Introducción: el proceso de fabricación deproductos de plásticoPrincipalmente incluye cuatro procesos clave: formación de moho, tratamiento de superficie, impresión y ensamblaje. El tratamiento de superficie es una parte clave indispensable. Para mejorar la resistencia de unión del recubrimiento y proporcionar una buena base conductora para el enchapado, el proceso de pretratamiento es indispensable.
Pretratamiento superficial de productos de plástico
Principalmente incluye tratamiento de recubrimiento y tratamiento con recubrimiento. En general, los plásticos tienen un gran grado de cristalinidad, pequeña polaridad o ninguna polaridad y baja energía superficial, lo que afectará la adhesión del recubrimiento. Dado que el plástico es un aislante no conductor, no se puede colocar directamente en la superficie plástica de acuerdo con las especificaciones generales del proceso de electroplatación. Por lo tanto, antes del tratamiento de la superficie, el pretratamiento necesario debe llevarse a cabo para mejorar la resistencia de unión del recubrimiento y proporcionar una capa de fondo conductor con buena resistencia a la unión para el enchapado.
Pretratamiento de recubrimiento
El pretratamiento incluye el desengrasamiento de la superficie plástica, es decir, limpiando el aceite y el agente de liberación en la superficie, y activando la superficie plástica, para mejorar la adhesión del recubrimiento.
1 、 desplazamiento
Desgracia deproductos de plástico. Similar al desengrasado de los productos metálicos, el desengrasado de los productos de plástico se puede hacer limpiando con solventes orgánicos o desengrasante con soluciones acuosas alcalinas que contienen tensioactivos. Deslacuar con solventes orgánicos es adecuado para limpiar parafina, cera de abejas, grasa y otras suciedad orgánica de la superficie plástica. El disolvente orgánico utilizado no debe disolver, hincharse o romper el plástico, y tiene un punto de ebullición bajo, es volátil, no tóxico y no inflamable. Las soluciones acuosas alcalinas son adecuadas para desengrase los plásticos resistentes al álcali. La solución contiene refresco cáustico, sales alcalinas y varios tensioactivos. El tensioactivo más utilizado es la serie OP, es decir, alquilphenol de éter de polioxietileno, que no forma espuma y no permanece en la superficie plástica.
2 、 Activación superficial
Esta activación es mejorar las propiedades de la superficie de los plásticos, es decir, generar algunos grupos polares en la superficie plástica o para brugarse para que el recubrimiento pueda humedecer y adsorberse más fácilmente en la superficie de la pieza de trabajo. Existen muchos métodos para el tratamiento de activación superficial, como oxidación química, oxidación de llama, grabado de vapor de solvente y oxidación de descarga de corona. El más utilizado es el tratamiento de oxidación de cristal químico, que a menudo utiliza líquido de tratamiento de ácido crómico, y su fórmula típica es 4.5% de dicromato de potasio, 8.0% de agua y 87.5% de ácido sulfúrico concentrado (más del 96%).
Algunos productos de plástico, como poliestireno y plásticos ABS, pueden recubrir directamente sin tratamiento con oxidación química. Para obtener un recubrimiento de alta calidad, también se usa el tratamiento de oxidación química. Por ejemplo, después de desengrasar, el plástico ABS se puede grabar con un líquido diluido de tratamiento de ácido crómico. Su fórmula de tratamiento típica es 420 g/L de ácido crómico y 200 ml/L de ácido sulfúrico (gravedad específica 1.83). El proceso de tratamiento típico es de 65 ℃ 70 ℃/5 minutos10 minutos, el lavado de agua y el secado. La ventaja del grabado con líquido de tratamiento de ácido crómico es que no importa cuán compleja sea la forma del producto de plástico, puede tratarse de manera uniforme. La desventaja es que la operación es peligrosa y hay problemas de contaminación.
Pretratamiento de recubrimiento
El propósito del pretratamiento del recubrimiento de recubrimiento es mejorar la adhesión del recubrimiento a la superficie plástica y formar una capa de fondo de metal conductor en la superficie plástica. El proceso de pretratamiento incluye principalmente: rugosidad mecánica, desengrasamiento químico, rugosidad química, tratamiento de sensibilización, tratamiento de activación, tratamiento de reducción y enchapado químico. Los primeros tres elementos son para mejorar la adhesión del recubrimiento, y los últimos cuatro elementos son para formar una capa de fondo de metal conductor.
1 、 Roughing mecánico y rugosidad química
El rugosidad mecánica y el tratamiento de rugosidad química son para hacer que la superficie plástica sea más rugosa mediante métodos mecánicos y métodos químicos, respectivamente, para aumentar el área de contacto entre el recubrimiento y el sustrato. En general, se cree que la fuerza de unión que se puede lograr mediante el rugido mecánico es solo alrededor del 10% de la de ascenso químico.
2 、 Deslizhing químico
El método de desengrasante para el pretratamiento del recubrimiento de la superficie plástica es el mismo que el método de desengrasamiento para el pretratamiento del recubrimiento.
3 、 Sensibilización
La sensibilización es adsorbir algunas sustancias fácilmente oxidadas, como dicloruro de estaño, tricloruro de titanio, etc., en la superficie de los plásticos con cierta capacidad de adsorción. Estas sustancias fácilmente oxidadas se oxidan durante el tratamiento de activación, y el activador se reduce a núcleos de cristal catalítico y permanece en la superficie del producto. El papel de la sensibilización es sentar las bases para la capa de metal de recubrimiento químico posterior.
4 、 Activación
La activación es tratar la superficie sensibilizada con la ayuda de una solución de compuestos metálicos catalíticamente activos. Su esencia es sumergir el producto adsorbido con el agente reductor en una solución acuosa que contiene un oxidante de una sal de metal preciosa, de modo que los iones metálicos preciosos se reducen por S2+N como un oxidante, y el metal precioso reducido se deposita en el superficie del producto en forma de partículas coloidales, que tiene una fuerte actividad catalítica. Cuando esta superficie se sumerge en una solución de recubrimiento químico, estas partículas se convierten en centros catalíticos, lo que acelera la velocidad de reacción del recubrimiento químico.
5 、 Tratamiento de reducción
Antes del enchapado químico, los productos que se han activado y lavado con agua limpia se sumergen en una cierta concentración de solución de agente reductor utilizada en el enchapado químico para reducir y eliminar el activador sin lavar. Esto se llama tratamiento de reducción. Cuando el cobre químico se plantea, la solución de formaldehído se usa para el tratamiento de reducción, y cuando el níquel químico se sembra, se usa una solución de hipofosfito de sodio para el tratamiento de reducción.
6 、 enchapado químico
El propósito del enchapado químico es formar una película de metal conductor en la superficie de los productos de plástico para crear condiciones para electroplacas de la capa metálica de productos de plástico. Por lo tanto, el recubrimiento químico es un paso clave en la electroplatación de plástico.
Tiempo de publicación: junio 13-2024