La manguera es una parte importante del envasado químico diario, ampliamente utilizado en campos de productos como crema para manos, productos de limpieza, productos de protección solar, etc. Los recubrimientos de superficie de manguera tradicionales son principalmente recubrimientos de poliuretano de dos componentes a base de solventes. Aunque los recubrimientos de poliuretano de dos componentes tienen un excelente rendimiento en términos de flexibilidad de recubrimiento e impresión secundaria (bronceado), su rendimiento es tan alto como del 80%. El contenido de COVS anterior lo restringe en la aplicación, especialmente en los últimos años, con el continuo fortalecimiento de la conciencia de protección del medio ambiente del país y los ciudadanos en nuestro país, la producción y el uso de recubrimientos de contenido de alto contenido están sujetos a una supervisión estricta. Ha alcanzado un consenso de los recubrimientos de manguera ecológicos CUn reemplazo de recubrimientos tradicionales de contenido de alto contenido de VOC.
En la actualidad, los recubrimientos reconocidos ecológicos incluyen: 1. recubrimientos a base de agua con un contenido de VOC de menos del 10%; 2. Recubrimientos altos con alto contenido de sólido o incluso recubrimientos sólidos con un contenido sólido superior al 85%. Dado que el material base de la manguera actual es principalmente material de polietileno (PE), las características de la baja tensión superficial y la baja polaridad de este tipo de material hacen que los recubrimientos a base de agua no tengan precedentes de aplicación maduros en el recubrimiento de la manguera. Los recubrimientos con altos recubrimientos curables por UV (recubrimientos curables UV) se han convertido en la primera opción para recubrimientos ecológicos para mangueras en esta etapa debido a su alta eficiencia, ahorro de energía y protección del medio ambiente. Sin embargo, debido a las características de los recubrimientos curables UV, cuando las personas usan recubrimientos curables UV para la producción de materiales de envasado de mangueras químicas diarias, generalmente encontrarán problemas como la resistencia de la poca luz de la luz del revestimiento, el color amarillento fácil, el agrietamiento del recubrimiento, resistencia de desgaste deficiente mate, impresión secundaria difícil (bronceada), olor hostil después de pintar, etc.
Este artículo comenzará a partir de los principios básicos de los recubrimientos de curado UV, combinados con la aplicación real y discutirá profundamente los problemas principales mencionados anteriormente en el proceso de recubrimiento y decoración secundaria de los materiales de envasado de manguera utilizados en productos químicos diarios. Según la base de optimizar la fórmula de recubrimiento, de acuerdo con la situación real específica del fabricante de material de envasado ofrece soluciones específicas a estos problemas.
Introducción a los recubrimientos de curado UV
La fotocuración es una nueva tecnología "verde" en rápido desarrollo. Desde la década de 1970, la tecnología de fotocuración se ha utilizado ampliamente en recubrimientos, tintas, agentes de reticulación y campos médicos. Entre ellos, la tecnología de curado de luz ultravioleta (curado UV) es actualmente la tecnología de curado de luz más utilizada. Los recubrimientos UV se componen principalmente de fotoiniciadores, resinas y monómeros insaturados, aditivos de control de superficie y pigmentos y rellenos necesarios. En el campo de la decoración de la superficie de los materiales diarios de envasado químico, la tecnología de curado UV se usa ampliamente en pulverización, impresión y otros campos. En la recubrimiento de materiales diarios de envasado de la manguera química, los recubrimientos curables por UV se caracterizan por curado rápido, alto brillo de superficie, excelente resistencia a los arañazos y alto contenido sólido. Como material de recubrimiento emergente para el medio ambiente, en los últimos años la atención de más y más personas.
Sin embargo, como cualquier otro material, los recubrimientos curables UV también tienen problemas como el amarillamiento, el agrietamiento y la mala resistencia al desgaste durante el uso. Este artículo se centrará en discutir varios problemas comunes de recubrimientos UV aplicados a las mangueras. , a partir de las causas de los problemas, presenta los métodos para resolver estos problemas desde el diseño de la fórmula de recubrimiento hasta el proceso de construcción de recubrimiento.
Problemas y soluciones principales cuando los recubrimientos de curado UV se aplican a los materiales de envasado de la manguera química diaria
一. Causas y soluciones de amarillamiento
La razón principal para el amarillamiento de los recubrimientos curados con UV es que el recubrimiento contiene estructuras moleculares que pueden absorber la luz ultravioleta de una longitud de onda específica. Después de absorber la luz ultravioleta de una longitud de onda específica, estas sustancias producen transiciones de nivel de energía y eventualmente causan oxidación del recubrimiento. Cuando el grado de oxidación no es alto, se convertirá en apariencia amarilla, comúnmente conocido como "amarillamiento".
(Imagen izquierda: fenómeno amarillento, imagen derecha - normal)
Los componentes principales en recubrimientos UV que pueden absorber la luz ultravioleta son:
1. Residuo de fotoiniciador (esta es la sustancia más importante que causa el amarillamiento)
2. Estructura molecular que contiene actividad UV (esta parte del recubrimiento UV es principalmente una sustancia que contiene una estructura de anillo de benceno en la resina UV o monómero)
3. Enlaces no saturados no saturados residuales y otras sustancias fácilmente oxidables (como grupos amino, etc.)
二、 Causas y soluciones de grietas de recubrimiento
Las principales razones para la flexión y el agrietamiento del recubrimiento: 1. La adhesión del recubrimiento al sustrato no es buena; 2. El alargamiento al descanso del recubrimiento es bajo después de curarse. El dicho popular es que la dureza del revestimiento no es buena.
