El polvo es uno de los accidentes de calidad y seguridad de los productos cosméticos. Hay muchas fuentes de polvo en productos cosméticos, entre las cuales el polvo generado en el proceso de fabricación es el factor principal, que implica el entorno de fabricación de los productos cosméticos mismos y el entorno de fabricación de los materiales de envasado aguas arriba. Los talleres sin polvo son los principales medios técnicos y de hardware para aislar el polvo. Los talleres sin polvo ahora se utilizan ampliamente en el entorno de fabricación de cosméticos y materiales de embalaje.
1. Cómo se genera el polvo antes de comprender los principios de diseño y fabricación de los talleres sin polvo en detalle, primero debemos aclarar cómo se genera el polvo. Hay cinco aspectos principales de la generación de polvo: fugas del aire, introducción de materias primas, generación a partir de la operación del equipo, generación del proceso de producción y factores humanos. Los talleres libres de polvo usan materiales y diseños especiales para excluir partículas, aire dañino, bacterias, etc. del aire, al tiempo que controlan la temperatura interior, la presión, la distribución del flujo de aire y la velocidad del flujo de aire, la limpieza, la vibración de ruido, la iluminación, la electricidad estática, etc., de modo que no importa cómo cambie el entorno externo, pueda mantener la limpieza y la humedad originalmente establecidas.
El número de partículas de polvo generadas durante el movimiento
¿Cómo se elimina el polvo?
2. Overview del taller sin polvo
Un taller sin polvo, también conocido como sala limpia, es una habitación donde se controla la concentración de partículas en el aire. Hay dos aspectos principales para controlar la concentración de partículas en el aire, a saber, la generación de partículas inducidas y retenidas en interiores. Por lo tanto, el taller sin polvo también está diseñado y fabricado en función de estos dos aspectos.
3. Nivel de taller libre
El nivel de taller sin polvo (sala limpia) se puede dividir aproximadamente en 100,000, 10,000, 100, 100 y 10. Cuanto menor sea el número, mayor será el nivel limpio. El proyecto de purificación de la sala limpia de 10 niveles se utiliza principalmente en la industria de semiconductores con un ancho de banda de menos de 2 micras. La sala limpia de 100 niveles se puede utilizar para procesos de fabricación asépticos en la industria farmacéutica, etc. Este proyecto de purificación de sala limpia se usa ampliamente en salas de operaciones, incluida la cirugía de trasplante, la fabricación de dispositivos integrados, las salas de aislamiento, etc. Nivel de limpieza del aire (aire (aire (aire ( Clase de limpieza): el estándar de nivel para dividir el límite de concentración máximo de partículas mayores o igual al tamaño de partícula considerado en el volumen de aire de la unidad en el espacio limpio. El nivel de talleres libres de polvo se divide principalmente de acuerdo con el número de tiempos de ventilación, el número de partículas de polvo y microorganismos. A nivel nacional, los talleres sin polvo se prueban y aceptan de acuerdo con los estados vacíos, estáticos y dinámicos, de acuerdo con las "especificaciones de diseño de plantas limpias GB50073-2013" y "GB50591-2010 Especificaciones de construcción y aceptación de la sala limpia".
4. Construcción del taller sin freno
Proceso de purificación del taller sin polvo
Flujo de aire - purificación de filtración primaria - aire acondicionado - purificación de filtración de eficiencia media - suministro de aire del gabinete de purificación - conducto de suministro de aire - salida de suministro de aire de alta eficiencia - sople en una sala limpia - quitar el polvo, las bacterias y otras partículas - retorno de la luz del aire - Purificación de filtración primaria. Repita el proceso de trabajo anterior repetidamente para lograr el efecto de purificación.
Cómo construir un taller sin polvo
1. Plan de diseño: Diseño de acuerdo con las condiciones del sitio, el nivel de proyecto, el área, etc.
2. Instale Partitions: El material de la partición es la placa de acero en color, que es equivalente al marco general del taller sin polvo.
3. Instale el techo: incluyendo filtros, aires acondicionados, lámparas de purificación, etc. requeridos para la purificación.
4. Equipo de purificación: es el equipo central del taller sin polvo, que incluye filtros, lámparas de purificación, aire acondicionado, duchas de aire, respiraderos, etc.
5. Ingeniería del suelo: elija la pintura del piso apropiada de acuerdo con la temperatura y la temporada.
6. Aceptación del proyecto: la aceptación del taller sin polvo tiene estándares de aceptación estrictos, que generalmente son si se cumplen los estándares de limpieza, si los materiales están intactos y si las funciones de cada área son normales.
Precauciones para construir un taller sin polvo
Durante el diseño y la construcción, es necesario tener en cuenta los problemas de contaminación y contaminación cruzada durante el proceso de procesamiento, y diseñar y ajustar razonablemente la frecuencia de ventilación del aire acondicionado o el efecto de aislamiento del conducto de aire.
Preste atención al rendimiento del conducto de aire, que debe tener un buen sellado, sin polvo, sin contaminación, resistente a la corrosión y resistente a la humedad.
Presta atención al consumo de energía del aire acondicionado. El aire acondicionado es un componente importante de un taller sin polvo y consume mucha energía. Por lo tanto, es necesario centrarse en el consumo de energía de cajas de aire acondicionado, ventiladores y refrigeradores, y elegir combinaciones de ahorro de energía.
Es necesario instalar teléfonos y equipos de lucha contra incendios. Los teléfonos pueden reducir la movilidad del personal en el taller y evitar que la movilidad genere el polvo. Se deben instalar sistemas de alarma contra incendios para prestar atención a los riesgos de incendio.
Tiempo de publicación: octubre-10-2024