Guía: La impresión en seda es un proceso de impresión gráfica muy común en la fabricación de materiales de embalaje para cosméticos. Mediante la combinación de tinta, serigrafía y equipo de serigrafía, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la pieza gráfica. Durante el proceso, la sablon El color se verá afectado por algunos factores y cambiará. Este artículo está empaquetado porpaquete arcoiris de shanghaiY compartiré contigo varios factores que afectan el cambio de color de la serigrafía.
serigrafía
El proceso de serigrafía consiste en que la tinta atraviesa parte de la malla de la pantalla y luego se filtra al sustrato. El resto de la pantalla está bloqueado y la tinta no puede penetrar. Al imprimir, la tinta se vierte sobre la pantalla. Sin fuerza externa, la tinta no se filtrará a través de la malla hacia el sustrato. Cuando la escobilla de goma raspa la tinta con cierta presión y ángulo de inclinación, se transferirá a través de la pantalla. Al siguiente sustrato para realizar la copia de la imagen.
01 mezcla de tinta
Suponiendo que los pigmentos de la tinta estén formulados correctamente, la causa habitual de los cambios de color es el disolvente añadido. En un taller bien controlado, la tinta debe suministrarse a la imprenta en cualquier momento después de que esté lista, es decir, la impresora no debe mezclar la tinta. En muchas empresas, la tinta no se ajusta ni se suministra a la imprenta, sino que se deja que los impresores la ajusten, y ellos añaden y mezclan la tinta según sus propios gustos. Como resultado, se altera el equilibrio de pigmentos en la tinta. Para la tinta común a base de agua o la tinta UV, el agua de la tinta actúa de la misma manera que el disolvente de la tinta disolvente. Agregar agua diluirá la película de tinta seca y afectará el color de la tinta, reduciendo así la densidad del color. . Las razones de tales problemas se pueden rastrear más a fondo.
En el almacén de tinta, los trabajadores que mezclan tinta no utilizan el dispositivo de pesaje y solo confían en su propio criterio para agregar la cantidad correcta de solvente, o la mezcla inicial es inapropiada, o la cantidad de mezcla de tinta cambió durante la impresión, de modo que la La tinta mezclada producirá diferentes colores. Cuando este trabajo se vuelva a imprimir en el futuro, esta situación empeorará. A menos que haya suficiente tinta para grabar, es casi imposible reproducir un color.
02 Selección de pantalla
El diámetro del alambre de la pantalla y la forma de tejido, es decir, liso o sarga, tienen una gran influencia en el espesor de la película de tinta impresa. El proveedor de la pantalla proporcionará información técnica detallada de la pantalla, el volumen de tinta teórico más importante, que representa la cantidad de tinta que pasa a través de la malla de la pantalla en determinadas condiciones de impresión, generalmente expresada en cm3/m2. Por ejemplo, una pantalla de 150 malla/cm con un diámetro de malla de 31μm podrá pasar 11cm3/m2 de tinta. Por una malla de 34μm de diámetro y una malla de 150 se dejarán pasar 6cm3 de tinta por metro cuadrado, lo que equivale a capas de tinta húmeda de 11 y 6μm de espesor. Se puede ver a partir de esto que la simple representación de malla 150 hará que se obtengan espesores de capa de tinta significativamente diferentes, y el resultado provocará una gran diferencia en el color.
Con la mejora de la tecnología de tejido de malla de alambre, es necesario obtener una cierta cantidad de malla de alambre de sarga en lugar de malla de alambre simple. Aunque a veces esto es posible, la posibilidad es muy pequeña. A veces, los proveedores de mallas almacenan algunas mallas de sarga viejas. En términos generales, el volumen de tinta teórico de estas pantallas varía en un 10%. Si utiliza una pantalla de tejido de sarga para imprimir imágenes de grano fino, el fenómeno de rotura de líneas finas es mayor que el de una pantalla de tejido liso.
03Tensión de la pantalla
La baja tensión de la pantalla hará que ésta se separe lentamente de la superficie impresa, lo que afectará la tinta que permanece en la pantalla y provocará efectos como irregularidades en el color. De esta forma, el color parece haber cambiado. Para resolver este problema, se debe aumentar la distancia de la pantalla, es decir, se debe aumentar la distancia entre la placa de pantalla colocada horizontalmente y el material de impresión. Aumentar la distancia de la pantalla significa aumentar la presión de la escobilla de goma, lo que afectará la cantidad de tinta que pasa a través de la pantalla y provocará más cambios de color.
