Las cajas de color representan la mayor proporción del costo de los materiales de envasado cosmético. Al mismo tiempo, el proceso de cajas de color también es el más complicado de todos los materiales de envasado cosmético. En comparación con las fábricas de productos de plástico, el costo del equipo de las fábricas de cajas de color también es muy alto. Por lo tanto, el umbral de las fábricas de caja de color es relativamente alto. En este artículo, describimos brevemente el conocimiento básico deMateriales de embalaje de caja de color.
Definición de producto
Las cajas de color se refieren a cajas plegables y cajas micro corrugadas hechas de cartón y cartón micro corrugado. En el concepto de envasado moderno, las cajas de color han cambiado desde la protección de los productos hasta la promoción de productos. Los consumidores pueden juzgar la calidad de los productos por la calidad de las cajas de color.
Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de cajas de color se divide en un servicio previo a la presión y un servicio posterior a la presión. La tecnología previa a la presentación se refiere al proceso involucrado antes de imprimir, principalmente incluyendo diseño gráfico de computadora y publicación de escritorio. Tales como diseño gráfico, desarrollo de embalaje, pruebas digitales, pruebas tradicionales, corte por computadora, etc. El servicio posterior a la presión trata más del procesamiento de productos, como tratamiento de superficie (engrasamiento, UV, laminación, estampado caliente/plata, estampado, etc.) , Procesamiento de grosor (montaje de papel corrugado), corte de cerveza (corte de productos terminados), moldura de caja de color, encuadernación de libros (plegado, grapado, encuadernación de pegamento).
1. Proceso de fabricación
A. Diseño de película
El diseñador de arte dibuja y escribe los documentos de embalaje e impresión, y completa la selección de materiales de embalaje.
B. Impresión
Después de obtener la película (placa CTP), la impresión se determina de acuerdo con el tamaño de la película, el grosor del papel y el color de la impresión. Desde un punto de vista técnico, la impresión es un término general para la fabricación de placas (copiar el original en una placa de impresión), impresión (la información gráfica en la placa de impresión se transfiere a la superficie del sustrato) y el procesamiento posterior a la presión ( Procesamiento del producto impreso de acuerdo con los requisitos y el rendimiento, como el procesamiento en un libro o caja, etc.).
C. Hacer moldes de cuchillo y pozos de montaje
La producción del troquel debe determinarse de acuerdo con la muestra y el producto semi-acabado impreso.
D. Procesamiento de apariencia de productos impresos
Embellece la superficie, incluida la laminación, el estampado caliente, los rayos UV, el engrasamiento, etc.
E. Cortación de muerte
Use una máquina de cerveza + cortador para cortar la caja de color para formar el estilo básico de la caja de color.
F. Caja de regalo/caja pegajosa
De acuerdo con la muestra o el estilo de diseño, pegue las partes de la caja de color que deben fijarse y conectarse juntas, que pueden ser pegadas por máquina o a mano.
2. Procesos comunes posteriores a la impresión
Proceso de recubrimiento de aceite
El engrasamiento es un proceso de aplicación de una capa de aceite en la superficie de la lámina impresa y luego se seca a través de un dispositivo de calentamiento. Hay dos métodos, uno es usar una máquina engrasante para el aceite, y el otro es usar una imprenta para imprimir aceite. La función principal es proteger la tinta de la caída y mejorar el brillo. Se utiliza para productos ordinarios con bajos requisitos.
Proceso de pulido
La hoja impresa está recubierta con una capa de aceite y luego se pasa a través de una máquina de pulido, que está aplanada por alta temperatura, correa de luz y presión. Desempeña un papel suave para cambiar la superficie del papel, lo que hace que presente una propiedad física brillante y puede evitar que el color impreso se desvanezca.
