Tres aplicaciones tecnológicas en el proceso de estampado en caliente de embalaje

Con el rápido desarrollo de la industria de embalaje e impresión, la aplicación del proceso de estampado en caliente es cada vez más extenso, especialmente en la caja de empaquetado de bienes. Su aplicación a menudo puede desempeñar el papel de terminar el toque, resaltar el tema de diseño y mejorar el valor agregado de los productos para cumplir con los requisitos de diferentes clientes de impresión. Este artículo es editado porPaquete de arcoiris de ShanghaiPara compartir tres aplicaciones tecnológicas que son difíciles de controlar en el proceso de estampado en caliente

Proceso de estampado en caliente

El proceso de dorado es transferir la capa de aluminio en el aluminio anodizado a la superficie del sustrato utilizando el principio de transferencia de prensa en caliente para formar un efecto de metal especial. Según la especificación, el dorado se refiere al proceso de impresión de transferencia térmica de estampado de aluminio anodizado de estampado caliente (papel de estampado en caliente) a la superficie del sustrato bajo una cierta temperatura y presión. Dado que el material principal utilizado para el dorado es una lámina de aluminio anodizado, el dorado también se llama estampado caliente anodizado.

01 estampado en barniz UV

El acristalamiento UV puede mejorar el brillo de los productos impresos, y la mayoría de los clientes reconocen su efecto único de alto brillo. El estampado caliente en el barniz UV puede obtener un efecto visual muy bueno, pero su proceso es difícil de controlar. Esto se debe principalmente a que la idoneidad de estampado en caliente del barniz UV aún no es maduro, y la composición de resina y los aditivos del barniz UV no conducen al estampado caliente.

Estampado en caliente en barniz UV

 

Sin embargo, al procesar algunos productos, no se puede evitar el proceso de estampado en caliente en el barniz UV. El proceso de producción original debe pasar por tres procesos de impresión compensada, estampado en caliente y pulido. Después de utilizar los nuevos materiales, la impresión y el pulido de compensación se pueden completar una vez y luego se puede hacer estampado caliente. De esta manera, se puede reducir un proceso y se puede reducir el impacto de un curado UV, evitando así el fenómeno de la explosión del color de corte de papel, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y reduciendo la tasa de desecho.
Sin embargo, en este momento, es necesario estampar en caliente en el barniz UV, que presenta requisitos bastante altos para el barniz UV y el sello caliente anodizado. Se debe prestar atención a los siguientes aspectos.
1) Al glasearse, preste atención a controlar la cantidad de barniz. El barniz UV debe tener un cierto grosor para lograr el efecto del alto brillo, pero el barniz demasiado grueso es malo para el estampado caliente. En general, cuando la capa de barniz UV está recubierta por impresión compensada, la cantidad de pulido es de aproximadamente 9 g/m2. Después de alcanzar este valor, si el brillo de la capa de barniz UV debe mejorarse, la planitud y el brillo de la capa de barniz se pueden mejorar ajustando los parámetros del proceso de recubrimiento (ángulo de cable de pantalla del rodillo de recubrimiento y el número de cables de pantalla, etc.) y el rendimiento del equipo de impresión (presión de impresión y velocidad de impresión, etc.).
2) Trate de asegurarse de que el recubrimiento de barniz de todo el lote de productos sea relativamente estable, y la capa de barniz debe ser delgada y plana.
3) Selección razonable de materiales de estampado en caliente. Se requiere que los materiales de estampado caliente tengan alta resistencia a la temperatura, buena adhesión y buena afinidad entre su capa adhesiva y resina de barniz UV.
4) Ajuste con precisión la temperatura y la presión de la versión de estampado en caliente, porque la presión y la temperatura demasiado altas dañarán el rendimiento de la tinta y dificultarán el estampado caliente.
5) La velocidad de estampado en caliente no debe ser demasiado rápida.

