Las cajas de colores representan la mayor proporción del coste de los materiales de embalaje de cosméticos. Al mismo tiempo, el proceso de las cajas de colores es también el más complicado de todos los materiales de embalaje de cosméticos. En comparación con las fábricas de productos plásticos, el costo del equipo de las fábricas de cajas de colores también es muy alto. Por lo tanto, el umbral de las fábricas de cajas de colores es relativamente alto. En este artículo describimos brevemente los conocimientos básicos deMateriales de embalaje de caja de color.
Definición del producto
Las cajas de colores se refieren a cajas plegables y cajas microcorrugadas de cartón y cartón microcorrugado. En el concepto de embalaje moderno, las cajas de colores han pasado de proteger productos a promocionar productos. Los consumidores pueden juzgar la calidad de los productos por la calidad de las cajas de colores.
Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de cajas de color se divide en servicio de preimpresión y servicio de posimpresión. La tecnología de preimpresión se refiere al proceso involucrado antes de la impresión, que incluye principalmente el diseño gráfico por computadora y la autoedición. Como diseño gráfico, desarrollo de empaques, pruebas digitales, pruebas tradicionales, corte por computadora, etc. El servicio de posimpresión tiene más que ver con el procesamiento del producto, como el tratamiento de superficies (lubricación, UV, laminación, estampado en caliente/plata, estampado, etc.) , procesamiento de espesores (montaje de papel corrugado), corte de cerveza (corte de productos terminados), moldeado de cajas de colores, encuadernación de libros (plegado, grapado, encuadernación con pegamento).
1. Proceso de fabricación
A. Diseñar una película
El diseñador artístico dibuja y compone los documentos de embalaje e impresión, y completa la selección de los materiales de embalaje.
B. Impresión
Después de obtener la película (placa CTP), la impresión se determina según el tamaño de la película, el grosor del papel y el color de impresión. Desde un punto de vista técnico, impresión es un término general para la fabricación de planchas (copiar el original en una plancha de impresión), la impresión (la información gráfica de la plancha de impresión se transfiere a la superficie del sustrato) y el procesamiento posterior a la impresión ( procesar el producto impreso de acuerdo con los requisitos y el rendimiento, como el procesamiento en un libro o caja, etc.).
C. Fabricación de moldes para cuchillos y fosos de montaje.
La producción del troquel debe determinarse de acuerdo con la muestra y el producto semiacabado impreso.
D. Procesamiento de apariencia de productos impresos.
Embellezca la superficie, incluyendo laminación, estampado en caliente, UV, engrase, etc.
E. Troquelado
Utilice una máquina de cerveza + troqueladora para troquelar la caja de color y formar el estilo básico de la caja de color.
F. Caja de regalo/caja adhesiva
Según la muestra o estilo de diseño, pegue las partes de la caja de color que deben fijarse y conectarse entre sí, que se pueden pegar a máquina o a mano.
2. Procesos comunes de posimpresión
Proceso de recubrimiento de aceite
El engrasado es un proceso que consiste en aplicar una capa de aceite sobre la superficie de la hoja impresa y luego secarla mediante un dispositivo calefactor. Hay dos métodos, uno es usar una máquina engrasadora para engrasar y el otro es usar una imprenta para imprimir aceite. La función principal es proteger la tinta para que no se caiga y mejorar el brillo. Se utiliza para productos ordinarios con bajos requisitos.
Proceso de pulido
La hoja impresa se recubre con una capa de aceite y luego se pasa a través de una máquina pulidora, que se aplana mediante alta temperatura, una correa ligera y presión. Desempeña un papel suavizante para cambiar la superficie del papel, dándole una propiedad física brillante y puede prevenir eficazmente que el color impreso se desvanezca.
proceso ultravioleta
La tecnología UV es un proceso de posimpresión que solidifica el material impreso en una película aplicando una capa de aceite UV sobre el material impreso y luego irradiándolo con luz ultravioleta. Hay dos métodos: uno es UV de placa completa y el otro es UV parcial. El producto puede lograr efectos impermeables, resistentes al desgaste y brillantes.
