El proceso de tratamiento superficial de los materiales de envasado de cosméticos es el resultado de una integración efectiva de colores, recubrimientos, procesos, equipos, etc. Los diferentes procesos crean diferentes efectos en los materiales de envasado terminados. Este artículo está editado porPaquete arcoíris de Shanghái,Exploremos rápidamente 23 procesos de tratamiento de superficies.
I. Proceso de pulverización
1. La pulverización es el tratamiento superficial más común, tanto para plásticos como para metales. Generalmente, la pulverización incluye la aplicación de aceite, polvo, etc., siendo la de aceite la más frecuente. El recubrimiento pulverizado se conoce comúnmente como pintura y está compuesto de resinas, pigmentos, disolventes y otros aditivos. La pulverización de plásticos suele constar de dos capas: la capa de color, denominada capa superior, y la capa más transparente, denominada pintura protectora.
2. Introducción al proceso de pulverización:
1) Limpieza previa. Por ejemplo, la eliminación electrostática del polvo.
2) Rocíe la capa final. La capa final suele ser del color que se ve en la superficie.
3) Secar el acabado. Se divide en secado natural a temperatura ambiente y secado especial en horno.
4) Enfríe el acabado. El secado en horno específico requiere enfriamiento.
5) Rocíe pintura protectora. La pintura protectora se usa generalmente para proteger la capa superior, que en su mayoría son pinturas transparentes.
6) Curado de la pintura protectora.
7) Inspección de control de calidad. Comprobar si se cumplen los requisitos.
3. Aceite de caucho
El aceite de caucho, también conocido como pintura elástica o pintura táctil, es una pintura de dos componentes de alta elasticidad. Los productos rociados con esta pintura presentan un tacto suave y una superficie muy elástica. Sus desventajas son su elevado coste, su durabilidad limitada y su tendencia a desprenderse con el tiempo. El aceite de caucho se utiliza ampliamente en productos de comunicación, audiovisuales, reproductores MP3, carcasas de teléfonos móviles, decoración, artículos de ocio y entretenimiento, consolas de videojuegos, equipos de belleza, etc.
4. Pintura UV
1) Pintura UVUV es la abreviatura en inglés de Ultra-VioletRay (rayos ultravioleta). El rango de longitud de onda UV comúnmente utilizado es de 200 a 450 nm. La pintura UV solo se puede curar al exponerla a la luz ultravioleta.
2) Características de la pintura UV: transparente y brillante, alta dureza, rápida velocidad de secado, alta eficiencia de producción, capa protectora superior, endurecimiento y brillo de la superficie.
II. El proceso de recubrimiento por agua
1. El recubrimiento electroquímico por inmersión en agua consiste en sumergir las piezas que requieren recubrimiento en un electrolito y luego aplicar una corriente eléctrica para depositar el metal sobre la superficie, formando una capa uniforme, densa y adherente. Es un método eficaz para el acabado superficial de capas metálicas.
2. Materiales aptos para el recubrimiento por agua: el más común es el ABS, preferiblemente ABS de grado para galvanoplastia; otros plásticos comunes como PP, PC, PE, etc., son difíciles de recubrir con agua.
Colores de superficie comunes: dorado, plateado, negro, gris plomo.
Efectos comunes de galvanoplastia: alto brillo, mate, semibrillante, etc.
III. Proceso de galvanoplastia al vacío
1. El recubrimiento al vacío es un tipo de galvanoplastia, que consiste en recubrir la superficie del producto con una fina capa metálica en un equipo de alto vacío.
2. El flujo del proceso de recubrimiento al vacío: limpieza de la superficie – antiestático – imprimación en aerosol – imprimación al horno – recubrimiento al vacío – capa superior en aerosol – capa superior al horno – inspección de calidad – embalaje.
3. Ventajas y desventajas del recubrimiento al vacío:
1) Existen muchos materiales plásticos que pueden ser sometidos a galvanoplastia.
2) Se puede realizar un recubrimiento de color, con colores intensos.
3) Las propiedades del plástico no se modifican durante la galvanoplastia, y la galvanoplastia localizada resulta conveniente.
4) Sin residuos líquidos, protección del medio ambiente.
5) Puede realizar recubrimiento al vacío no conductor.
