Leer y comprender 23 tipos de procesos de tratamiento de superficies.

El proceso de tratamiento de superficies de los materiales de embalaje de cosméticos es el resultado de la integración efectiva de colores, recubrimientos, procesos, equipos, etc. Los diferentes procesos crean diferentes efectos en los materiales de embalaje terminados. Este artículo está editado porpaquete arcoiris de shanghai,exploremos rápidamente 23 procesos de tratamiento de superficies
一. Proceso de pulverización

1. La pulverización es el tratamiento superficial más común, ya sea plástico o herrajes. La pulverización generalmente incluye pulverización de aceite, pulverización de polvo, etc., y la más común es la pulverización de aceite. El recubrimiento rociado se conoce comúnmente como pintura y está compuesto de resinas, pigmentos, solventes y otros aditivos. La pulverización de plástico generalmente tiene dos capas de pintura, el color de la superficie se llama capa superior y la capa más transparente de la superficie se llama pintura protectora.

2. Introducción del proceso de pulverización:
1) Limpieza previa. Como la eliminación de polvo electrostático.
2) Rocíe la capa superior. La capa final es generalmente del color que se ve en la superficie.
3) Secar el acabado. Se divide en secado natural a temperatura ambiente y secado en horno especial.
4) Enfriar el acabado. El secado en horno exclusivo requiere enfriamiento.
5) Pulverizar pintura protectora. Generalmente se utiliza pintura protectora para proteger la capa superior, la mayoría de las cuales son pinturas transparentes.
6) Curar la pintura protectora.
7) inspección de control de calidad. Compruebe si se cumplen los requisitos.

3. Aceite de caucho
El aceite de caucho, también conocido como pintura elástica, pintura al tacto, el aceite de caucho es una pintura para manos de dos componentes de alta elasticidad, el producto rociado con esta pintura tiene un tacto suave especial y una sensación superficial de alta elasticidad. La desventaja del aceite de caucho es su alto costo, su durabilidad general y su fácil caída después de mucho tiempo. El aceite de caucho se usa ampliamente en productos de comunicación, productos audiovisuales, MP3, carcasas de teléfonos móviles, decoraciones, productos de ocio y entretenimiento, consolas de juegos, equipos de belleza, etc.

4. pintura ultravioleta
1) pintura ultravioletaes la abreviatura en inglés de Ultra-VioletRay. El rango de longitud de onda UV comúnmente utilizado es de 200 a 450 nm. La pintura UV sólo se puede curar cuando se expone a la luz ultravioleta.
2) Las características de la pintura UV: transparente y brillante, alta dureza, velocidad de fijación rápida, alta eficiencia de producción, capa protectora, endurecimiento y brillo de la superficie.

二、 el proceso de revestimiento de agua

1. El revestimiento de agua es un proceso electroquímico. El entendimiento popular es sumergir las piezas del producto que necesitan galvanoplastia en el electrolito y luego pasar la corriente para que el metal se deposite en la superficie de las piezas para formar una fuerza uniforme, densa y vinculante. Un buen método para el acabado superficial de capas metálicas.

2. Materiales adecuados para el revestimiento al agua: el más común es el ABS, preferiblemente ABS de calidad para galvanoplastia, otros plásticos comunes como PP, PC, PE, etc. son difíciles de revestir con agua.
Colores de superficie comunes: oro, plata, negro, bronce.
Efectos comunes de galvanoplastia: alto brillo, mate, mate, mixto, etc.

三、Proceso de recubrimiento al vacío

1. El revestimiento al vacío es un tipo de galvanoplastia, que es un método para recubrir una fina capa de metal en la superficie del producto en un equipo de alto vacío.

2. El flujo del proceso del revestimiento al vacío: limpieza de superficies – antiestático – imprimación en aerosol – imprimación para hornear – recubrimiento al vacío – capa superior en aerosol – capa superior para hornear – inspección de calidad – embalaje.

3. Ventajas y desventajas del revestimiento al vacío:
1) Hay muchos materiales plásticos que se pueden galvanizar.
2) Se puede realizar un revestimiento de color, con colores intensos.
3) Las propiedades del plástico no cambian durante la galvanoplastia y la galvanoplastia local es conveniente.
4) Sin residuos líquidos, protección del medio ambiente.
5) Puede realizar un revestimiento al vacío no conductor.
6) El efecto de galvanoplastia es más brillante y más brillante que el revestimiento de agua.
7) La productividad del revestimiento al vacío es mayor que la del revestimiento al agua.

