Introducción: proceso de transferencia térmica, un proceso común en el tratamiento de superficie de los materiales de envasado cosmético, porque es fácil de imprimir, y el color y el patrón pueden personalizarse. Es un proceso que prefieren los propietarios de marcas. Lo siguiente es editado porPaquete RB.Compartamos algunos problemas y soluciones de calidad comunes, así como los factores de influencia de la transferencia térmica, para su referencia en la cadena de suministro de YouPin:
Transferencia de calor
El proceso de transferencia térmica se refiere al papel de transferencia recubierto con pigmentos o colorantes como medio, a través de calentamiento, presurización y otros métodos para transferir el patrón de patrón de la capa de tinta en el medio a un método de impresión. El principio básico de la transferencia térmica es contactar directamente al medio recubierto de tinta con el sustrato. A través del calentamiento y la presurización del cabezal de impresión térmica y el cilindro de impresión, la tinta en el medio se derretirá y transferirá al sustrato para obtener el deseado de la materia impresa.
01Factores de influencia de la transferencia térmica
1) cabezal de impresión térmica
El cabezal de estampado térmico se compone principalmente de una capa protectora de película adhesiva de superficie, una capa protectora de película adhesiva inferior y elementos de calentamiento. El elemento calefactor es una pantalla de seda conductora. Con la ayuda del calor generado por el pulso de voltaje, las partículas gruesas de la capa de tinta de la parte gráfica están en relieve y se derriten para completar la transferencia de tinta.
La velocidad de impresión de la transferencia térmica depende del tiempo requerido para cada línea de gráficos y texto. Por lo tanto, el cabezal de transferencia térmica y el papel de transferencia deben tener una buena transferencia de calor, de modo que el calor generado por el elemento de calentamiento pueda pasar rápidamente a través de la capa protectora, el sustrato de papel de transferencia y la brecha y finalmente a la superficie del sustrato para garantizar que la tinta tiene suficiente tiempo de transferencia.
2) tinta
La composición de la tinta de transferencia térmica es generalmente tres partes: pigmento (pigmento o tinte), cera y aceite, entre los cuales la cera es el componente principal de la tinta de transferencia térmica. La composición básica de la tinta de transferencia térmica general puede referirse a la Tabla 1.
La Tabla 2 es un ejemplo de una formulación de tinta de transferencia de calor de impresión de pantalla. La N-metoximetil poliamida se disuelve en alcohol bencílico, tolueno, etanol y otros solventes, pigmentos resistentes al calor y bentonita se agregan para agitar, y luego se muele en las tintas de impresión de pantalla. La tinta se imprime en un portador (como papel de transferencia térmica) utilizando un método de impresión de pantalla, y luego la tela se presiona y transfiere térmicamente.
Al imprimir, la viscosidad de diferentes tintas está directamente relacionada con la temperatura de calentamiento, y la temperatura de calentamiento y la viscosidad de la tinta deben controlarse estrictamente. La práctica ha demostrado que cuando la temperatura de calentamiento es de 60 ～ 100 ℃, cuando la tinta se derrite, el valor de viscosidad de la tinta es estable a aproximadamente 0.6 pa · s, que es el más ideal. En términos generales, cuanto más cerca esté la tinta para este estado, mejor será el rendimiento de la transferencia.
En los últimos años, con la mejora de la tecnología de paquetes de arco iris de Shanghai, la temperatura de almacenamiento de los productos impresos se ha incrementado de los 45 ℃ a 60 ℃ originales, que ha ampliado en gran medida el rango de aplicaciones de transferencia térmica. Además, el uso de pigmentos transparentes o tintes transparentes proporciona un buen efecto de tono para las impresiones en color.
3) transferir medios
Diferentes sustratos tienen diferentes propiedades, por lo que al elegir el papel de transferencia, debe prestar atención a los siguientes factores de referencia del sustrato.
① rendimiento físico
Las propiedades físicas del papel de transferencia se muestran en la Tabla 3.
Las anteriores son las propiedades físicas de los tres sustratos de papel de transferencia térmica. Se pueden considerar los siguientes tres aspectos al elegir:
El grosor del sustrato generalmente no debe ser mayor de 20 μm;
El sustrato debe tener un alto grado de suavidad para garantizar la velocidad de transferencia de la tinta;
El sustrato debe tener suficiente fuerza para garantizar que no se desgarre durante el procesamiento e impresión de papel de transferencia.
② Propiedades químicas
La adhesión buena e incluso de tinta son dos manifestaciones importantes de las propiedades químicas del sustrato de papel de transferencia. En la producción, las propiedades químicas del papel de transferencia afectan directamente la calidad de la impresión. Si el papel de transferencia no puede hacer que la tinta se adhiera bien, o la cantidad de tinta no se domina en la producción, causará desechos de impresión. Un buen proceso de impresión y buenas impresiones deben basarse en una buena comprensión de las propiedades químicas del papel de transferencia.
