YouPinzhiku 丨 Tecnología de estampado en caliente y estampado en frío, ¿cuál es más adecuada para sus productos de empaque?

El estampado caliente es un método importante de acabado de superficie del efecto metálico. Puede mejorar el efecto visual de las marcas comerciales, cartones, etiquetas y otros productos. El estampado en caliente y el estampado en frío se utilizan para hacer que el embalaje de productos sea brillante y deslumbrante, lo que ayuda a llamar la atención de los clientes y atraer la atención de los consumidores.

Estampado en caliente/estampado caliente

La esencia del estampado en caliente es la impresión de transferencia, que es un proceso de transferencia del patrón en el aluminio electroplacado al sustrato a través de la acción del calor y la presión. Cuando la placa de impresión se calienta hasta cierto punto junto con la placa base de calentamiento eléctrico unida, se presiona contra el papel a través de la película de aluminio electroplacado, y la capa de pegamento, la capa de aluminio de metal y la capa de color unida a la película de poliéster se transfieren a la película de poliéster. El papel por la acción de la temperatura y la presión.

Tecnología de estampado en caliente y estampado en frío

Tecnología de estampado en caliente

Se refiere a la tecnología de procesamiento de la transferencia del material de estampado en caliente (generalmente película de aluminio electroplacado u otro recubrimiento especial) al objeto de estampado en caliente a través de un patrón específico de estampado en caliente en el objeto de estampado de caliente, como papel, cartón, tela, recubrimiento, etc.

1. Clasificación

El estampado caliente se puede dividir en estampado en caliente automático y estampado en caliente manual de acuerdo con el grado de automatización del proceso. Según el método de estampado en caliente, se puede dividir en los siguientes cuatro tipos:

Tecnología de estampado en caliente y estampado en frío1

2. Ventajas

1) Buena calidad, alta precisión, bordes claros y afilados de imágenes de estampado caliente.

2) Patrones de estampado caliente de alto brillo de superficie, brillante y suave.

3) Hay una amplia gama de láminas de estampado en caliente, como diferentes colores o diferentes efectos de brillo, así como láminas de estampado caliente adecuadas para diferentes sustratos.

4) Se puede realizar un estampado caliente tridimensional. Puede darle al empaque un toque único. Además, la placa de estampado caliente tridimensional se realiza mediante grabado de control numérico de la computadora (CNC) para hacer la placa de estampado caliente, de modo que las capas tridimensionales de la imagen de estampado caliente sean obvios, formando un efecto de alivio en la superficie de la superficie de la Producto impreso, y produciendo un fuerte impacto visual.

3. Desventajas

1) El proceso de estampado en caliente requiere equipo especial

2) El proceso de estampado en caliente requiere un dispositivo de calefacción

3) El proceso de estampado en caliente requiere un dispositivo de calefacción para hacer una placa de estampado en caliente, por lo tanto, el estampado en caliente puede lograr un efecto de estampado caliente de alta calidad, pero el costo también es más alto. El precio del rodillo de estampado caliente rotativo es relativamente alto, y representa una gran parte del costo del proceso de estampado caliente.
4. Características

El patrón es claro y hermoso, el color es brillante y llamativo, resistente al desgaste y resistente a la intemperie. En las etiquetas de cigarrillos impresas, la aplicación de la tecnología de estampado en caliente representa más del 85%, y el estampado caliente en el diseño gráfico puede desempeñar un papel en agregar el toque final y resaltar el tema de diseño, especialmente para marcas registradas y nombres registrados, el efecto es más significativo.
5. Factores de influencia

Temperatura

La temperatura de calefacción eléctrica debe controlarse entre 70 y 180 ℃. Para áreas de estampado caliente más grandes, la temperatura de calefacción eléctrica debe ser relativamente más alta; Para textos y líneas pequeñas, el área de estampado caliente es menor, la temperatura de estampado caliente debe ser más baja. Al mismo tiempo, la temperatura de estampado en caliente adecuada para varios tipos de aluminio electroplacado también es diferente. 1# es 80-95 ℃; 8# es 75-95 ℃; 12# es 75-90 ℃; 15# es 60-70 ℃; y la lámina de oro pura es 80-130 ℃; La lámina de polvo de oro y la lámina de polvo de plata son 70-120 ℃. Por supuesto, la temperatura ideal de estampado en caliente debe ser la temperatura más baja que puede eliminar las líneas gráficas transparentes, y solo se puede determinar mediante el estampado caliente de prueba.