04Ajuste de escobilla de goma
Cuanto más suave sea la espátula utilizada, más tinta pasará a través de la pantalla. Cuanto mayor es la presión que actúa sobre la rasqueta, más rápido se desgasta el borde de la hoja de la rasqueta durante la impresión. Esto cambiará el punto de contacto entre la espátula y el material impreso, lo que también cambiará la cantidad de tinta que pasa a través de la pantalla y, por lo tanto, provocará cambios de color. Cambiar el ángulo de la escobilla de goma también afectará la cantidad de adherencia de la tinta. Si la escobilla de goma funciona demasiado rápido, esto reducirá el espesor de la capa de tinta adherida.
05Ajuste de la cuchilla de retorno de tinta
La función de la cuchilla de retorno de tinta es llenar los orificios de la pantalla con una cantidad estable de tinta. Ajustar la presión, el ángulo y el filo de la cuchilla de retorno de tinta hará que la malla se llene demasiado o insuficientemente. Una presión excesiva de la cuchilla de retorno de tinta forzará a la tinta a pasar a través de la malla, provocando una adhesión excesiva de la tinta. Una presión insuficiente de la cuchilla de retorno de tinta hará que solo una parte de la malla se llene con tinta, lo que provocará una adhesión de tinta insuficiente. La velocidad de funcionamiento de la cuchilla de retorno de tinta también es muy importante. Si corre demasiado lento, la tinta se desbordará; si funciona demasiado rápido, provocará una grave escasez de tinta, que es similar al efecto de cambiar la velocidad de funcionamiento de la escobilla de goma.
06Ajuste de la máquina
El control cuidadoso del proceso es el factor clave más importante. El ajuste estable y consistente de la máquina significa que el color es estable y consistente. Si el ajuste de la máquina cambia, entonces el color perderá control. Este problema suele ocurrir cuando los trabajadores de la imprenta cambian de turno, o posteriormente los trabajadores de la imprenta cambian la configuración de la imprenta a voluntad para adaptarse a sus propios hábitos, lo que provocará cambios de color. La última máquina de serigrafía multicolor utiliza control automático por computadora para eliminar esta posibilidad. Realice estos ajustes estables y consistentes para la imprenta y manténgalos sin cambios durante todo el trabajo de impresión.
07Materiales de impresión
En la industria de la serigrafía, un aspecto que muchas veces se pasa por alto es la consistencia del sustrato a imprimir. El papel, cartón y plástico utilizados en la impresión se producen generalmente en lotes. Un proveedor de alta calidad puede garantizar que todo el lote de materiales que suministra tenga una buena suavidad superficial, pero no siempre es así. Durante el procesamiento de estos materiales, cualquier ligero cambio en el proceso cambiará el color y el color del material. Acabado superficial. Una vez que esto sucede, el color impreso parece cambiar, aunque nada ha cambiado durante el proceso de impresión real.
Cuando queremos imprimir el mismo patrón en una variedad de materiales, desde cartón de plástico corrugado hasta cartón artístico, como anuncio publicitario, los impresores encontrarán estas dificultades prácticas. Otro problema que encontramos a menudo es que nuestra serigrafía tiene que alcanzar la imagen offset. Si no prestamos atención al control del proceso, no tenemos ninguna posibilidad. El control cuidadoso del proceso incluye una medición precisa del color, el uso de un espectrofotómetro para determinar el color de la línea y un densitómetro para determinar los tres colores primarios, de modo que podamos imprimir imágenes estables y consistentes en una variedad de materiales.
08fuente de luz
Bajo diferentes fuentes de luz, los colores se ven diferentes y los ojos humanos son muy sensibles a estos cambios. Este efecto se puede reducir asegurando que los colores de los pigmentos utilizados en toda la operación de impresión sean precisos y consistentes. Si cambia de proveedor, esto podría ser un desastre. La medición y percepción del color es un campo muy complejo. Para lograr el mejor control, debe haber un circuito cerrado compuesto por los fabricantes de tinta, la mezcla de tintas, las pruebas y la medición precisa en el proceso de impresión.
09 seco
A veces el color cambia debido a un ajuste inadecuado de la secadora. Al imprimir en papel o cartón, si la temperatura de secado se ajusta demasiado alta, la situación general es que el color blanco se vuelve amarillo. Las industrias del vidrio y la cerámica son las más afectadas por los cambios de color durante el secado o el horneado. El pigmento utilizado aquí debe cambiarse completamente del color impreso al color sinterizado. Estos colores sinterizados no sólo se ven afectados por la temperatura de horneado, sino también por la oxidación o la reducción de la calidad del aire en la zona de horneado.
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Hora de publicación: 04-nov-2021