Los tubos flexibles son materiales de embalaje de uso común para cosméticos. Se dividen en tubos redondos, tubos ovales, tubos planos y tubos súper planos en términos de tecnología. Según la estructura del producto, se dividen en tubos flexibles de una sola capa, doble capa y cinco capas. Son diferentes en términos de resistencia a la presión, resistencia a la penetración y sensación de mano. Por ejemplo, el tubo de cinco capas consiste en una capa externa, una capa interna, dos capas adhesivas y una capa de barrera.
一、 Requisitos de apariencia básica
1. Requisitos de apariencia: En principio, bajo luz natural o lámpara fluorescente de 40 W, inspección visual a una distancia de aproximadamente 30 cm, no hay protuberancia de superficie, relieve (no hay líneas diagonales en el extremo del sello), abrasiones, rasguños y quemaduras .
2. La superficie es lisa, limpia dentro y fuera, pulida uniformemente, y el brillo es consistente con la muestra estándar. No hay desigualdad obvio, rayas adicionales, rasguños o hendiduras, deformación, arrugas y otras anormalidades, no hay adhesión de materia extraña y no más de 5 pequeños bultos en toda la manguera. Para las mangueras con un contenido neto de ≥100 ml, se permiten 2 puntos; Para mangueras con un contenido neto de <100 ml, se permite 1 punto.
3. El cuerpo y la cubierta del tubo son planos, sin rebabas, daños o defectos de rosca de tornillo. El cuerpo del tubo está bien sellado, el extremo del sello es al ras, el ancho del sello es consistente y el tamaño estándar del extremo del sello es de 3.5-4.5 mm. La desviación de altura del extremo del sello de la misma manguera es ≤0.5 mm.
4. Daño (cualquier daño o pudrición en cualquier posición del tubo o tapa); boca cerrada; Capa de pintura despegando la superficie de la manguera> 5 milímetros cuadrados; cola de sello agrietado; cabeza rota; deformación de hilo grave.
5. Higiene: el interior y el exterior de la manguera están limpios, y hay una suciedad, polvo y materia extraña obvia en el interior del tubo y la tapa. No hay polvo, aceite y otra materia extranjera, ni olor, y cumple con los requisitos de higiene de los materiales de envasado de grado cosmético: es decir, el recuento total de colonias es ≤ 10cfu, y Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa y Staphylococcus aureus no deben ser deben ser detectado.
二、 Requisitos de tratamiento de superficie e impresión gráfica
1. Impresión:
La desviación de la posición de sobreimpresión está entre las posiciones de límite superior e inferior confirmadas por ambas partes (≤ ± 0.1 mm), y no hay fantasma.
Los gráficos son claros y completos, consistentes con el color de la muestra, y la diferencia de color del cuerpo del tubo y sus gráficos impresos no exceden el rango de diferencia de color de la muestra estándar
El tamaño y el grosor del texto son similares a la muestra estándar, sin caracteres rotos, caracteres sedimentos y sin espacio en blanco, lo que no afecta el reconocimiento
La fuente impresa no tiene bordes o bordes de tinta obvios, es correcto y no tiene caracteres incorrectos, personajes faltantes, faltantes signos de puntuación, golpes de texto faltantes, desenfoque, etc.
2. Gráficos:
La sobreimpresión es precisa, el error de sobreimpresión de las partes principales es ≤1 mm, y el error de sobreimpresión de las partes secundarias es ≤2 mm. No hay puntos y puntos heterocromáticos obvios
Para mangueras con un contenido neto de ≥100 ml, se permiten 2 puntos de no más de 0.5 mm en la parte delantera, y el área total de un solo punto no excede 0.2 mm2, y 3 puntos de no más de 0.5 mm son permitido en la parte posterior, y el área total de un solo punto no excede 0.2 mm2;
Para mangueras con un contenido neto de <100 ml, se permite 1 punto de no más de 0.5 mm en la parte delantera, y el área total de un solo punto no excede 0.2 mm2, y 2 puntos de no más de 0.5 mm son permitido en la parte posterior, y el área total de un solo punto no excede 0.2 mm2. 3. Desviación de posición de placa
Para las mangueras con un contenido neto de ≥100 ml, la desviación vertical de la posición de la placa de impresión no debe exceder ± 1.5 mm, y la desviación horizontal no debe exceder ± 1.5 mm;
Para las mangueras con un contenido neto de <100 ml, la desviación vertical de la posición de la placa de impresión no debe exceder ± 1 mm, y la desviación horizontal no debe exceder ± 1 mm.