Presión de aire

La transferencia de estampado en caliente de la capa de aluminio debe completarse por presión, y el tamaño de la presión de estampado caliente afecta la adhesión del aluminio electroplacado. Incluso si la temperatura es apropiada, si la presión es insuficiente, el aluminio electroplacado no puede transferirse al sustrato bien, lo que causará problemas como impresiones débiles y placas florales; Por el contrario, si la presión es demasiado alta, la deformación de compresión de la almohadilla y el sustrato es demasiado grande, la impresión será gruesa e incluso pegajosa y pegada la placa. Por lo general, la presión de estampado caliente debe reducirse adecuadamente para no lograr el desvanecimiento y una buena adhesión.

Ajustar la presión de estampado en caliente debe basarse en una variedad de factores, como el sustrato, la temperatura de estampado en caliente, la velocidad del vehículo y el aluminio electroplacado en sí. En términos generales, la presión de estampado caliente debe ser más pequeña cuando el papel es fuerte y suave, la capa de tinta impresa es gruesa y la temperatura de estampado caliente es alta y la velocidad del vehículo es lenta. Por el contrario, debería ser más grande. La presión de estampado caliente debe ser uniforme. Si se encuentra que el estampado caliente no es bueno y hay patrones florales en una parte, es probable que la presión aquí sea demasiado pequeña. Se debe colocar una capa de papel delgado en la placa plana en ese lugar para equilibrar la presión.

La almohadilla de estampado caliente también tiene un mayor impacto en la presión. Las almohadillas duras pueden hacer que las impresiones sean hermosas y son adecuadas para papel fuerte y liso, como papel recubierto y cartón de vidrio; Mientras que las almohadillas blandas son lo contrario, y las impresiones son ásperas, lo que es adecuado para el estampado caliente de grandes áreas, especialmente para superficies desiguales, poca planitud y suavidad, y papel más áspero. Al mismo tiempo, la instalación de lámina de estampado caliente no debe estar demasiado apretada o demasiado floja. Si es demasiado apretado, a la escritura les faltará trazos; Si está demasiado flojo, la escritura no estará clara y la placa será manchada.

Velocidad

La velocidad de estampado en caliente en realidad refleja el tiempo de contacto entre el sustrato y la lámina de estampado caliente durante el estampado caliente, lo que afecta directamente la solidez del estampado caliente. Si la velocidad de estampado en caliente es demasiado rápida, hará que el estampado caliente falle o la impresión sea borrosa; Si la velocidad de estampado en caliente es demasiado lenta, afectará tanto la calidad del estampado caliente como la eficiencia de producción.

Tecnología de papel frío

Tecnología de estampado en caliente y estampado en frío2

La tecnología de estampado en frío se refiere al método para transferir la lámina de estampado en caliente al material de impresión utilizando adhesivo UV. El proceso de estampado en frío se puede dividir en laminación seca Estampado en frío y estampado en frío de laminación húmeda.

1. Pasos de proceso

Proceso de estampado en frío de laminación seca

El adhesivo UV recubierto se cura primero antes del estampado caliente. Cuando salió por primera vez la tecnología de estampado en frío, se utilizó el proceso de estampado de frío de la laminación seca, y sus principales pasos del proceso son los siguientes:

1) Imprima el adhesivo UV catiónico en el material de impresión de rollo.

2) Curre el adhesivo UV.

3) Use un rodillo de presión para agravar la lámina de estampado en frío y el material de impresión.

4) Pele el exceso de lámina de estampado caliente del material de impresión, dejando solo la imagen y el texto de estampado caliente requerido en la pieza recubierta con el adhesivo.

