Värvikast on tavaliselt valmistatud mitmest värvitoonist. Värvikasti järeltrükiprotsess tõstab esile kauba üldist välimust ja värvi ning annab tarbijatele tugeva visuaalse tähenduse. Seda on laialdaselt kasutatud meditsiinis, kosmeetika- ja muudes tööstusharudes ning tootepakendites ning muudes tööstusharudes. Selle artikli korraldabShanghai vikerkaarepakettjagada värvikasti postprindiprotsessi ja ühiste probleemide asjakohast sisu.
VärvikarpViidab kokkupandav paberkarbi ja mikro -gofreeritud paberkarbile, mis on valmistatud papist ja mikro -gofreeritud papist. Seda kasutatakse üldiselt keskmise pakendimeetodina, sisepakendi ja välimise pakendi vahel.
01 Pressijärgne protsess
Värvikasti postitrükiprotsess sisaldab pronksi, õlitamist, ultraviolettkihti, poleerimist, kilede katteid nõgusas kurat, surilõikamine ja muud protsessid
02 Üleõli
Protsessipõhimõte
Mõõtmisrull on orienteeritud ja pöörleb konstantsel kiirusel ning pöörlemissuund on katterulli vastas; Sel viisil on kattekiht katterulli pinnal ühtlane, trükitud aine pind on kontaktis katte rull telje pinnaga ja kattekiht on ühtlaselt kaetud katte viskoossuse ja rulligrupi rõhu mõjul.
Tüübi- ja kuivamismeetod
Õli tüübi järgi saab selle jagada järgmisteks tüüpideks:
1) Veeõli
2) üle läikiva õli
3) Superplastiline õli
4) Ülem õli
Õli kuivamise meetod: infrapunakuivatamine
Märkus. Kahepoolsed õlitatud tooted tuleb enne nende vastuvõtmist asetada vertikaalselt ja kuivatada. Kuna kahepoolsed õlitatud tooted on lihtne kleepida
tehniline nõue
Lisaks värvitule, läikivale, kiirele kuivavale, keemilisele vastupidavusele ja muudele omadustele peavad klaasideõlil olema ka järgmised omadused:
1) Filmil on kõrge läbipaistvus ja värvimuutus puudub. Pilt ja tekst ei muuda pärast kuivamist värvi. Pealegi ei tohiks seda päikese käes kokkupuute või pikka aega kasutamise tõttu värvuta ega kollata.
2) Filmil on teatud kulumiskindlus.
3) Sellel on teatav paindlikkus. Igasuguse laki moodustatud ereda kilega trükitud aine pinnal peab olema hea elastsus, et kohaneda paberi või paberi paindlikkusega, ja seda ei kahjustata, krakitud ega kooritud.
4) Filmil on hea keskkonna vastupidavus. Nõrga happe või nõrga alusega keskkonnas kokkupuutel ei ole lubatud tulemuslikkust muuta.
5) Sellel on teatav haardumine trükitud aine pinnaga. Pinnapildi ja teksti tindi kihi integreeritud tiheduse väärtuse mõju tõttu väheneb trükitud aine pinna adhesioon oluliselt. Kuiva kile pärast kuivamist pärast kuivatamist ei tohiks kasutada, et kilel oleks tugev adhesioon ja sellel on teatav haardus tindi ja mitmesuguste tindide lisamaterjalidega.
6) Hea tasandamine ja sile kile pind. Trükitud aine pinna neeldumine, siledus ja niisketavus varieeruvad suuresti. Selleks, et läikiv kate moodustaks erinevatel tootepindadel sileda kile, on vaja, et läikiva õli oleks hea tasandatav omadus ja kile pind on pärast kile moodustumist sile.
7) Pressijärgse töötlemise jaoks peab see olema laialdane kohanemisvõime. Nagu kullamine ja ekraani printimine.
