Introducción: El molde es el pilar central del material de embalaje. La calidad del molde determina la calidad del material de embalaje. Antes del moldeo por inyección de un nuevo molde o cuando la máquina se reemplaza por otros moldes, el molde de prueba es una pieza indispensable. Este artículo está editado porpaquete arcoiris de shanghai. Comparta algunos puntos clave de la prueba de moldes de inyección. El contenido es para la compra de la cadena de suministro de Youpin para referencia de amigos:
Probar
Cuando recibo un nuevo molde para pruebas y pruebas, siempre estoy ansioso por probar un resultado antes y espero que el proceso transcurra sin problemas para no desperdiciar horas de trabajo y causar problemas.
Sin embargo, conviene recordar aquí dos puntos: en primer lugar, los diseñadores de moldes y los técnicos de fabricación a veces cometen errores. Si no están atentos durante la prueba del molde, pequeños errores pueden causar grandes daños. En segundo lugar, el resultado de la prueba del molde es garantizar una producción fluida en el futuro. Si no se siguen pasos razonables y registros adecuados durante el proceso de prueba del molde, no se puede garantizar el buen progreso de la producción en masa. Destacamos que si el molde se utiliza sin problemas, la recuperación de ganancias aumentará rápidamente; de lo contrario, la pérdida de costos causada será mayor que el costo del molde en sí.
01Precauciones antes de la prueba de moho.
Comprenda la información relevante del molde:
Lo mejor es obtener el dibujo de diseño del molde, analizarlo en detalle y pedirle a un técnico de moldes que participe en el trabajo de prueba.
Primero verifique la acción de coordinación mecánica en el banco de trabajo:
Preste atención a si hay rayones, piezas faltantes, holguras, etc., si el movimiento del molde hacia la placa deslizante es correcto, si hay alguna fuga en las juntas del canal de agua y de la tubería de aire, y si hay restricciones en el apertura del molde, también debe estar marcada en el molde. Si las acciones anteriores se pueden realizar antes de colgar el molde, es posible evitar el desperdicio de horas-hombre cuando el problema se encuentra al colgar el molde y luego se desmonta el molde.
Cuando se determina que cada parte del molde se mueve correctamente, es necesario seleccionar una máquina de inyección de molde de prueba adecuada. Al seleccionar, preste atención a:
(a) Capacidad de inyección
(b) El ancho de la varilla guía.
(c) Salida máxima
(d) Si los accesorios están completos, etc.
Una vez confirmado todo que no hay problema, el siguiente paso es colgar el molde. Al colgar, tenga cuidado de no quitar todas las plantillas de sujeción y antes de abrir el molde, para evitar que la plantilla de sujeción se afloje o se rompa y provoque la caída del molde.
Después de instalar el molde, verifique cuidadosamente los movimientos mecánicos de cada parte del molde, como el movimiento de la placa deslizante, el dedal, la estructura de extracción y el interruptor de límite. Y preste atención a si la boquilla de inyección y el puerto de alimentación están alineados. El siguiente paso es prestar atención a la acción de sujeción del molde. En este momento, se debe reducir la presión de cierre del molde. En acciones de sujeción de moldes manuales y de baja velocidad, preste atención para ver y escuchar cualquier movimiento irregular y ruidos anormales.
Aumentar la temperatura del molde:
De acuerdo con las propiedades de las materias primas utilizadas en el producto terminado y el tamaño del molde, se selecciona una máquina de control de temperatura del molde adecuada para aumentar la temperatura del molde a la temperatura requerida para la producción.
Después de aumentar la temperatura del molde, se debe verificar nuevamente el movimiento de cada pieza, ya que el acero puede causar un fenómeno de atasco después de la expansión térmica, por lo tanto, preste atención al deslizamiento de cada pieza para evitar tensiones y vibraciones.
Si la regla del plan de experimento no se implementa en la fábrica, sugerimos que al ajustar las condiciones de prueba, solo se pueda ajustar una condición a la vez, para distinguir el impacto de un solo cambio de condición en el producto terminado.
Dependiendo de las materias primas, las materias primas utilizadas deben hornearse adecuadamente.
