Introducción: Proceso de transferencia térmica, un proceso común en el tratamiento superficial de materiales de embalaje de cosméticos, porque es fácil de imprimir y el color y el patrón se pueden personalizar. Es un proceso que prefieren los propietarios de marcas. Lo siguiente está editado porPAQUETE RB.Compartamos algunos problemas y soluciones de calidad comunes, así como los factores que influyen en la transferencia térmica, para su referencia en la cadena de suministro de Youpin:
Transferencia de calor
El proceso de transferencia térmica se refiere al papel de transferencia recubierto con pigmentos o tintes como medio, mediante calentamiento, presurización y otros métodos para transferir el patrón de la capa de tinta en el medio a un método de impresión. El principio básico de la transferencia térmica es poner en contacto directamente el medio recubierto de tinta con el sustrato. Mediante el calentamiento y presurización del cabezal de impresión térmica y el cilindro de impresión, la tinta del medio se derretirá y se transferirá al sustrato para obtener el aspecto deseado del material impreso.
01Factores que influyen en la transferencia térmica.
1) cabezal de impresión térmica
El cabezal de impresión térmica se compone principalmente de una capa protectora de película adhesiva superficial, una capa protectora de película adhesiva inferior y elementos calefactores. El elemento calefactor es una pantalla de seda conductora. Con la ayuda del calor generado por el pulso de voltaje, las partículas gruesas de la capa de tinta de la parte gráfica se graban y se funden para completar la transferencia de tinta.
La velocidad de impresión por transferencia térmica depende del tiempo requerido para cada línea de gráficos y texto. Por lo tanto, el cabezal de transferencia térmica y el papel de transferencia deben tener una buena transferencia de calor, de modo que el calor generado por el elemento calefactor pueda pasar rápidamente a través de la capa protectora, el sustrato del papel de transferencia y el espacio y finalmente a la superficie del sustrato para garantizar que la tinta tenga suficiente tiempo de transferencia.
2) tinta
La composición de la tinta de transferencia térmica generalmente consta de tres partes: pigmento (pigmento o tinte), cera y aceite, entre los cuales la cera es el componente principal de la tinta de transferencia térmica. La composición básica de la tinta de transferencia térmica general puede consultar la Tabla 1.
La Tabla 2 es un ejemplo de una formulación de tinta de transferencia de calor para serigrafía. La N-metoximetilpoliamida se disuelve en alcohol bencílico, tolueno, etanol y otros disolventes, se añaden pigmentos resistentes al calor y bentonita para agitar y luego se muelen para obtener tintas de serigrafía. La tinta se imprime en un soporte (como papel de transferencia térmica) mediante un método de serigrafía y luego la tela se prensa y transfiere térmicamente.
Al imprimir, la viscosidad de diferentes tintas está directamente relacionada con la temperatura de calentamiento, y la temperatura de calentamiento y la viscosidad de la tinta deben controlarse estrictamente. La práctica ha demostrado que cuando la temperatura de calentamiento es de 60 a 100 ℃, cuando la tinta se funde, el valor de viscosidad de la tinta es estable en aproximadamente 0,6 Pa·s, que es el más ideal. En términos generales, cuanto más cerca esté la tinta de este estado, mejor será el rendimiento de la transferencia.
En los últimos años, con la mejora de la tecnología de empaquetado del arco iris de Shanghai, la temperatura de almacenamiento de los productos impresos se ha incrementado de los 45 ℃ originales a 60 ℃, lo que ha ampliado enormemente el rango de aplicación de la transferencia térmica. Además, el uso de pigmentos transparentes o tintes transparentes proporciona un buen efecto de tono para las impresiones en color.
3) Transferir medios
Diferentes sustratos tienen diferentes propiedades, por lo que al elegir el papel de transferencia, debe prestar atención a los siguientes factores de referencia del sustrato.
①Rendimiento físico
Las propiedades físicas del papel de transferencia se muestran en la Tabla 3.
Las anteriores son las propiedades físicas de los tres sustratos de papel de transferencia térmica. A la hora de elegir se pueden considerar los siguientes tres aspectos:
En general, el espesor del sustrato no debe ser superior a 20 µm;
El sustrato debe tener un alto grado de suavidad para asegurar la velocidad de transferencia de la tinta;
El sustrato debe tener suficiente resistencia para garantizar que no se rasgue durante el procesamiento e impresión del papel de transferencia.
②Propiedades químicas
Una adhesión buena y uniforme de la tinta son dos manifestaciones importantes de las propiedades químicas del sustrato del papel de transferencia. En producción, las propiedades químicas del papel de transferencia afectan directamente la calidad de la impresión. Si el papel de transferencia no puede hacer que la tinta se adhiera bien, o la cantidad de tinta no se domina en la producción, se producirán desperdicios de impresión. Un buen proceso de impresión y unas buenas impresiones deben basarse en un buen conocimiento de las propiedades químicas del papel de transferencia.