③ buen rendimiento térmico
Dado que el proceso de transferencia se realiza por medios de alta temperatura, el material del papel de transferencia debe poder resistir la influencia de la temperatura de transferencia y mantener las propiedades sin cambios. En términos generales, si el rendimiento térmico del sustrato del papel de transferencia térmica es bueno puede reflejarse en los siguientes factores:
Cuanto menor sea la resistencia al calor del sustrato resistente al calor, más delgado es el grosor, mejor será la transferencia de calor y mejor será su rendimiento térmico;
Suavidad de la superficie del sustrato, cuanto menor sea la resistencia al calor y mejor será el rendimiento térmico;
La temperatura de la cabeza de impresión térmica resistente al calor es generalmente de alrededor de 300 ℃, y el sustrato debe poder garantizar que el rendimiento principal no cambie a esta temperatura.
4) sustrato
Los sustratos con un poco de superficie rugosa tienen una mejor calidad de impresión, que es una característica significativa de la transferencia térmica. Debido a que la superficie rugosa del sustrato indica que el sustrato tiene una gran energía superficial, la tinta en el papel de transferencia se puede transferir al sustrato bien, y el nivel y el tono ideales se pueden obtener; Pero demasiado rugoso afectará la calidad de la tinta, la transferencia normal no es propicio para la realización del proceso de impresión.
02Fallas de calidad comunes
1) Aparece un patrón en la versión completa
Fenómeno: aparecen puntos y patrones en la página completa.
Razones: la viscosidad de la tinta es demasiado baja, el ángulo de la escobilla no es adecuada, la temperatura de secado de tinta es insuficiente, la electricidad estática, etc.
Eliminación: aumente la viscosidad, ajuste el ángulo del raspador, aumente la temperatura del horno y recubra el agente electrostático en la parte posterior de la película.
2) siestas
Fenómeno: las líneas de cometa aparecen en un lado del patrón, que a menudo aparecen en la tinta blanca y en el borde del patrón.
Las razones principales: las partículas de pigmento de tinta son grandes, la tinta no está limpia, la viscosidad es alta, electricidad estática, etc.
Eliminación: filtre la tinta y retire la escobilla para reducir la concentración; La tinta blanca se puede preprar para tratar electrostáticamente la película, usar palillos afilados para raspar entre la escobilla y la placa, o agregar un agente electrostático.
3) Registro de color deficiente, revelando el fondo
Fenómeno: la desviación del color del grupo ocurre cuando se superponen varios colores, especialmente en el color de fondo.
Las razones principales: la máquina en sí tiene poca precisión y fluctuación; Pobre placa; expansión inadecuada y contracción del color de fondo.
Excluir: use luz estroboscópica para registrarse manualmente; volver a hacer el plato; Expandir y contratar bajo la influencia del efecto visual del patrón, o no Blanco en una pequeña parte del patrón.
4) La tinta no está clara
Fenómeno: aparece una máscara en la película impresa.
Razón: el soporte de raspador está suelto; El diseño no está limpio.
Eliminación: vuelva a ajustar el raspador y fije el soporte de cuchillo; Limpie la placa de impresión con polvo de descontaminación si es necesario; Instale el suministro de aire inverso entre la placa y el raspador.
5) El color de la impresión cae
Fenómeno: el pelado de color se produce en la parte local de patrones relativamente grandes, especialmente en la película de pretratamiento de vidrio impreso y acero inoxidable.
Razones: la capa de color en sí se despega cuando se imprime en la película procesada; electricidad estática; La capa de tinta de color es gruesa e insuficientemente seca.
Eliminación: aumente la temperatura del horno y reduzca la velocidad.
6) Palosidad durante la transferencia
Fenómeno: la capa de color transferida en el sustrato es fácilmente sacada por la cinta utilizada para la prueba.
Razón: separación o respaldo inadecuado, principalmente porque el respaldo no coincide con el sustrato.
Eliminación: vuelva a reemplazar el adhesivo de liberación (si es necesario, hacer ajustes); Reemplace el adhesivo posterior que coincida con el material base.
7) Anti-sticky
Fenómeno: la capa de tinta se despega durante el rebobinado, y el sonido es ruidoso.
Razones: tensión excesiva de devanado, secado de tinta incompleta, etiqueta demasiado gruesa durante la inspección, temperatura y humedad de pobre interior, electricidad estática, velocidad de impresión excesiva, etc.
Eliminación: reduzca la tensión del devanado, o reduzca adecuadamente la velocidad de impresión para completar el secado, controle la temperatura y la humedad interior, y recubrimiento previo al agente electrostático.
