Värvikarp on üldjuhul valmistatud mitmest värvitoonist. Värvikarbi järeltrükkimise protsess tõstab esile kaupade üldise välimuse ja värvi ning annab tarbijatele tugeva visuaalse taju. Seda on laialdaselt kasutatud meditsiinis, kosmeetikas ja muudes tööstusharudes ning toodete pakendamisel ja muudes tööstusharudes. Selle artikli on korraldanudShanghai Rainbow pakettet jagada värvikasti trükijärgse protsessi asjakohast sisu ja levinud probleeme.
Värvikastviitab papist ja mikrolainepapist valmistatud volditavale paberikarbile ja mikrolainepapist kastile. Seda kasutatakse tavaliselt keskmise pakkimismeetodina sisepakendi ja välispakendi vahel.
01 Pressijärgne protsess
Värvikarbi trükijärgne protsess hõlmab pruunistamist, õlitamist, UV-lakki, poleerimist, nõguskumerat kilekatmist, stantsimist ja muid protsesse
02 Üleõli
Protsessi põhimõte
Doseerimisrull on orienteeritud ja pöörleb püsiva kiirusega ning pöörlemissuund on katterulli omaga vastupidine; Sel viisil on katterulli pinnal olev kattekiht ühtlane, trükise pind on kontaktis katterulli telje pinnaga ja kattekiht kaetakse ühtlaselt katte viskoossuse ja rullirühma rõhu mõjul.
Tüüp ja kuivatamisviis
Vastavalt õli tüübile võib selle jagada järgmisteks tüüpideks:
1) Üleveeõli
2) Üleläikiv õli
3) Superplastõli
4) Poleerige õli üle
Õli kuivatamise meetod: infrapuna kuivatamine
Märkus: Kahepoolsed õlitatud tooted tuleb enne vastuvõtmist asetada vertikaalselt ja kuivatada. Kuna kahepoolsed õlitatud tooted on kergesti kleepuvad
tehniline nõue
Lisaks värvitule, läikivale, kiiresti kuivavale, keemilisele vastupidavusele ja muudele omadustele peavad glasuuriõlil olema ka järgmised omadused:
1) Kilel on kõrge läbipaistvus ja see ei muuda värvi. Pilt ja tekst ei muuda värvi pärast kuivamist. Lisaks ei tohiks see päikese käes viibimise või pikaajalise kasutamise tõttu värvi muuta ega kollaseks muutuda.
2) Kilel on teatud kulumiskindlus.
3) Sellel on teatud paindlikkus. Igasuguse lakiga moodustatud hele kile trükise pinnale peab säilitama hea elastsuse, et kohaneda paberi või papi painduvusega, ning see ei kahjusta, pragune ega kooru maha.
4) Kilel on hea keskkonnakindlus. Toimivust ei ole lubatud muuta kokkupuutel nõrga happe või nõrga alusega keskkonnas.
5) Sellel on teatav nakkumine trükiste pinnaga. Pinnakujutise ja tekstitindikihi integraalse tiheduse väärtuse mõjul väheneb trükise pinnakleepuvus oluliselt. Et vältida kuiva kile pragunemist ja koorumist kasutamisel pärast kuivatamist, on vajalik, et kile oleks tugev nakkumine ning kindel nakkumine tindi ja erinevate tindimise abimaterjalidega.
6) Hea tasandus ja sile kilepind. Trükimaterjali pinna imamisvõime, siledus ja märguvus on väga erinev. Selleks, et läikiv kate moodustaks erinevatel tootepindadel sileda kile, on vajalik, et läikiv õli oleks hea tasandusomadusega ja kilepind oleks pärast kile teket sile.
7) Nõutav on laialdane kohanemisvõime pressijärgseks töötlemiseks. Nagu näiteks kullamine ja siiditrükk.
