El proceso de tratamiento de superficie de los materiales de envasado cosmético es el resultado de una integración efectiva de colores, recubrimientos, procesos, equipos, etc. Diferentes procesos crean diferentes efectos de los materiales de envasado terminados. Este artículo es editado porpaquete de arcoiris de Shanghai,Vamos a navegar rápidamente 23 proceso de tratamiento de superficie
一. Proceso de pulverización
1. La pulverización es el tratamiento de superficie más común, ya sea plástico o hardware. La pulverización generalmente incluye pulverización de aceite, pulverización en polvo, etc., y la común es la pulverización de aceite. El recubrimiento rociado se conoce comúnmente como pintura, y el recubrimiento está compuesto por resinas, pigmentos, solventes y otros aditivos. La pulverización de plástico generalmente tiene dos capas de pintura, el color en la superficie se llama capa superior, y la capa más transparente en la superficie se llama pintura protectora.
2. Introducción del proceso de pulverización:
1) Pre-limpieza. Como la eliminación de polvo electrostático.
2) Rocíe la capa superior. La capa superior es generalmente el color que se ve en la superficie.
3) Secia el acabado. Se divide en secado natural a temperatura ambiente y secado especial del horno.
4) Enfríe el acabado. El secado de horno dedicado requiere enfriamiento.
5) Pintura protectora de pulverización. La pintura protectora generalmente se usa para proteger la capa superior, la mayoría de las cuales son pinturas claras.
6) Curar la pintura protectora.
7) Inspección de QC. Compruebe si se cumplen los requisitos.
3. Aceite de caucho
El aceite de caucho, también conocido como pintura elástica, pintura de sensación, aceite de caucho es una pintura a mano elástica alta de dos componentes, el producto rociado con esta pintura tiene un toque suave especial y una sensación de superficie elástica alta. La desventaja del aceite de caucho es de alto costo, durabilidad general y fácil de caer después de mucho tiempo. El aceite de goma se usa ampliamente en productos de comunicación, productos audiovisuales, MP3, casquillos de teléfonos móviles, decoraciones, productos de ocio y entretenimiento, consolas de juegos, equipos de belleza, etc.
4. Pintura UV
1) Pintura UVes la abreviatura inglesa de ultravioletray. El rango de longitud de onda UV de uso común es de 200-450 nm. La pintura UV solo se puede curar cuando se expone a la luz ultravioleta.
2) Las características de la pintura UV: transparente y brillante, alta dureza, velocidad de fijación rápida, alta eficiencia de producción, capa superior protectora, endurecimiento y iluminación de la superficie.
二、 El proceso de recubrimiento de agua
1. El enchapado de agua es un proceso electroquímico. La comprensión popular es sumergir las piezas del producto que necesitan electroplatización en el electrolito, y luego pasar la corriente para que el metal deposite en la superficie de las piezas para formar una fuerza uniforme, densa y de unión. Un buen método para el acabado de la superficie de las capas de metal.
2. Materiales adecuados para el enchapado de agua: el más común es el ABS, preferiblemente el ABS de grado de electroplatación, otros plásticos comunes como PP, PC, PE, etc. son difíciles de replantear.
Colores de superficie comunes: oro, plata, negro, gunmetal.
Efectos de electroplatación comunes: alto brillo, mate, mate, mixto, etc.
三、 Proceso de revestimiento de vacío
1. El recubrimiento de vacío es un tipo de electroplatación, que es un método para recubrir un recubrimiento de metal delgado en la superficie del producto en un equipo de alto vacío.
2. El flujo de proceso del revestimiento de vacío: limpieza de superficie - antiStático - imprimación en aerosol - imprimación de hornear - recubrimiento de vacío - capa superior de spray - capa superior para hornear - inspección de calidad - embalaje.
3. Ventajas y desventajas del revestimiento de vacío:
1) Hay muchos materiales plásticos que se pueden electroplacarse.
2) Se puede hacer un revestimiento de color, con colores ricos.
3) Las propiedades plásticas no se cambian durante la electroplatación, y la electroplatación local es conveniente.
4) Sin residuos líquidos, protección del medio ambiente.
5) puede hacer un revestimiento de vacío no conductivo.
6) El efecto de electroplatación es más brillante y brillante que el enchapado de agua.
