Guía: la impresión de seda es un proceso de impresión gráfica muy común en la fabricación de materiales de envasado cosmético. A través de la combinación de tinta, pantalla de impresión de pantalla y equipo de impresión de pantalla, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la parte gráfica. Durante el proceso, la pantalla de impresión del color se verá afectada por algunos factores y cambios. Este artículo está empaquetado porPaquete de arcoiris de Shanghai, y compartiré con ustedes varios factores que afectan el cambio de color de la pantalla de seda.
impresión de pantalla
El proceso de impresión de la pantalla es que la tinta pasa a través de la parte de la malla de la pantalla y luego se filtra en el sustrato. La parte restante de la pantalla está bloqueada y la tinta no puede penetrar. Al imprimir, la tinta se vierte en la pantalla. Sin fuerza externa, la tinta no se filtrará a través de la malla al sustrato. Cuando la escobilla raspa la tinta con un cierto ángulo de presión e inclinación, se transferirá a través de la pantalla. Al siguiente sustrato para realizar la copia de la imagen.
01 mezcla de tinta
Suponiendo que los pigmentos en la tinta se formulan correctamente, la causa habitual de los cambios de color es el solvente agregado. En un taller bien controlado, la tinta debe suministrarse a la imprenta en cualquier momento después de que esté listo, es decir, la impresora no debe mezclar la tinta. En muchas compañías, la tinta no se ajusta y se suministra a la imprenta, sino que se deja a las impresoras para que se ajusten, y agregan y mezclan la tinta de acuerdo con sus propios sentimientos. Como resultado, el equilibrio de pigmento en la tinta se rompe. Para la tinta común a base de agua o la tinta UV, el agua en la tinta actúa de la misma manera que el solvente en la tinta solvente. Agregar agua adelgazará la película de tinta seca y afectará el color de la tinta, reduciendo así la densidad del color. . Las razones de tales problemas se pueden rastrear más.
En el almacén de tinta, los trabajadores de mezcla de tinta no usan el dispositivo de pesaje, y solo confían en su propio juicio para agregar la cantidad correcta de solvente, o la mezcla inicial es inapropiada, o la cantidad de mezcla de tinta cambia durante la impresión, de modo que la impresión, de modo que el La tinta mixta producirá diferentes colores. Cuando este trabajo se imprime nuevamente en el futuro, esta situación empeorará. A menos que haya suficiente tinta para grabar, es casi imposible reproducir un color.
02 Selección de pantalla
El diámetro del alambre de la pantalla y la forma de tejer, es decir, simple o sarga, tienen una gran influencia en el grosor de la película de tinta impresa. El proveedor de pantalla proporcionará información técnica detallada de la pantalla, el volumen de tinta teórico más importante, que representa la cantidad de tinta que pasa a través de la malla de la pantalla bajo ciertas condiciones de impresión, generalmente expresada en CM3/M2. Por ejemplo, una pantalla de malla de 150/cm con un diámetro de malla de 31 μm podrá pasar 11 cm3/m2 de tinta. Una malla con un diámetro de 34 μm y una pantalla de 150 mallas pasará 6 cm3 de tinta por metro cuadrado, que es equivalente a capas de tinta húmeda de 11 y 6 μm de espesor. Se puede ver a partir de esto que la representación simple de 150 malla le hará obtener espesores de capa de tinta significativamente diferentes, y el resultado causará una gran diferencia en el color.
Con la mejora de la tecnología de tejido de malla de alambre, es necesario obtener un cierto número de malla de alambre de sarga en lugar de malla de alambre liso. Aunque esto a veces es posible, la posibilidad es muy pequeña. A veces, los proveedores de pantalla almacenan algunas pantallas de sarga antiguas. En términos generales, el volumen teórico de tinta de estas pantallas varía en un 10%. Si usa una pantalla de tejido de sarga para imprimir imágenes de grano fino, el fenómeno de la rotura de la línea fina es más que el de una pantalla de tejido simple.
03Tensión de la pantalla
La baja tensión de la pantalla hará que la pantalla se separe lentamente de la superficie impresa, lo que afectará la tinta que permanece en la pantalla y causará efectos como la desigualdad de color. De esta manera, el color parece haber cambiado. Para resolver este problema, la distancia de la pantalla debe aumentarse, es decir, la distancia entre la placa de pantalla colocada horizontalmente y el material de impresión debe aumentarse. Aumentar la distancia de la pantalla significa aumentar la presión de la escobilla, lo que afectará la cantidad de tinta que pasa a través de la pantalla y causará más cambios en el color.