③Buen rendimiento térmico
Dado que el proceso de transferencia se realiza mediante medios de alta temperatura, el material del papel de transferencia debe poder resistir la influencia de la temperatura de transferencia y mantener las propiedades sin cambios. En términos generales, si el rendimiento térmico del sustrato del papel de transferencia térmica es bueno puede reflejarse en los siguientes factores:
Cuanto menor sea la resistencia al calor del sustrato resistente al calor, más delgado será el espesor, mejor será la transferencia de calor y mejor será su rendimiento térmico;
Suavidad Cuanto más lisa sea la superficie del sustrato, menor será la resistencia al calor y mejor será el rendimiento térmico;
La temperatura del cabezal de impresión térmica resistente al calor es generalmente de alrededor de 300 ℃, y el sustrato debe poder garantizar que el rendimiento principal no cambie a esta temperatura.
4) sustrato
Los sustratos con una superficie ligeramente rugosa tienen una mejor calidad de impresión, lo cual es una característica importante de la transferencia térmica. Debido a que la superficie rugosa del sustrato indica que el sustrato tiene una gran energía superficial, la tinta del papel de transferencia se puede transferir bien al sustrato y se puede obtener el nivel y el tono ideales; pero demasiado áspero afectará la calidad de la tinta. La transferencia normal no favorece la realización del proceso de impresión.
02Fallos de calidad comunes
1) Aparece un patrón en la versión completa.
Fenómeno: aparecen manchas y patrones en la página completa.
Motivos: la viscosidad de la tinta es demasiado baja, el ángulo de la rasqueta no es el adecuado, la temperatura de secado de la tinta es insuficiente, electricidad estática, etc.
Eliminación: aumente la viscosidad, ajuste el ángulo del raspador, aumente la temperatura del horno y cubra previamente el agente electrostático en la parte posterior de la película.
2) Dormir
Fenómeno: Aparecen líneas parecidas a cometas en un lado del patrón, que a menudo aparecen en la tinta blanca y en el borde del patrón.
Las razones principales: las partículas de pigmento de la tinta son grandes, la tinta no está limpia, la viscosidad es alta, electricidad estática, etc.
Eliminación: filtrar la tinta y retirar la espátula para reducir la concentración; la tinta blanca se puede afilar previamente para tratar electrostáticamente la película, usar palillos afilados para raspar entre la escobilla de goma y la placa o agregar un agente electrostático.
3) Registro deficiente del color, dejando al descubierto la parte inferior.
Fenómeno: la desviación de color del grupo ocurre cuando se superponen varios colores, especialmente en el color de fondo.
Las principales razones: la propia máquina tiene poca precisión y fluctuaciones; mala elaboración de platos; expansión y contracción inadecuadas del color de fondo.
Excluir: utilizar luz estroboscópica para registrar manualmente; volver a hacer el plato; expandirse y contraerse bajo la influencia del efecto visual del patrón, o sin blanqueamiento en una pequeña parte del patrón.
4) La tinta no es clara.
Fenómeno: Aparece una máscara en la película impresa.
Motivo: El soporte del raspador está suelto; el diseño no está limpio.
Eliminación: reajustar el raspador y fijar el portacuchillas; limpiar la plancha de impresión con polvo descontaminante si es necesario; Instale un suministro de aire inverso entre la placa y el raspador.
5) El color de impresión disminuye
Fenómeno: El desprendimiento del color ocurre en la parte local de patrones relativamente grandes, especialmente en la película de pretratamiento de vidrio impreso y acero inoxidable.
Motivos: la propia capa de color se desprende al imprimirla en la película procesada; electricidad estática; la capa de tinta de color es espesa y no está suficientemente seca.
Eliminación: Aumentar la temperatura del horno y reducir la velocidad.
6) Mala solidez durante la transferencia
Fenómeno: La capa de color transferida al sustrato se retira fácilmente con la cinta utilizada para la prueba.
Motivo: separación o respaldo inadecuado, principalmente porque el respaldo no coincide con el sustrato.
Eliminación: Reemplazar el adhesivo de liberación (si es necesario, hacer ajustes); reemplace el adhesivo posterior que coincida con el material base.
7) Anti-pegajoso
Fenómeno: la capa de tinta se desprende durante el rebobinado y el sonido es fuerte.
Motivos: tensión excesiva del bobinado, secado incompleto de la tinta, etiqueta demasiado gruesa durante la inspección, mala temperatura y humedad interior, electricidad estática, velocidad de impresión excesiva, etc.
Eliminación: Reduzca la tensión del bobinado o reduzca adecuadamente la velocidad de impresión para completar el secado, controle la temperatura y la humedad interior y aplique una capa previa del agente electrostático.
8) Punto de caída
Fenómeno: En la banda poco profunda aparecen puntos finos que faltan irregularmente (similares a puntos que no se pueden imprimir).