7) La productividad del revestimiento de vacío es mayor que la del enchapado de agua.
Sus deficiencias son las siguientes:
1) La tasa defectuosa del revestimiento de vacío es más alta que la del enchapado de agua.
2) El precio del revestimiento de vacío es más alto que el del enchapado de agua.
3) La superficie del recubrimiento de vacío no es resistente al desgaste y necesita ser protegida por UV, y el enchapado de agua generalmente no necesita UV.
四、 Tecnología de decoración IMD/en el molde
1. El nombre chino de IMD: tecnología de decoración en el molde, también conocida como tecnología sin recubrimiento. Nombre en inglés: In-Moldecoration, IMD es una tecnología de decoración de superficie internacionalmente popular, endurecimiento de la superficie, una película transparente, capa de patrón de impresión media, capa de inyección de espalda, tinta central, que puede hacer que el producto sea resistente a la fricción, evite que la superficie se raye y se raye y se raye y se raye, y Mantenga el color durante mucho tiempo. Brillante y no fácil de desvanecerse.
La decoración IMD en el molde es un proceso de producción automatizado relativamente nuevo. En comparación con el proceso tradicional, IMD puede reducir los pasos de producción y reducir la cantidad de componentes desmontados, por lo que puede producir rápidamente y ahorrar tiempo y costos. También tiene las ventajas de mejorar la calidad y aumentar las imágenes. La complejidad y la mejora de las ventajas de durabilidad del producto, IMD) es actualmente el método más eficiente, se aplica a la superficie de la película mediante la impresión, la formación de alta presión, el corte de troqueles y finalmente se combina con plástico para formar, eliminando los procedimientos de operación secundaria y las horas de trabajo de trabajo , especialmente cuando el proceso de impresión y pintura como la luz de fondo, la superficie múltiple, el metal de imitación, el procesamiento de la línea de línea, el patrón de luz lógica, la interferencia de las costillas, etc. Proceso IMD.
La decoración IMD en el molde puede reemplazar muchos procesos tradicionales, como la transferencia térmica, la pulverización, la impresión, la electroplatación y otros métodos de decoración de apariencia. En particular, se requieren productos relacionados como imágenes multicolores, luz de fondo, etc.
Por supuesto, debe tenerse en cuenta especialmente aquí: no toda la decoración de la superficie plástica puede ser reemplazada por el proceso IMD, y IMD todavía tiene cuellos de botella técnicos de material (como la relación inversa entre la dureza y el estiramiento, la precisión de posicionamiento, el perfil y el espacio de la protuberancia, el ángulo de borrador ) etc.) Para productos específicos, se deben proporcionar archivos 3D para que los ingenieros profesionales analicen.
2. IMD incluye IML, FMI, IMR
IML: en la etiqueta de moldeo (es decir, colocar la hoja decorativa impresa y perforada en el molde de inyección, y luego inyectar la resina en la capa de tinta en la parte posterior de la lámina moldeada, de modo que la resina y la hoja se combinan en una integración integrada Tecnología de moldeo de curado.
FMI: en la película de moldeo (aproximadamente lo mismo que IML pero utilizado principalmente para el procesamiento 3D sobre la base de IML. Impresión → moldeo → Punching → Inyección de plástico interno. Nota: La mayoría de los molduras es Vacuum/Moldado de alta presión de PC) (Adecuado para alto. Productos de extensión de dibujo, productos 3D);
IMR: en el rodillo de moldeo (el enfoque está en la capa de liberación en el compuesto de goma. PET PELÍCULA → Agente de liberación de impresión → Tinta de impresión → Impresión de impresión → Inyección de plástico interno → Tinta y enlace de plástico → Después de que se abre el molde, el material de goma Will Will separado automáticamente de la tinta. El ciclo de personalización es relativamente largo, el costo del moho es relativamente alto y la tecnología no se exporta, solo que Japón tiene). (La película en la superficie del producto se elimina, dejando solo la tinta en la superficie del producto);
3. La diferencia entre IML, FMI e IMR (si se deja una película en la superficie).
Ventajas de los productos IMD:
1) Resistencia a los arañazos, resistencia a la corrosión fuerte y una larga vida útil.
2) buen efecto estereoscópico.
3) capacidad a prueba de polvo, a prueba de humedad y anti-deformación.
