¿Cuál es la diferencia entre PET y PETG?

MASCOTA, un policondensado, se usa principalmente en películas de envasado de alimentos y fibras textiles, entre otras aplicaciones. Ahora se usa cada vez más como material de empaque, no solo en botellas de refrescos, sino también en latas y placas de PET amorfo (APET), PET cristalino (CPET). En los últimos cinco años, se han utilizado PET de grado de ingeniería y copolineros, como nuevos productos de polímeros, en materiales de ingeniería y envasado especializado, respectivamente.
El éxito del PET en el envasado de refrescos se debe a su dureza y transparencia, capacidades de orientación, excelente valor económico y el desarrollo de la tecnología de procesamiento de botellas de alta velocidad. Las latas de bebidas para mascotas son livianas, inhaladas, reutilizables y tienen buena atracción. Una botella llena de bebida para mascotas de 2 litros es un 24% más ligera que una botella de vidrio similar; Una botella vacía pesa 1/10 de una botella de vidrio del mismo tamaño. Esto ahorra mano de obra, energía y costos en todos los enlaces desde el fabricante hasta el consumidor.
Química y propiedades

PET para botellas de bebidas se produce a partir de ácido tereftálico (TPA) obtenido por oxidación de P-xileno. El ácido tereftálico se purifica o reacciona con metanol para formar dimetil tereftalato (DMT), o se oxida aún más para formar ácido tereftálico puro (PTA). Otra materia prima básica para PET es el etano, que se convierte en etilenglicol (p. Ej.) Por reacción. PET es un polímero de condensación formado por la polimerización continua de DMT (o PTA) y EG en el estado fundido, y luego un proceso de polimerización en estado sólido para obtener cristales grandes y el peso molecular final y la viscosidad intrínseca. El proceso de estado sólido también hace que el contenido de etanol del polímero sea suficientemente bajo.

La resina de PET comercial general se derrite a aproximadamente 480F (), pero el punto de fusión de la PET de alto cristalino es de aproximadamente 520F ().

La mascota cristalizada orientada tiene una excelente resistencia. Hardidad y transparencia, y es resistente a los ácidos débiles, bases y muchos solventes.

Calificaciones especiales

La mascota de grado de moldeo por sopla elástica puede proporcionar un color sólido, una mascota verde y amarilla clara. El polímero coloreado en el reactor no necesita ser agravado con efectos adversos en las propiedades físicas y mejora la uniformidad del color. Las resinas puras de varias viscosidades intrínsecas están disponibles. Los copolímeros de mascotas cristalizan lentamente, lo que les permite producir botellas de soda de alta calidad en una amplia gama de condiciones de procesamiento. También está disponible un polímero moldeable con soplado de extrusión. Este material combina las ventajas de la buena resistencia a la fusión y la cristalización lenta, y se puede procesar fácilmente en equipos de moldeo de soplado de extrusión adecuado. Varios polímeros reforzados, retardantes de llama y otros polímeros especializados se introducen o modifican constantemente para cumplir con nuevas aplicaciones.

PetgCopolyester es otro ejemplo de una gran cantidad de Copolyesters. A diferencia de PCTA, que se modifica con ácido, PETG es un polímero modificado con diol realizado al combinar CHDM diol con TPA (ácido tereftálico) y etilenglicol. Los copolímeros PETG pueden moldearse o extruirse y generalmente permanecen amorfos, transparentes y prácticamente incoloros, incluso en grandes secciones transversales.

Tiene alta rigidez, dureza y buena resistencia, incluso a bajas temperaturas. La combinación de transparencia, resistencia y resistencia a la fusión lo hace útil para el moldeo por inyección, el moldeo de soplado y la extrusión de perfiles, tuberías, películas y sábanas. PETG está disponible en forma no modificada o con varios aditivos, incluidos agentes de liberación, masterbatches y modificadores de impacto para el moldeo por inyección.