Sus deficiencias son las siguientes:
1) La tasa de defectos del revestimiento al vacío es mayor que la del revestimiento al agua.
2) El precio del revestimiento al vacío es más alto que el del revestimiento al agua.
3) La superficie del revestimiento al vacío no es resistente al desgaste y debe protegerse con rayos UV, y el revestimiento al agua generalmente no necesita rayos UV.

四、Tecnología de decoración en molde/IMD

1. El nombre chino de IMD: tecnología de decoración en molde, también conocida como tecnología sin recubrimiento. Nombre en inglés: In-MoldDecoration, IMD es una tecnología de decoración de superficies popular internacionalmente, película transparente de endurecimiento de superficie, capa de patrón de impresión intermedia, capa de inyección posterior, tinta intermedia, que puede hacer que el producto sea resistente a la fricción, evitar que la superficie se raye y mantener el color durante mucho tiempo. Brillante y no fácil de desvanecer.

La decoración en molde IMD es un proceso de producción automatizado relativamente nuevo. En comparación con el proceso tradicional, IMD puede reducir los pasos de producción y reducir la cantidad de componentes desmontados, por lo que puede producir rápidamente y ahorrar tiempo y costos. También tiene las ventajas de mejorar la calidad y aumentar las imágenes. Ventajas de complejidad y mejora de la durabilidad del producto, IMD) es actualmente el método más eficiente, se aplica a la superficie de la película mediante impresión, conformación a alta presión, troquelado y finalmente se combina con plástico para formar, eliminando procedimientos de operación secundaria y horas de mano de obra. Especialmente cuando no se pueden manejar los procesos de impresión y pintura, como retroiluminación, múltiples superficies, imitación de metal, procesamiento fino, patrón de luz lógico, interferencia de nervaduras, etc., es el momento de utilizar el proceso IMD.

La decoración en molde IMD puede reemplazar muchos procesos tradicionales, como la transferencia térmica, la pulverización, la impresión, la galvanoplastia y otros métodos de decoración de apariencia. En particular, se requieren productos relacionados, como imágenes multicolores, retroiluminación, etc.

Por supuesto, cabe señalar especialmente aquí: no toda la decoración de superficies de plástico se puede reemplazar mediante el proceso IMD, y el IMD todavía tiene cuellos de botella técnicos en materiales (como la relación inversa entre dureza y estiramiento, precisión de posicionamiento, perfil y espaciado de protuberancias, ángulo de inclinación). ) etc.) Para productos específicos, se deben proporcionar archivos 3D para que los analicen ingenieros profesionales.

2. IMD incluye IML, FMI, IMR
IML: EN ETIQUETA DE MOLDEO (es decir, colocar la lámina decorativa impresa y perforada en el molde de inyección y luego inyectar la resina en la capa de tinta en la parte posterior de la lámina moldeada, de modo que la resina y la lámina se combinen en una etiqueta integrada tecnología de moldeo por curado. Impresión → Punzonado → Inyección de plástico interno). (Sin estiramiento, superficie curva pequeña, utilizada para productos 2D);

IMF: EN PELÍCULA DE MOLDEO (aproximadamente lo mismo que IML pero se utiliza principalmente para el procesamiento 3D sobre la base de IML. Impresión → moldeado → punzonado → inyección interna de plástico. Nota: La mayoría del moldeado es moldeo por vacío de PC/alta presión) (adecuado para alta productos de extensión de dibujo, productos 3D);

IMR: EN EL RODILLO DE MOLDEO (la atención se centra en la capa de liberación del compuesto de caucho. PELÍCULA DE PET → agente de liberación de impresión → tinta de impresión → adhesivo de impresión → inyección interna de plástico → unión de tinta y plástico → después de abrir el molde, el material de caucho Se separa automáticamente de la tinta. El tipo japonés se llama transferencia térmica o transferencia térmica. Esta máquina utiliza el método ROLL TOROLL y la alineación es operada por una computadora CCD. Su ciclo de personalización de hojas es relativamente largo, el costo del molde es relativamente alto. y la tecnología no se exporta, solo Japón la tiene.) (Se retira la película de la superficie del producto, dejando solo la tinta en la superficie del producto);

3. La diferencia entre IML, IMF e IMR (si queda una película en la superficie).
Ventajas de los productos IMD:
1) Resistencia al rayado, fuerte resistencia a la corrosión y larga vida útil.
2) Buen efecto estereoscópico.
3) Capacidad a prueba de polvo, humedad y antideformación.
4) El color se puede cambiar a voluntad y el patrón se puede cambiar a voluntad.
5) El posicionamiento del patrón es preciso.