4) El color se puede cambiar a voluntad, y el patrón se puede cambiar a voluntad.
5) El posicionamiento del patrón es preciso.
五、 Proceso de impresión de pantalla
1. La impresión de pantalla es la impresión de pantalla, que es un método de impresión antiguo pero ampliamente utilizado.
1) Use un Squeegee para aplicar la tinta en la pantalla.
2) Luego use un raspador para dibujar la tinta plana a un lado en un ángulo fijo. En este momento, la tinta se imprimirá en el objeto impreso debido a la penetración de acuerdo con el patrón cuando se fabrica la pantalla y la impresión se puede repetir.
3) La pantalla de impresión se puede continuar utilizando después del lavado.
2. Aplicaciones de impresión de pantalla: impresión en papel, impresión de plástico, impresión de productos de madera, vidrio, impresión de productos de cerámica, impresión de productos de cuero, etc.
六、 Proceso de impresión de almohadillas
1. La impresión de la almohadilla es uno de los métodos de impresión especiales. Puede imprimir texto, gráficos e imágenes en la superficie de los objetos de forma irregular, y ahora se está convirtiendo en una impresión especial importante. Por ejemplo, el texto y los patrones en la superficie de los teléfonos móviles se imprimen de esta manera, y la impresión superficial de muchos productos electrónicos, como teclados de computadora, instrumentos y medidores, se realizan mediante impresión de almohadillas.
2. El proceso de padprinting es muy simple. Se usa una gravedad de acero (o cobre, termoplástico), y se usa una cabeza de impresión de almohadilla curva hecha de material de goma de silicona para sumergir la tinta en la gravedad en la superficie del cabezal de impresión de la almohadilla, y luego puede imprimir texto, patrones, etc. . presionando la superficie del objeto deseado.
3. La diferencia entre la impresión de la almohadilla y la impresión de pantalla de seda:
1) La impresión de la almohadilla es adecuada para superficies irregulares y superficies curvas, mientras que la impresión de pantalla de seda es adecuada para superficies planas y pequeñas superficies curvas.
2) La impresión de la almohadilla debe exponerse a las placas de acero, y la impresión de pantalla se utiliza para la impresión de pantalla.
3) La impresión de la almohadilla es la impresión de transferencia, mientras que la impresión de pantalla de seda es la impresión directa de falta.
4) El equipo mecánico utilizado por los dos es bastante diferente.
七、 Proceso de transferencia de agua
1. La impresión de transferencia de agua, comúnmente conocida como calcomanías de agua, se refiere a la transferencia de patrones y patrones en la película soluble en agua al sustrato a través de la presión del agua.
2. Comparación de la impresión de transferencia de agua e IML:
Proceso IML: la posición del patrón es precisa, el patrón se puede envolver a voluntad (bisear o inversión no se puede envolver), el efecto del patrón es variable y el color nunca se desvanecerá.
Impresión de transferencia de agua: la posición del patrón no es precisa, el envoltura del patrón es limitado, el efecto del patrón es limitado (el efecto de impresión especial no se puede lograr) y el color se desvanecerá.
八、 Proceso de transferencia térmica
1. La impresión de transferencia térmica es un proceso de impresión emergente, que se ha introducido desde el extranjero durante más de 10 años. El método de impresión del proceso se divide en dos partes: transferencia de impresión de películas y procesamiento de transferencia. La impresión de la película de transferencia adopta la impresión de puntos (resolución de hasta 300 ppi), y el patrón está preimpreso en la superficie de la película. El patrón impreso es rico en capas, de color brillante y en constante cambio. , una pequeña aberración cromática, buena reproducibilidad, puede cumplir con los requisitos de los diseñadores de patrones y es adecuado para la producción en masa; Procesamiento de transferencia a través del procesamiento único de la máquina de transferencia térmica (calefacción y presión) para transferir el patrón exquisito en la película de transferencia al producto de la superficie, después del moldeo, la capa de tinta y la superficie del producto están integrados, lo cual es realista y hermoso , que mejora enormemente el grado del producto. Sin embargo, debido al alto contenido técnico de este proceso, se deben importar muchos materiales.