Motivo: La tinta no sube.
Eliminación: limpie el diseño, use un rodillo de succión electrostático, profundice los puntos, ajuste la presión de la escobilla de goma y reduzca adecuadamente la viscosidad de la tinta sin afectar otras condiciones.
9) El oro, la plata y los nacarados aparecen ondas parecidas a una piel de naranja durante la impresión.
Fenómeno: el oro, la plata y las perlas suelen tener ondas parecidas a la piel de naranja en un área grande.
Motivo: Las partículas de oro, plata y perlas son relativamente grandes y no se pueden dispersar uniformemente en la bandeja de tinta, lo que da como resultado una densidad desigual.
Eliminación: antes de imprimir, se debe igualar la tinta, aplicar la tinta a la bandeja de tinta con una bomba y colocar un tubo de soplado de plástico en la bandeja de tinta; reducir la velocidad de impresión.
10) Mala reproducibilidad de los niveles de impresión.
Fenómeno: Los patrones con una transición de gradación demasiado grande (como 15%-100%) a menudo no se imprimen en la parte de malla clara, densidad insuficiente en la parte de tono oscuro o uniones obvias en la parte de tono medio.
Motivo: el rango de transición de los puntos es demasiado grande y la adherencia de la tinta a la película no es buena.
Eliminación: utilizar rodillo de succión electrostático; dividir en dos platos.
11) El brillo del material impreso es ligero.
Fenómeno: El color del producto impreso es más claro que el de la muestra, especialmente al imprimir en plata.
Motivo: la viscosidad de la tinta es demasiado baja.
Excluir: agregar tinta cruda para aumentar la viscosidad de la tinta a una cantidad adecuada.
12) El texto blanco tiene bordes irregulares.
Fenómeno: A menudo aparecen bordes irregulares en los bordes de los textos que requieren un alto nivel de blancura.
Motivos: las partículas y pigmentos de la tinta no son lo suficientemente finos; la viscosidad de la tinta es baja, etc.
Excluir: afilar el cuchillo o agregar aditivos; ajustar el ángulo de la escobilla de goma; aumentar la viscosidad de la tinta; cambie la placa de electrograbado por una placa láser.
13) Recubrimiento desigual de la película de prerrecubrimiento de acero inoxidable (recubrimiento de silicona)
El pretratamiento de la película (recubrimiento de silicona) generalmente se lleva a cabo antes de imprimir la película de transferencia de acero inoxidable, de modo que se pueda resolver el problema del desprendimiento sucio de la capa de tinta durante el proceso de transferencia (la capa de tinta está sobre la película cuando la temperatura es superior a 145°C). Dificultad para pelar).
Las anteriores son las propiedades físicas de los tres sustratos de papel de transferencia térmica. A la hora de elegir se pueden considerar los siguientes tres aspectos:
En general, el espesor del sustrato no debe ser superior a 20 µm;
El sustrato debe tener un alto grado de suavidad para asegurar la velocidad de transferencia de la tinta;
El sustrato debe tener suficiente resistencia para garantizar que no se rasgue durante el procesamiento e impresión del papel de transferencia.
②Propiedades químicas
Una adhesión buena y uniforme de la tinta son dos manifestaciones importantes de las propiedades químicas del sustrato del papel de transferencia. En producción, las propiedades químicas del papel de transferencia afectan directamente la calidad de la impresión. Si el papel de transferencia no puede hacer que la tinta se adhiera bien, o la cantidad de tinta no se domina en la producción, se producirán desperdicios de impresión. Un buen proceso de impresión y unas buenas impresiones deben basarse en un buen conocimiento de las propiedades químicas del papel de transferencia.
③Buen rendimiento térmico
Dado que el proceso de transferencia se realiza mediante medios de alta temperatura, el material del papel de transferencia debe poder resistir la influencia de la temperatura de transferencia y mantener las propiedades sin cambios. En términos generales, si el rendimiento térmico del sustrato del papel de transferencia térmica es bueno puede reflejarse en los siguientes factores:
Cuanto menor sea la resistencia al calor del sustrato resistente al calor, más delgado será el espesor, mejor será la transferencia de calor y mejor será su rendimiento térmico;
Suavidad Cuanto más lisa sea la superficie del sustrato, menor será la resistencia al calor y mejor será el rendimiento térmico;
La temperatura del cabezal de impresión térmica resistente al calor es generalmente de alrededor de 300 ℃, y el sustrato debe poder garantizar que el rendimiento principal no cambie a esta temperatura.
Fenómeno: Hay rayas, filamentos, etc. en la película.
Motivo: Temperatura insuficiente (descomposición insuficiente del silicio), proporción inadecuada de disolventes.
Excluir: Aumentar la temperatura del horno a una altura fija.
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Hora de publicación: 25 de octubre de 2021