五、proceso de serigrafía

1. La serigrafía es la serigrafía, que es un método de impresión antiguo pero muy utilizado.

1) Utilice una espátula para aplicar la tinta en la pantalla.
2) Luego use un raspador para dibujar la tinta hacia un lado en un ángulo fijo. En este momento, la tinta se imprimirá en el objeto impreso debido a la penetración de acuerdo con el patrón cuando se fabrica la pantalla, y la impresión se puede repetir.
3) La pantalla de impresión se puede seguir utilizando después del lavado.

2. Aplicaciones de serigrafía: impresión de papel, impresión de plástico, impresión de productos de madera, impresión de vidrio, productos cerámicos, impresión de productos de cuero, etc.

六、 Proceso de tampografía

1. La tampografía es uno de los métodos de impresión especiales. Puede imprimir texto, gráficos e imágenes en la superficie de objetos de formas irregulares y ahora se está convirtiendo en una impresión especial importante. Por ejemplo, el texto y los patrones en la superficie de los teléfonos móviles se imprimen de esta manera, y la impresión de la superficie de muchos productos electrónicos como teclados de computadora, instrumentos y medidores se realiza mediante tampografía.

2. El proceso de tampografía es muy sencillo. Se utiliza huecograbado de acero (o cobre, termoplástico) y un cabezal de tampografía curvo hecho de material de caucho de silicona para sumergir la tinta del huecograbado en la superficie del cabezal de tampografía y luego puede imprimir texto, patrones, etc. . presionando sobre la superficie del objeto deseado.

3. La diferencia entre tampografía y serigrafía:
1) La tampografía es adecuada para superficies irregulares y curvas, mientras que la serigrafía es adecuada para superficies planas y pequeñas superficies curvas.
2) La tampografía debe exponerse a placas de acero y la serigrafía se utiliza para la serigrafía.
3) La tampografía es impresión por transferencia, mientras que la serigrafía es impresión directa perdida.
4) El equipo mecánico utilizado por los dos es bastante diferente.

七、 proceso de transferencia de agua

1. La impresión por transferencia de agua, comúnmente conocida como calcomanías al agua, se refiere a la transferencia de patrones y patrones en la película soluble en agua al sustrato mediante la presión del agua.

2. Comparación de la impresión por transferencia de agua e IML:
Proceso IML: la posición del patrón es precisa, el patrón se puede ajustar a voluntad (no se puede ajustar el biselado o la inversión), el efecto del patrón es variable y el color nunca se desvanecerá.
Impresión por transferencia de agua: la posición del patrón no es precisa, la envoltura del patrón es limitada, el efecto del patrón es limitado (no se puede lograr el efecto de impresión especial) y el color se desvanecerá.

八、proceso de transferencia térmica

1. La impresión por transferencia térmica es un proceso de impresión emergente, que se ha introducido desde el extranjero durante más de 10 años. El método de impresión de proceso se divide en dos partes: impresión de película de transferencia y procesamiento de transferencia. La impresión de la película de transferencia adopta la impresión por puntos (resolución de hasta 300 ppp) y el patrón está preimpreso en la superficie de la película. El patrón impreso es rico en capas, de colores brillantes y en constante cambio. , pequeña aberración cromática, buena reproducibilidad, puede cumplir con los requisitos de los diseñadores de patrones y es adecuado para la producción en masa; Procesamiento de transferencia a través de una máquina de transferencia térmica Procesamiento único (calentamiento y presión) para transferir el patrón exquisito de la película de transferencia al producto. La superficie, después del moldeado, la capa de tinta y la superficie del producto se integran, lo cual es realista y hermoso. , lo que mejora enormemente la calidad del producto. Sin embargo, debido al alto contenido técnico de este proceso, es necesario importar muchos materiales.