Proceso UV
La tecnología UV es un proceso posterior a la impresión que solidifica la materia impresa en una película aplicando una capa de aceite UV en la materia impresa y luego irradiando con luz ultravioleta. Hay dos métodos: uno es UV de placa completa y el otro es parcial UV. El producto puede lograr efectos impermeables, resistentes al desgaste y brillantes
Proceso de laminación
La laminación es un proceso en el que el pegamento se aplica a la película PP, seca por un dispositivo de calefacción y luego presiona la hoja impresa. Hay dos tipos de laminación, brillante y mate. La superficie del producto impreso será más suave, más brillante, más resistente a las manchas, resistente al agua y resistente al desgaste, con colores más brillantes y menos propensos al daño, lo que protege la apariencia de varios productos impresos y aumenta su vida útil.
Proceso de transferencia holográfica
La transferencia holográfica utiliza un proceso de moldeo para presionar previamente en una película de PET específica y una capa de vacío, y luego transfiera el patrón y el color en el recubrimiento a la superficie del papel. Forma una superficie anti-cuenta de fase y brillante, lo que puede mejorar el grado del producto.
Proceso de estampado de oro
Un proceso especial posterior a la impresión que utiliza equipos de estampado en caliente (dorado) para transferir la capa de color en papel de aluminio anodizado u otra lámina de pigmento al producto impreso bajo calor y presión. Hay muchos colores de lámina de aluminio anodizado, con oro, plata y láser los más comunes. El oro y la plata se dividen en oro brillante, oro mate, plata brillante y plata mate. El dorado puede mejorar el grado del producto
Proceso en relieve
Es necesario hacer una placa de gravedad y una placa de alivio, y las dos placas deben tener una buena precisión coincidente. La placa de gravedad también se llama placa negativa. Las partes cóncavas y convexas de la imagen y el texto procesados en la placa están en la misma dirección que el producto procesado. El proceso de grabado puede mejorar el grado del producto
Proceso de montaje en papel
El proceso de aplicar pegamento de manera uniforme a dos o más capas de cartón corrugado, presionándolos y pegándolos en cartón que cumple con los requisitos de empaque se llama laminación de papel. Aumenta la firmeza y la fuerza del producto para proteger mejor el producto.
Estructura de productos
1. Clasificación de material
Tejido facial
El papel facial se refiere principalmente al papel recubierto, una tarjeta magnífica, una tarjeta de oro, una tarjeta de platino, una tarjeta de plata, una tarjeta láser, etc., que son las piezas imprimibles unidas a la superficie del papel corrugado. El papel recubierto, también conocido como papel de impresión recubierto, se usa generalmente para papel facial. Es un papel de impresión de alto grado hecho de papel base recubierto con recubrimiento blanco; Las características son que la superficie del papel es muy suave y plana, con alta suavidad y buen brillo. El papel recubierto se divide en papel recubierto de un solo lado, papel recubierto de doble cara, papel recubierto mate y papel recubierto con textura de tela. Según la calidad, se divide en tres grados: A, B y C. La superficie del papel con doble recubrimiento es más suave y brillante, y se ve más exclusiva y artística. Los documentos comunes de doble recubrimiento son 105 g, 128 g, 157 g, 200 g, 250 g, etc.
Papel corrugado
El papel corrugado incluye principalmente papel de tablero blanco, papel de tablero amarillo, papel de cuadro (o papel de placa de cáñamo), papel de placa de compensación, papel tipográfico, etc. La diferencia se encuentra en el peso del papel, el grosor del papel y la rigidez de papel. El papel corrugado tiene 4 capas: capa superficial (alta blancura), capa de revestimiento (que separa la capa superficial y la capa del núcleo), la capa del núcleo (relleno para aumentar el grosor del cartón y mejorar la rigidez), la capa inferior (apariencia de cartón y resistencia ). Peso convencional de cartón: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, especificaciones convencionales de cartón (plano): tamaño regular 787*1092 mm y gran tamaño 889*1194 mm, especificaciones convencionales de cartón (rollo): 26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 ", etc. (adecuado para la impresión), el papel de superficie impreso está laminado en el papel corrugado para mejorar la rigidez para la configuración.