mõjufaktor
1) Paberi jõudlus
Paberi mõju õli kvaliteedile kajastub peamiselt paberi sujuvuses. Kõrge sujuvusega paberil on pärast õlitamist märkimisväärne efekt, samal ajal kui madala siledusega paberil on õli läbimine, kuna poleerimisõli imendub kareda pinnaga paber. Selle probleemi lahendamiseks on vaja kaks korda õli
2) temperatuur
Õli läbimise temperatuur on 18-20 ℃ ja parim on õli läbimine. Õli on talvel kergelt tahkuda ja toote pinnal olev õli on pärast õli möödumist ebaühtlane
3) Trindi tindi mõju klaaside kvaliteedile
Tint, mida kasutatakse toodete jaoks, mis tuleb pärast printimist õlitada, peab olema lahustikindel ja kuumakindlad, vastasel juhul muudab trükitud aine värvi või tekitab kortsus nahka. Seetõttu tuleks õlitatud toote valimisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:
Peab valima alkoholikindla, estri lahusti, happe-alkali resistentse tindi
On vaja kasutada vastupidavat ja head läikivat tinti
Tuleb valida tindi hea haardumisega paberile
4) Kristallimise printimise mõju poleerimiskvaliteedile
Prinditud aine kristalliseerumisnärn on peamiselt tingitud samadest põhjustest, miks trükikoda on paigutatud liiga kaua, trükikoda on liiga suur ja kuivatusõli lisatakse liiga palju. Tindi kilel on paberipinnal kristalliseerumisnähtust. Kristallimisnähtus muudab õli katteks või tekitavad “laike” ja “laike”
KKK -analüüs
Kehv heledus (nt PDQ värvipaberi tõestamine - Weida kõrge halli taust valge)
Põhjus:
1) tihendil on halb paberi kvaliteet, kare pind ja tugev imendumine
2) Halb kattekvaliteet ja madal filmiläige
3) Kattekontsentratsioon on madal, kattekogus on ebapiisav ja kattekiht on liiga õhuke
4) Kuivamistemperatuur on madal ja lahusti lendumise kiirus on aeglane
Kokkuleppe tingimused:
1) Kui paber on kehv, kandke kõigepealt poola praimer ja seejärel pärast kuivatamist poleerige
2) Suurendage kattekontsentratsiooni ja suurendage kattekogus
3) Suurendage kuivatustemperatuuri ja kiirendage katte lahusti lendumist
4) Asendage värv
Ebaühtlane õli läbimine ja halb kohalik plastist imendumise efekt
Põhjus:
1) Plastist neeldumisõli ja tianna ei sega lahjendamise ajal ühtlaselt
2) liiga õhuke õli
3) Blisteriõlil on liiga suur viskoossus ja halb tasandamine
4) plastist imendumisõli halb plastist imendumise mõju
RAHELITUD:
1) lahjendage kvantitatiivselt ja segage ühtlaselt
2) kvantitatiivne õlitamine
3) lahjendage tianna veega ja erinevatel õlidel on erinevad proportsioonid
4) Vahetage õli
03 UV -lakk
määratlus
UV -lakk on läbipaistev kate, tuntud ka kui UV -lakk. Selle ülesanne on substraadi pinnale pihustada või rullida ja seejärel UV -lambi kiiritamise kaudu vedelikust tahkeks keerata, et saavutada pinna kõvenemine. Sellel on kriimustuskindluse ja kriimustuskindluse funktsioon ning pind näeb välja hele, ilus ja sile.
KKK -analüüs
Kehv läike ja heledus
Peamine põhjus:
1) UV -õli viskoossus on liiga väike ja kate on liiga õhuke
2) mittereaktiivsete lahustite, näiteks etanool ülemäärane lahjendus
3) Ebaühtlane katmine
4) paber on liiga imav
5) liimimisrežiimi rulli lamineerimine on liiga hea ja õlivarustus on ebapiisav
Lahendus: suurendage UV -laki viskoossust ja kattekogust vastavalt paberi erinevatele tingimustele: paberile saab katta praimeri kihi tugeva imendumisega.
Halb kuivatamine, puudulik kõvenemine ja kleepuv pind
Peamine põhjus:
1) Ebapiisav ultraviolettvalguse intensiivsus
2) UV -lambi toru vananemine, valguse intensiivsus nõrgenemine
3) UV -lakkide salvestamise aeg on liiga pikk
4) Liiga palju lahjend ei osale reaktsioonis
5) Masina kiirus on liiga kiire
Lahendus: kui kõvenemiskiirus on väiksem kui 0,5S, peaks kõrgsurvelambi võimsus olema tavaliselt vähemalt 120W/cm; Lambi toru tuleks õigel ajal välja vahetada. Vajadusel lisage kuivatamise kiirendamiseks teatud kogus UV -lakkide kõvenemise kiirendit.
Prinditud aine pinnal olev UV -lakk ei saa rakendada ja trükkimine on õitsev
Peamine põhjus:
1) UV -laki viskoossus on liiga väike ja kate on liiga õhuke
2) tindi keskmine märkus tindiõli või kuiva õli sisaldus on liiga kõrge
3) tindipind on kristalliseerunud
4) Liigne kleepumisvastane materjal (silikoonõli) tindi pinnal
5) Liimimise anilox -rulli ekraanitraat on liiga õhuke
6) Probleemid ehitustehnoloogias (tehnikud pole osavad)
Lahendus: UV -klaasimist vajavate toodete puhul tuleks teatud tingimuste loomiseks printimise ajal võtta vastavaid meetmeid: UV -lakk võib olla sobivalt paksem ja vajadusel tuleks kasutada praimerit või spetsiaalset laki valemit.
