Introducción: Como uno de los plásticos generales más utilizados, el PP se puede ver en todas partes de la vida diaria. Tiene mayor pureza que la PC ordinaria. Aunque no tiene la alta coloración del ABS, el PP tiene mayor pureza y reproducción cromática. En la industria, el material PP se utiliza a menudo en materiales de embalaje comobotellas de plastico, tapas de botellas, botellas de crema, etc. Estoy ordenado porPAQUETE RBy compartido con la cadena de suministro como referencia:
Nombre químico: Polipropileno
Nombre en inglés: Polipropileno (denominado PP)
El PP es un polímero cristalino. Entre los plásticos más utilizados, el PP es el más ligero, con una densidad de sólo 0,91 g/cm3 (menos que el agua). Entre los plásticos de uso general, el PP tiene la mejor resistencia al calor. Su temperatura de distorsión por calor es de 80-100°C y se puede hervir en agua hirviendo. El PP tiene buena resistencia al agrietamiento por tensión y una alta vida útil a la fatiga por flexión. Se le conoce comúnmente como “100% plástico”. El rendimiento integral del PP es mejor que el del material PE. Los productos de PP tienen peso ligero, buena tenacidad y buena resistencia química.
Desventajas del PP: baja precisión dimensional, rigidez insuficiente, mala resistencia a la intemperie, fácil de producir "daño al cobre", tiene un fenómeno de post-contracción, después del desmolde, es fácil de envejecer, volverse quebradizo y fácil de deformar.
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Características de moldeo
1) El material cristalino tiene baja higroscopicidad y es propenso a fracturarse por fusión, y es fácil de descomponerse en contacto prolongado con metal caliente.
2) La fluidez es buena, pero el rango de contracción y el valor de contracción son grandes, y es fácil que se produzcan agujeros, abolladuras y deformaciones por contracción.
3) La velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento deben disipar el calor lentamente y prestar atención a controlar la temperatura de moldeo. La temperatura del material es fácil de orientar a baja temperatura y alta presión. Cuando la temperatura del molde es inferior a 50 grados, la pieza de plástico no es lisa y es fácil producir soldaduras deficientes, marcas de flujo, propensas a deformarse y deformarse por encima de 90 grados.
4) El espesor de la pared plástica debe ser uniforme para evitar la falta de pegamento y esquinas afiladas para evitar la concentración de tensiones.
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Características del proceso
El PP tiene buena fluidez a la temperatura de fusión y buen rendimiento de moldeo. El PP tiene dos características en el procesamiento.
Uno: la viscosidad del PP fundido disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte (menos afectada por la temperatura)
Segundo: el grado de orientación molecular es alto y la tasa de contracción es relativamente alta.
La temperatura de procesamiento del PP es de alrededor de 200-300 ℃. Tiene buena estabilidad térmica (la temperatura de descomposición es de 310 ℃), pero a altas temperaturas (270-300 ℃), puede degradarse si permanece en el barril durante mucho tiempo. Debido a que la viscosidad del PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte, el aumento de la presión y la velocidad de inyección aumentará su fluidez y mejorará la deformación por contracción y la depresión. La temperatura del molde debe controlarse dentro del rango de 30-50 ℃. El PP fundido puede pasar a través de un espacio muy estrecho en el molde y aparecer de frente. En el proceso de fusión del PP, tiene que absorber una gran cantidad de calor de fusión (mayor calor específico) y el producto está más caliente después de ser expulsado del molde. No es necesario secar el material de PP durante el procesamiento y la tasa de contracción y la cristalinidad del PP son menores que las del PE.
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Puntos a tener en cuenta en el procesamiento de plástico
Procesamiento de plástico
El PP puro es de color blanco marfil translúcido y se puede teñir en varios colores. El PP solo se puede teñir con masterbatch de color en máquinas de moldeo por inyección generales, pero algunos modelos tienen elementos plastificantes independientes que fortalecen el efecto de mezcla y también se pueden teñir con tóner.
Los productos utilizados en exteriores generalmente están llenos de estabilizadores UV y negro de carbón. La proporción de uso de materiales reciclados no debe exceder el 15%, de lo contrario provocará una caída de resistencia, descomposición y decoloración. Generalmente, no se requiere ningún tratamiento de secado especial antes del procesamiento de inyección de PP.
Selección de máquina de moldeo por inyección.
No existen requisitos especiales para la selección de máquinas de moldeo por inyección. Porque el PP tiene alta cristalinidad. Se requiere una máquina de moldeo por inyección por computadora con mayor presión de inyección y control de múltiples etapas. La fuerza de sujeción generalmente está determinada por 3800t/m2 y el volumen de inyección es del 20% al 85%.
Diseño de moldes y compuertas.
La temperatura del molde es de 50-90 ℃ y la temperatura alta del molde se utiliza para requisitos de mayor tamaño. La temperatura central es más de 5 ℃ menor que la temperatura de la cavidad, el diámetro del canal es de 4 a 7 mm, la longitud de la puerta de la aguja es de 1 a 1,5 mm y el diámetro puede ser tan pequeño como 0,7 mm.
La longitud de la puerta del borde es lo más corta posible, aproximadamente 0,7 mm, la profundidad es la mitad del espesor de la pared y el ancho es el doble del espesor de la pared, y aumenta gradualmente con la longitud del flujo de fusión en la cavidad.
El molde debe tener buena ventilación. El orificio de ventilación tiene entre 0,025 mm y 0,038 mm de profundidad y 1,5 mm de espesor. Para evitar marcas de contracción, utilice boquillas grandes y redondas y guías circulares, y el grosor de las nervaduras debe ser pequeño (por ejemplo, 50-60% del grosor de la pared).
El espesor de los productos hechos de PP homopolímero no debe exceder los 3 mm, de lo contrario habrá burbujas (los productos de paredes gruesas solo pueden usar PP copolímero).
temperatura de fusión
El punto de fusión del PP es de 160-175°C y la temperatura de descomposición es de 350°C, pero el ajuste de temperatura no puede exceder los 275°C durante el proceso de inyección. La temperatura en la sección de fusión es preferentemente de 240°C.
Velocidad de inyección
Para reducir la tensión interna y la deformación, se debe seleccionar la inyección de alta velocidad, pero algunos grados de PP y moldes no son adecuados (burbujas y líneas de aire en el manto humano). Si la superficie estampada aparece con franjas claras y oscuras difundidas por la compuerta, se debe utilizar inyección a baja velocidad y temperatura de molde más alta.
Derretir la contrapresión
Se puede utilizar una contrapresión del adhesivo fundido de 5 bar y la contrapresión del material de tóner se puede ajustar adecuadamente.
Inyección y mantenimiento de presión.
Utilice una presión de inyección más alta (1500-1800 bar) y una presión de mantenimiento (aproximadamente el 80 % de la presión de inyección). Cambie a mantener la presión en aproximadamente el 95 % de la carrera completa y utilice un tiempo de retención más prolongado.
Postprocesamiento de productos
Para evitar la contracción y deformación causadas por la poscristalización, los productos generalmente deben remojarse en agua caliente.
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Hora de publicación: 04-oct-2021