PETG debe secarse a 120-160F durante aproximadamente 4-6 horas antes del moldeo o la extrusión. En ambos procesos, la temperatura de fusión varía de 420F a 510F. El tiempo de mantenimiento de los equipos de procesamiento a temperaturas más altas debe ser lo más corto posible para evitar la degradación excesiva. El moldeo por inyección debe realizarse en una máquina de moldeo por inyección, lo que requiere que cada disparo sea del 50% al 80% de su capacidad.

PETG se puede extrustar y moldear a temperaturas de fusión entre 400-450F para hacer botellas transparentes para champú, detergentes líquidos, productos de higiene, aceites minerales y envases de alimentos. Este material cumple con los estándares de la FDA para el contacto con la comida.

La extrusión puede producir una amplia gama de perfiles, así como tubos de embalaje, películas y hojas, incluido el empaque de dispositivos médicos. PETG y PCTA se pueden esterilizar con óxido de etileno y rayos Y.

Cuando se usa para el moldeo por inyección, PETG generalmente se procesa a un rango de temperatura de fusión de 450-510F, con una temperatura de moho de aproximadamente 70-130F. Las aplicaciones actuales incluyen cubiertas de instrumentos, escudos de máquinas, contenedores cosméticos, punteros del dispositivo de palanca, componentes de visualización y juguetes.

PET se usa principalmente en los refrescos y el empaque de refrescos. PET tiene casi el 100% del mercado de contenedores no reciclables de empaquetado de 2 litros, y las botellas PET de 1.5 litros, 1 litro, 0.5 litros y más pequeñas también han sido ampliamente reconocidas.

La mascota se usa en alimentos, alcohol, detergentes. Se espera que la demanda de PET continúe creciendo para bebidas no caracadas y envases de productos industriales. Los alimentos envasados ​​incluyen mostaza, productos de caucho, mantequilla de maní, condimentos, aceites de cocina, cócteles y jugos concentrados. Los nuevos colores, especialmente los colores de Weber, son populares en el empaque de medicamentos, vitaminas y detergentes.

Una de las aplicaciones más nuevas y de más rápido crecimiento para contenedores de mascotas es el envasado de alimentos o bebidas, lo que requiere llenar a altas temperaturas. Muchos alimentos, especialmente frutas, alimentos o bebidas con un alto contenido de fruta, deben envasarse a 180F o más. Esto proporciona pasteurización (esterilización) del producto y contenedor en el momento del llenado. Los contenedores orientados convencionales, como bolsas para refrescos y refrescos, tienden a encogerse y deformarse cuando se someten a temperaturas superiores a 160F, lo que se debe a una cierta relajación del estrés. La concentración de tensión se genera durante el moldeo por soplado el tramo del contenedor. La tecnología se ha desarrollado para mejorar la resistencia al calor durante el procesamiento, generalmente denominado tecnología de "entorno de calor". Dependiendo de la tecnología de procesamiento específica, hay varios detalles de tecnología de procesamiento, que son altamente propietarios, en función de los cuales se pueden producir contenedores adecuados para el llenado a 190-195F. Los productos que requieren embalaje con esta característica incluyen jugos de frutas puras. Bebidas de alto jugo, tés, ciertas bebidas isotónicas y deportivas, condimentos, jugos concentrados y ciertas aguas minerales.

Otros usos finales de PET se usan ampliamente en la película y la hoja de recubrimiento de extrusión y extrusión. PET se usa como material de recubrimiento de extrusión para el embalaje de cartón de horno. Además, la PET cristalina (CPET) se puede usar como material básico para hacer bandejas de horno.

La película PET generalmente está orientada biaxialmente y se usa como rayos X y otras películas fotográficas, envases de carne y queso, cintas magnéticas, aislamiento eléctrico, placas de impresión y bolsas de embalte. PET también se usa como material de cinta industrial. La película y la hoja de mascotas no frías que no se orientan, comienzan a usarse para formar contenedores, bandejas, productos de espuma y tazas de bebidas.

Resumen: PETG es una versión mejorada de PET, con mayor transparencia, mayor dureza, mejor resistencia al impacto y, por supuesto, un precio más alto.