02 caliente antes de imprimir

El proceso deEstampado en caliente seguido de impresióngeneralmente es mejorar el sentido visual metálico del patrón impreso y adoptar un método de proceso de estampado en caliente seguido de cuatro impresiones de color en el patrón de estampado en caliente. Por lo general, los patrones de color graduales y metálicos se pueden imprimir con superposición de puntos, que tiene un buen rendimiento visual. Los siguientes asuntos se anotarán durante la operación real de este proceso:

Caliente antes de imprimir

 

1) Los requisitos para el aluminio anodizado en caliente son muy altos. Al mismo tiempo, se requiere que la posición de estampado caliente sea muy precisa. La superficie del patrón de estampado caliente es suave y brillante, sin burbujas, pasta, rasguños obvios, etc., y los bordes del patrón de estampado en caliente no pueden tener una sangría obvia;
2) Para las tarjetas blancas y las tarjetas de vidrio, se debe prestar especial atención a la protección de los productos semi-terminados, y la influencia de varios factores adversos, como la deformación en papel, debe minimizarse durante el proceso de producción, lo que ayudará en gran medida al proceso suave de Estampado en caliente y la mejora de la tasa de calificación del producto;
3) La capa adhesiva de aluminio anodizado debe tener una adhesión muy alta (se desarrollará una capa adhesiva especial para productos de paquetes de cigarrillos si es necesario), y la tensión superficial del aluminio anodizado no debe ser inferior a 38 mn/m;
4) Antes del estampado en caliente, es necesario emitir una película de posicionamiento y garantizar la precisión del estampado en caliente e imprimir en exceso ajustando la posición exacta de la placa de estampado en caliente;
5) Antes de la producción en masa, los productos que están calientes antes de la impresión deben estar sujetos a la prueba de extracción de películas. El método es usar cinta transparente de 1 pulgada para extraer directamente el aluminio anodizado con estampado caliente y observar si se cae en polvo de oro, un estampado caliente incompleto o inseguro, lo que puede evitar una gran cantidad de productos de desecho en el proceso de impresión;
6) Al hacer la película, preste atención al rango de expansión unilateral, que generalmente debe estar dentro de 0.5 mm.

03 Posicionamiento holográfico Estampado caliente

El estampado caliente de posicionamiento holográfico se puede aplicar a las impresiones con patrones anti-contadores, mejorando en gran medida la capacidad anti-contable de productos y también mejorando la calidad de los productos. El estampado en caliente de posicionamiento holográfico requiere un control muy alto de la temperatura, la presión y la velocidad, y el modelo de estampado en caliente también tiene un gran impacto en su efecto.

Posicionamiento holográfico Estampado caliente

En el estampado caliente de posicionamiento holográfico, la precisión de la sobreimpresión está directamente relacionada con la calidad del producto. La película de estampado caliente debe encogerse y ampliarse en 0.5 mm en un lado. En general, el posicionamiento holográfico estampado en caliente adopta el estampado caliente hueco. Además, el cursor del material de estampado caliente de posicionamiento holográfico debe ser uniforme, y el patrón debe estar espaciado uniformemente, para que la máquina pueda rastrear con precisión el cursor de estampado caliente.

04 Otras precauciones:

1) El aluminio anodizado apropiado debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de sustrato. Al estampar en caliente, debe dominar la temperatura, la presión y la velocidad del estampado caliente, y tratarlos de manera diferente de acuerdo con diferentes materiales y áreas de estampado caliente.
2) Papel, tinta (especialmente tinta negra), aceite seco, adhesivo compuesto, etc. con propiedades apropiadas se seleccionará. Las piezas de estampado caliente deben mantenerse secas para evitar oxidación o daño a la capa de estampado caliente.
3) En general, la especificación de aluminio anodizado es de 0.64m × un rollo de 120 m, una caja por cada 10 rollos; Se pueden personalizar rollos grandes con un ancho de 0.64 m, longitud de 240 m o 360m u otras especificaciones especiales.
4) Durante el almacenamiento, el aluminio anodizado debe protegerse contra la presión, la humedad, el calor y el sol, y colocarse en un lugar frío y ventilado.

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Tiempo de publicación: octubre-19-2022
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