Introducción: Como uno de los plásticos generales ampliamente utilizados, PP se puede ver en todas partes en la vida diaria. Tiene mayor pureza que la PC ordinaria. Aunque no tiene la alta coloración de ABS, PP tiene una mayor pureza y representación de color. En la industria, el material PP a menudo se usa en materiales de embalaje comobotellas de plástico, tapas de botella, botellas de crema, etc. Estoy resuelto porPaquete RBy compartido con la cadena de suministro como referencia:
Nombre químico: polipropileno
Nombre en inglés: polipropileno (denominado PP)
PP es un polímero cristalino. Entre los plásticos comúnmente utilizados, PP es el más ligero, con una densidad de solo 0.91g/cm3 (menos que el agua). Entre los plásticos de uso general, PP tiene la mejor resistencia al calor. Su temperatura de distorsión de calor es de 80-100 ° C y se puede hervir en agua hirviendo. PP tiene una buena resistencia al crujido de estrés y una alta vida de fatiga de flexión. Se conoce comúnmente como "100% de plástico". El rendimiento integral de PP es mejor que el del material PE. Los productos PP tienen peso ligero, buena resistencia y buena resistencia química.
Desventajas del PP: precisión de baja dimensión, rigidez insuficiente, mala resistencia al clima, fácil de producir "daño de cobre", tiene un fenómeno posterior a la Shrinkage, después del desmoldeamiento, es fácil envejecer, ser frágil y fácil de deformarse.
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Características de moldeo
1) El material cristalino tiene baja higroscopicidad y es propensa a la fractura de derretimiento, y es fácil descomponerlo en contacto a largo plazo con metal caliente.
2) La fluidez es buena, pero el rango de contracción y el valor de contracción son grandes, y los agujeros de contracción, abolladuras y deformación son fáciles de producir.
3) La velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento deben disipar lentamente el calor y prestar atención a controlar la temperatura de moldeo. La temperatura del material es fácil de orientar a baja temperatura y alta presión. Cuando la temperatura del moho es inferior a 50 grados, la parte de plástico no es lisa y es fácil producir soldadura deficiente, marcas de flujo, propensas a deformación y deformación por encima de 90 grados
4) El grosor de la pared de plástico debe ser uniforme para evitar la falta de pegamento y esquinas afiladas para evitar la concentración de tensión.
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Características del proceso
PP tiene una buena fluidez a la temperatura de fusión y un buen rendimiento de moldeo. PP tiene dos características en el procesamiento
Uno: la viscosidad de PP Melt disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte (menos afectada por la temperatura)
Segundo: El grado de orientación molecular es alto y la velocidad de contracción es relativamente alta.
La temperatura de procesamiento de PP es de alrededor de 200-300 ℃. Tiene buena estabilidad térmica (la temperatura de descomposición es de 310 ℃), pero a alta temperatura (270-300 ℃), puede degradarse si permanece en el barril durante mucho tiempo. Debido a que la viscosidad de PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte, aumentar la presión de inyección y la velocidad de inyección aumentará su fluidez y mejorará la deformación y depresión de contracción. La temperatura del molde debe controlarse dentro del rango de 30-50 ℃. PP Melt puede pasar a través de un espacio de moho muy estrecho y aparecer en el frente. En el proceso de fusión de PP, tiene que absorber una gran cantidad de calor de fusión (calor específico más grande), y el producto está más caliente después de ser expulsado del molde. El material de PP no necesita secarse durante el procesamiento, y la velocidad de contracción y la cristalinidad de PP son más bajas que la de PE.
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Puntos a tener en cuenta en el procesamiento de plástico
Procesamiento de plástico
El PP puro es de color blanco marfil translúcido y se puede teñir en varios colores. PP solo se puede teñir con Color MasterBatch en máquinas de moldeo de inyección general, pero algunos modelos tienen elementos de plastificación independientes que fortalecen el efecto de mezcla, y también pueden teñirse con tóner.
Los productos utilizados al aire libre generalmente están llenos de estabilizadores UV y negro de carbono. La relación de uso de los materiales reciclados no debe exceder el 15%, de lo contrario causará la caída de resistencia y la descomposición y la decoloración. En general, no se requiere un tratamiento de secado especial antes del procesamiento de la inyección de PP.
Selección de la máquina de moldeo por inyección
No hay requisitos especiales para la selección de máquinas de moldeo por inyección. Porque PP tiene alta cristalinidad. Se requiere una máquina de moldeo por inyección de computadora con mayor presión de inyección y control de múltiples etapas. La fuerza de sujeción generalmente está determinada por 3800T/m2, y el volumen de inyección es del 20%-85%.
Diseño de molde y puerta
La temperatura del moho es de 50-90 ℃, y la temperatura de altas del moho se usa para los requisitos de mayor tamaño. La temperatura del núcleo es más de 5 ℃ más baja que la temperatura de la cavidad, el diámetro del corredor es de 4-7 mm, la longitud de la puerta de la aguja es de 1-1.5 mm y el diámetro puede ser tan pequeño como 0.7 mm.
La longitud de la puerta del borde es lo más corta posible, aproximadamente 0.7 mm, la profundidad es la mitad del grosor de la pared, y el ancho es el doble del espesor de la pared, y aumenta gradualmente con la longitud del flujo de fusión en la cavidad.
El molde debe tener una buena ventilación. El orificio de ventilación tiene 0.025 mm-0.038 mm de profundidad y 1.5 mm de espesor. Para evitar marcas de contracción, use boquillas grandes y redondas y corredores circulares, y el grosor de las costillas debe ser pequeño (por ejemplo, 50-60% del grosor de la pared).
El grosor de los productos hechos de homopolímero PP no debe exceder los 3 mm, de lo contrario habrá burbujas (los productos de pared gruesos solo pueden usar copolímero PP).
Temperatura de fusión
El punto de fusión de PP es de 160-175 ° C, y la temperatura de descomposición es de 350 ° C, pero el ajuste de temperatura no puede exceder los 275 ° C durante el procesamiento de inyección. La temperatura en la sección de fusión es preferiblemente 240 ° C.
Velocidad de inyección
Para reducir el estrés interno y la deformación, se debe seleccionar la inyección de alta velocidad, pero algunos grados de PP y moldes no son adecuados (burbujas y líneas de aire en el manto humano). Si la superficie estampada aparece con rayas claras y oscuras difundidas por la puerta, se debe usar una inyección de baja velocidad y una temperatura de moho más alta.
Derretir la presión
Se puede usar la presión posterior adhesiva de fusión de 5 bares, y la presión posterior del material del tóner se puede ajustar adecuadamente.
Inyección y retención de presión
Use una presión de inyección más alta (1500-1800BAR) y la presión de mantenimiento (aproximadamente el 80% de la presión de inyección). Cambie a presión de retención en aproximadamente el 95% del trazo completo y use un tiempo de retención más largo.
Postprocesamiento de productos
Para evitar la contracción y la deformación causadas por la post-cristalización, los productos generalmente deben empaparse en agua caliente.
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Tiempo de publicación: Oct-04-2021