La caja de color generalmente está hecha de varios colores. El proceso de post-impresión de la caja de color resalta la apariencia general y el color de los bienes, y ofrece a los consumidores un fuerte sentido visual. Se ha utilizado ampliamente en medicina, cosméticos y otras industrias y envases de productos y otras industrias. Este artículo está organizado porPaquete de arcoiris de ShanghaiPara compartir el contenido relevante del proceso de postpinte posterior al cuadro de color y problemas comunes.
Caja de colorse refiere a la caja de papel plegable y la caja de papel micro corrugada hecha de cartón y cartón micro corrugado. Generalmente se usa como un método de embalaje medio, entre el embalaje interno y el paquete externo.
01 Proceso posterior a la presión
El proceso posterior a la impresión de la caja de color incluye bronceado, engrasamiento, barniz UV, pulido, película que cubre cóncavos, corta y otros procesos
02 Over-Over
Principio de proceso
El rollo de medición está orientado y gira a una velocidad constante, y la dirección de rotación es opuesta a la del rollo de recubrimiento; De esta manera, la capa de recubrimiento en la superficie del rodillo de recubrimiento es uniforme, la superficie de la materia impresa está en contacto con la superficie del eje del rodillo de recubrimiento y el recubrimiento está recubierto uniformemente bajo el efecto de la viscosidad del recubrimiento y la presión del grupo de rodillos.
Tipo y método de secado
Según el tipo de aceite, se puede dividir en los siguientes tipos:
1) Aceite sobre agua
2) Aceite de exceso de brillo
3) Aceite superplástico
4) Aceite de sobrecarga
Método de secado al aceite: secado infrarrojo
Nota: Los productos engrasados de doble cara deben colocarse verticalmente y secarse antes de que puedan recibirlos. Porque los productos en aceite de doble cara son fáciles de pegar
requisito técnico
Además de su incoloro, lustroso, de secado rápido, resistencia química y otras características, el aceite de acristalamiento también debe tener las siguientes propiedades:
1) La película tiene alta transparencia y sin decoloración. La imagen y el texto no cambiarán el color después del secado. Además, no debe decolorarse o amarillarse debido a la exposición al sol o al uso durante mucho tiempo.
2) La película tiene cierta resistencia al desgaste.
3) Tiene cierta flexibilidad. La película brillante formada por cualquier tipo de barniz en la superficie de la materia impresa debe mantener una buena elasticidad para adaptarse a la flexibilidad del papel o el cartón, y no será dañado, agrietado o despegado.
4) La película tiene buena resistencia ambiental. No está permitido cambiar el rendimiento debido al contacto con ácido débil o una base débil en el medio ambiente.
5) Tiene cierta adhesión a la superficie de la materia impresa. Debido a la influencia del valor de densidad integral de la imagen superficial y la capa de tinta de texto, la adhesión superficial de la materia impresa se reduce considerablemente. Para evitar que la película seca se agrieta y se pele en uso después del secado, se requiere que la película tenga una fuerte adhesión y tenga cierta adhesión a la tinta y varios materiales auxiliares para la entrada.
6) Buena nivelación y superficie de película lisa. La absorbencia de la superficie, la suavidad y la humectabilidad de la materia impresa varían mucho. Para hacer que el recubrimiento brillante forme una película suave en diferentes superficies de productos, se requiere que el aceite brillante tenga una buena propiedad de nivelación y la superficie de la película es suave después de la formación de la película.
7) Se requiere tener una amplia adaptabilidad para el procesamiento posterior a la presión. Tales como dorado y impresión de pantalla.