Proceso de laminación
La laminación es un proceso en el que se aplica pegamento a la película de PP, se seca mediante un dispositivo calefactor y luego se presiona sobre la hoja impresa. Hay dos tipos de laminación, brillante y mate. La superficie del producto impreso será más suave, más brillante, más resistente a las manchas, al agua y al desgaste, con colores más brillantes y menos propensa a sufrir daños, lo que protege la apariencia de diversos productos impresos y aumenta su vida útil.
Proceso de transferencia holográfica
La transferencia holográfica utiliza un proceso de moldeo para preimprimir una película de PET específica y recubrirla al vacío, y luego transferir el patrón y el color del recubrimiento a la superficie del papel. Forma una superficie brillante y antifalsificación, que puede mejorar la calidad del producto.
Proceso de estampado de oro.
Un proceso especial de posimpresión que utiliza equipos de estampado en caliente (dorado) para transferir la capa de color sobre papel de aluminio anodizado u otro papel pigmentado al producto impreso bajo calor y presión. Hay muchos colores de papel de aluminio anodizado, siendo los más comunes el dorado, el plateado y el láser. El oro y la plata se dividen a su vez en oro brillante, oro mate, plata brillante y plata mate. El dorado puede mejorar la calidad del producto.
Proceso en relieve
Es necesario hacer una placa de huecograbado y una placa en relieve, y las dos placas deben tener una buena precisión de coincidencia. La placa de huecograbado también se llama placa negativa. Las partes cóncavas y convexas de la imagen y el texto procesados en la placa están en la misma dirección que el producto procesado. El proceso de estampado puede mejorar la calidad del producto.
Proceso de montaje del papel
El proceso de aplicar pegamento de manera uniforme a dos o más capas de cartón corrugado, presionarlas y pegarlas en un cartón que cumpla con los requisitos de embalaje se llama laminación de papel. Aumenta la firmeza y fuerza del producto para proteger mejor el producto.
Estructura del producto
1. Clasificación de materiales
pañuelos faciales
El papel facial se refiere principalmente al papel estucado, tarjeta preciosa, tarjeta dorada, tarjeta platino, tarjeta plateada, tarjeta láser, etc., que son las partes imprimibles adheridas a la superficie del papel corrugado. El papel estucado, también conocido como papel de impresión estucado, se utiliza generalmente para papel facial. Es un papel de impresión de alta calidad hecho de papel base recubierto con una capa blanca; las características son que la superficie del papel es muy lisa y plana, con gran suavidad y buen brillo. El papel estucado se divide en papel estucado de una cara, papel estucado de doble cara, papel estucado mate y papel estucado con textura de tela. Según la calidad, se divide en tres grados: A, B y C. La superficie del papel de doble capa es más suave y brillante, y tiene un aspecto más exclusivo y artístico. Los papeles de doble capa comunes son 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, etc.
papel corrugado
El papel corrugado incluye principalmente papel de cartón blanco, papel de cartón amarillo, papel de cartón (o papel de cartón de cáñamo), papel de cartón offset, papel tipográfico, etc. La diferencia radica en el gramaje, el grosor y la rigidez del papel. El papel corrugado tiene 4 capas: capa superficial (alta blancura), capa de revestimiento (que separa la capa superficial y la capa central), capa central (relleno para aumentar el grosor del cartón y mejorar la rigidez), capa inferior (apariencia y resistencia del cartón). ). Peso del cartón convencional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, especificaciones convencionales del cartón (plano): tamaño normal 787*1092 mm y tamaño grande 889*1194 mm, especificaciones convencionales del cartón (rollo): 26" 28"31"33"35"36"38"40", etc. (adecuado para impresión), el papel de la superficie impresa se lamina sobre el papel corrugado para mejorar la rigidez para dar forma.