UV -lakikate on ebaühtlane, triipude ja apelsinikoorega
Peamine põhjus:
1) UV -lakkide viskoossus on liiga kõrge
2) liimimise anilox -rulli ekraanitraat on liiga paks (kattekogus on liiga suur) ja pind pole sile
3) ebaühtlane katterõhk
4) UV -laki halb tasandamine
Lahendus: vähendage laki viskoossust ja vähendage katte kogust; Reguleerige rõhku ühtlaselt; Katterull pole lihvitud; Lisage hele tasandamisagent.
UV -lakil on halb adhesioon
Peamine põhjus:
1) tindi pinna kristalliseerumine
2) Trindi trükkimisel ebaõiged abistajad
3) UV -lakil endal pole piisavalt adhesiooni
4) sobimatud UV -ravimistingimused
Lahendus: printimisprotsess peaks klaasimistingimusi eelnevalt arvestama; Katke trükitud toode praimeriga, et parandada adhesiooni.
UV -lakk pakseneb ja sellel on geeli nähtus
Peamine põhjus:
1) UV -lakkide salvestamise aeg on liiga pikk
2) UV -lakk ei ole pimedas täielikult salvestatud
3) UV -lakkide säilitamistemperatuur on kõrgel küljel
Lahendus: pöörake tähelepanu UV -laki tõhusale kasutamise perioodile ja hoidke seda rangelt pimedas. Säilitamistemperatuur peaks olema 5 ~ 25 ℃.
Suur jääklõhn
Peamine põhjus:
1) UV -lakkide kõvenemine pole täielik
2) Ebapiisav ultraviolettvalgus või vananev UV -lamp
3) UV-lakil on kehv anti-hapniku häirete võime
4) UV-laki mittereaktiivse lahjendi liigne lisamine.
Lahendus: UV -lakkide kõvenemine peab olema täielik ja ventilatsiooni tuleks tugevdada. Vajadusel muutke laki tüüpi.
04Poola kokkuvõte
Prinditud aine suunatakse paberi söötmislaua abil kuumutamirulli ja rõhurulli vahel. Soojuse ja rõhu toimimise all kinnitatakse kattekiht kalenderiks valgusriba külge.
mõjufaktor
1) Kattekiht poleerimisõli
Liiga vähe kattekihti, kehv sujuvus pärast kuivatamist ja poleerimist, liiga palju kattekihti, suurenenud kulusid, aeglane kuivatamine põhjustab paberit ja trükipind on poleerimisel lihtne praguneda
2) poleerimistemperatuur
Kui temperatuur on liiga kõrge, tõuseb deformatsioon, temperatuur on liiga madal ja poleerimislihtsus on madal. Tööstuse kogemuste kohaselt on 115–120 ℃ parem poleerimistemperatuur
3) Põlemisrõhk
Trükipinda on kerge praguneda ja keeruline koorida, kui rõhk on liiga suur, ja siledus pärast poleerimist on halb, kui rõhk on liiga väike, ja rõhku kontrollitakse kiirusel 150 ~ 180 kg/m2.
4) poleerimiskiirus (kõvenemisaeg)
Lühike kõvenemisaeg, kehv poleerimise siledus ja vilets värvi adhesioonitugevus tinti. Ülemise kihi kvaliteet suureneb kõvenemisaja suurenemisega ja ei suurene pärast 6-10 m/min.
5) Roostevabast terasest elektroplaaniga poleerimisrihm
Roostevabast terasest nimetatakse poleerimisvööd, mis on poleerimisprotsessi tuumaseade. Valgusvöö sujuvus ja heledus määrab katte peegli läike efekti ja toote kvaliteedi.
3. KKK
Poleeritud kile pind on triibuline ja lilleline
Põhjus:
1) Õli poleerimisõli on kõrge viskoossus ja paks kattega
2) Õli poleerimisõli on halb ja ebaühtlane kattekiht
3) Trükitud aine pind on tolmune
4) Poleerimistemperatuur on poleerimisõli pehmendamiseks liiga madal
5) Poleerimisrõhk on liiga madal
Kokkuleppe tingimused:
1) Enne poleerimist peab trükktint olema täielikult kuiv
2) Vähendage õli poleerimisõli viskoossust ja parandage tasandamise omadust (lisaks tianna vesi)
3) Suurendage poleerimistemperatuuri ja rõhku õigesti
Paberipausid pärast printimist poleeritakse
Põhjus:
1) kõrge poleerimistemperatuur vähendab trükitud aine veesisaldust ja muudab paberikiust rabedaks;
2) kõrge poleerimisrõhk muudab paberi paindlikkuse ja laiendatavuse halvemaks;
3) Õli poleerimisel on halb paindlikkus;
4) Töötlemistingimused pärast poleerimist ei sobi.
