envases cosméticosLos materiales deben resaltar la novedad y las ventajas de los productos, mejorando así su competitividad en el mercado. Porque, al elegir productos, los consumidores suelen sentirse atraídos por la belleza y el color del empaque.
Entonces, ¿qué procesos necesitas realizar?materiales de embalaje de cosméticosEl proceso de fabricación de materiales de envasado de cosméticos se divide principalmente en dos procesos: coloración e impresión.
01 Proceso de coloración
Aluminio anodizado: exterior de aluminio, recubierto con una capa de plástico en la capa interior.
Galvanoplastia (UV): En comparación con la imagen obtenida por pulverización, el efecto es más brillante.
Pulverización: En comparación con la galvanoplastia, el color es apagado.
Pulverización externa de la botella interior: al pulverizar en la parte exterior de la botella interior, se observa un espacio claro entre la botella exterior y la botella exterior, y el área de pulverización es pequeña cuando se observa desde un lado.
Pulverización interna sobre la botella exterior: Se pulveriza en la parte interior de la botella exterior. La superficie parece más grande a simple vista, pero en el plano vertical es más pequeña y no hay espacio entre la botella interior y la exterior.
Oro y plata cepillados: En realidad se trata de una película, y se pueden encontrar los huecos en el cuerpo de la botella observándola con atención.
Oxidación secundaria: la oxidación secundaria se realiza sobre la capa de óxido original para lograr un patrón con una superficie mate que recubre la superficie brillante o un patrón con una superficie brillante que aparece sobre la superficie mate, lo cual se utiliza principalmente para la producción de logotipos.
Coloración por inyección: Se añade tóner a la materia prima durante la inyección del producto. El proceso es relativamente económico. También se puede añadir polvo de perla. La adición de almidón de maíz hará que el color transparente del PET se vuelva opaco.
02 Proceso de impresión
Serigrafía:Tras la impresión, el efecto presenta una concavidad y convexidad evidentes, debido a que se trata de una capa de tinta.
La serigrafía de botellas regulares (de tipo cilíndrico) se puede completar de una sola vez, mientras que la de formas irregulares tiene un costo único, y el color también tiene un costo único, que se puede dividir en dos tipos: tinta de secado al aire y tinta UV.
Estampado en caliente:Se estampa una fina capa de papel sobre ella, por lo que no tiene la textura rugosa propia de la serigrafía.
Para el estampado en caliente, lo mejor es no aplicarlo directamente sobre los materiales PE y PP. Primero se debe realizar una transferencia térmica y luego el estampado en caliente, o si se dispone de un buen papel para estampado en caliente, también se puede estampar directamente.
Impresión por transferencia de agua: Es un proceso de impresión irregular que se realiza en agua. Las líneas impresas son inconsistentes y el precio es más elevado.
Transferencia térmica: La transferencia térmica se utiliza principalmente para productos impresos complejos y de gran volumen. Consiste en una capa de película adherida a la superficie, y su precio es relativamente elevado.
Impresión offset: Se utiliza principalmente para mangueras de aluminio-plástico y mangueras totalmente de plástico. Si la impresión offset es para una manguera de color, debe utilizar serigrafía. membrana.
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Fecha de publicación: 22 de septiembre de 2021