mõjutegur
1) Paberi jõudlus
Paberi mõju õli kvaliteedile kajastub peamiselt paberi sileduses. Suure siledusega paberil on pärast õlitamist märkimisväärne mõju, madala siledaga paberil aga halb õli läbilaskvus, kuna poleerimisõli imendub kareda pinnaga paberisse. Selle probleemi lahendamiseks on vaja kaks korda õli
2) Temperatuur
Õli läbilasketemperatuur on 18-20 ℃ ja õli läbilaskeefekt on parim. Õli on talvel kergesti tahkuv ning õli on pärast õli läbimist toote pinnal ebaühtlane
3) Trükivärvi mõju glasuurikvaliteedile
Pärast trükkimist õlitamist vajavate toodete jaoks kasutatav tint peab olema lahusti- ja kuumakindel. Vastasel juhul muudab trükis värvi või tekib kortsus. Seetõttu tuleks õlitatud toote valimisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:
Tuleb valida alkoholikindel, esterlahusti, happe-leelisekindel tint
Vajalik on kasutada vastupidavat ja hea läikega tinti
Tuleb valida paberiga hästi nakkuv tint
4) Trüki kristalliseerumise mõju poleerimiskvaliteedile
Trükimaterjalide kristalliseerumisnähtus on tingitud peamiselt samadest põhjustest, kuna trükimaterjal on liiga kauaks paigutatud, trükivärvi pindala on liiga suur ja kuivatusõli on lisatud liiga palju. Tindikilel on paberipinnal kristalliseerumisnähtus. Kristalliseerumisnähtus muudab õli katmata või tekitab "laigud" ja "laigud"
KKK analüüs
Kehv heledus (nt PDQ värviline paberikindlus – Weida kõrghalli taustaga valge)
põhjus:
1) Tihendil on halb paberi kvaliteet, kare pind ja tugev neeldumine
2) Halb katte kvaliteet ja madal kileläige
3) Katte kontsentratsioon on madal, katte kogus on ebapiisav ja kattekiht on liiga õhuke
4) Kuivatustemperatuur on madal ja lahusti lendumise kiirus on aeglane
arveldustingimused:
1) Kui paber on kehv, kandke esmalt peale poleerkrunt ja seejärel pärast kuivamist poleerige
2) Suurendage katte kontsentratsiooni ja suurendage sobivalt katte kogust
3) Tõstke kuivatustemperatuuri ja kiirendage kattelahusti lendumist
4) Vahetage värv välja
Ebaühtlane õli läbimine ja halb lokaalne plasti neeldumise efekt
põhjus:
1) Plastikabsorptsiooniõli ja Tianna ei segune lahjendamise ajal ühtlaselt
2) Liiga õhuke õli
3) Blisterõli on liiga kõrge viskoossusega ja halvasti nivelleeritav
4) Plastikust absorptsiooniõli halb plastiline absorptsiooniefekt
resoluutne:
1) Lahjendage kvantitatiivselt ja segage ühtlaselt
2) Kvantitatiivne õlitamine
3) Lahjendage Tianna veega ja erinevatel õlidel on erinev proportsioon
4) Vahetage õli
03 UV-lakk
määratlus
UV-lakk on läbipaistev kate, tuntud ka kui UV-lakk. Selle ülesanne on pihustada või rullida aluspinna pinnale kate ja muuta see UV-lambi kiiritamise teel vedelast tahkeks, et saavutada pinna kõvenemine. Sellel on kriimustuskindluse ja kriimustuskindluse funktsioon ning pind näeb välja särav, ilus ja sile.
KKK analüüs
Halb läige ja heledus
peamine põhjus:
1) UV-õli viskoossus on liiga väike ja kate on liiga õhuke
2) Mittereageerivate lahustite, näiteks etanooli, liigne lahjendamine
3) Ebaühtlane kate
4) Paber on liiga imav
5) Liimimisaniloksrulli lamineerimine on liiga peen ja õlivarustus on ebapiisav
Lahendus: suurenda korralikult UV-laki viskoossust ja kattekogust vastavalt paberi erinevatele tingimustele: tugeva imavusega paberile saab katta krundikihi.
Kehv kuivamine, mittetäielik kõvenemine ja kleepuv pind
peamine põhjus:
1) Ebapiisav ultraviolettvalguse intensiivsus
2) UV-lambi toru vananemine, valguse intensiivsuse nõrgenemine
3) UV-laki säilivusaeg on liiga pikk
4) Liiga palju lahjendit ei osale reaktsioonis
5) Masina kiirus on liiga kiire
Lahendus: kui kõvenemiskiirus on alla 0,5 s, ei tohiks kõrgsurveelavhõbelambi võimsus üldiselt olla väiksem kui 120 W/cm; Lambi toru tuleks õigel ajal välja vahetada. Vajadusel lisa kuivamise kiirendamiseks teatud kogus UV-laki kõvenemise kiirendajat.
UV-lakki trükise pinnale ei saa kanda ja trükk õitseb
peamine põhjus:
1) UV-laki viskoossus on liiga väike ja kate on liiga õhuke
2) Tindi keskmise noodi tindiõli või kuiva õli sisaldus on liiga kõrge
3) Tindi pind on kristalliseerunud
4) Tindi pinnal on liigne kleepumisvastane materjal (silikoonõli).
5) Liimimisaniloksrulli sõelatraat on liiga õhuke
6) Probleemid ehitustehnoloogias (tehnikud ei ole kvalifitseeritud)
Lahendus: UV-klaasi vajavate toodete puhul tuleks teatud tingimuste loomiseks trükkimisel kasutusele võtta vastavad meetmed: UV-lakk võib olla sobivalt paksem ning vajadusel kasutada kruntvärvi või spetsiaalset lakivalemit.
UV-lakiga kate on ebaühtlane, triipude ja apelsinikoorega
peamine põhjus:
1) UV-laki viskoossus on liiga kõrge
2) Liimimisaniloksrulli sõelatraat on liiga paks (katte kogus on liiga suur) ja pind ei ole sile
3) Ebaühtlane katterõhk
4) UV-laki halb tasandus
Lahendus: vähendada laki viskoossust ja vähendada katte kogust; Reguleerige rõhku ühtlaselt; Katterull peab olema poleeritud; Lisage särav tasandusaine.