factor de influencia
1) Rendimiento en papel
La influencia del papel sobre la calidad del aceite se refleja principalmente en la suavidad del papel. El papel con alta suavidad tiene un efecto notable después de ser engrasado, mientras que el papel con baja suavidad tiene un mal efecto de paso de aceite, porque el papel es absorbido por el papel con superficie rugosa. Para resolver este problema, se necesitan dos veces el petróleo
2) Temperatura
La temperatura de paso de aceite es de 18-20 ℃, y el efecto de paso de aceite es el mejor. El aceite es fácil de solidificar en invierno, y el aceite en la superficie del producto es desigual después de pasar el aceite
3) Influencia de la tinta de impresión en la calidad del acristalamiento
La tinta utilizada para productos que deben engrase después de la impresión deben ser resistentes al solvente y resistente al calor, de lo contrario, la materia impresa cambiará de color o producirá la piel arrugada. Por lo tanto, se deben prestar atención a los siguientes puntos al seleccionar el producto engrasado:
Debe seleccionar tinta resistente a los ácidos resistentes al alcohol, solvente de éster,
Es necesario usar tinta de brillo duradera y buena
Se debe seleccionar tinta con buena adhesión al papel
4) Influencia de la cristalización de la impresión en la calidad del pulido
El fenómeno de cristalización de la materia impresa se debe principalmente a las mismas razones que la materia de impresión se ha colocado durante demasiado tiempo, el área de tinta de impresión es demasiado grande y el aceite de secado se agrega demasiado. La película de tinta tiene fenómeno de cristalización en la superficie del papel. El fenómeno de cristalización hará que el aceite no esté recubierto o producirá "puntos" y "puntos"
Análisis de preguntas frecuentes
Mal brillo (por ejemplo, prueba de papel de color PDQ - Weida High Grey Background White)
razón:
1) El sello tiene mala calidad de papel, superficie rugosa y una fuerte absorción
2) Mala calidad de recubrimiento y bajo brillo de películas
3) La concentración de recubrimiento es baja, la cantidad de recubrimiento es insuficiente y el recubrimiento es demasiado delgado
4) La temperatura de secado es baja y la velocidad de volatilización del disolvente es lenta
Términos de liquidación:
1) Cuando el papel sea pobre, aplique primero la imprimación polaca y luego se pulan después de secar
2) Aumente la concentración de recubrimiento y aumente adecuadamente la cantidad de recubrimiento
3) Aumente la temperatura de secado y acelere la volatilización del solvente de recubrimiento
4) Reemplace la pintura
Pasando de aceite desigual y efecto de absorción de plástico local pobre
razón:
1) El aceite de absorción de plástico y Tianna no se mezclan uniformemente durante la dilución
2) Aceite demasiado delgado
3) El aceite de ampolla tiene una viscosidad demasiado alta y una pobre nivelación
4) Efecto de absorción de plástico deficiente del aceite de absorción de plástico
disolvente:
1) diluir cuantitativamente y revolver uniformemente
2) Agrasación cuantitativa
3) diluir con agua de Tianna, y diferentes aceites tienen diferentes proporciones
4) Cambiar aceite
03 barniz UV
definición
El barniz UV es un recubrimiento transparente, también conocido como barniz UV. Su función es rociar o rodar el recubrimiento en la superficie del sustrato, y luego convertirlo de líquido a sólido a través de la irradiación de la lámpara UV, para lograr el endurecimiento de la superficie. Tiene la función de la resistencia a los arañazos y la resistencia a los rasguños, y la superficie se ve brillante, hermosa y lisa.
Análisis de preguntas frecuentes
Mal brillo y brillo
causa principal:
1) La viscosidad del aceite UV es demasiado pequeña y el recubrimiento es demasiado delgada
2) dilución excesiva de solventes no reactivos como el etanol
3) recubrimiento desigual
4) El papel es demasiado absorbente
5) La laminación del rollo anilox de pegado es demasiado fino y el suministro de aceite es insuficiente
Solución: Aumente adecuadamente la cantidad de viscosidad y recubrimiento de barniz UV de acuerdo con las diferentes condiciones del papel: se puede recubrir una capa de cebador en el papel con una fuerte absorción.
Mala secado, curado incompleto y superficie pegajosa
causa principal:
1) intensidad de luz ultravioleta insuficiente
2) Envejecimiento del tubo de lámpara UV, debilitamiento de la intensidad de luz
3) El tiempo de almacenamiento de barniz UV es demasiado largo
4) Demasiado diluyente que no participa en la reacción
5) La velocidad de la máquina es demasiado rápida
Solución: cuando la velocidad de curado es inferior a 0.5s, la potencia de la lámpara de mercurio de alta presión generalmente no debe ser inferior a 120W/cm; El tubo de la lámpara debe reemplazarse en el tiempo. Si es necesario, agregue una cierta cantidad de acelerador de curado de barniz UV para acelerar el secado.
El barniz UV en la superficie de la materia impresa no se puede aplicar, y la impresión está floreciendo
causa principal:
1) La viscosidad del barniz UV es demasiado pequeña, y el recubrimiento es demasiado delgado
2) Nota media de tinta El aceite de tinta o el contenido de aceite seco es demasiado alto
3) La superficie de la tinta ha cristalizado
4) Material anti-punzante excesivo (aceite de silicona) en la superficie de la tinta
5) El cable de pantalla del rodillo anilox de pegado es demasiado delgado
6) Problemas en tecnología de construcción (los técnicos no son expertos)
Solución: para los productos que requieren acristalamiento UV, se deben tomar medidas correspondientes durante la impresión para crear ciertas condiciones: el barniz UV puede ser apropiadamente más grueso, y la imprimación o la fórmula de barniz especial se debe usar cuando sea necesario.