4. Requisitos de contenido: de acuerdo con la película y las muestras confirmadas por ambas partes
5. Diferencia de color: los colores de impresión y estampado en caliente son consistentes con las muestras confirmadas por ambas partes, y la desviación del color está entre los colores de límite superior e inferior confirmados por ambas partes
三、 Requisitos de tamaño y estructura del tamaño de la manguera
1. Tamaño de especificación: medido con un calibrador Vernier de acuerdo con los dibujos de diseño, y la tolerancia está dentro del rango especificado de los dibujos: la desviación máxima permitida del diámetro es de 0.5 mm; La desviación máxima permitida de la longitud es de 1.5 mm; La desviación máxima permitida del grosor es 0.05 mm;
2. Requisitos de peso: medidos con un equilibrio con una precisión de 0.1g, el valor estándar y el error permitido están dentro del rango acordado de ambas partes: la desviación máxima permitida es el 10% del peso de la muestra estándar;
3. Capacidad de boca completa: después de llenar el recipiente con 20 ℃ agua y nivelar la boca del contenedor, la capacidad de la boca completa del contenedor se expresa mediante la masa del agua llena, y el valor estándar y el rango de error están dentro del rango acordado De ambas partes: la desviación máxima permitida es el 5% de la capacidad de boca completa de la muestra estándar;
4. Uniformidad de espesor (adecuada para mangueras con contenido de más de 50 ml): corte el contenedor y use un medidor de espesor para medir 5 lugares en la parte superior, media e inferior respectivamente. La desviación máxima permitida no es más de 0.05 mm
5. Requisitos de material: de acuerdo con los materiales especificados en el contrato firmado por las partes de la oferta y la demanda, consulte los estándares nacionales de la industria correspondientes para la inspección, y sea consistente con la muestra de sellado
四、 Requisitos de sellado de cola
1. El método de sellado y la forma de la cola cumplen con los requisitos del contrato de ambas partes.
2. La altura de la parte de sellado de la cola cumple con los requisitos del contrato de ambas partes.
3. El sellado de la cola está centrado, recto, y la desviación izquierda y derecha es ≤1 mm.
4. Firmeza de sellado de cola:
Llene el volumen especificado de agua y colóquelo entre las placas superior e inferior. La cubierta debe moverse fuera del plato. En el medio de la placa de presión superior, presione a 10 kg y manténgala durante 5 minutos. No hay explosión ni fugas en la cola.
Use una pistola de aire para aplicar una presión de aire de 0.15MPA a la manguera durante 3 segundos. No estallar la cola.
五、 Requisitos funcionales de las mangueras
1. Resistencia a la presión: consulte los siguientes dos métodos
Después de llenar la manguera con aproximadamente 9/10 de la capacidad máxima de agua, cúbrala con la cubierta coincidente (si hay un tapón interno, debe equiparse con un enchufe interno) y colóquelo plano en una aspiradora para evacuar a -0.08MPA y manténgalo durante 3 minutos sin estallar ni fugas.
Diez muestras se seleccionan al azar de cada lote de materiales; El agua del mismo peso o volumen que el contenido neto de cada producto se agrega al tubo de muestra y se coloca horizontalmente naturalmente; El cuerpo del tubo se presiona verticalmente con la presión especificada durante 1 minuto, y el área del cabezal de presión es ≥1/2 del área de fuerza del contenedor.
| Contenido neto | Presión | Requisitos calificados |
| ≤20ml （g） | 10 kg | Sin grietas en el tubo o la tapa, sin estallido de cola, sin extremos rotos |
| ＜ 20ml （g） ， ＜ 40ml （g） | 30 kg | |
| ≥40 ml （g） | 50 kg |
2. Prueba de caída: llene el volumen de contenido especificado, cubra la tapa y deje caer libremente desde una altura de 120 cm en el piso de cemento. No debe haber grietas, explosiones de cola o fugas. No debe haber un ajuste suelto de la manguera o la tapa, y no hay tapa suelta.
