El granallado es un proceso que utiliza aire comprimido para proyectar abrasivos sobre la superficie de la pieza. Este proceso se conoce como chorro de arena o granallado con perdigones. En sus inicios, la arena era el único abrasivo disponible, por lo que durante mucho tiempo se le denominó granallado con perdigones. El granallado permite obtener la limpieza y la rugosidad necesarias sobre la superficie, mejorando así la adherencia del recubrimiento. Sin embargo, un recubrimiento de alta calidad requiere un tratamiento previo para garantizar una buena fijación. Este tratamiento previo limpia la superficie y crea la rugosidad necesaria para que el recubrimiento se adhiera correctamente. Tras aplicar un recubrimiento industrial de alto rendimiento sobre la superficie granallada, la vida útil del recubrimiento es 3,5 veces mayor que la de un recubrimiento de la misma calidad aplicado mediante otros métodos. Otra ventaja del arenado (o granallado) es que la rugosidad de la superficie se puede predeterminar según los requisitos y se puede lograr durante el proceso de limpieza.
El glaseado es, por ejemplo, un proceso en el que unfrasco de vidrio para cosméticosSe vuelve liso y mate. La luz incide sobre la superficie, generando una reflexión difusa. En el esmerilado químico, el vidrio se lija mecánicamente o manualmente con esmeril, arena de sílice, polvo de granada y otros abrasivos para obtener una superficie uniformemente rugosa. Alternativamente, el vidrio y otros objetos pueden tratarse con una solución de ácido fluorhídrico para lograr el efecto esmerilado.
Tanto el esmerilado como el arenado se utilizan para cubrir la superficie del vidrio, de modo que la luz se difunda de manera relativamente uniforme tras atravesar la pantalla. Para el usuario común, resulta difícil distinguir entre estas dos tecnologías. A continuación, se describen los métodos de fabricación de ambas y cómo identificarlas.
1. El proceso de glaseado
El esmerilado consiste en sumergir el vidrio en un líquido ácido preparado (o aplicar una pasta ácida), corroer la superficie del vidrio con un ácido fuerte, y el fluoruro de hidrógeno y amoníaco en la solución ácida fuerte provoca la formación de cristales en la superficie del vidrio. Por lo tanto, si el proceso de esmerilado se realiza correctamente, la superficie del vidrio esmerilado es muy lisa y los cristales dispersos producen un efecto de neblina. Si la superficie es relativamente rugosa, esto indica que el ácido está erosionando severamente el vidrio o que algunas partes aún no tienen cristales. La característica de este proceso es la aparición de cristales brillantes en la superficie del vidrio formados en condiciones críticas. La razón principal es que el fluoruro de hidrógeno y amoníaco se ha consumido casi por completo. Para lograr este estado, muchos fabricantes han realizado numerosos intentos y estudios, pero no han podido superar esta dificultad.
2Tecnología de chorro de arena
Este proceso utiliza partículas de arena proyectadas a alta velocidad por la pistola pulverizadora para impactar la superficie del vidrio, creando una textura fina e irregular que dispersa la luz y produce un efecto de neblina al atravesarla. La superficie de los productos de vidrio obtenidos mediante el arenado es rugosa. Debido a este daño superficial, su apariencia, en términos de fotosensibilidad, es similar a la del vidrio transparente original.
Los dos procesos son completamente diferentes. El vidrio esmerilado es más caro que el vidrio arenado, y el resultado depende principalmente de las necesidades del usuario. Algunos tipos de vidrio no son aptos para el esmerilado. Si busca un acabado elegante, lo mejor es optar por el mate. El arenado se puede realizar en fábricas convencionales, pero no es fácil lograr un buen resultado.
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Fecha de publicación: 25 de agosto de 2021