Cartulina
En general, hay cartón blanco, cartón negro, etc., con un peso de gramo que oscila entre 250 y 400 g; doblado y colocado en una caja de papel para el ensamblaje y los productos de soporte. La mayor diferencia entre el cartón blanco y el papel de tablero blanco es que el papel blanco está hecho de madera mixta, mientras que el cartón blanco está hecho de pulpa de troncos, y el precio es más caro que el papel de tablero blanco. Toda la página del cartón se corta mediante un dado, y luego se dobla en la forma requerida y se coloca dentro de la caja de papel para proteger mejor el producto.
2. Estructura de la caja de color
A. Caja de papel plegable
Hecho de cartón resistente al plegado con un grosor de 0.3-1.1 mm, se puede plegar y apilar en forma plana para el transporte y el almacenamiento antes de enviar los productos. Las ventajas son de bajo costo, ocupación espacial pequeña, alta eficiencia de producción y muchos cambios estructurales; Las desventajas son de baja fuerza, apariencia antiestética y textura, y no es adecuada para el empaque de regalos caros.
Tipo de disco: la cubierta de la caja está ubicada en la superficie de la caja más grande, que se puede dividir en cubierta, cubierta de swing, tipo de pestillo, tipo de sello de prensa positivo, tipo de cajón, etc.
Tipo de tubo: la cubierta de la caja se encuentra en la superficie de la caja más pequeña, que se puede dividir en el tipo de inserción, tipo de bloqueo, tipo de bloqueo, tipo de sello de prensa positivo, sello adhesivo, cubierta de marca abierta visible, etc.
Otros: Tipo de disco de tubo y otras cajas de papel plegables de forma especial
B. Pegar (fijo) caja de papel
El cartón base está pegado y montado con material de chapa para formar una forma, y no se puede doblar en un paquete plano después de formarse. Las ventajas son que se pueden seleccionar muchas variedades de materiales de chapa, la protección contra el intento es buena, la resistencia de apilamiento es alta y es adecuada para cajas de regalo de alta gama. Las desventajas son un alto costo de producción, no se pueden doblar y apilar, el material de chapa generalmente se coloca manualmente, la superficie de impresión es fácil de ser barata, la velocidad de producción es baja y el almacenamiento y el transporte son difíciles
Tipo de disco: el cuerpo de la caja base y la parte inferior de la caja se forman con una página de papel. La ventaja es que la estructura inferior es firme, y la desventaja es que las costuras en los cuatro lados son propensas a agrietarse y deben reforzarse.
Tipo de tubo (tipo de marco): la ventaja es que la estructura es simple y fácil de producir; La desventaja es que la placa inferior es fácil de caer bajo presión, y las costuras entre la superficie adhesiva del marco y el papel adhesivo inferior son claramente visibles, lo que afecta la apariencia.
Tipo de combinación: Tipo de disco de tubo y otras cajas de papel plegables de forma especial.
3. Caso de estructura de caja de color
Aplicación cosmética
Entre productos cosméticos, cajas de flores, cajas de regalo, etc., todos pertenecen a la categoría de caja de color.
Consideraciones de compra
1. Método de cita para cajas de color
Las cajas de color se componen de múltiples procesos, pero la estructura de costo aproximada es la siguiente: costo de papel facial, costo de papel corrugado, película, placa de PS, impresión, tratamiento de superficie, rodamiento, montaje, corte de troquel, pegado, pérdida de 5%, impuesto, impuesto, ganancias, etc.
2. Problemas comunes
Los problemas de calidad de la impresión incluyen diferencia de color, suciedad, errores gráficos, calentamiento de laminación, estampado, etc.; Los problemas de calidad del corte de matriz son principalmente líneas agrietadas, bordes ásperos, etc.; Y los problemas de calidad de pegar cajas son desunidas, desbordamiento de pegamento, formación de caja plegable, etc.
Tiempo de publicación: Nov-26-2024