¿Cuál es la diferencia entre PET y PETG?

MASCOTAEl PET, un policondensado, se utiliza principalmente en películas para envasado de alimentos y fibras textiles, entre otras aplicaciones. Actualmente, su uso como material de embalaje es cada vez mayor, no solo en botellas de refrescos, sino también en latas y platos de PET amorfo (APET) y PET cristalino (CPET). En los últimos cinco años, el PET de grado industrial y los copoliésteres, como nuevos polímeros, se han utilizado en materiales de embalaje para ingeniería y embalajes especiales, respectivamente.
El éxito del PET en el envasado de refrescos se debe a su resistencia y transparencia, su capacidad de orientación, su excelente relación calidad-precio y el desarrollo de la tecnología de procesamiento de botellas de alta velocidad. Las latas de PET para bebidas son ligeras, irrompibles, reutilizables y herméticas. Una botella de PET de 2 litros llena pesa un 24 % menos que una botella de vidrio similar; una botella vacía pesa una décima parte de lo que pesa una botella de vidrio del mismo tamaño. Esto ahorra mano de obra, energía y costes en todas las etapas, desde el fabricante hasta el consumidor.
Química y propiedades

El PET para botellas de bebidas se produce a partir de ácido tereftálico (TPA), obtenido por oxidación de p-xileno. El ácido tereftálico se purifica o reacciona con metanol para formar tereftalato de dimetilo (DMT), o se oxida aún más para formar ácido tereftálico puro (PTA). Otra materia prima básica para el PET es el etano, que se convierte en etilenglicol (EG) mediante reacción química. El PET es un polímero de condensación formado por la polimerización continua de DMT (o PTA) y EG en estado fundido, seguida de un proceso de polimerización en estado sólido para obtener cristales grandes y determinar el peso molecular y la viscosidad intrínseca finales. El proceso en estado sólido también permite que el contenido de etanol del polímero sea suficientemente bajo.

La resina PET comercial general se funde a unos 480 °F ( ), pero el punto de fusión del PET de alta cristalinidad es de unos 520 °F ( ).

El PET cristalizado orientado posee una excelente resistencia, tenacidad y transparencia, además de ser resistente a ácidos y bases débiles, así como a muchos disolventes.

grados especiales

El PET para moldeo por soplado y estirado puede proporcionar PET de color sólido, verde y amarillo claro. El polímero coloreado en el reactor no necesita ser mezclado con otros materiales, lo que evita efectos adversos en las propiedades físicas y mejora la uniformidad del color. Se encuentran disponibles resinas puras con diversas viscosidades intrínsecas. Los copolímeros de PET cristalizan lentamente, lo que permite producir botellas de refresco de alta calidad en una amplia gama de condiciones de procesamiento. También se dispone de un polímero moldeable por extrusión-soplado. Este material combina las ventajas de una buena resistencia a la fusión y una cristalización lenta, y puede procesarse fácilmente en equipos de moldeo por extrusión-soplado adecuados. Constantemente se introducen o modifican diversos polímeros reforzados, ignífugos y otros polímeros especiales para satisfacer nuevas aplicaciones.

PETGEl copolímero de poliéster es otro ejemplo de la gran cantidad de copolímeros existentes. A diferencia del PCTA, que se modifica con ácido, el PETG es un polímero modificado con diol que se obtiene al combinar CHDM diol con TPA (ácido tereftálico) y etilenglicol. Los copolímeros de PETG se pueden moldear o extruir y, por lo general, permanecen amorfos, transparentes y prácticamente incoloros, incluso en secciones transversales grandes.

Presenta alta rigidez, dureza y buena tenacidad, incluso a bajas temperaturas. La combinación de transparencia, tenacidad y resistencia a la fusión lo hace útil para el moldeo por inyección, el moldeo por soplado y la extrusión de perfiles, tuberías, películas y láminas. El PETG está disponible en su forma sin modificar o con diversos aditivos, como agentes desmoldantes, masterbatches y modificadores de impacto para el moldeo por inyección.