6) El efecto de galvanoplastia es más brillante y luminoso que el de la galvanoplastia en agua.
7) La productividad del recubrimiento al vacío es mayor que la del recubrimiento en agua.
Sus deficiencias son las siguientes:
1) La tasa de defectos en el recubrimiento al vacío es mayor que la del recubrimiento en agua.
2) El precio del recubrimiento al vacío es más alto que el del recubrimiento en agua.
3) La superficie del recubrimiento al vacío no es resistente al desgaste y necesita protección UV, mientras que el recubrimiento por agua generalmente no necesita protección UV.
IV. Tecnología de decoración en molde (IMD/In-Mold Decoration Technology)
1. El nombre chino de IMD: Tecnología de decoración en molde, también conocida como tecnología sin recubrimiento. Nombre en inglés: In-MoldDecoration. IMD es una tecnología de decoración de superficies de popularidad internacional. Consiste en una película transparente endurecida en la superficie, una capa intermedia con patrón de impresión, una capa posterior de inyección y una capa intermedia de tinta. Esto permite que el producto sea resistente a la fricción, evita que la superficie se raye y mantiene el color brillante y duradero.
La decoración en molde (IMD) es un proceso de producción automatizado relativamente nuevo. En comparación con el proceso tradicional, IMD puede reducir los pasos de producción y la cantidad de componentes desmontados, lo que permite una producción rápida y ahorra tiempo y costos. También tiene las ventajas de mejorar la calidad y aumentar la complejidad de las imágenes y mejorar la durabilidad del producto. Actualmente, IMD es el método más eficiente; se aplica a la superficie de la película mediante impresión, conformado a alta presión, troquelado y, finalmente, se combina con el plástico para formar, eliminando procedimientos de operación secundarios y horas de trabajo. Especialmente cuando no se pueden manejar procesos de impresión y pintura como retroiluminación, superficies múltiples, imitación de metal, procesamiento de líneas finas, patrones de luz lógica, interferencia de nervaduras, etc., es el momento de utilizar el proceso IMD.
La decoración en molde mediante IMD puede sustituir muchos procesos tradicionales, como la transferencia térmica, la pulverización, la impresión, la galvanoplastia y otros métodos de decoración. En particular, se requieren productos con imágenes multicolor, retroiluminación, etc.
Por supuesto, cabe destacar que no todas las decoraciones de superficies plásticas pueden sustituirse por el proceso IMD, y este aún presenta limitaciones técnicas en cuanto a los materiales (como la relación inversa entre la dureza y la elasticidad, la precisión de posicionamiento, el espaciado entre perfiles y protuberancias, el ángulo de desmoldeo, etc.). Para productos específicos, se deben proporcionar archivos 3D para que ingenieros profesionales los analicen.
2. El IMD incluye IML, IMF e IMR.
IML: ETIQUETA EN MOLDEO (es decir, colocar la lámina decorativa impresa y perforada en el molde de inyección y luego inyectar la resina en la capa de tinta en el reverso de la lámina moldeada, de modo que la resina y la lámina se combinan en una tecnología de moldeo de curado integrado. Impresión → Perforación → Inyección interna de plástico). (Sin estiramiento, superficie ligeramente curvada, se utiliza para productos 2D);
IMF: IN MOLDING FILM (aproximadamente lo mismo que IML, pero se utiliza principalmente para el procesamiento 3D basado en IML. Impresión → moldeo → punzonado → inyección interna de plástico. Nota: La mayoría del moldeo es moldeo al vacío/alta presión de PC) (adecuado para productos de alta extensión de embutición, productos 3D);
IMR: RODILLO DE MOLDEO INDIVIDUAL (el enfoque está en la capa de liberación en el compuesto de caucho. PELÍCULA PET → agente desmoldante de impresión → tinta de impresión → adhesivo de impresión → inyección interna de plástico → unión de tinta y plástico → después de abrir el molde, el material de caucho se separará automáticamente de la tinta. Tipo. En Japón se denomina transferencia térmica o transferencia térmica. Esta máquina utiliza el método ROLL TO ROLL y la alineación es operada por una computadora CCD. Su ciclo de personalización de láminas es relativamente largo, el costo del molde es relativamente alto y la tecnología no se exporta, solo está disponible en Japón). (La película en la superficie del producto se retira, dejando solo la tinta en la superficie del producto).
