa, kaj la direkteco estas evidenta. Krome, la ŝrumpado post muldado, kalciado aŭ humideca kondiĉado estas ĝenerale pli granda ol tiu de termofiksaj plastoj.
2) La karakterizaĵoj de la plasta parto. Kiam la fandita materialo estas en kontakto kun la surfaco de la kavaĵo, la ekstera tavolo tuj estas malvarmetigita por formi malalt-densecan solidan ŝelon. Pro la malbona varmokondukteco de la plasto, la interna tavolo de la plasta parto malrapide malvarmiĝas por formi alt-densecan solidan tavolon kun granda ŝrumpado. Tial, la murdikeco, malrapida malvarmigo kaj altdenseca tavoldikeco pli ŝrumpos.
Krome, la ĉeesto aŭ foresto de enmetoj kaj la aranĝo kaj kvanto de enmetoj rekte influas la direkton de materiala fluo, denseca distribuo kaj ŝrumpa rezisto. Tial, la karakterizaĵoj de plastaj partoj havas pli grandan efikon al ŝrumpado kaj direkteco.
3) Faktoroj kiel la formo, grandeco kaj distribuo de la nutraĵa enirejo rekte influas la direkton de materiala fluo, denseca distribuo, premo tenanta kaj ŝrumpa efiko kaj muldada tempo. Rektaj furaĝhavenoj kaj furaĝhavenoj kun grandaj sekcoj (aparte pli dikaj sekcoj) havas malpli ŝrumpadon sed pli grandan direktivecon, kaj pli mallongaj furaĝhavenoj kun pli mallonga larĝo kaj longo havas malpli direktivecon. Tiuj, kiuj estas proksimaj al la furaĝa enirejo aŭ paralelaj al la direkto de la materiala fluo, pli ŝrumpos.
4) Moldaj kondiĉoj La muldila temperaturo estas alta, la fandita materialo malvarmiĝas malrapide, la denseco estas alta kaj la ŝrumpado estas granda. Precipe por la kristala materialo, la ŝrumpado estas pli granda pro alta kristaleco kaj grandaj volumoŝanĝoj. La distribuo de temperaturo de ŝimo ankaŭ rilatas al la interna kaj ekstera malvarmigo kaj denseca unuformeco de la plasta parto, kiu rekte influas la grandecon kaj direkton de la ŝrumpado de ĉiu parto.
Krome, tenado de premo kaj tempo ankaŭ havas pli grandan efikon al kuntiriĝo, kaj la kuntiriĝo estas pli malgranda sed la direkteco estas pli granda kiam la premo estas alta kaj la tempo estas longa. La injekta premo estas alta, la fandita viskozecdiferenco estas malgranda, la intertavola tonda streĉo estas malgranda, kaj la elasta resalto post malmoldado estas granda, do la ŝrumpado ankaŭ povas esti reduktita per taŭga kvanto. La materiala temperaturo estas alta, la ŝrumpado estas granda, sed la direkteco estas malgranda. Tial, ĝustigi la muldilon temperaturon, premon, injektan rapidon kaj malvarmigan tempon dum muldado ankaŭ povas taŭge ŝanĝi la ŝrumpadon de la plasta parto.
Kiam vi desegnas la ŝimon, laŭ la ŝrumpa gamo de diversaj plastoj, la murdikeco kaj formo de la plasta parto, la grandeco kaj distribuo de la enirformo, la ŝrumpa indico de ĉiu parto de la plasta parto estas determinita laŭ sperto, kaj tiam la kavgrandeco estas kalkulita.
Por alt-precizecaj plastaj partoj kaj kiam estas malfacile ekkompreni la ŝrumpa indico, la sekvaj metodoj ĝenerale devas esti uzataj por desegni la ŝimon:
Prenu pli malgrandan kuntiriĝan indicon por la ekstera diametro de la plasta parto, kaj pli grandan kuntiriĝan indicon por la interna diametro, por lasi lokon por korekto post la testa ŝimo.
Provaj muldiloj determinas la formon, grandecon kaj muldajn kondiĉojn de la pordega sistemo.
La post-prilaborotaj plastaj partoj estas submetitaj al post-prilaborado por determini la grandoŝanĝon (mezurado devas esti 24 horojn post malmoldado).
Korektu la ŝimon laŭ la reala ŝrumpado.
Reprovi la ŝimon kaj taŭge ŝanĝu la procezkondiĉojn por iomete modifi la ŝrumpa valoro por plenumi la postulojn de la plasta parto.