Cartulina
Generalmente existen cartulinas blancas, cartulinas negras, etc., con un peso en gramos que oscila entre 250-400g; Doblado y colocado en una caja de papel para montaje y soporte de productos. La mayor diferencia entre el cartón blanco y el papel de pizarra blanca es que el papel de pizarra blanca está hecho de madera mixta, mientras que el cartón blanco está hecho de pulpa de troncos y el precio es más caro que el papel de pizarra blanca. Toda la página de cartón se corta con un troquel, luego se dobla en la forma requerida y se coloca dentro de la caja de papel para proteger mejor el producto.
2. Estructura del cuadro de color
A. Caja de papel plegable
Hecho de cartón resistente al plegado con un espesor de 0,3-1,1 mm, se puede plegar y apilar en forma plana para su transporte y almacenamiento antes de enviar la mercancía. Las ventajas son el bajo costo, la pequeña ocupación de espacio, la alta eficiencia de producción y muchos cambios estructurales; las desventajas son baja resistencia, apariencia y textura antiestéticas y no es adecuado para envasar regalos caros.
Tipo de disco: la tapa de la caja está ubicada en la superficie más grande de la caja, que se puede dividir en tapa, tapa abatible, tipo pestillo, tipo sello de presión positiva, tipo cajón, etc.
Tipo de tubo: la cubierta de la caja está ubicada en la superficie más pequeña de la caja, que se puede dividir en tipo de inserción, tipo de bloqueo, tipo de pestillo, tipo de sello de presión positivo, sello adhesivo, cubierta de marca abierta visible, etc.
Otros: tipo disco de tubo y otras cajas de papel plegables con formas especiales
B. Pegar caja de papel (fija)
El cartón base se pega y se monta con material de enchapado para darle una forma y no se puede doblar en un paquete plano después de darle forma. Las ventajas son que se pueden seleccionar muchas variedades de materiales de enchapado, la protección antipinchazos es buena, la resistencia al apilamiento es alta y es adecuada para cajas de regalo de alta gama. Las desventajas son el alto costo de producción, no se puede plegar ni apilar, el material de chapa generalmente se coloca manualmente, la superficie de impresión es fácil de ser barata, la velocidad de producción es baja y el almacenamiento y transporte son difíciles.
Tipo de disco: El cuerpo de la caja base y el fondo de la caja están formados con una página de papel. La ventaja es que la estructura inferior es firme y la desventaja es que las costuras de los cuatro lados son propensas a agrietarse y es necesario reforzarlas.
Tipo de tubo (tipo marco): La ventaja es que la estructura es simple y fácil de producir; la desventaja es que la placa inferior se cae fácilmente bajo presión y las uniones entre la superficie adhesiva del marco y el papel adhesivo inferior son claramente visibles, lo que afecta la apariencia.
Tipo de combinación: tipo disco de tubo y otras cajas de papel plegables de formas especiales.
3. Caja con estructura de caja de color
Aplicación de cosméticos
Entre los productos cosméticos, las jardineras, las cajas de regalo, etc., todos pertenecen a la categoría de cajas de colores.
Consideraciones de compra
1. Método de cotización para cajas de colores.
Las cajas de color se componen de múltiples procesos, pero la estructura de costos aproximada es la siguiente: costo del papel frontal, costo del papel corrugado, película, placa PS, impresión, tratamiento de superficies, laminado, montaje, troquelado, pegado, pérdida del 5%, impuestos, beneficio, etc.
2. Problemas comunes
Los problemas de calidad de la impresión incluyen diferencia de color, suciedad, errores gráficos, calandrado de laminación, relieve, etc.; los problemas de calidad del troquelado son principalmente líneas agrietadas, bordes ásperos, etc.; y los problemas de calidad al pegar cajas son el despegue, el pegamento desbordado, la formación de cajas plegables, etc.
Hora de publicación: 26 de noviembre de 2024