3. La diferencia entre IML, IMF e IMR (si se deja una película en la superficie).
Ventajas de los productos IMD:
1) Resistencia a los arañazos, alta resistencia a la corrosión y larga vida útil.
2) Buen efecto estereoscópico.
3) Resistente al polvo, a la humedad y a la deformación.
4) El color se puede cambiar a voluntad, y el estampado también se puede cambiar a voluntad.
5) El posicionamiento del patrón es preciso.
5. Proceso de serigrafía
1. La serigrafía es un método de impresión antiguo pero muy utilizado.
1) Utilice una espátula para aplicar la tinta sobre la pantalla.
2) A continuación, utilice una espátula para extender la tinta hacia un lado en un ángulo fijo. En este momento, la tinta se imprimirá sobre el objeto impreso debido a la penetración según el patrón de fabricación de la pantalla, y la impresión se puede repetir.
3) La pantalla de impresión se puede seguir utilizando después de lavarla.
2. Aplicaciones de la serigrafía: impresión en papel, impresión en plástico, impresión en productos de madera, vidrio, impresión en productos de cerámica, impresión en productos de cuero, etc.
VI. Proceso de tampografía
1. La tampografía es uno de los métodos de impresión especiales. Permite imprimir texto, gráficos e imágenes sobre la superficie de objetos de formas irregulares y se está convirtiendo en una técnica de impresión especializada muy importante. Por ejemplo, el texto y los patrones en la superficie de los teléfonos móviles se imprimen de esta manera, y la impresión superficial de muchos productos electrónicos, como teclados de ordenador, instrumentos y medidores, también se realiza mediante tampografía.
2. El proceso de tampografía es muy sencillo. Se utiliza una placa de huecograbado de acero (o cobre, termoplástico) y un cabezal de tampografía curvo de caucho de silicona para sumergir la tinta de la placa en la superficie del cabezal. A continuación, se puede imprimir texto, patrones, etc., presionando sobre la superficie del objeto deseado.
3. La diferencia entre la tampografía y la serigrafía:
1) La tampografía es adecuada para superficies irregulares y curvas, mientras que la serigrafía es adecuada para superficies planas y pequeñas superficies curvas.
2) La tampografía necesita estar expuesta a placas de acero, y la serigrafía se utiliza para la impresión en pantalla.
3) La tampografía es una técnica de impresión por transferencia, mientras que la serigrafía es una técnica de impresión directa.
4) El equipo mecánico que utilizan ambos es bastante diferente.
VII. Proceso de transferencia de agua
1. La impresión por transferencia de agua, comúnmente conocida como calcomanías de agua, se refiere a la transferencia de patrones y diseños de una película soluble en agua a un sustrato mediante la presión del agua.
2. Comparación de la impresión por transferencia de agua y la IML:
Proceso IML: La posición del patrón es precisa, el patrón se puede envolver a voluntad (no se puede envolver con biselado o inversión), el efecto del patrón es variable y el color nunca se desvanecerá.
Impresión por transferencia de agua: la posición del patrón no es precisa, la cobertura del patrón es limitada, el efecto del patrón es limitado (no se puede lograr el efecto de impresión especial) y el color se desvanecerá.
VIII. Proceso de transferencia térmica
1. La impresión por transferencia térmica es un proceso de impresión emergente, introducido desde el extranjero hace más de 10 años. El método de impresión se divide en dos partes: impresión de película de transferencia y procesamiento de transferencia. La impresión de película de transferencia utiliza impresión de puntos (resolución de hasta 300 ppp), y el patrón se imprime previamente en la superficie de la película. El patrón impreso es rico en capas, de colores brillantes y siempre cambiantes, con poca aberración cromática, buena reproducibilidad, puede satisfacer los requisitos de los diseñadores de patrones y es adecuado para la producción en masa; el procesamiento de transferencia a través de una máquina de transferencia térmica, un proceso único (calentamiento y presión) para transferir el patrón exquisito de la película de transferencia a la superficie del producto, después del moldeo, la capa de tinta y la superficie del producto se integran, lo que es realista y hermoso, lo que mejora en gran medida la calidad del producto. Sin embargo, debido al alto contenido técnico de este proceso, muchos materiales deben importarse.