2. El proceso de impresión de transferencia térmica se aplica a la superficie de varios ABS, PP, plástico, madera, metal recubierto y otros productos. La película de transferencia térmica se puede diseñar y producir de acuerdo con los requisitos del cliente, y el patrón se puede transferir a la superficie de la pieza de trabajo mediante una presión en caliente para mejorar la calidad del producto. El proceso de transferencia térmica se usa ampliamente en plásticos, cosméticos, juguetes, electrodomésticos, materiales de construcción, regalos, envases de alimentos, papelería y otras industrias.
九、 Impresión de tinte de sublimación
1. Este método se crea especialmente para la decoración superficial de productos prefabricados y productos de plástico tridimensionales. Este método no puede proporcionar resistencia a los arañazos y otros efectos protectores en la superficie del producto. Por el contrario, puede proporcionar una calidad de impresión que no es fácil de desvanecer, e incluso si está rayada, aún puede ver hermosos colores. A diferencia de la impresión de pantalla o la barnisca, este método ofrece una saturación de color mucho más alta que otros métodos de coloración.
2. El tinte utilizado en la sublimación puede penetrar en la superficie del material aproximadamente 20-30 micras, por lo que incluso si la superficie está cepillada o rayada, su color aún se puede mantener muy brillante. Este método también se usa ampliamente en varios productos, incluida la computadora portátil de Sony VAIO. Esta computadora se usa de esta manera para hacer tratamientos superficiales de diferentes colores y patrones para hacer que este producto sea más distintivo y personal.
十、 Proceso de pintura
1. La pintura para hornear significa que después de pintar o cepillarse, la pieza de trabajo no puede curar naturalmente, pero la pieza de trabajo se envía a la sala de hornear de pintura, y la capa de pintura se cura con calefacción eléctrica o calefacción de infrarrojo lejano.
2. La diferencia entre la pintura para hornear y la pintura ordinaria: después de la pintura para hornear, la rigidez de la capa de pintura es más fuerte, no es fácil caer y la película de pintura es uniforme y el color está lleno.
3. El proceso de laca de piano es una especie de proceso de laca para hornear. Su proceso es muy complicado. Primero, es necesario aplicar masilla en la tabla de madera como la capa inferior de la pintura en aerosol; Después de nivelar la masilla, espere a que la masilla se seque, pule y suave; Luego repita el proceso. Rocíe la imprimación 3-5 veces, después de cada pulverización, pule con papel de lija de agua y tela abrasiva; Finalmente, rocíe 1-3 veces la capa superior brillante, y luego use hornear a alta temperatura para curar la capa de pintura, la imprimación es el grosor de la pintura transparente curada es de aproximadamente 0.5 mm-5 mm, incluso si la temperatura de la copa de hierro es 60-80 grados, ¡no habrá problema en su superficie!
十一、 Proceso de oxidación
1. La oxidación se refiere a la reacción química entre un objeto y el oxígeno en el aire, llamada reacción de oxidación, que es un fenómeno natural. La oxidación descrita aquí se refiere al proceso de tratamiento de superficie de los productos de hardware.
2. Flujo de proceso: lavado alcalino - lavado - blanqueo - lavado - activación - lavado - oxidación de aluminio - lavado - teñido - lavado - sellado - lavado - secado - inspección de calidad - almacenamiento.
3. El papel de la oxidación: protectora, decorativa, colorante, aislante, mejora la fuerza de unión con recubrimientos orgánicos y mejora la fuerza de unión con capas de recubrimiento inorgánicos.
4. Oxidación secundaria: al bloquear o desoxidar la superficie del producto, el producto se oxida dos veces, que se llama oxidación secundaria.
1) Aparecen diferentes colores en el mismo producto. Los dos colores pueden ser cercanos o diferentes.
2) La producción del logotipo sobresaliente en la superficie del producto. El logotipo sobresaliente en la superficie del producto puede estamparse y formarse, u obtenerse por oxidación secundaria.
十二、 Proceso de dibujo mecánico
1. El dibujo de alambre mecánico es un proceso de rastros de frotamiento en la superficie del producto mediante procesamiento mecánico. Existen varios tipos de dibujo de alambre mecánico, como grano recto, grano aleatorio, hilo, corrugación y grano solar.
2. Materiales adecuados para dibujo mecánico:
1) El dibujo mecánico de alambre pertenece al proceso de tratamiento de superficie de los productos de hardware.