2. El proceso de impresión por transferencia térmica se aplica a la superficie de diversos productos ABS, PP, plástico, madera, metal revestido y otros. La película de transferencia térmica se puede diseñar y producir de acuerdo con los requisitos del cliente, y el patrón se puede transferir a la superficie de la pieza de trabajo mediante prensado en caliente para mejorar la calidad del producto. El proceso de transferencia térmica se utiliza ampliamente en plásticos, cosméticos, juguetes, electrodomésticos, materiales de construcción, regalos, envases de alimentos, papelería y otras industrias.

九、impresión de tinte por sublimación

1. Este método está creado especialmente para la decoración de superficies de productos prefabricados y productos plásticos tridimensionales. Este método no puede proporcionar resistencia a los arañazos ni otros efectos protectores en la superficie del producto. Por el contrario, puede proporcionar una calidad de impresión que no se desvanece fácilmente e incluso si se raya, aún se pueden ver hermosos colores. A diferencia de la serigrafía o el barnizado, este método ofrece una saturación de color mucho mayor que otros métodos de coloración.

2. El tinte utilizado en la sublimación puede penetrar en la superficie del material entre 20 y 30 micrones, por lo que incluso si la superficie se cepilla o raya, su color aún se puede mantener muy brillante. Este método también se utiliza ampliamente en varios productos, incluido el ordenador portátil VAIO de SONY. Esta computadora se utiliza de esta manera para realizar tratamientos superficiales de diferentes colores y patrones para hacer que este producto sea más distintivo y personal.

十, proceso de pintura

1. Hornear pintura significa que después de pintar o cepillar, no se permite que la pieza de trabajo se cure de forma natural, sino que la pieza de trabajo se envía a la sala de horneado de pintura y la capa de pintura se cura mediante calentamiento eléctrico o calentamiento por infrarrojos lejanos.

2. La diferencia entre pintura para hornear y pintura normal: después de hornear pintura, la estanqueidad de la capa de pintura es más fuerte, no es fácil que se caiga, la película de pintura es uniforme y el color está lleno.

3. El proceso de lacado para piano es un tipo de proceso de lacado al horno. Su proceso es muy complicado. Primero, es necesario aplicar masilla sobre la tabla de madera como capa inferior de pintura en aerosol; después de nivelar la masilla, esperar a que se seque, pulirla y alisarla; luego repita el proceso. Rocíe la imprimación 3-5 veces, después de cada pulverización, pula con papel de lija al agua y un paño abrasivo; finalmente, rocíe 1-3 veces la capa superior brillante y luego use horneado a alta temperatura para curar la capa de pintura, la imprimación es El espesor de la pintura transparente curada es de aproximadamente 0,5 mm-1,5 mm, incluso si la temperatura de la taza de hierro es 60-80 grados, ¡no habrá ningún problema en su superficie!

十一、Proceso de oxidación

1. La oxidación se refiere a la reacción química entre un objeto y el oxígeno del aire, llamada reacción de oxidación, que es un fenómeno natural. La oxidación aquí descrita se refiere al proceso de tratamiento superficial de productos de hardware.

2. Flujo del proceso: lavado alcalino – lavado – blanqueo – lavado – activación – lavado – oxidación de aluminio – lavado – teñido – lavado – sellado – lavado – secado – inspección de calidad – almacenamiento.

3. El papel de la oxidación: protector, decorativo, colorante, aislante, mejora de la fuerza de unión con revestimientos orgánicos y mejora de la fuerza de unión con capas de revestimiento inorgánico.

4. Oxidación secundaria: al bloquear o desoxidar la superficie del producto, el producto se oxida dos veces, lo que se denomina oxidación secundaria.
1) Aparecen diferentes colores en un mismo producto. Los dos colores pueden ser parecidos o diferentes.
2) La producción del LOGO que sobresale en la superficie del producto. El logotipo que sobresale en la superficie del producto puede estamparse y formarse u obtenerse mediante oxidación secundaria.

十二、 Proceso de dibujo mecánico

1. El trefilado mecánico es un proceso de frotamiento de rastros en la superficie del producto mediante procesamiento mecánico. Existen varios tipos de trefilado mecánico, como el de fibra recta, el de fibra aleatoria, el de hilo, el corrugado y el de fibra solar.