2. El proceso de impresión por transferencia térmica se aplica a la superficie de diversos productos como ABS, PP, plástico, madera, metal revestido, entre otros. La película de transferencia térmica se puede diseñar y fabricar según los requisitos del cliente, y el diseño se transfiere a la superficie de la pieza mediante prensado en caliente para mejorar la calidad del producto. Este proceso se utiliza ampliamente en las industrias del plástico, cosmética, juguetes, electrodomésticos, materiales de construcción, regalos, envases de alimentos, papelería y otras.
9. Impresión por sublimación
Este método está especialmente diseñado para la decoración de superficies de productos prefabricados y productos plásticos tridimensionales. Si bien no ofrece resistencia a los arañazos ni otros efectos protectores en la superficie, proporciona una calidad de impresión duradera, manteniendo la nitidez de los colores incluso después de rayarse. A diferencia de la serigrafía o el barnizado, este método ofrece una saturación de color mucho mayor que otros métodos de coloración.
2. El tinte utilizado en la sublimación penetra en la superficie del material entre 20 y 30 micras, por lo que, incluso si la superficie se cepilla o se raya, el color se mantiene muy brillante. Este método también se utiliza ampliamente en diversos productos, como el ordenador portátil VAIO de SONY. Este ordenador se utiliza para crear tratamientos superficiales con diferentes colores y diseños, lo que le confiere un toque distintivo y personal.
十、 proceso de pintura
1. El horneado de la pintura significa que, después de pintar o cepillar, no se deja que la pieza se seque de forma natural, sino que se envía a la sala de horneado de pintura, donde la capa de pintura se cura mediante calentamiento eléctrico o calentamiento por infrarrojos lejanos.
2. La diferencia entre la pintura horneada y la pintura común: Después de hornear la pintura, la adherencia de la capa de pintura es mayor, no se desprende fácilmente y la película de pintura es uniforme y el color es intenso.
3. El proceso de lacado de piano es un tipo de proceso de lacado al horno. Su proceso es muy complicado. Primero, es necesario aplicar masilla sobre la tabla de madera como capa base de la pintura en aerosol; después de nivelar la masilla, esperar a que se seque, pulirla y alisarla; luego repetir el proceso. Rociar la imprimación de 3 a 5 veces, después de cada rociado, pulir con papel de lija al agua y tela abrasiva; finalmente, rociar de 1 a 3 veces la capa superior brillante, y luego usar un horno a alta temperatura para curar la capa de pintura, el espesor de la imprimación es de aproximadamente 0,5 mm a 1,5 mm, ¡incluso si la temperatura del recipiente de hierro es de 60 a 80 grados, no habrá ningún problema en su superficie!
十一、Proceso de oxidación
1. La oxidación se refiere a la reacción química entre un objeto y el oxígeno del aire, denominada reacción de oxidación, que es un fenómeno natural. La oxidación descrita aquí se refiere al proceso de tratamiento superficial de productos de hardware.
2. Flujo del proceso: lavado alcalino – lavado – blanqueo – lavado – activación – lavado – oxidación de aluminio – lavado – teñido – lavado – sellado – lavado – secado – inspección de calidad – almacenamiento.
3. El papel de la oxidación: protectora, decorativa, colorante, aislante, mejora de la fuerza de unión con recubrimientos orgánicos y mejora de la fuerza de unión con capas de recubrimiento inorgánicas.
4. Oxidación secundaria: Al bloquear o desoxidar la superficie del producto, este se oxida dos veces, lo que se denomina oxidación secundaria.
1) En un mismo producto pueden aparecer diferentes colores. Los dos colores pueden ser similares o diferentes.
2) La producción del LOGO en relieve en la superficie del producto. El LOGO en relieve en la superficie del producto puede ser estampado y moldeado, u obtenido mediante oxidación secundaria.
十二、 Proceso de dibujo mecánico
1. El trefilado mecánico es un proceso que consiste en dejar marcas en la superficie del producto mediante un mecanizado. Existen varios tipos de trefilado mecánico, como el de grano recto, grano aleatorio, roscado, corrugado y grano en forma de sol.