8) Punto de caída
Fenómeno: aparecen puntos finos que faltan irregularmente (similares a los puntos que no se pueden imprimir) en la red poco profunda.
Razón: la tinta no sube.
Eliminación: limpie el diseño, use un rodillo de succión electrostático, profundice los puntos, ajuste la presión de la escobilla y reduzca adecuadamente la viscosidad de la tinta sin afectar otras condiciones.
9) Gold, plata y perladas aparecen ondas de cáscara de naranja durante la impresión
Fenómeno: el oro, la plata y la perla generalmente tienen ondas de naranja en forma de cáscara en un área grande.
Razón: las partículas de oro, plata y perlescentes son relativamente grandes y no se pueden dispersar uniformemente en la bandeja de tinta, lo que resulta en una densidad desigual.
Eliminación: antes de la impresión, la tinta se debe igualar y la tinta debe aplicarse a la bandeja de tinta con una bomba, y se debe colocar un tubo de soplado de plástico en la bandeja de tinta; Reduce la velocidad de impresión.
10) Mala reproducibilidad de los niveles de impresión
Fenómeno: los patrones con transición de gradación demasiado grande (como 15%- 100%) a menudo no imprimen en la parte de malla de luz, densidad insuficiente en la parte del tono oscuro o uniones obvias en la parte del tono medio.
Razón: el rango de transición de los puntos es demasiado grande, y la adhesión de tinta a la película no es buena.
Eliminación: use rodillo de succión electrostática; dividir en dos placas.
11) El brillo en la materia impresa es ligera
Fenómeno: el color del producto impreso es más claro que la muestra, especialmente cuando se imprime plateado.
Razón: la viscosidad de tinta es demasiado baja.
Excluir: Agregar tinta cruda para aumentar la viscosidad de la tinta a una cantidad apropiada.
12) El texto blanco tiene bordes irregulares
Fenómeno: los bordes irregulares a menudo aparecen en los bordes de los textos que requieren alta blancura.
Razones: las partículas y los pigmentos de la tinta no son lo suficientemente finos; La viscosidad de la tinta es baja, etc.
Excluir: afilar el cuchillo o agregar aditivos; Ajuste el ángulo de la escobilla; aumentar la viscosidad de la tinta; Cambie la placa electrograbante a una placa láser.
13) Recubrimiento desigual de una película de recubrimiento de acero inoxidable (recubrimiento de silicona)
El pretratamiento de la película (recubrimiento de silicio) generalmente se lleva a cabo antes de imprimir la película de transferencia de acero inoxidable, de modo que se puede resolver el problema de la pelado inmóvil de la capa de tinta durante el proceso de transferencia (la capa de tinta está en la película cuando la temperatura está por encima de 145 ° C). Dificultad para pelar).
Las anteriores son las propiedades físicas de los tres sustratos de papel de transferencia térmica. Se pueden considerar los siguientes tres aspectos al elegir:
El grosor del sustrato generalmente no debe ser mayor de 20 μm;
El sustrato debe tener un alto grado de suavidad para garantizar la velocidad de transferencia de la tinta;
El sustrato debe tener suficiente fuerza para garantizar que no se desgarre durante el procesamiento e impresión de papel de transferencia.
② Propiedades químicas
La adhesión buena e incluso de tinta son dos manifestaciones importantes de las propiedades químicas del sustrato de papel de transferencia. En la producción, las propiedades químicas del papel de transferencia afectan directamente la calidad de la impresión. Si el papel de transferencia no puede hacer que la tinta se adhiera bien, o la cantidad de tinta no se domina en la producción, causará desechos de impresión. Un buen proceso de impresión y buenas impresiones deben basarse en una buena comprensión de las propiedades químicas del papel de transferencia.
③ buen rendimiento térmico
Dado que el proceso de transferencia se realiza por medios de alta temperatura, el material del papel de transferencia debe poder resistir la influencia de la temperatura de transferencia y mantener las propiedades sin cambios. En términos generales, si el rendimiento térmico del sustrato del papel de transferencia térmica es bueno puede reflejarse en los siguientes factores:
Cuanto menor sea la resistencia al calor del sustrato resistente al calor, más delgado es el grosor, mejor será la transferencia de calor y mejor será su rendimiento térmico;
Suavidad de la superficie del sustrato, cuanto menor sea la resistencia al calor y mejor será el rendimiento térmico;
La temperatura de la cabeza de impresión térmica resistente al calor es generalmente de alrededor de 300 ℃, y el sustrato debe poder garantizar que el rendimiento principal no cambie a esta temperatura.
Fenómeno: hay rayas, filamentos, etc. en la película.
Razón: temperatura insuficiente (descomposición insuficiente de silicio), proporción inadecuada de solventes.
Excluir: Aumente la temperatura del horno a una altura fija.
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Tiempo de publicación: octubre-25-2021