02
flueco
1) La flueco de termoplastoj ĝenerale povas esti analizita de serio de indeksoj kiel molekula pezo, fanda indico, Archimedes spirala flulongo, ŝajna viskozeco kaj flua proporcio (proceza longo/plasta parto murdikeco).
Malgranda molekula pezo, larĝa molekula pezo-distribuo, malbona molekula strukturo reguleco, alta degelindico, longa spirala flulongo, malalta ŝajna viskozeco, alta flua proporcio, bona flueco, plastoj kun la sama produktonomo devas kontroli siajn instrukciojn por determini ĉu ilia flueco estas. aplikebla Por injekta muldado.
Laŭ la postuloj pri muldilo, la flueco de ofte uzataj plastoj povas esti proksimume dividita en tri kategoriojn:
Bona flueco PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpenteno;
Meza flueco Polistirena serio rezino (kiel ABS, AS), PMMA, POM, polifeniletetero;
Malbona flueco PC, malmola PVC, polifenilenetero, polisulfone, poliarilsulfone, fluoroplastoj.
2) La flueco de diversaj plastoj ankaŭ ŝanĝiĝas pro diversaj muldaj faktoroj. La ĉefaj influfaktoroj estas kiel sekvas:
①Pli alta materiala temperaturo pliigas fluecon, sed malsamaj plastoj havas siajn proprajn diferencojn, kiel PS (precipe tiuj kun alta traforezisto kaj pli alta MFR-valoro), PP, PA, PMMA, modifita polistireno (kiel ABS, AS) La flueco de, PC , CA kaj aliaj plastoj multe varias laŭ temperaturo. Por PE kaj POM, la temperaturo pliiĝo aŭ malkresko havas nur malmulte da efiko al ilia flueco. Tial, la unua devus ĝustigi la temperaturon dum muldado por kontroli fluecon.
②Kiam la premo de injekta muldado pliiĝas, la fandita materialo estas submetita al pli granda tonda efiko, kaj la flueco ankaŭ pliiĝas, precipe PE kaj POM estas pli sentemaj, do la injekta premo devas esti ĝustigita por kontroli la fluecon dum muldado.
③La formo, grandeco, aranĝo, malvarmiga sistemo-dezajno de la muldila strukturo, la flurezisto de la fandita materialo (kiel la surfaca finaĵo, la dikeco de la kanala sekcio, la formo de la kavaĵo, la ellassistemo) kaj aliaj faktoroj rekte. influas la fanditan materialon en la kavo La fakta flueco interne, se la fandita materialo estas promociita por malaltigi la temperaturon kaj pliigi la fluecon reziston, la flueco malpliiĝos. Dum desegnado de la ŝimo, racia strukturo devas esti elektita laŭ la flueco de la plasto uzata.
Dum muldado, la materiala temperaturo, muldila temperaturo, injekta premo, injekta rapido kaj aliaj faktoroj ankaŭ povas esti kontrolitaj por taŭge ĝustigi la plenigkondiĉon por plenumi la muldajn bezonojn.
03
Kristaleco
Termoplastoj povas esti dividitaj en kristalajn plastojn kaj ne-kristalajn (ankaŭ konatajn kiel amorfajn) plastojn laŭ ilia neniu kristaliĝo dum kondensado.
La tielnomita fenomeno de kristaliĝo rilatas al tio, ke kiam la plasto ŝanĝiĝas de fandita stato al kondensa stato, la molekuloj moviĝas sendepende kaj estas tute en senorda stato. La molekuloj ĉesas moviĝi libere, premas iomete fiksan pozicion, kaj emas igi la molekulan aranĝon regula modelo. Ĉi tiu fenomeno.
La aspektkriterioj por juĝi ĉi tiujn du specojn de plastoj povas esti determinitaj per la travidebleco de la dikaj muraj plastaj partoj. Ĝenerale, kristalaj materialoj estas maldiafanaj aŭ travideblaj (kiel ekzemple POM, ktp.), kaj amorfaj materialoj estas travideblaj (kiel ekzemple PMMA, ktp.). Sed estas esceptoj. Ekzemple, poli(4) metilpenteno estas kristala plasto sed havas altan travideblecon, kaj ABS estas amorfa materialo sed ne travidebla.