2. Materiales adecuados para el dibujo mecánico:
1) El trefilado mecánico pertenece al proceso de tratamiento superficial de productos de ferretería.
2) Los productos plásticos no se pueden estirar mecánicamente directamente. Los productos plásticos después del recubrimiento por inmersión en agua también pueden lograr la textura mediante estirado mecánico, pero el recubrimiento no debe ser demasiado delgado, de lo contrario se romperá fácilmente.
3) Entre los materiales metálicos, los tipos más comunes de trefilado mecánico son el aluminio y el acero inoxidable. Dado que la dureza superficial y la resistencia del aluminio son menores que las del acero inoxidable, el efecto de trefilado mecánico es mejor que el del acero inoxidable.
4) Otros productos de hardware.
十三、proceso de grabado láser
1. El grabado láser, también llamado marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos.
2. Aplicaciones del grabado láser: El grabado láser es apto para casi todos los materiales; los campos de uso más comunes son el hardware y el plástico. Además, se puede aplicar a productos de bambú y madera, plexiglás, placas metálicas, vidrio, piedra, cristal, Corian, papel, placas bicolor, alúmina, cuero, plástico, resina epoxi, resina de poliéster, metal pulverizado, etc.
3. La diferencia entre el trefilado láser y el trefilado mecánico:
1) El dibujo mecánico consiste en crear líneas mediante un proceso mecánico, mientras que el dibujo láser consiste en quemar las líneas mediante la energía luminosa del láser.
2) En términos relativos, las líneas de dibujo mecánico no son muy claras, mientras que las líneas de dibujo láser sí lo son.
3) La superficie del dibujo mecánico tiene cinco protuberancias, mientras que la superficie del dibujo láser tiene protuberancias.
十四, Recorte de resaltado
El acabado de alto brillo consiste en cortar un borde biselado brillante en el borde del producto de ferretería mediante una máquina CNC de alta velocidad.
1) Pertenece al proceso de tratamiento superficial de productos de ferretería.
2) Entre los materiales metálicos, el aluminio es el más utilizado para el acabado de alto brillo, porque es relativamente blando, tiene un excelente rendimiento de corte y permite obtener efectos superficiales muy brillantes.
3) El costo de procesamiento es alto y generalmente se utiliza para el corte de bordes de piezas metálicas.
4) Los teléfonos móviles, los productos electrónicos y los productos digitales son de uso generalizado.
十五、 lote de flores
1. El estampado por lotes es un método de corte de líneas en la superficie del producto mediante mecanizado.
2. Lugares aplicables para el envío de flores a granel:
1) Pertenece al proceso de tratamiento superficial de productos de ferretería.
2) Placa metálica con la etiqueta del producto o el LOGOTIPO de la empresa, que presenta franjas de filigrana inclinadas o rectas.
3) Hay algunas líneas profundas evidentes en la superficie de los productos de hardware.
十六、 Chorro de arena
El arenado es un proceso de limpieza y texturización de la superficie de un sustrato mediante el impacto de un flujo de arena a alta velocidad. Se utiliza aire comprimido como fuerza motriz para formar un chorro a alta velocidad que pulveriza el material abrasivo (arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) sobre la superficie de la pieza a tratar, modificando así su apariencia y forma. Debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo sobre la superficie de la pieza, se obtiene un cierto grado de limpieza y una textura rugosa diferente, lo que mejora las propiedades mecánicas de la superficie, aumentando su resistencia a la fatiga, mejorando la adherencia entre las capas del recubrimiento y prolongando la durabilidad de la película de recubrimiento, además de facilitar la nivelación y la aplicación de la pintura.
2. Rango de aplicación del chorro de arena
1) El recubrimiento y el pretratamiento mediante chorro de arena para la unión de piezas eliminan toda la suciedad, como el óxido, de la superficie de la pieza y crean una superficie rugosa (es decir, una superficie rugosa). Además, se pueden utilizar abrasivos de diferentes tamaños de partícula para lograr distintos grados de rugosidad, lo que mejora notablemente la adherencia entre la pieza y la pintura o el recubrimiento. Esto da como resultado uniones más firmes y de mejor calidad.