Vale la pena señalar que cuando se usa el proceso de estampado en frío de la laminación seca, el adhesivo UV debe curarse rápidamente, pero no completamente. Es necesario asegurarse de que todavía tenga una cierta viscosidad después del curado para que pueda estar bien unido con la lámina de estampado caliente.

Proceso de estampado en frío de laminación húmeda

Después de aplicar el adhesivo UV, primero se realiza el estampado caliente y luego se cura el adhesivo UV. Los principales pasos del proceso son los siguientes:

1) Impresión de adhesivo UV de radical libre en el sustrato de rollo.

2) Computar lámina de estampado en frío en el sustrato.

3) Curar el adhesivo UV radical libre. Dado que el adhesivo está intercalado entre la lámina de estampado en frío y el sustrato en este momento, la luz UV debe pasar a través de la lámina de estampado caliente para alcanzar la capa adhesiva.

4) pelar la lámina de estampado caliente del sustrato y formar una imagen de estampado en caliente en el sustrato.

Cabe señalar que:

El proceso de estampado en frío de la laminación húmeda utiliza adhesivo UV de radicales libres para reemplazar el adhesivo UV catiónico tradicional;

La adhesión inicial del adhesivo UV debe ser fuerte, y ya no debe ser pegajosa después de curarse;

La capa de aluminio de la lámina de estampado caliente debe tener una cierta transmitancia de luz para garantizar que la luz UV pueda pasar y activar la reacción de curado del adhesivo UV.

El proceso de estampado de frío de la laminación húmeda puede estampar la lámina de metal o la lámina holográfica en la imprenta, y su rango de aplicaciones se está volviendo más amplio y ancho. En la actualidad, muchas prensas de impresión flexográfica de cartón y etiquetas de ancho estrecho tienen esta capacidad de estampado en frío en línea.

2. Ventajas

1) No se requiere un costoso equipo especial de estampado caliente.

2) Se pueden usar placas flexográficas ordinarias, y no hay necesidad de hacer placas de estampado de metal. La velocidad de fabricación de placas es rápida, el ciclo es corto y el costo de producción de la placa de estampado caliente es bajo.

3) La velocidad de estampado en caliente es rápida, hasta 450 fpm.

4) No se requiere un dispositivo de calefacción, ahorrando energía.

5) Usando una placa de resina fotosensible, la imagen de medias de medias y el bloque de color sólido se pueden estampar al mismo tiempo, es decir, la imagen de medias de medias y el bloque de color sólido que se estampan se pueden hacer en la misma placa de estampado. Por supuesto, al igual que la impresión de medios tonos y los bloques de color sólidos en la misma placa de impresión, el efecto de estampado y la calidad de ambos pueden perderse en cierta medida.

6) El rango de aplicaciones del sustrato de estampado es amplio, y también se puede estampar en materiales sensibles al calor, películas de plástico y etiquetas en el molde.

3. Desventajas

1) El costo de estampado y la complejidad del proceso: las imágenes y los textos de estampado en frío generalmente requieren laminación o acristalamiento para el procesamiento y protección secundaria.

2) La estética del producto se reduce relativamente: el adhesivo de alta viscosidad aplicado tiene una nivelación deficiente y no es suave, lo que provoca una reflexión difusa en la superficie de la lámina de estampado en frío, afectando el color y el brillo de las imágenes y los textos de estampado.

4. Aplicación

1) flexibilidad de diseño (varios gráficos, múltiples colores, múltiples materiales, múltiples procesos);

2) patrones finos, texto hueco, puntos, sólidos grandes;

3) efecto de gradiente de colores metálicos;

4) Alta precisión de la post-impresión;

5) post -impresión flexible: fuera de línea o en línea;

6) No hay daño al material del sustrato;

7) no hay deformación de la superficie del sustrato (no se requiere temperatura/presión);

8) Sin sangría en la parte posterior del sustrato, que es especialmente importante para algunos productos impresos, como revistas y portadas de libros.


Tiempo de publicación: agosto-05-2024
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