3. Resistencia al frío y calor (prueba de compatibilidad):
Vierta el contenido en la manguera o sumerja la pieza de prueba en el contenido y colóquelo en un entorno de temperatura de 48 ℃ y -15 ℃ durante 4 semanas. Si no hay cambios en la manguera o la pieza de prueba y el contenido, está calificado.
Pruebe un lote de cada 10 lotes de materiales; Extraiga 3 cubiertas de cada cavidad en un lote de materiales, y el número total de cubiertas que coinciden con el tubo no es inferior a 20 conjuntos; Agregue agua del mismo peso o volumen que el contenido neto en el tubo; Caliente 1/2 de las muestras a 48 ± 2 ℃ en una caja de temperatura constante y colóquela durante 48 horas; enfríe 1/2 de las muestras a -5 ℃ a -15 ℃ en un refrigerador y colóquelo durante 48 horas; Saque las muestras y las restaurar a temperatura ambiente para la inspección de apariencia. Estándar de calificación: no hay grieta, deformación (cambio de apariencia que no se puede restaurar a su estado original), o decoloración en ninguna parte del tubo o la cubierta, y no hay grietas ni roturas de la manguera.
4. Prueba de color amarillento: coloque la manguera bajo la luz ultravioleta durante 24 horas o a la luz del sol durante 1 semana. Si no hay una decoloración obvia en comparación con la muestra estándar, está calificado.
5. Prueba de compatibilidad: vierta el contenido en la manguera o remoje la pieza de prueba en el contenido y colóquela a 48 ℃, -15 ℃ durante 4 semanas. Si no hay cambios en la manguera o la pieza de prueba y el contenido, está calificado.
6. Requisitos de adhesión:
● Prueba de pelado de cinta sensible a la presión: use cinta 3M 810 para adherirse a la parte de prueba y arrancárselo rápidamente después del aplanamiento (no se permiten burbujas). No hay una adhesión obvia en la cinta. La tinta, el estampado caliente (el área de la tinta y el estampado caliente que se cae debe ser inferior al 5% del área de superficie total de la fuente impresa) y un área grande de barniz (menos del 10% de la superficie total) se caen para ser calificado.
● Influencia del contenido: frote de un lado a otro 20 veces con un dedo sumergido en el contenido. El contenido no cambia de color y no se cae tinta para ser calificado.
● El estampado caliente no debe tener un diámetro de más de 0.2 mm que se cae, sin líneas rotas o caracteres rotos, y la posición de estampado caliente no se desviará en más de 0.5 mm.
● Eslumación de pantalla de seda, superficie de la manguera, estampado en caliente: se prueba un lote por cada 10 lotes, se seleccionan al azar 10 muestras de cada lote de materiales y se empapan en 70% de alcohol durante 30 minutos. No se cae en la superficie de la manguera, y la velocidad no calificada es ≤1/10.
六、 Requisitos para el ajuste
1. Apresura de ajuste
● Prueba de par (aplicable al ajuste de rosca): cuando la tapa roscada se aprieta en la boca de la manguera con un par de 10 kgf/cm, la manguera y la tapa no están dañadas y las hilos no se deslizan.
● Fuerza de apertura (aplicable al ajuste de la manguera con la tapa): la fuerza de apertura es moderada
2. Después de ajustar, la manguera y la tapa no están sesgadas.
3. Después de colocar la tapa de la manguera, el espacio es uniforme y no hay obstrucción al tocar el espacio con la mano. La brecha máxima está dentro del rango confirmado por ambas partes (≤0.2 mm).
4. Prueba de sellado:
● Después de llenar la manguera con aproximadamente 9/10 de la capacidad máxima de agua, cubra la tapa coincidente (si hay un tapón interno, el enchufe interno debe coincidir) y colocarlo plano en un secador de vacío para evacuar a -0.06MPA Y guárdelo durante 5 minutos sin fugas;
● Llene el agua de acuerdo con el contenido neto especificado en el recipiente, apriete la tapa y colóquela plana a 40 ℃ durante 24 horas, sin fugas;
Tiempo de publicación: Jun-05-2024