2. Materiales aptos para el trefilado mecánico:
1) El trefilado mecánico pertenece al proceso de tratamiento de superficies de productos de hardware.
2) Los productos plásticos no pueden estirarse mecánicamente directamente. Los productos de plástico después del recubrimiento con agua también pueden lograr la textura mediante trefilado mecánico, pero el recubrimiento no debe ser demasiado delgado, de lo contrario se romperá fácilmente.
3) Entre los materiales metálicos, los tipos de trefilado mecánico más comunes son el aluminio y el acero inoxidable. Dado que la dureza y resistencia de la superficie del aluminio son menores que las del acero inoxidable, el efecto de trefilado mecánico es mejor que el del acero inoxidable.
4) Otros productos de hardware.

十三、proceso de grabado láser

1. El grabado láser, también llamado grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos.

2. Lugares de aplicación del grabado láser: el grabado láser es adecuado para casi todos los materiales, el hardware y el plástico son campos de uso común. Además, hay productos de bambú y madera, plexiglás, placa de metal, vidrio, piedra, cristal, Corian, papel, placa bicolor, alúmina, cuero, plástico, resina epoxi, resina de poliéster, metal en aerosol, etc.

3. La diferencia entre el trefilado por láser y el trefilado mecánico:
1) El dibujo mecánico consiste en hacer líneas mediante procesamiento mecánico, mientras que el dibujo con láser consiste en quemar las líneas mediante la energía luminosa del láser.
2) Relativamente hablando, las líneas de dibujo mecánicas no son muy claras, mientras que las líneas de dibujo láser son claras.
3) La superficie del dibujo mecánico tiene cinco protuberancias, mientras que la superficie del dibujo láser tiene protuberancias.

十四, Recorte de resaltado

El recorte de alto brillo consiste en cortar un borde biselado brillante en el borde del producto de hardware mediante una máquina CNC de alta velocidad.
1) Pertenece al proceso de tratamiento superficial de productos de ferretería.
2) Entre los materiales metálicos, el aluminio es el más utilizado para recortes de alto brillo, porque los materiales de aluminio son relativamente blandos, tienen un excelente rendimiento de corte y pueden obtener efectos superficiales muy brillantes.
3) El costo de procesamiento es alto y generalmente se usa para cortar bordes de piezas metálicas.
4) Los teléfonos móviles, los productos electrónicos y los productos digitales se utilizan ampliamente.

十五、 lote de flores

1. La flor por lotes es un método para cortar líneas en la superficie del producto mediante mecanizado.

2. Lugares aplicables para lotes de flores:
1) Pertenece al proceso de tratamiento superficial de productos de ferretería.
2) Placa de identificación de metal, la etiqueta del producto o el logotipo de la empresa tiene rayas de filigrana rectas o inclinadas.
3) Hay algunas líneas profundas obvias en la superficie de los productos de hardware.

十六、 Chorro de arena

El arenado es un proceso de limpieza y rugosidad de la superficie de un sustrato mediante el impacto del flujo de arena a alta velocidad. Utilizando aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de pulverización (arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) a la superficie de la pieza de trabajo a tratar a alta velocidad, de modo que que cambia la apariencia o forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo. , Debido al impacto y efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo puede obtener un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, de modo que se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la fatiga. resistencia de la pieza, aumentando su y recubrimiento La adherencia entre las capas prolonga la durabilidad de la película de recubrimiento y además facilita la nivelación y decoración de la pintura.