El recubrimiento de barniz UV es desigual, con rayas y cáscara de naranja
causa principal:
1) La viscosidad del barniz UV es demasiado alta
2) El cable de pantalla del rodillo anilox de pegado es demasiado grueso (la cantidad de recubrimiento es demasiado grande) y la superficie no es lisa
3) Presión de recubrimiento desigual
4) Mala nivelación de barniz UV
Solución: reduzca la viscosidad del barniz y reduzca la cantidad de recubrimiento; Ajuste la presión uniformemente; El rodillo de recubrimiento se pulirá; Agregue un agente de nivelación brillante.
El barniz UV tiene mala adhesión
causa principal:
1) Cristalización de la superficie de tinta de impresión
2) auxiliares inadecuados en tinta de impresión
3) El barniz UV en sí mismo tiene una adhesión insuficiente
4) Condiciones inapropiadas de curado UV
Solución: El proceso de impresión debe considerar las condiciones de acristalamiento por adelantado; Cubra el producto impreso con imprimación para mejorar la adhesión.
El barniz UV se espesa y tiene fenómeno de gel
causa principal:
1) El tiempo de almacenamiento de barniz UV es demasiado largo
2) El barniz UV no se almacena completamente en la oscuridad
3) La temperatura de almacenamiento de barniz UV está en el lado alto
Solución: preste atención al período de uso efectivo del barniz UV y guárdelo estrictamente en la oscuridad. La temperatura de almacenamiento debe ser 5 ~ 25 ℃.
Gran olor residual
causa principal:
1) El curado de barniz UV no está completo
2) Luz ultravioleta insuficiente o lámpara UV envejecida
3) El barniz UV tiene una capacidad de interferencia antioxígeno deficiente
4) Adición excesiva de diluyente no reactivo en el barniz UV.
Solución: el curado de barniz UV debe completarse y la ventilación debe fortalecerse. Si es necesario, cambie el tipo de barniz.
04resumen de polaco
La materia impresa se alimenta a la banda de luz entre el rodillo de calefacción y el rodillo de presión por la mesa de alimentación de papel. Bajo la acción del calor y la presión, la capa de recubrimiento está unida a la banda de luz para ser calendario.
factor de influencia
1) Cantidad de recubrimiento de aceite de pulido
Muy poca recubrimiento, mala suavidad después del secado y el pulido, demasiado recubrimiento, mayor costo, secado lento conduce a la fragilidad de papel, y la superficie de impresión es fácil de romper al pulir al pulir
2) Temperatura de pulido
Si la temperatura es demasiado alta, la deformación aumentará, la temperatura es demasiado baja y la suavidad del pulido será baja. Según la experiencia de la industria, 115-120 ℃ es la mejor temperatura de pulido
3) Presión bruta
La superficie de impresión es fácil de agrietarse y difícil de pelar cuando la presión es demasiado grande, y la suavidad después del pulido es pobre cuando la presión es demasiado pequeña, y la presión se controla a 150 ~ 180 kg/m2.
4) Velocidad de pulido (tiempo de curado)
Tiempo de curado corto, mala suavidad de pulido y poca resistencia de adhesión de la pintura a la tinta. La calidad de la capa superior aumenta con el aumento del tiempo de curado, y no aumenta después de 6-10 m/min.
5) Cinturón de pulido electroplacado de acero inoxidable
El acero inoxidable se llama correa de pulido de enchapado, que es el dispositivo central del proceso de pulido. La suavidad y el brillo del cinturón de luz determina el efecto de brillo del espejo y la calidad del producto del recubrimiento.
3. Preguntas frecuentes
La superficie de la película pulida está rayada y florecida
razón:
1) El pulido del aceite tiene alta viscosidad y revestimiento grueso
2) El pulido del aceite tiene una nivelación deficiente y recubrimiento desigual
3) La superficie de la materia impresa es polvorienta
4) La temperatura de pulido es demasiado baja para suavizar el aceite de pulido
5) La presión de pulido es demasiado baja
Términos de liquidación:
1) La tinta de impresión debe estar completamente seca antes de pulir
2) Reduzca adecuadamente la viscosidad del aceite de pulido y mejore la propiedad de nivelación (más el agua de Tianna)
3) Aumente adecuadamente la temperatura y la presión del pulido
Papel Breaks después de que la impresión se pule
razón:
1) La alta temperatura de pulido reduce el contenido de agua de la materia impresa y hace que la fibra de papel sea quebradiza;
2) La alta presión de pulido empeora la flexibilidad y la extensibilidad del papel;
3) El pulido del aceite tiene poca flexibilidad;
4) Las condiciones de procesamiento después del pulido no son adecuadas.
disolvente:
1) Reduzca la temperatura y la presión adecuadamente bajo la condición de cumplir con la calidad del pulido;
2) El papel quebradizo no debe procesarse inmediatamente después del pulido, y se deben tomar medidas efectivas para cambiar el contenido de agua de la materia impresa.