Intente utilizar las mismas materias primas tanto como sea posible para la producción en masa en el futuro.
No probar el molde completamente con el material inferior. Si hay un requisito de color, pueden organizar la prueba de color juntos.
Problemas como el estrés interno a menudo afectan el procesamiento secundario. Después de probar el molde, se debe estabilizar el producto terminado y se debe realizar el procesamiento secundario. Después de cerrar el molde a baja velocidad, ajuste la presión de cierre del molde y realice varias acciones para verificar si hay presión de sujeción del molde. Fenómeno desigual, para evitar rebabas y deformaciones del molde en el producto terminado.
Después de verificar los pasos anteriores, reduzca la velocidad y presión de cierre del molde, configure el gancho de seguridad y la carrera de expulsión, y luego ajuste la velocidad normal de cierre y cierre del molde. Si está involucrado el interruptor de límite de carrera máxima, la carrera de apertura del molde debe ajustarse un poco más corta y la acción de apertura del molde de alta velocidad debe cortarse antes de la carrera máxima de apertura del molde. Esto se debe a que la carrera de movimiento de alta velocidad es más larga que la carrera de baja velocidad en toda la carrera de apertura del molde durante la carga del molde. En la máquina de plástico, la varilla eyectora mecánica también debe ajustarse para que actúe después de la acción de apertura del molde a máxima velocidad para evitar que la placa eyectora o la placa peladora se deformen por la fuerza.
Verifique nuevamente los siguientes elementos antes de realizar la primera inyección en el molde:
(a) Si el recorrido de alimentación es demasiado largo o insuficiente.
(b) Si la presión es demasiado alta o demasiado baja.
(c) Si la velocidad de llenado es demasiado rápida o demasiado lenta.
d) Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto.
Para evitar que el producto terminado sufra golpes cortos, fracturas, deformaciones, rebabas e incluso daños al molde.
Si el ciclo de procesamiento es demasiado corto, el dedal penetrará en el producto terminado o lo exprimirá pelando el anillo. Este tipo de situación puede costarle dos o tres horas sacar el producto terminado.
Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo, las partes débiles del núcleo del molde pueden romperse debido a la contracción del material de caucho. Por supuesto, no se pueden predecir todos los problemas que pueden ocurrir en el proceso del molde de prueba, pero una consideración completa y las medidas oportunas pueden ayudarlo a evitar pérdidas graves y costosas.
02Los principales pasos de la prueba.
Para evitar pérdidas innecesarias de tiempo y problemas durante la producción en masa, es necesario tener paciencia para ajustar y controlar diversas condiciones de procesamiento, encontrar las mejores condiciones de temperatura y presión y formular procedimientos de prueba estándar, que se pueden utilizar en Establecer diariamente métodos de trabajo.
1) Comprobar si el material plástico del barril es el correcto y si ha sido horneado de acuerdo con la normativa. (Si se utilizan diferentes materias primas para la prueba y la producción, se pueden obtener resultados diferentes).
2) La tubería de material debe limpiarse a fondo para evitar que el pegamento inferior o los materiales diversos se inyecten en el molde, ya que el pegamento inferior y los materiales diversos pueden atascar el molde. Probar si la temperatura del barril y la temperatura del molde son adecuadas para las materias primas a procesar.
3) Ajuste la presión y el volumen de inyección para producir un producto terminado con una apariencia satisfactoria, pero no pierda las rebabas, especialmente cuando algunos productos de la cavidad del molde no están completamente solidificados. Piénselo antes de ajustar varias condiciones de control, porque el llenado del molde. Un ligero cambio en la velocidad puede causar un gran cambio en el llenado del molde.
4) Esperar pacientemente hasta que las condiciones de la máquina y del molde se estabilicen, incluso para máquinas de tamaño mediano puede tardar más de 30 minutos. Puede utilizar este tiempo para ver posibles problemas con el producto terminado.
5) El tiempo de avance del tornillo no debe ser menor que el tiempo de solidificación del plástico de la puerta; de lo contrario, se reducirá el peso del producto terminado y se verá afectado su rendimiento. Y cuando se calienta el molde, es necesario prolongar el tiempo de avance del tornillo para compactar el producto terminado.
