La manguera, un material de envasado conveniente y económico, se usa ampliamente en el campo de los productos químicos diarios y es muy popular. Una buena manguera no solo puede proteger el contenido, sino también mejorar el nivel de producto, ganando así más consumidores para las compañías químicas diarias. Entonces, para las compañías químicas diarias, cómo elegirmangueras de plástico de alta calidadque son adecuados para sus productos?
La selección y la calidad de los materiales son la clave para garantizar la calidad de las mangueras, lo que afectará directamente el procesamiento y el uso final de las mangueras. Los materiales de las mangueras de plástico incluyen polietileno (para el cuerpo del tubo y la cabeza del tubo), el polipropileno (cubierta del tubo), el maestro, la resina de barrera, la tinta de impresión, el barniz, etc. Por lo tanto, la selección de cualquier material afectará directamente la calidad de la manguera. Sin embargo, la elección de materiales también depende de factores como los requisitos de higiene, las propiedades de barrera (requisitos para oxígeno, vapor de agua, preservación de fragancias, etc.) y resistencia química.
Selección de tuberías: Primero, los materiales utilizados deben cumplir con los estándares de higiene relevantes, y las sustancias nocivas, como los metales pesados y los agentes fluorescentes, deben controlarse dentro del rango prescrito. Por ejemplo, para las mangueras exportadas a los Estados Unidos, el polietileno (PE) y el polipropileno (PP) utilizado debe cumplir con el estándar de la Administración de Drogas y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA) 21CFR117.1520.
Propiedades de barrera de los materiales: si el contenido del empaque de las compañías químicas diarias son algunos productos que son particularmente sensibles al oxígeno (como algunos cosméticos blanqueadores) o la fragancia es muy volátil (como aceites esenciales o algunos aceites, ácidos, sales y sales y sales Otros productos químicos corrosivos), se deben usar tubos coexistidos de cinco capas en este momento. Debido a que la permeabilidad de oxígeno del tubo coexistido de cinco capas (resina de polietileno/adhesiva/resina adhesiva/polietileno) es 0.2-1.2 unidades, mientras que la permeabilidad de oxígeno del tubo de capa única ordinaria es de 150-300 unidades. En un cierto período de tiempo, la tasa de pérdida de peso del tubo coextrado que contiene etanol es varias docenas de veces más baja que la del tubo de una sola capa. Además, EVOH es un copolímero de alcohol de etileno-vinílico con excelentes propiedades de barrera y retención de aroma (el mejor efecto se logra cuando el grosor es de 15-20 micras).
Rigidez de los materiales: las compañías químicas diarias tienen diferentes requisitos para la rigidez de las mangueras, entonces, ¿cómo obtener la rigidez deseada? El polietileno comúnmente utilizado en mangueras es principalmente polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad y polietileno lineal de baja densidad. Entre ellos, la rigidez del polietileno de alta densidad es mejor que la del polietileno de baja densidad, por lo que la rigidez deseada se puede lograr ajustando la relación de polietileno de alta densidad/polietileno de baja densidad.
Resistencia química de los materiales: el polietileno de alta densidad tiene una mejor resistencia química que el polietileno de baja densidad.
Resistencia a la intemperie de los materiales: para controlar el rendimiento a corto o largo plazo de las mangueras, factores como la apariencia, la resistencia a la presión/rendimiento de la caída, la resistencia al sellado, ser considerado.
Selección de Masterbatch: Masterbatch juega un papel importante en el control de calidad de las mangueras. Por lo tanto, al seleccionar Masterbatch, las compañías de usuarios deben considerar si tiene buena dispersión, filtración y estabilidad térmica, resistencia a la intemperie y resistencia al producto. Entre ellos, la resistencia al producto de Masterbatch es particularmente importante durante el uso de mangueras. Si el MasterBatch es incompatible con el producto que contiene, el color del Masterbatch migrará al producto y las consecuencias son muy graves. Por lo tanto, las compañías químicas diarias deberían probar la estabilidad de nuevos productos y mangueras (pruebas aceleradas en condiciones especificadas).
Tipos de barniz y sus respectivas características: el barniz utilizado para las mangueras se divide en tipo UV y tipo de secado térmico, que se puede dividir en apariencia de superficie brillante y superficie mate. El barniz no solo proporciona hermosos efectos visuales, sino que también protege el contenido y tiene un cierto efecto de bloquear el oxígeno, el vapor de agua y la fragancia. En términos generales, el barniz de secado por calor tiene una buena adhesión para el estampado caliente posterior y la impresión de pantalla de seda, mientras que el barniz UV tiene un mejor brillo. Las compañías químicas diarias pueden elegir el barniz apropiado de acuerdo con las características de sus productos. Además, el barniz curado debe tener buena adhesión, superficie lisa sin picaduras, resistencia al plegado, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y sin decoloración durante el almacenamiento.
Requisitos para el cuerpo del tubo/cabeza del tubo:
1. La superficie del cuerpo del tubo debe ser lisa, sin rayas, rasguños, cepas o deformación de contracción. El cuerpo del tubo debe ser recto y no doblado. El grosor de la pared del tubo debe ser uniforme. El grosor de la pared del tubo, la longitud del tubo y las tolerancias de diámetro deben estar dentro del rango especificado;
2. La cabeza del tubo y el cuerpo del tubo de la manguera deben estar firmemente conectados, la línea de conexión debe ser ordenada y hermosa, y el ancho debe ser uniforme. La cabeza del tubo no debe estar sesgada después de la conexión;
3. La cabeza del tubo y la cubierta del tubo deben coincidir bien, atornillar y salir suavemente, y no debe haber resbalón dentro del rango de torque especificado, y no debe haber agua o fuga de aire entre el tubo y la cubierta;
Requisitos de impresión: El procesamiento de la manguera generalmente utiliza impresión de compensación litográfica (desplazamiento), y la mayor parte de la tinta utilizada se seca a UV, lo que generalmente requiere una fuerte adhesión y resistencia a la decoloración. El color de impresión debe estar dentro del rango de profundidad especificado, la posición de sobreimpresión debe ser precisa, la desviación debe estar dentro de 0.2 mm y la fuente debe ser completa y clara.
Requisitos para tapas de plástico: las tapas de plástico generalmente están hechas de moldura por inyección de polipropileno (PP). Las tapas de plástico de alta calidad no deben tener líneas de contracción obvia y flasheo, líneas de moho lisas, dimensiones precisas y ajuste suave con la cabeza del tubo. No deben causar daños estructurales, como grietas frágiles o grietas durante el uso normal. Por ejemplo, cuando la fuerza de apertura está dentro del rango, la tapa de flip debe poder soportar más de 300 pliegues sin romperse.
Creo que a partir de los aspectos anteriores, la mayoría de las compañías químicas diarias deberían poder seleccionar productos de embalaje de manguera de alta calidad.
Tiempo de publicación: Jul-12-2024