El polvo es uno de los accidentes de calidad y seguridad de los productos cosméticos. Hay muchas fuentes de polvo en los productos cosméticos, entre las cuales el polvo generado en el proceso de fabricación es el factor principal, que involucra el entorno de fabricación de los propios productos cosméticos y el entorno de fabricación de los materiales de embalaje anteriores. Los talleres libres de polvo son el principal medio técnico y hardware para aislar el polvo. Actualmente, los talleres libres de polvo se utilizan ampliamente en el entorno de fabricación de cosméticos y materiales de embalaje.
1. Cómo se genera el polvo Antes de comprender en detalle los principios de diseño y fabricación de los talleres libres de polvo, primero debemos aclarar cómo se genera el polvo. Hay cinco aspectos principales de la generación de polvo: fuga del aire, introducción de materias primas, generación del funcionamiento del equipo, generación del proceso de producción y factores humanos. Los talleres libres de polvo utilizan materiales y diseños especiales para excluir partículas, aire nocivo, bacterias, etc. del aire, mientras controlan la temperatura interior, la presión, la distribución del flujo de aire y la velocidad del flujo de aire, la limpieza, la vibración del ruido, la iluminación, la electricidad estática, etc., de modo que no importa cómo cambie el ambiente externo, pueda mantener la limpieza y humedad establecidas originalmente.
El número de partículas de polvo generadas durante el movimiento.
¿Cómo se elimina el polvo?
2.Descripción general del taller libre de polvo
Un taller libre de polvo, también conocido como sala limpia, es una sala donde se controla la concentración de partículas en el aire. Hay dos aspectos principales para controlar la concentración de partículas en el aire, a saber, la generación de partículas inducidas y retenidas en el interior. Por ello, el taller libre de polvo también se diseña y fabrica en base a estos dos aspectos.
3.Nivel de taller libre de polvo
El nivel de taller libre de polvo (sala limpia) se puede dividir aproximadamente en 100.000, 10.000, 100, 100 y 10. Cuanto menor sea el número, mayor será el nivel de limpieza. El proyecto de purificación de sala limpia de 10 niveles se utiliza principalmente en la industria de semiconductores con un ancho de banda de menos de 2 micrones. La sala limpia de 100 niveles se puede utilizar para procesos de fabricación asépticos en la industria farmacéutica, etc. Este proyecto de purificación de sala limpia se utiliza ampliamente en quirófanos, incluida la cirugía de trasplantes, la fabricación de dispositivos integrados, salas de aislamiento, etc. Nivel de limpieza del aire (aire clase de limpieza): El nivel estándar para dividir el límite máximo de concentración de partículas mayores o iguales al tamaño de partícula considerado en la unidad de volumen de aire en el espacio limpio. El nivel de talleres libres de polvo se divide principalmente según el número de tiempos de ventilación, el número de partículas de polvo y microorganismos. A nivel nacional, los talleres libres de polvo se prueban y aceptan según los estados vacío, estático y dinámico, de acuerdo con las "Especificaciones de diseño de plantas limpias GB50073-2013" y las "Especificaciones de aceptación y construcción de salas limpias GB50591-2010".
4.Construcción de taller libre de polvo
Proceso de purificación en taller sin polvo.
Flujo de aire - purificación por filtración primaria - aire acondicionado - purificación por filtración de eficiencia media - suministro de aire desde el gabinete de purificación - conducto de suministro de aire - salida de suministro de aire de alta eficiencia - soplado hacia una sala limpia - eliminación de polvo, bacterias y otras partículas - rejilla de retorno de aire - purificación por filtración primaria. Repita el proceso de trabajo anterior repetidamente para lograr el efecto de purificación.
Cómo construir un taller libre de polvo
1. Plan de diseño: Diseño de acuerdo a las condiciones del sitio, nivel de proyecto, área, etc.
2. Instalar particiones: El material de la partición es placa de acero de color, que equivale al marco general del taller libre de polvo.
3. Instalar el techo: incluyendo filtros, aires acondicionados, lámparas purificadoras, etc. necesarios para la depuración.
4. Equipo de purificación: Es el equipo principal del taller libre de polvo, incluidos filtros, lámparas de purificación, aires acondicionados, duchas de aire, respiraderos, etc.
5. Ingeniería de suelos: Elija la pintura para pisos adecuada según la temperatura y la estación.
6. Aceptación del proyecto: La aceptación del taller libre de polvo tiene estándares de aceptación estrictos, que generalmente son si se cumplen los estándares de limpieza, si los materiales están intactos y si las funciones de cada área son normales.
Precauciones para construir un taller libre de polvo
Durante el diseño y construcción, es necesario tener en cuenta los problemas de contaminación y contaminación cruzada durante el proceso de procesamiento, y diseñar y ajustar razonablemente la frecuencia de ventilación del aire acondicionado o el efecto de aislamiento del conducto de aire.
Preste atención al rendimiento del conducto de aire, que debe tener un buen sellado, estar libre de polvo, libre de contaminación, resistente a la corrosión y a la humedad.
Preste atención al consumo de energía del aire acondicionado. El aire acondicionado es un componente importante de un taller libre de polvo y consume mucha energía. Por tanto, es necesario centrarse en el consumo energético de cajas de aire acondicionado, ventiladores y refrigeradores, y elegir combinaciones que ahorren energía.
Es necesario instalar teléfonos y equipos contra incendios. Los teléfonos pueden reducir la movilidad del personal en el taller y evitar que se genere polvo por la movilidad. Se deben instalar sistemas de alarma contra incendios para prestar atención a los riesgos de incendio.
Hora de publicación: 10 de octubre de 2024