2) Los productos de plástico no pueden dibujarse directamente mecánicamente. Los productos de plástico después del enchapado de agua también pueden lograr la textura mediante el dibujo mecánico, pero el recubrimiento no debe ser demasiado delgado, de lo contrario se romperá fácilmente.
3) Entre los materiales metálicos, los tipos más comunes de dibujo mecánico son el aluminio y el acero inoxidable. Dado que la dureza de la superficie y la resistencia del aluminio son más bajas que las del acero inoxidable, el efecto de dibujo mecánico es mejor que el del acero inoxidable.
4) Otros productos de hardware.
十三、 Proceso de grabado láser
1. Grabado láser, también llamado grabado láser o marcado con láser, es un proceso de tratamiento de superficie utilizando principios ópticos.
2. Lugares de aplicación de grabado láser: el grabado láser es adecuado para casi todos los materiales, hardware y plástico se usan comúnmente. Además, hay productos de bambú y madera, plexiglás, placa de metal, vidrio, piedra, cristal, corian, papel, placa de dos colores, alúmina, cuero, plástico, resina epoxi, resina de poliéster, metal de pulverización, etc.
3. La diferencia entre el dibujo de alambre láser y el dibujo de alambre mecánico:
1) El dibujo mecánico es hacer líneas mediante procesamiento mecánico, mientras que el dibujo láser es quemar las líneas a través de la energía de la luz del láser.
2) Relativamente hablando, las líneas de dibujo mecánicas no son muy claras, mientras que las líneas de dibujo del láser son claras.
3) La superficie del dibujo mecánico tiene cinco baches, mientras que la superficie del dibujo láser tiene protuberancias.
十四、 Resaltar el recorte
El recorte de alto brillo es cortar un borde biselado brillante en el borde del producto de hardware mediante una máquina CNC de alta velocidad.
1) Pertenece al proceso de tratamiento de superficie de los productos de hardware.
2) Entre los materiales metálicos, el aluminio es el más utilizado para el recorte de alto brillo, porque los materiales de aluminio son relativamente suaves, tienen un excelente rendimiento de corte y pueden obtener efectos de superficie muy brillantes.
3) El costo de procesamiento es alto, y generalmente se usa para el corte de piezas metálicas.
4) Los teléfonos móviles, los productos electrónicos y los productos digitales son ampliamente utilizados.
十五、 Lote de flores
1. La flor de lotes es un método de cortar líneas en la superficie del producto mediante mecanizado.
2. Lugares aplicables para flores por lotes:
1) Pertenece al proceso de tratamiento de superficie de los productos de hardware.
2) La placa de identificación de metal, la etiqueta del producto o el logotipo de la empresa tienen rayas de filigrana inclinadas o rectas.
3) Hay algunas líneas profundas obvias en la superficie de los productos de hardware.
十六、 Sandblasting
La arena es un proceso de limpieza y rugencia de la superficie de un sustrato por el impacto del flujo de arena de alta velocidad. Usar aire comprimido como la potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de pulverización (arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena hainan) a la superficie de la pieza de trabajo para ser tratado a alta velocidad, por lo que que cambia la apariencia o forma de la superficie externa de la superficie de la pieza de trabajo. , Debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo puede obtener un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, de modo que las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo mejoren, mejorando así la fatiga La resistencia de la pieza de trabajo, aumentando su y recubriendo la adhesión entre las capas prolonga la durabilidad de la película de recubrimiento y también facilita la nivelación y decoración de la pintura.
2. Rango de aplicaciones de Sandblasting
1) El recubrimiento de la pieza de trabajo y el plan de arena de pretratamiento para la unión de la pieza de trabajo pueden eliminar toda la suciedad, como el óxido en la superficie de la pieza de trabajo, y establecer un esquema básico muy importante (es decir, la llamada superficie rugosa) en la superficie de la pieza de trabajo, y puede pasar abrasivos de intercambio de diferentes tamaños de partículas para lograr diferentes grados de rugosidad, lo que mejora enormemente la fuerza de unión entre la pieza de trabajo y la pintura y el enchapado. O hacer que las piezas de vinculación sean más firmes y mejor en calidad.