2. Rango de aplicación del chorro de arena
1) El recubrimiento de la pieza de trabajo y el tratamiento previo con chorro de arena para la unión de la pieza de trabajo pueden eliminar toda la suciedad, como el óxido, en la superficie de la pieza de trabajo y establecer un esquema básico muy importante (es decir, la llamada superficie rugosa) en la superficie de la pieza de trabajo, y puede pasar Intercambie abrasivos de diferentes tamaños de partículas para lograr diferentes grados de rugosidad, lo que mejora en gran medida la fuerza de unión entre la pieza de trabajo y la pintura y el revestimiento. O hacer que las piezas unidas sean más firmes y de mejor calidad.
2) Limpieza y pulido de la superficie rugosa de piezas fundidas y piezas de trabajo después del tratamiento térmico. El chorro de arena puede limpiar toda la suciedad (como incrustaciones de óxido, aceite y otros residuos) en la superficie de piezas fundidas, forjadas y piezas de trabajo después del tratamiento térmico, y pulir la superficie de las piezas de trabajo. para mejorar la suavidad de las piezas de trabajo. Puede hacer que la pieza de trabajo muestre un color metálico uniforme y consistente, de modo que la apariencia de la pieza de trabajo sea más hermosa y atractiva.
3) Limpieza de rebabas de piezas de mecanizado y embellecimiento de superficies El chorro de arena puede limpiar las pequeñas rebabas de la superficie de la pieza de trabajo y suavizarla, eliminando el daño de las rebabas y mejorando la calidad de la pieza de trabajo. Y el pulido con chorro de arena puede crear pequeñas esquinas redondeadas en la unión de la superficie de la pieza de trabajo, haciendo que la pieza de trabajo sea más hermosa y precisa.
4) Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas. Después del pulido con chorro de arena, las piezas mecánicas pueden producir superficies uniformes y finas irregulares en la superficie de las piezas, de modo que se puede almacenar el aceite lubricante, mejorando así las condiciones de lubricación, reduciendo el ruido y mejorando la vida útil de la máquina.
5) Efecto de iluminación Para algunas piezas de trabajo con fines especiales, el pulido con chorro de arena puede lograr reflejos diferentes o mate a voluntad. Como el pulido de piezas de trabajo de acero inoxidable y plásticos, el pulido de artículos de jade, el matizado de la superficie de muebles de madera, el patrón de superficies de vidrio esmerilado y el procesamiento texturizado de superficies de tela.

十七、 Corrosión

1. La corrosión es el grabado por corrosión, que se refiere al uso de cositas para crear patrones o palabras en la superficie del metal.

2. Aplicaciones de corrosión:
1) Pertenece al proceso de tratamiento superficial de productos de ferretería.
2) Superficie decorativa, puede crear algunos patrones y caracteres más finos en la superficie del metal.
3) El procesamiento de corrosión puede procesar pequeños agujeros y ranuras.
4) Muere grabado y muerde las flores.

十八、pulido

1. Utilice otras herramientas o métodos para aclarar la superficie de la pieza de trabajo durante el pulido. El objetivo principal es obtener una superficie lisa o con brillo de espejo, y en ocasiones también se utiliza para eliminar el brillo (mate).

2. Los métodos de pulido comúnmente utilizados son los siguientes: pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, pulido ultrasónico, pulido fluido, pulido magnético y pulido.

3. Lugares de aplicación de pulido:
1) En general, cualquier producto cuya superficie necesite ser brillante debe pulirse.
2) Los productos de plástico no se pulen directamente, pero sí se pulen las herramientas abrasivas.

十九、bronceado

1. El estampado en caliente, comúnmente conocido como estampado en caliente, es un proceso de impresión especial sin tinta. Se calienta la placa de metal, se aplica papel de aluminio y se estampan textos o patrones dorados en la impresión. Con el rápido desarrollo de la industria de embalaje y láminas para estampado en caliente, la aplicación del estampado en caliente de aluminio anodizado es cada vez más extensa.

2. El proceso de bronceado utiliza el principio de transferencia por prensado en caliente para transferir la capa de aluminio del aluminio anodizado a la superficie del sustrato para formar un efecto metálico especial. Debido a que el material principal utilizado para el bronceado es el papel de aluminio anodizado, el bronceado también se denomina estampado en caliente de aluminio anodizado. El papel de aluminio anodizado suele estar compuesto de materiales multicapa, el sustrato suele ser PE, seguido de un revestimiento antiadherente, un revestimiento de color, un revestimiento metálico (revestimiento de aluminio) y un revestimiento adhesivo.
El proceso básico de bronceado es en estado de presión, es decir, en el estado en el que la placa de estampado en caliente y el sustrato presionan el aluminio anodizado, el aluminio anodizado se calienta para fundir la capa de resina de silicona termofusible y el adhesivo. agente. La viscosidad de la resina de silicona se reduce y la viscosidad del adhesivo especial sensible al calor aumenta después de calentarse y fundirse, de modo que la capa de aluminio y la película base de aluminio anodizado se despegan y se transfieren al sustrato al mismo tiempo. A medida que se libera la presión, el adhesivo se enfría y solidifica rápidamente, y la capa de aluminio se adhiere firmemente al sustrato, completando un proceso de estampado en caliente.