RAHELITUD:
1) vähendage temperatuuri ja rõhku poleerimiskvaliteedi täitmise tingimustes;
2) Rabedat paberit ei tohiks kohe pärast poleerimist töödelda ja trükitud aine veesisalduse muutmiseks tuleks võtta tõhusaid meetmeid.
3) Kui luumurdude nähtus on tõsine, saab selle lahendada vee ülevoolu abil.
05 filmikate
kokkuvõte
Kilede katmine on plastkile katmine trükitud aine pinnal ja liimi kasutamine kuumutamiseks ja kokku surumiseks
Katteprotsess on jagatud: nimelt katmine ja eelkontroll
Praegu on kõige sagedamini kasutatav kiirkatte Hiinas.
Kiirkattekile võib jagada õlipõhiseks kilekatteks ja veepõhiseks kilekatteks vastavalt liimi tüübile
Kiirkatte kilemasina struktuuriskeem.
influence tegur
1) Trükkmaterjal on suur mõju filmide kattekvaliteedile
Pind on puhas. Ideaalne on kile, mis hõlmab ühtlase paksuse ja kõrge paindustustugevusega materjalide mõju
2) tindi mõju kilekatte kvaliteedile on väga ilmne
Trükitud aine paks tindikiht või trükitud pildi ja teksti suur ala põhjustab tindi sulgemise kiudude poorid, takistavad liimi tungimist ja levimist ning raskendab trükitud ainet kinnipidamise jaoks Plastist kile, mis on kalduvus villimisele.
Tint on kaetud enne, kui see on täiesti kuiv. Tindis sisalduvat kõrge keemistemperatuuriga lahusti on filmi laiendamine ja pikendamine lihtne. Pärast filmi kaetud toodet villib ja võtab filmi ära.
3) Trükkimisprotsess mõjutab filmi kattekvaliteeti
Tavalise kuld- ja hõbetipsuga trükitud tooted ei sobi kilekatteks, kuna metallipulber on kuivatusprotsessi ajal hõlpsasti tindist eraldatav ja eraldatud metallipulber moodustab tindikihi ja liimi vahel tõkke, mis mõjutab Nende kahe efektiivne kombinatsioon. See toode villitakse pärast teatud ajaks paigutamist
4) Ümbritseva temperatuuri ja niiskuse mõju
Trükitud aine niiskusesisalduse muutused (niiskuse imendumine, dehüdratsioon) esinevad enamasti toote servas kuuma pressimise ja lamineerimise ajal, mida pole kerge kilega head adhesiooni moodustada, hõlpsasti kortsude tootmist ja sujuvat tootmist mõjutavad tootest.
Materiaalsed nõuded
Mida kõrgem on filmi läbipaistvus, seda parem on tagada kaetud trükise parim selgus
Sellel on hea valguskindlus ja see ei muuda värvi pikaajalise valguse korral
Lahustite, liimide, tintide ja muude kemikaalidega kokkupuutumiseks peaks sellel olema hea keemiline stabiilsus
Ei mingeid valgeid laike, kortse, näpunäiteid
Pinnaenergia peab vastama järgmise protsessi töötlemisnõuetele ja pinnaenergia peab olema suurem kui 38 dynet, kui seda tuleb pronksida
Tavaliste filmide hulka kuuluvad lemmiklooma- ja Bopp -filmid
KKK -analüüs
Toote lokk pärast lõikumist
1) Filmipinge on liiga suur, põhjustades filmi venitusi ja deformeerusid. Filmi pingeseadet saab reguleerida
2) Suur mähisev pinge muudab kile ja paberi korraga deformeeruvad. Reguleerige mähise pingeseadet
3) Tootmiskeskkonna niiskus on kõrge. Tootmise töökoja temperatuuri ja niiskust tuleks kontrollida 60%
4) Kuivamisaeg on lühike. Enne lõikamist peab see lahkuma 4 tundi
Paberi pinna töötlemise jõudluse võrdlus.
06 sünnieelne test
Värvikasti toodete asjakohased testitarbed:
1) simuleeritud transpordi test
Hõõrdumistest
Lõhkamise jõu test
Langustesti
2) simuleeritud keskkonnatesti
Vananemistesti
Kuum ja külm test ja tsükli test
3) Protsessijärgne simulatsiooni test
Kui klient nõuab kliendi standardite järgimist, kui klient ei nõua ettevõtte standardeid, tuleb asjakohased testid teha, et tagada toote kvaliteet
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdPakub kosmeetilise pakendi jaoks ühe peatuse lahendust.Kui teile meeldivad meie tooted, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Postiaeg: 15. veebruar 20123