2) La limpieza y el pulido de la superficie rugosa de las fundiciones y piezas de trabajo después del tratamiento térmico, la ardilla de arena puede limpiar toda la suciedad (como la escala de óxido, el aceite y otros residuos) en la superficie de las piezas de fundición, las paradas y piezas de trabajo después del tratamiento térmico, y pulir la superficie de las piezas de trabajo Para mejorar la suavidad de las piezas de trabajo. Puede hacer que la pieza de trabajo muestre un color de metal uniforme y consistente, de modo que la apariencia de la pieza de trabajo sea más hermosa y atractiva.
3) Piezas de mecanizado de limpieza de rebabas y embellecimiento de la superficie La arena puede limpiar las pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo y hacer que la superficie de la pieza sea más suave, eliminando el daño de las rebabas y mejorando el grado de la pieza de trabajo. Y la arena puede hacer pequeñas esquinas redondeadas en la unión de la superficie de la pieza de trabajo, lo que hace que la pieza de trabajo sea más hermosa y más precisa.
4) Mejore las propiedades mecánicas de las piezas. Después de la arena, las partes mecánicas pueden producir superficies uniformes y finas y desiguales en la superficie de las piezas, de modo que se pueda almacenar el aceite lubricante, mejorando así las condiciones de lubricación, reduciendo el ruido y mejorando la vida útil de la máquina.
5) Efecto de iluminación Para algunas piezas de trabajo de uso especial, la arena puede lograr diferentes reflexiones o mate a voluntad. Como la rectificación de piezas de trabajo y plásticos de acero inoxidable, el pulido de los artículos de jade, la matatización de la superficie de los muebles de madera, el patrón de superficies de vidrio esmerilado y el procesamiento texturizado de las superficies de la tela.
十七、 Corrosión
1. La corrosión es el grabado de corrosión, que se refiere al uso de cositas para crear patrones o palabras en la superficie del metal.
2. Aplicaciones de corrosión:
1) Pertenece al proceso de tratamiento de superficie de los productos de hardware.
2) La superficie decorativa puede hacer algunos patrones y personajes más finos en la superficie del metal.
3) El procesamiento de corrosión puede procesar pequeños agujeros y ranuras.
4) Die grabado y morder flores.
十八、 pulido
1. Use otras herramientas o métodos para alegrar la superficie de la pieza de trabajo durante el pulido. El objetivo principal es obtener una superficie lisa o brillo de espejo, y a veces también se usa para eliminar el brillo (mate).
2. Los métodos de pulido comúnmente utilizados son los siguientes: pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, pulido ultrasónico, pulido de fluidos, molienda magnética y pulido.
3. Pulching Aplication Places:
1) En términos generales, cualquier producto cuya superficie debe ser brillante debe pulirse.
2) Los productos de plástico no se pulen directamente, pero las herramientas abrasivas están pulidas.
十九、 Bronzing
1. El estampado en caliente, comúnmente conocido como estampado en caliente, es un proceso de impresión especial sin tinta. La placa de metal se calienta, se aplica la lámina y el texto o los patrones de oro se rellenan en la impresión. Con el rápido desarrollo de la industria de láminas y envases de estampado caliente, la aplicación de estampado caliente de aluminio anodizado es cada vez más extensa.
2. El proceso de bronceado utiliza el principio de transferencia de presión en caliente para transferir la capa de aluminio en el aluminio anodizado a la superficie del sustrato para formar un efecto metálico especial. Debido a que el material principal utilizado para el bronce es una lámina de aluminio anodizado, el bronceado también se llama estampado caliente de aluminio anodizado. El papel de aluminio anodizado generalmente se compone de materiales de múltiples capas, el sustrato a menudo es PE, seguido de recubrimiento de liberación, recubrimiento de color, recubrimiento de metal (recubrimiento de aluminio) y recubrimiento de pegamento.
El proceso básico de bronceado está en un estado de presión, es decir, en el estado donde el aluminio anodizado se presiona por la placa de estampado caliente y el sustrato, el aluminio anodizado se calienta para derretir la capa de resina de silicona de fusión caliente y el adhesivo agente. La viscosidad de la resina de silicona se vuelve más pequeña, y la viscosidad del adhesivo especial sensible al calor aumenta después de ser calentado y derretido, de modo que la capa de aluminio y la película de base de aluminio anodizada se despegan y se transfieren al sustrato al mismo tiempo. A medida que se libera la presión, el adhesivo se enfría rápidamente y se solidifica, y la capa de aluminio está firmemente unida al sustrato, completando un proceso de estampado en caliente.