Kiam vi desegnas muldilojn kaj elektas injektajn maŝinojn, atentu la jenajn postulojn kaj antaŭzorgojn por kristalaj plastoj:
La varmo necesa por altigi la materialan temperaturon al la formada temperaturo postulas multan varmon, kaj necesas ekipaĵo kun granda plastiga kapablo.
Granda kvanto da varmo liberiĝas dum malvarmigo kaj rekonvertiĝo, do ĝi devas esti sufiĉe malvarmigita.
La specifa pezodiferenco inter la fandita stato kaj la solida stato estas granda, la mulda ŝrumpado estas granda, kaj ŝrumpado kaj poroj emas okazi.
Rapida malvarmigo, malalta kristaleco, malgranda ŝrumpado kaj alta travidebleco. La kristaleco rilatas al la murdikeco de la plasta parto, kaj la murdikeco estas malrapida malvarmiĝi, la kristaleco estas alta, la ŝrumpado estas granda, kaj la fizikaj propraĵoj estas bonaj. Tial, la muldila temperaturo de la kristala materialo devas esti kontrolita laŭbezone.
La anizotropeco estas signifa kaj la interna streso estas granda. Molekuloj kiuj ne estas kristaligitaj post malmoldado havas emon daŭre kristaliĝi, estas en energimalekvilibroŝtato, kaj estas emaj al deformado kaj deformado.
La temperaturo de kristaliĝo estas mallarĝa, kaj estas facile kaŭzi nefanditan materialon esti injektita en la ŝimon aŭ bloki la nutraĵhavenon.
04
Varmo-sentemaj plastoj kaj facile hidroligitaj plastoj
1) Varmo-sentemo signifas, ke iuj plastoj estas pli sentemaj al varmo. Ili estos varmigitaj dum longa tempo ĉe alta temperaturo aŭ la manĝmalferma sekcio estas tro malgranda. Kiam la tonda efiko estas granda, la materiala temperaturo pliiĝos facile por kaŭzi senkoloriĝon, degeneron kaj putriĝon. La karakteriza plasto estas nomita varmo-sentema plasto.
Kiel malmola PVC, polivinilidena klorido, vinila acetato kopolimero, POM, poliklorotrifluoretileno, ktp. Varmo-sentemaj plastoj produktas monomerojn, gasojn, solidojn kaj aliajn kromproduktojn dum putriĝo. Aparte, iuj putriĝantaj gasoj havas irritajn, korodajn aŭ toksajn efikojn sur la homa korpo, ekipaĵo kaj ŝimoj.
Sekve, oni devas atenti muldilan dezajnon, injektan muldan elekton kaj muldan. Oni devas uzi ŝraŭban injektan muldan maŝinon. La sekcio de la verŝsistemo devas esti granda. La ŝimo kaj barelo devas esti kromitaj. Aldonu stabiligilon por malfortigi ĝian termikan sentemon.
2) Eĉ se iuj plastoj (kiel PC) enhavas malgrandan kvanton da akvo, ili malkomponiĝos sub alta temperaturo kaj alta premo. Ĉi tiu posedaĵo nomiĝas facila hidrolizo, kiu devas esti varmigita kaj sekigita anticipe.
05
Streso krakado kaj fanda frakturo
1) Iuj plastoj estas sentemaj al streso. Ili estas emaj al interna streso dum muldado kaj estas fragilaj kaj facile fendeteblaj. Plastaj partoj krevos sub la ago de ekstera forto aŭ solvilo.
Tial, krom aldoni aldonaĵojn al la krudmaterialoj por plibonigi fendetreziston, oni devas atenti sekigi la krudmaterialojn, kaj la muldaj kondiĉoj estu prudente elektitaj por redukti internan streson kaj pliigi krakreziston. Kaj devus elekti racian formon de plastaj partoj, ne taŭgas instali enmetojn kaj aliajn mezurojn por minimumigi streĉan koncentriĝon.
Dum desegnado de la muldilo, la malmolda angulo devus esti pliigita, kaj akceptebla nutra enirejo kaj elĵetmekanismo devus esti elektitaj. La materiala temperaturo, muldila temperaturo, injekta premo kaj malvarmiga tempo devas esti taŭge ĝustigitaj dum muldado, kaj provu eviti malmoldadon kiam la plasta parto estas tro malvarma kaj fragila. Post muldado, la plastaj partoj ankaŭ devas esti submetitaj al post-traktado por plibonigi. fendetrezisto, forigi internan streson kaj malpermesi kontakton kun solviloj.