3. El bronceado tiene dos funciones principales: una es la decoración de la superficie, que puede aumentar el valor añadido del producto. La combinación de bronceado y estampado y otros métodos de procesamiento puede mostrar mejor el fuerte efecto decorativo del producto: el segundo es darle al producto un alto rendimiento antifalsificación, como el uso de posicionamiento holográfico y estampado en caliente de logotipos de marcas. Después de que el producto se estampa en caliente, el patrón es claro y hermoso, el color es brillante y llamativo, y es resistente al desgaste y a la intemperie. En la actualidad, la aplicación de tecnología de bronceado en las etiquetas impresas de los cigarrillos representa más del 85%. En diseño gráfico, el bronceado puede desempeñar el papel de toque final y resaltar el tema del diseño, especialmente para el uso decorativo de marcas y nombres registrados.

二十、Flocado

El flocado siempre se ha considerado solo un elemento decorativo, pero en realidad tiene muchas ventajas. Por ejemplo, en joyeros y cosméticos, se debe utilizar flocado para proteger joyas y cosméticos. También evita la condensación, por lo que se puede utilizar en interiores de automóviles, embarcaciones o sistemas de aire acondicionado. Dos de los usos más creativos que puedo imaginar son la vajilla de cerámica recubierta de franela y la aspiradora Miele.

二十一、Decoración fuera de molde

La decoración fuera de molde a menudo se considera una extensión del moldeo por inyección y no otro proceso separado. Cubrir la capa exterior del teléfono móvil con tela parece requerir una artesanía ingeniosa para crear efectos especiales, que pueden producirse rápida y bellamente mediante una decoración fuera de molde. Además, se puede fabricar directamente en el molde sin ningún proceso de posprocesamiento manual adicional.

二十二、 Recubrimiento autorreparable

1. Este recubrimiento tiene una capacidad mágica de autocuración. Cuando hay pequeños rayones o líneas finas en la superficie, siempre que use una fuente de calor, la superficie reparará las cicatrices por sí sola. El principio es utilizar la mayor fluidez de los materiales poliméricos en un ambiente de alta temperatura, de modo que después del calentamiento, fluyan hacia rayones o depresiones debido al aumento de fluidez para llenarlos. Este acabado proporciona una durabilidad sin precedentes del estuche.
La protección de algunos coches es muy buena, sobre todo cuando aparcamos el coche al sol, el revestimiento de la superficie comenzará a reparar automáticamente pequeñas líneas finas o rayones, mostrando la superficie más perfecta.

2. Aplicaciones relacionadas: Además de la protección de paneles de carrocería, ¿se podrá aplicar en el futuro a superficies de edificios?

二十三、recubrimiento impermeable

1. El revestimiento impermeable tradicional debe cubrirse con una capa de película, que no sólo es antiestético, sino que también cambia las características de la superficie del objeto en sí. El nanorrevestimiento impermeable inventado por la empresa P2I utiliza pulverización catódica al vacío para unir el revestimiento impermeable de polímero a la superficie de la pieza de trabajo en un espacio cerrado a temperatura ambiente. Dado que el espesor de este revestimiento se mide en nanómetros, apenas se nota en el exterior. Este método es adecuado para todo tipo de materiales y formas geométricas, e incluso algunas formas complejas. P2I también puede recubrir con éxito objetos que combinen varios materiales con una capa impermeable.

2. Aplicaciones relacionadas: Esta tecnología puede proporcionar funciones impermeables para productos electrónicos, ropa, zapatos, etc. Incluyendo las cremalleras de la ropa y las uniones de productos electrónicos, se pueden recubrir. Otros, incluidos los instrumentos de precisión de laboratorio y el equipo médico, también deben ser impermeables. Por ejemplo, un gotero en un laboratorio debe tener una función repelente al agua que impida que el líquido se adhiera, a fin de garantizar que la cantidad de líquido en el experimento sea precisa y no destructiva.

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