04Escenario de Squeegee
Cuanto más suave se use la escobilla deggee, más tinta pasará a través de la pantalla. Cuanto mayor sea la presión que actúa sobre el escobillas, más rápido se usa el borde de la cuchilla de la escobilla del escobilla durante la impresión. Esto cambiará el punto de contacto entre el escobre y la materia impresa, que también cambiará la cantidad de tinta que pasa a través de la pantalla y, por lo tanto, causa cambios en el color. Cambiar el ángulo de la escobilla también afectará la cantidad de adhesión de tinta. Si la escobilla se corre demasiado rápido, esto reducirá el grosor de la capa de tinta adjunta.
05Ajuste de cuchillo de retorno de tinta
La función del cuchillo que retira la tinta es llenar los agujeros de pantalla con una cantidad estable de tinta. Ajustar la presión, el ángulo y la nitidez del cuchillo que retira la tinta hará que la malla se llene o se complete. La presión excesiva del cuchillo de retorno de tinta obligará a la tinta a pasar a través de la malla, causando una adhesión excesiva de tinta. La presión insuficiente del cuchillo que retira la tinta hará que solo una parte de la malla se llene de tinta, lo que resulta en una adhesión insuficiente de tinta. La velocidad de carrera del cuchillo de retorno de tinta también es muy importante. Si funciona demasiado lentamente, la tinta se desbordará; Si funciona demasiado rápido, causará una escasez grave de tinta, lo que es similar al efecto de cambiar la velocidad de carrera de la escobilla.
06Ajuste de la máquina
El control cuidadoso del proceso es el factor clave más importante. El ajuste estable y consistente de la máquina significa que el color es estable y consistente. Si el ajuste de la máquina cambia, el color perderá el control. Este problema generalmente ocurre cuando la impresión de los trabajadores cambia los cambios, o los trabajadores de impresión posteriores cambian la configuración de la imprenta a voluntad para adaptarse a sus propios hábitos, lo que causará cambios en el color. La última máquina de impresión de pantalla multicolor utiliza control automático de computadora para eliminar esta posibilidad. Haga estas configuraciones estables y consistentes para la imprenta y mantenga estas configuraciones sin cambios durante todo el trabajo de impresión.
07Imprenta materiales
En la industria de la impresión de pantalla, un aspecto que a menudo se pasa por alto es la consistencia del sustrato que se imprimirá. El papel, el cartón y el plástico utilizados en la impresión generalmente se producen en lotes. Un proveedor de alta calidad puede garantizar que todo el lote de materiales que proporciona tiene una buena suavidad de la superficie, pero las cosas no siempre son el caso. Durante el procesamiento de estos materiales, cualquier cambio leve en el proceso cambiará el color y el color del material. Acabado superficial. Una vez que esto sucede, el color impreso parece cambiar, aunque nada ha cambiado durante el proceso de impresión real.
Cuando queremos imprimir el mismo patrón en una variedad de materiales, desde tablero de plástico corrugado hasta cartón de bellas artes, como anuncio publicitario, las impresoras encontrarán estas dificultades prácticas. Otro problema que a menudo encontramos es que nuestra impresión de pantalla tiene que ponerse al día con la imagen compensada. Si no prestamos atención al control del proceso, no tenemos ninguna posibilidad. El control cuidadoso del proceso incluye una medición precisa del color, el uso de un espectrofotómetro para determinar el color de la línea y un densitómetro para determinar los tres colores primarios, para que podamos imprimir imágenes estables y consistentes en una variedad de materiales.
08fuente de luz
Bajo diferentes fuentes de luz, los colores se ven diferentes y los ojos humanos son muy sensibles a estos cambios. Este efecto puede reducirse asegurando que los colores de los pigmentos utilizados en toda la operación de impresión sean precisos y consistentes. Si cambia de proveedores, esto podría ser un desastre. La medición y la percepción del color son un campo muy complejo. Para lograr el mejor control, debe haber un circuito cerrado compuesto por fabricantes de tinta, mezcla de tinta, pruebas y medición precisa en el proceso de impresión.
09 seco
A veces, el color cambia debido al ajuste inadecuado de la secadora. Al imprimir papel o cartón, si la temperatura de secado se ajusta demasiado alta, la situación general es que el color blanco se vuelve amarillo. Las industrias de vidrio y cerámica están más preocupadas por los cambios en el color durante el secado o la cocción. El pigmento utilizado aquí debe cambiarse por completo del color impreso al color sinterizado. Estos colores sinterizados no solo se ven afectados por la temperatura de hornear, sino también por la oxidación o la calidad del aire reducido en el área de hornear.
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Tiempo de publicación: Nov-04-2021