3) Si el fenómeno de la fractura es grave, se puede resolver con el desbordamiento del agua en la parte posterior.
05 Cubierta de películas
resumen
La cobertura de la película es el proceso de cubrir la película de plástico en la superficie de la materia impresa y el uso de adhesivo para calentar y presionarla junta.
El proceso de recubrimiento se divide en: a saber, recubrimiento y precupuración
En la actualidad, el más utilizado es el recubrimiento instantáneo en China.
La película de recubrimiento instantánea se puede dividir en recubrimiento de películas a base de aceite y recubrimiento de películas a base de agua de acuerdo con el tipo de pegamento
Diagrama estructural de la máquina de película de recubrimiento instantáneo.
ifactor nfluence
1) El material de impresión tiene una gran influencia en la calidad de la cobertura de películas
La superficie está limpia. El efecto de cobertura de la película de los materiales con grosor uniforme y alta resistencia a la flexión es ideal
2) La influencia de la tinta en la calidad del recubrimiento de películas es muy obvia
La gruesa capa de tinta de la materia impresa o el área grande de la imagen y el texto impresos hará que la tinta cierre los poros de la fibra, obstaculice la penetración y la difusión del adhesivo, y dificultará que la materia impresa se adhiera La película de plástico, que es propensa a ampollas.
La tinta está recubierta antes de que esté completamente seca. El disolvente con alto punto de ebullición contenido en la tinta es fácil de expandir y alargar la película. Después de que la película esté recubierta, el producto se ampollará y se quitará la película.
3) El proceso de impresión afecta la calidad de la cobertura de películas
Los productos impresos con oro y tinta plateado ordinarios no son adecuados para la cubierta de películas, porque el polvo de metal se separa fácilmente de la tinta durante el proceso de secado, y el polvo de metal separado formará una barrera entre la capa de tinta y el adhesivo, afectando el Combinación efectiva de los dos. Este producto se ampollará después de ser colocado por un período de tiempo.
4) Influencia de la temperatura ambiente y la humedad
Los cambios en el contenido de humedad de la materia impresa (absorción de humedad, deshidratación) ocurren principalmente en el borde del producto durante la presión en caliente y la laminación, que no son fáciles de formar una buena adhesión con la película, fáciles de producir arrugas y afectan la producción suave de la producción suave del producto.
Requisitos materiales
Cuanto mayor sea la transparencia de la película, mejor será para garantizar la mejor claridad de la impresión cubierta
Tiene buena resistencia a la luz y no cambia de color bajo la acción de la luz de mucho tiempo
Para contactar con solventes, adhesivos, tintas y otros productos químicos, debe tener una buena estabilidad química
No hay manchas blancas, arrugas, agujeros
La energía superficial debe cumplir con los requisitos de procesamiento del siguiente proceso, y la energía superficial debe ser mayor de 38 dinas si es necesario broncearse
Las películas comunes incluyen películas de mascotas y bopp
Análisis de preguntas frecuentes
Curl de productos después de cortar
1) La tensión de la película es demasiado grande, lo que hace que la película se estire y se deforme. El dispositivo de tensión de la película se puede ajustar
2) La gran tensión devanada hace que la película y el papel se deforman al mismo tiempo. Ajustar el dispositivo de tensión de devanado
3) La humedad del entorno de producción es alta. La temperatura y la humedad del taller de producción deben controlarse al 60%
4) El tiempo de secado es corto. Se requiere que se vaya durante 4 horas antes de cortar
Comparación del rendimiento del procesamiento de la superficie del papel.
06 Prueba prenatal
Los elementos de prueba relevantes de los productos de caja de color:
1) Prueba de transporte simulada
Prueba de abrasión
Prueba de fuerza de explosión
Prueba de caída
2) Prueba de entorno simulada
Prueba de envejecimiento
Prueba de calor y frío y prueba de ciclo
3) Prueba de simulación posterior al proceso
Si el cliente requiere cumplir con los estándares del cliente, si el cliente no requiere cumplir con los estándares de la empresa, se deben realizar las pruebas relevantes para garantizar la calidad del producto.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdproporciona una solución única para envases cosméticos. Si le gustan nuestros productos, puede contactarnos,
Sitio web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Tiempo de publicación: Feb-15-2023