2) Limpieza y pulido de superficies rugosas de piezas fundidas y de trabajo después del tratamiento térmico. El arenado permite eliminar toda la suciedad (como óxido, aceite y otros residuos) de la superficie de las piezas fundidas, forjadas y de trabajo después del tratamiento térmico, y pulir la superficie de las piezas de trabajo para mejorar su suavidad. Esto permite que la pieza de trabajo presente un color metálico uniforme y consistente, lo que le confiere una apariencia más atractiva.
3) Limpieza de rebabas y embellecimiento de la superficie de las piezas mecanizadas: El arenado elimina las pequeñas rebabas de la superficie de la pieza, logrando una superficie más lisa, eliminando los efectos nocivos de las rebabas y mejorando la calidad de la pieza. Además, el arenado crea pequeñas esquinas redondeadas en las uniones de la superficie, lo que resulta en una pieza más estética y precisa.
4) Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas. Tras el arenado, las piezas mecánicas presentan superficies uniformes y finamente rugosas, lo que permite que el aceite lubricante se adhiera mejor, mejorando así las condiciones de lubricación, reduciendo el ruido y prolongando la vida útil de la máquina.
5) Efecto de iluminación: Para algunas piezas de trabajo especiales, el arenado permite lograr distintos niveles de reflexión o acabado mate a voluntad. Por ejemplo, en el pulido de piezas de acero inoxidable y plásticos, el pulido de artículos de jade, el mateado de la superficie de muebles de madera, la creación de patrones en superficies de vidrio esmerilado y el texturizado de superficies textiles.
十七、 Corrosión
1. La corrosión es un grabado por corrosión, que se refiere al uso de pequeños fragmentos para crear patrones o palabras en la superficie del metal.
2. Aplicaciones de corrosión:
1) Pertenece al proceso de tratamiento superficial de productos de ferretería.
2) Superficie decorativa, permite crear patrones y caracteres más finos en la superficie metálica.
3) El procesamiento por corrosión puede procesar agujeros y ranuras diminutas.
4) Troquel grabado y flores mordidas.
十八、pulido
1. Utilice otras herramientas o métodos para dar brillo a la superficie de la pieza durante el pulido. El objetivo principal es obtener una superficie lisa o con brillo espejo, y a veces también se utiliza para eliminar el brillo (acabado mate).
2. Los métodos de pulido más utilizados son los siguientes: pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, pulido ultrasónico, pulido con fluidos, rectificado y pulido magnético.
3. Lugares de aplicación del pulido:
1) En términos generales, cualquier producto cuya superficie necesite ser brillante debe ser pulida.
2) Los productos de plástico no se pulen directamente, sino que se pulen con herramientas abrasivas.
十九、bronceado
1. El estampado en caliente, también conocido como impresión en caliente, es un proceso especial de impresión sin tinta. Se calienta la placa metálica, se aplica una lámina y se graba texto o patrones dorados sobre la impresión. Con el rápido desarrollo de la industria de láminas para estampado en caliente y embalaje, la aplicación del estampado en caliente sobre aluminio anodizado es cada vez más frecuente.
2. El proceso de bronceado utiliza el principio de transferencia por prensado en caliente para transferir la capa de aluminio del aluminio anodizado a la superficie del sustrato, creando un efecto metálico especial. Dado que el material principal utilizado para el bronceado es la lámina de aluminio anodizado, este proceso también se conoce como estampado en caliente de aluminio anodizado. La lámina de aluminio anodizado suele estar compuesta de materiales multicapa; el sustrato suele ser de polietileno (PE), seguido de una capa de liberación, una capa de color, una capa metálica (chapado de aluminio) y una capa adhesiva.
El proceso básico de bronceado se realiza bajo presión, es decir, cuando el aluminio anodizado es presionado por la placa de estampado en caliente y el sustrato. El aluminio anodizado se calienta hasta fundir la capa de resina de silicona termofusible y el adhesivo. La viscosidad de la resina de silicona disminuye, mientras que la del adhesivo termosensible especial aumenta tras el calentamiento y la fusión, lo que provoca que la capa de aluminio y la película base de aluminio anodizado se desprendan y se transfieran al sustrato simultáneamente. Al liberarse la presión, el adhesivo se enfría y solidifica rápidamente, y la capa de aluminio queda firmemente adherida al sustrato, completando así el proceso de estampado en caliente.