3. Hay dos funciones principales de bronceado: una es la decoración de la superficie, que puede aumentar el valor agregado del producto. La combinación de bronceados y estampados y otros métodos de procesamiento puede mostrar mejor el fuerte efecto decorativo del producto: el segundo es dar al producto un alto rendimiento contra la cuenta anti-cuenta, como el uso del posicionamiento holográfico y el estampado en caliente de los logotipos de marcas registradas. Después de que el producto está estampado en caliente, el patrón es claro y hermoso, el color es brillante y llamativo, y es resistente al desgaste y resistente a la intemperie. En la actualidad, la aplicación de la tecnología de bronce en las etiquetas de cigarrillos impresos representa más del 85%. En el diseño gráfico, Bronzing puede desempeñar el papel de terminar el toque y resaltar el tema del diseño, especialmente para el uso decorativo de marcas registradas y nombres registrados.
二十、 Flocking
El flujo siempre se considera solo decorativo, pero de hecho tiene muchas ventajas. Por ejemplo, en cajas de joyas y cosméticos, el flujo debe usarse para proteger joyas y cosméticos. También previene la condensación, por lo que se puede usar en interiores de automóviles, barcos o sistemas de aire acondicionado. Dos de los usos más creativos que puedo imaginar son la vajilla de cerámica cubierta de franela y la aspiradora de Miele.
二十一、 Decoración fuera del molde
La decoración fuera del molde a menudo se ve como una extensión del moldeo por inyección en lugar de otro proceso separado. Cubrir la capa externa del teléfono móvil con tela parece requerir la artesanía ingeniosa para crear efectos especiales, que pueden producirse rápida y bellamente por la decoración fuera del molde. Además, se puede hacer directamente en el molde sin un proceso de postprocesamiento manual adicional.
二十二、 recubrimiento de autocuración
1. Este recubrimiento tiene una habilidad mágica de autocuración. Cuando hay pequeños rasguños o líneas finas en la superficie, siempre que use una fuente de calor, la superficie reparará las cicatrices por sí solas. El principio es utilizar el aumento de la fluidez de los materiales de polímero en un entorno de alta temperatura, de modo que después del calentamiento, fluirán hacia arañazos o depresiones debido al aumento de la fluidez para llenarlos. Este acabado proporciona una durabilidad sin precedentes del caso.
La protección de algunos automóviles es muy buena, especialmente cuando estacionamos el automóvil al sol, el recubrimiento en la superficie comenzará a reparar automáticamente pequeñas líneas finas o rasguños, mostrando la superficie más perfecta.
2. Aplicaciones relacionadas: ¿Además de la protección de los paneles del cuerpo, se puede aplicar a las superficies de construcción en el futuro?
二十三、 recubrimiento a prueba de ater
1. El revestimiento tradicional impermeable debe cubrirse con una capa de película, que no solo es antiestética, sino que también cambia las características de la superficie del objeto en sí. El recubrimiento nano agua inventado por la compañía P2I utiliza la pulverización de vacío para unir el recubrimiento impermeable de polímero a la superficie de la pieza de trabajo en un espacio cerrado a temperatura ambiente. Dado que el grosor de este recubrimiento se mide en nanómetros, apenas se nota en el exterior. Este método es adecuado para todo tipo de materiales y formas geométricas, e incluso algunas formas complejas. Los objetos que combinan varios materiales también se pueden recubrir con éxito con una capa impermeable por P2I.
2. Aplicaciones relacionadas: esta tecnología puede proporcionar funciones impermeables para productos electrónicos, ropa, zapatos, etc., incluidas las cremalleras de la ropa y las articulaciones de productos electrónicos se pueden recubrir. Otros, incluidos instrumentos de precisión de laboratorio y equipos médicos, también deben ser impermeables. Por ejemplo, un gotero en un laboratorio debe tener una función de repetición de agua que evite que el líquido se adhiera, a fin de garantizar que la cantidad de líquido en el experimento sea precisa y no destructiva.
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Tiempo de publicación: abril-27-2022