Soluciones para agrietarse de recubrimiento:
1. Comenzando desde el diseño de fórmula, proporcione recubrimientos con una mejor adhesión y dureza;
2. Del control del proceso de recubrimiento, los métodos específicos son: 1. Pretratamiento del sustrato, como la llama, la corona y otros tratamientos en el sustrato o el tratamiento previo del agente de tratamiento previo al recubrimiento, para aumentar la polaridad superficial del sustrato y mejora la calidad del sustrato. 2. Durante el proceso de recubrimiento, el grosor de recubrimiento debe reducirse adecuadamente, y la temperatura de curado y la energía de curado UV deben aumentar.
三、 Causas y soluciones de olor hostil
La manguera recubierta olerá un olor picante cuando se coloque el producto, especialmente si el producto está sellado en la bolsa de empaque durante mucho tiempo, cuando se abre la bolsa de empaque. La razón principal de estos olores picantes es que los compuestos moleculares pequeños de baja ebullición restantes en la película de pintura migran a la superficie del recubrimiento con el tiempo, se volatilizan en el aire y se acumulan continuamente en un entorno cerrado. Las fuentes de estos compuestos moleculares pequeños de bajo húmedo son principalmente solventes residuales (solventes que no están completamente volatilizados), monómeros moleculares pequeños residuales (curado incompleto) y pequeños compuestos moleculares producidos por fotoiniciadores y sus grietas (comúnmente conocidos como residuos iniciadores). ).
Formas de resolver el olor después de curarse:
1. A partir del diseño de la formulación, use un sistema de iniciador altamente activo para reducir la cantidad de iniciador utilizado; Aumente el contenido de componentes multifuncionales en el sistema y use componentes de plastificación apropiados para reducir la cantidad de monómeros de moléculas pequeñas, especialmente las pequeñas moléculas monofuncionales. Uso de monómero.
2. Desde la perspectiva del control del proceso de recubrimiento, reduciendo adecuadamente el grosor de recubrimiento, aumentando la temperatura de curado y la energía de curado UV puede reducir la generación de olores hostiles.
四. Razones y soluciones para una mala resistencia a los rasguños de la manguera mate
La razón de la mala resistencia a los rasguños del recubrimiento mate es que el efecto mate del recubrimiento se produce principalmente por la reflexión difusa de la superficie de recubrimiento en la luz, y el reflejo difuso de la superficie de recubrimiento es causada principalmente por la rugosidad de la rugosidad de la rugosidad de la rugosidad de superficie de recubrimiento y la superficie de recubrimiento. La incompatibilidad de la capa misma surge. Cuando se frota una superficie rugosa, traerá una mayor fricción, lo que provocará que el revestimiento sea más propenso a los rasguños que una superficie de alto brillo. Además, las sustancias en polvo en el recubrimiento mate destruirán la integridad de la superficie de recubrimiento hasta cierto punto, que es una de las razones por las cuales es más probable que el recubrimiento mate sea rayado que el recubrimiento brillante.
(El tubo mate es fácil de rayar y se vuelve blanco cuando se frota)
Soluciones para rasguños:
1. Comenzando desde el diseño de distribución, el uso de parte de la resina mate para reemplazar los componentes de polvo en la pintura puede reducir la rugosidad de la superficie de recubrimiento y aumentar la relación de base pigmentaria del recubrimiento bajo la premisa de garantizar el grado mate del El recubrimiento y finalmente logra mejora la resistencia a los rasguños de las superficies recubiertas de Matt.
2. Comenzando desde el control del proceso de recubrimiento, reduciendo adecuadamente el grosor de recubrimiento, aumentando la temperatura de curado, y la energía de curado UV puede mejorar la resistencia a los arañazos de la superficie de recubrimiento mate.
五. Razones y soluciones para un bajo rendimiento de estampado en caliente
Las principales razones para el bajo rendimiento de estampado caliente son: 1. El recubrimiento no coincide con el papel de estampado caliente, lo que resulta en un estampado caliente incompleto o una mala adhesión; En segundo lugar, el control del proceso durante el estampado en caliente es inestable.
Soluciones para un estampado caliente deficiente:
1. Desde la perspectiva de la formulación, Weixi Chemical introduce creativamente sustancias con propiedades sensibles a la temperatura en la formulación. Dichas sustancias tienen alta dureza y baja tensión superficial a temperatura ambiente, pero cuando la temperatura alcanza o excede su temperatura de transición de fase, este tipo de material sufre una transición de fase con una fuerte disminución de la dureza acompañada de un aumento de la tensión superficial. Durante el proceso de estampado en caliente, dado que la temperatura de la parte de estampado en caliente aumenta rápidamente por encima de la temperatura de transición de fase de la sustancia, la dureza de la parte de estampado caliente se reduce en gran medida y la tensión superficial aumenta, mejorando así la adhesión entre el estampado en caliente papel y el revestimiento y la integridad del estampado caliente. Cuando se completa el proceso de bronce, la temperatura cae por debajo de la temperatura de transición de fase y la dureza del recubrimiento se recupera.
2. Desde la perspectiva del control del proceso, dio prioridad a la elección del papel de bronce y el proceso que coincidan con el recubrimiento, y aumente adecuadamente la temperatura de bronce y la fuerza presionadora durante el bronceado, que es propicio para mejorar la integridad y la adhesión del bronce.
El barniz de manguera PE de tipo UV reemplazará gradualmente los recubrimientos de poliuretano de dos componentes. Es una producción nacional de seguridad, producción limpia, reducción de emisiones de carbono y requisitos de protección del medio ambiente. Algunos problemas que surgen durante la construcción del barniz UV se pueden resolver mediante barniz. El ajuste de la fórmula del fabricante, el ajuste del proceso del fabricante del equipo y la fábrica de mangueras se resuelven conjuntamente.
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Tiempo de publicación: enero-06-2023