El PETG debe secarse a 49-71 °C durante aproximadamente 4-6 horas antes del moldeo o la extrusión. En ambos procesos, la temperatura de fusión oscila entre 215 °C y 260 °C. El tiempo de mantenimiento del equipo de procesamiento a temperaturas elevadas debe ser lo más breve posible para evitar una degradación excesiva. El moldeo por inyección debe realizarse en una máquina de moldeo por inyección, requiriendo que cada inyección represente entre el 50 % y el 80 % de su capacidad.

El PETG se puede extruir y moldear por soplado a temperaturas de fusión entre 400 y 450 °F para fabricar botellas transparentes para champú, detergentes líquidos, productos de higiene, aceites minerales y envases de alimentos. Este material cumple con las normas de la FDA para el contacto con alimentos.

La extrusión permite obtener una amplia gama de perfiles, así como tubos, películas y láminas para embalaje, incluyendo envases para dispositivos médicos. El PETG y el PCTA pueden esterilizarse con óxido de etileno y rayos gamma.

Cuando se utiliza para moldeo por inyección, el PETG se procesa generalmente a una temperatura de fusión de entre 450 y 510 °F, con una temperatura del molde de entre 70 y 130 °F. Entre sus aplicaciones actuales se incluyen cubiertas de instrumentos, protectores de maquinaria, envases de cosméticos, indicadores de palancas, componentes de pantallas y juguetes.

El PET se utiliza principalmente en envases de refrescos y bebidas gaseosas. El PET representa casi el 100 % del mercado de envases no reciclables de 2 litros, y las botellas de PET de 1,5 litros, 1 litro, 0,5 litros y tamaños más pequeños también gozan de gran aceptación.

El PET se utiliza en la industria alimentaria, de bebidas alcohólicas y detergentes. Se prevé que la demanda de PET continúe creciendo para el envasado de bebidas sin gas y productos industriales. Entre los alimentos envasados ​​se incluyen mostaza, productos de caucho, mantequilla de cacahuete, condimentos, aceites de cocina, cócteles y zumos concentrados. Los nuevos colores, especialmente los de Weber, son populares en el envasado de medicamentos, vitaminas y detergentes.

Una de las aplicaciones más recientes y de mayor crecimiento para los envases de PET es el envasado de alimentos y bebidas, que requiere un llenado a altas temperaturas. Muchos alimentos, especialmente frutas o bebidas con alto contenido de fruta, deben envasarse a 82 °C (180 °F) o más. Esto permite la pasteurización (esterilización) del producto y del envase durante el llenado. Los envases convencionales, como las bolsas para refrescos, tienden a encogerse y deformarse al someterse a temperaturas superiores a 71 °C (160 °F), debido a una cierta relajación de la tensión. La concentración de tensión se genera durante el moldeo por soplado y estirado del envase. Se ha desarrollado tecnología para mejorar la resistencia al calor durante el procesamiento, generalmente denominada tecnología de "fijación térmica". Dependiendo de la tecnología de procesamiento específica, existen varios detalles, altamente confidenciales, que permiten producir envases aptos para el llenado a 88-91 °C (190-195 °F). Entre los productos que requieren un envasado con esta característica se incluyen zumos de frutas puros, bebidas con alto contenido de zumo, tés, ciertas bebidas isotónicas y deportivas, condimentos, zumos concentrados y ciertas aguas minerales.

Otros usos finales del PET incluyen el recubrimiento por extrusión y la fabricación de películas y láminas extruidas. El PET se utiliza como material de recubrimiento por extrusión para envases de cartón aptos para horno. Además, el PET cristalino (CPET) puede utilizarse como material base para la fabricación de bandejas para horno.

La película de PET suele estar orientada biaxialmente y se utiliza como película para rayos X y otras películas fotográficas, envases para carne y queso, cintas magnéticas, aislamiento eléctrico, planchas de impresión y bolsas para botellas. El PET también se utiliza como material para cintas industriales. Las películas y láminas de PET no cristalinas y no orientadas están empezando a utilizarse para la fabricación de envases, bandejas, productos de espuma y vasos para bebidas.

Resumen: El PETG es una versión mejorada del PET, con mayor transparencia, mayor resistencia, mejor resistencia al impacto y, por supuesto, un precio más elevado.