2) Kiam polimera fandado kun certa fanda fluo trapasas la truon de la ajuto je konstanta temperaturo kaj ĝia flukvanto superas certan valoron, evidentaj flankaj fendoj sur la surfaco de la fandado estas nomataj fanda frakturo, kio damaĝos la aspekton kaj fizikaj propraĵoj de la plasta parto. Sekve, kiam elektante polimerojn kun alta fanda fluo, la sekco de la cigaredingo, kurilo kaj manĝa malfermo devas esti pliigita por redukti la injektan rapidon kaj pliigi la materialan temperaturon.
06
Termika rendimento kaj malvarmiga rapideco
1) Diversaj plastoj havas malsamajn termikajn ecojn kiel specifa varmo, termika kondukteco kaj varmeca distorda temperaturo. Plastigado kun alta specifa varmo postulas grandan kvanton da varmego, kaj injekta muldmaŝino kun granda plastiga kapablo devas esti uzata. La malvarmiga tempo de la plasto kun alta varmega distorda temperaturo povas esti mallonga kaj la malmoldado estas frua, sed la malvarmiga deformado devas esti malhelpita post malmoldado.
Plastoj kun malalta varmokondukteco havas malrapidan malvarmigan rapidecon (kiel jonaj polimeroj, ktp.), do ili devas esti sufiĉe malvarmigitaj por plibonigi la malvarmigan efikon de la ŝimo. Varmaj kurantaj muldiloj taŭgas por plastoj kun malalta specifa varmo kaj alta varmokondukteco. Plastoj kun granda specifa varmo, malalta varmokondukteco, malalta termika deformada temperaturo kaj malrapida malvarmigo ne estas favoraj al altrapida muldado. Taŭgaj injektaj muldaj maŝinoj kaj plibonigita ŝima malvarmigo devas esti elektitaj.
2) Diversaj plastoj estas postulataj por konservi taŭgan malvarmigon laŭ siaj tipoj, karakterizaĵoj kaj formoj de plastaj partoj. Tial la muldilo devas esti ekipita per hejtado kaj malvarmigo-sistemoj laŭ la muldaj postuloj por konservi certan muldilan temperaturon. Kiam la materiala temperaturo pliigas la muldan temperaturon, ĝi devas esti malvarmigita por malhelpi la plastan parton deformiĝi post malmoldado, mallongigi la muldan ciklon kaj redukti la kristalecon.
Kiam la plasta malŝparo varmego ne sufiĉas por konservi la ŝimon je certa temperaturo, la ŝimo devas esti ekipita per hejta sistemo por konservi la ŝimon je certa temperaturo por kontroli la malvarmigan rapidecon, certigi fluecon, plibonigi plenigkondiĉojn aŭ kontroli la plaston. partoj malvarmigi malrapide. Malhelpu malebenan malvarmigon interne kaj ekstere de dikaj muraj plastaj partoj kaj pliigu kristalecon.
Por tiuj kun bona flueco, granda muldareo kaj neegala materiala temperaturo, depende de la muldaj kondiĉoj de plastaj partoj, foje ĝi devas esti varmigita aŭ malvarmigita alterne aŭ loke hejtita kaj malvarmigita. Tiucele, la ŝimo devas esti ekipita per responda malvarmigo aŭ hejtado.
07
Higroskopeco
Ĉar ekzistas diversaj aldonaĵoj en plastoj, kiuj igas ilin havi malsamajn gradojn de afineco por humideco, plastoj povas esti proksimume dividitaj en du tipojn: humida sorbado, humida adhero, kaj ne-sorba kaj ne-gluiĝa humideco. La akvoenhavo en la materialo devas esti kontrolita ene de la permesita intervalo. Alie, la malsekeco fariĝos gaso aŭ hidrolizos sub alta temperaturo kaj alta premo, kio kaŭzos la rezinon ŝaŭmi, malpliigi la fluecon kaj havi malbonan aspekton kaj mekanikajn trajtojn.
Tial, higroskopaj plastoj devas esti antaŭvarmigitaj per taŭgaj hejtaj metodoj kaj specifoj laŭbezone por malhelpi resorbadon de humideco dum uzo.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd estas la fabrikanto, Ŝanhaja ĉielarka pako Provizi unu-haltan kosmetikan pakaĵon.Se vi ŝatas niajn produktojn, vi povas kontakti nin,
Retejo:www.rainbow-pkg.com
Retpoŝto:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Afiŝtempo: Sep-27-2021