3. El bronceado tiene dos funciones principales: una es la decoración de la superficie, que puede aumentar el valor añadido del producto. La combinación de bronceado, relieve y otros métodos de procesamiento permite resaltar el fuerte efecto decorativo del producto; la segunda es proporcionar al producto una alta resistencia a la falsificación, como el uso de posicionamiento holográfico y el estampado en caliente de logotipos de marcas comerciales. Tras el estampado en caliente, el diseño es nítido y atractivo, el color brillante y llamativo, y el producto es resistente al desgaste y a la intemperie. Actualmente, la aplicación de la tecnología de bronceado en etiquetas de cigarrillos impresas representa más del 85%. En diseño gráfico, el bronceado puede servir como toque final y para resaltar el tema del diseño, especialmente en el uso decorativo de marcas comerciales y nombres registrados.
二十、Flocado
El flocado se suele considerar meramente decorativo, pero en realidad tiene muchas ventajas. Por ejemplo, en joyeros y cosméticos, se utiliza para proteger las joyas y los cosméticos. Además, evita la condensación, por lo que puede emplearse en interiores de automóviles, barcos o sistemas de aire acondicionado. Dos de los usos más creativos que se me ocurren son la vajilla de cerámica forrada con franela y la aspiradora Miele.
二十一、Decoración fuera de molde
La decoración fuera del molde se suele considerar una extensión del moldeo por inyección, más que un proceso independiente. Recubrir la capa exterior del teléfono móvil con tela requiere una gran destreza para crear efectos especiales, que se pueden lograr de forma rápida y con gran calidad mediante la decoración fuera del molde. Además, se puede realizar directamente sobre el molde sin necesidad de un procesamiento posterior manual.
二十二、 Recubrimiento autorreparable
1. Este recubrimiento posee una capacidad de autorreparación excepcional. Ante pequeños arañazos o líneas finas en la superficie, basta con aplicar calor para que la superficie repare las imperfecciones por sí sola. El principio se basa en aprovechar la mayor fluidez de los materiales poliméricos a altas temperaturas, de modo que, tras el calentamiento, fluyen hacia los arañazos o hendiduras para rellenarlos. Este acabado proporciona una durabilidad sin precedentes a la carcasa.
La protección de algunos coches es muy buena, especialmente cuando aparcamos el coche al sol; el revestimiento de la superficie comenzará a reparar automáticamente las pequeñas líneas o arañazos, mostrando una superficie impecable.
2. Aplicaciones relacionadas: Además de la protección de los paneles de la carrocería, ¿podría aplicarse en el futuro a las superficies de los edificios?
二十三、recubrimiento impermeable
1. El recubrimiento impermeable tradicional requiere una capa de película, lo cual no solo resulta antiestético, sino que también altera las características superficiales del objeto. El nanorecubrimiento impermeable inventado por la empresa P2I utiliza la pulverización catódica al vacío para adherir el recubrimiento polimérico impermeable a la superficie de la pieza en un espacio cerrado a temperatura ambiente. Dado que el espesor de este recubrimiento se mide en nanómetros, es prácticamente imperceptible a simple vista. Este método es adecuado para todo tipo de materiales y formas geométricas, incluso algunas formas complejas. P2I también puede recubrir con éxito objetos que combinan varios materiales con una capa impermeable.
2. Aplicaciones relacionadas: Esta tecnología puede proporcionar impermeabilidad a productos electrónicos, ropa, calzado, etc. Incluso las cremalleras de las prendas y las uniones de los productos electrónicos pueden recubrirse. Otros elementos, como los instrumentos de precisión de laboratorio y los equipos médicos, también deben ser impermeables. Por ejemplo, un gotero de laboratorio debe tener una función hidrófuga que impida que el líquido se adhiera, garantizando así la precisión y la ausencia de daños en la cantidad de líquido utilizada en el experimento.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Ofrecemos una solución integral para el envasado de cosméticos. Si le gustan nuestros productos, puede ponerse en contacto con nosotros.
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Fecha de publicación: 27 de abril de 2022