6) Ajustar razonablemente para reducir el ciclo total de procesamiento.
7) Ejecute las condiciones recién ajustadas durante al menos 30 minutos para estabilizarlas y luego produzca continuamente al menos una docena de muestras de molde llenas, marque la fecha y la cantidad en el contenedor y colóquelas de acuerdo con la cavidad del molde para probar la estabilidad del operación real y derivar tolerancias de control razonables. (Particularmente valioso para moldes de múltiples cavidades).
8) Mida y registre las dimensiones importantes de las muestras continuas (debemos esperar a que las muestras se enfríen a temperatura ambiente antes de medir).
Al comparar el tamaño medido de cada muestra de molde, se debe prestar atención a:
(a) Si el tamaño es estable.
(b) ¿Hay ciertas dimensiones que tienen tendencia a aumentar o disminuir, lo que indica que las condiciones de mecanizado aún están cambiando, como un control deficiente de la temperatura o el control de la presión del aceite?
(c) Si el cambio de tamaño está dentro del rango de tolerancia.
Si el tamaño del producto terminado no cambia y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto terminado de cada cavidad es aceptable y su tamaño puede estar dentro de la tolerancia permitida. Anote el número de cavidades que son continuas o más grandes o más pequeñas que el promedio para comprobar si el tamaño del molde es correcto. Registre y analice los datos según sea necesario para modificar el molde y las condiciones de producción, y como referencia para futuras producciones en masa.
03Problemas a los que se debe prestar atención durante la prueba del molde
1) Prolongar el tiempo de operación de procesamiento para estabilizar la temperatura de fusión y la temperatura del aceite hidráulico.
2) Ajuste las condiciones de la máquina de acuerdo con el tamaño de todos los productos terminados que sean demasiado grandes o demasiado pequeños. Si la tasa de contracción es demasiado grande y el producto terminado parece no ser suficiente para fotografiar, también puede aumentar el tamaño de la puerta con referencia a ella.
3) El tamaño de cada cavidad es demasiado grande o demasiado pequeño para corregirlo. Si el tamaño de la cavidad y de la puerta sigue siendo correcto, intente modificar las condiciones de la máquina, como la velocidad de llenado, la temperatura del molde y la presión de cada pieza, y revise algunos moldes. Si la cavidad llena el molde lentamente.
4) Según la situación coincidente de los productos terminados de la cavidad del molde o el desplazamiento del núcleo del molde, se modificará por separado. También se permite intentar ajustar la velocidad de llenado y la temperatura del molde para mejorar su uniformidad.
5) Verificar y modificar las fallas de la máquina de inyección, como la bomba de aceite, la válvula de aceite, el controlador de temperatura, etc., causarán cambios en las condiciones de procesamiento, incluso el molde perfecto no puede desempeñar una buena eficiencia de trabajo en un molde mal mantenido. máquina.
Después de revisar todos los valores registrados, conserve un conjunto de muestras para corregirlas y comparar si las muestras corregidas han mejorado.
04Asuntos importantes
Mantenga adecuadamente todos los registros de inspección de muestras durante el proceso de prueba del molde, incluidas las diversas presiones durante el ciclo de procesamiento, temperatura de fusión y del molde, temperatura del barril, tiempo de acción de la inyección, período de alimentación del tornillo, etc. En resumen, debe guardar todo lo que le ayude. en el futuro se puede utilizar para establecer con éxito los datos de las mismas condiciones de procesamiento para obtener productos que cumplan con los estándares de calidad.
En la actualidad, la temperatura del molde a menudo se ignora durante las pruebas del molde en la fábrica, y la temperatura del molde es la más difícil de comprender durante las pruebas de molde a corto plazo y la futura producción en masa. La temperatura incorrecta del molde puede afectar el tamaño, el brillo, la contracción, el patrón de flujo y la falta de material de la muestra. Si el controlador de temperatura del molde no se utiliza para controlar la futura producción en masa, pueden surgir dificultades.
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Hora de publicación: 18-oct-2021