UV-lakil on halb nakkuvus
peamine põhjus:
1) Trükivärvi pinna kristallisatsioon
2) Valed lisaained trükivärvis
3) UV-lakil endal on ebapiisav nakkuvus
4) Sobimatud UV-kõvastumistingimused
Lahendus: trükkimise protsessis tuleks eelnevalt arvestada klaasimistingimustega; Haardumise parandamiseks katke trükitud toode kruntvärviga.
UV-lakk pakseneb ja sellel on geelinähtus
peamine põhjus:
1) UV-laki säilivusaeg on liiga pikk
2) UV-lakki ei säilitata täielikult pimedas
3) UV-laki säilitustemperatuur on kõrgel küljel
Lahendus: pöörake tähelepanu UV-laki efektiivsele kasutusajale ja hoidke seda rangelt pimedas. Säilitustemperatuur peaks olema 5-25 ℃.
Suur järelejäänud lõhn
peamine põhjus:
1) UV-laki kõvenemine ei ole täielik
2) Ebapiisav ultraviolettvalgus või vananev UV-lamp
3) UV-lakil on halb hapnikuvastane häire
4) Mittereaktiivse lahjendi liigne lisamine UV-lakis.
Lahendus: UV-laki kõvenemine peab olema täielik ja ventilatsiooni tuleks tugevdada. Vajadusel muuda lakitüüpi.
04poola kokkuvõte
Trükimaterjal juhitakse paberi etteandelaua poolt kuumutusrulli ja surverulli vahele jäävasse valgusriba. Kuumuse ja rõhu toimel kinnitub kattekiht kalandreeritava valgusriba külge.
mõjutegur
1) katte kogus poleerimisõli
Liiga vähe katet, halb siledus pärast kuivatamist ja poleerimist, liiga palju katet, suurenenud hind, aeglane kuivamine põhjustavad paberi haprust ja trükipinda on poleerimisel lihtne praguneda
2) Poleerimistemperatuur
Kui temperatuur on liiga kõrge, suureneb deformatsioon, temperatuur on liiga madal ja poleerimise siledus on madal. Tööstuskogemuse kohaselt on 115-120 ℃ parem poleerimistemperatuur
3) Põletusrõhk
Trükipinda on lihtne praguneda ja raske koorida, kui rõhk on liiga suur, ja siledus pärast poleerimist on halb, kui rõhk on liiga väike ja rõhku kontrollitakse vahemikus 150–180 kg/m2.
4) poleerimiskiirus (kõvastumise aeg)
Lühike kõvenemisaeg, halb poleerimissujuvus ja värvi halb nakketugevus tindiga. Pealmise kihi kvaliteet paraneb kõvenemisaja pikenedes, mitte ei tõuse peale kiirust 6-10 m/min.
5) Roostevabast terasest galvaniseeritud poleerimisrihm
Roostevaba terast nimetatakse poleerimisrihmaks, mis on poleerimisprotsessi põhiseade. Valgusriba siledus ja heledus määravad katte peegelläike efekti ja tootekvaliteedi.
3. KKK
Poleeritud kilepind on triibuline ja lilleline
põhjus:
1) Poleerimisõlil on kõrge viskoossus ja paks kate
2) Poleerimisõlil on halb tasandus ja ebaühtlane kate
3) Trüki pind on tolmune
4) Poleerimistemperatuur on liiga madal, et poleerimisõli pehmendada
5) Poleerimisrõhk on liiga madal
arveldustingimused:
1) Enne poleerimist peab trükivärv olema täielikult kuivanud
2) Vähendage korralikult poleerimisõli viskoossust ja parandage tasandusomadusi (pluss Tianna vesi)
3) Suurendage korralikult poleerimistemperatuuri ja -rõhku
Paber puruneb pärast printimise poleerimist
põhjus:
1) Kõrge poleerimistemperatuur vähendab trükise veesisaldust ja muudab paberikiu rabedaks;
2) kõrge poleerimissurve muudab paberi painduvuse ja venitatavuse halvemaks;
3) poleerimisõli on halva painduvusega;
4) Töötlemistingimused pärast poleerimist ei sobi.
resoluutne:
1) Vähendage temperatuuri ja rõhku korralikult, tingimusel et see vastab poleerimiskvaliteedile;
2) rabedat paberit ei tohiks kohe pärast poleerimist töödelda ning trükise veesisalduse muutmiseks tuleks võtta tõhusaid meetmeid.
3) Kui luumurru nähtus on tõsine, saab selle lahendada vee ülevooluga tagaküljel.
05 Kilekate
kokkuvõte
Kilega katmine on protsess, mille käigus kaetakse trükiste pinnale plastkile ning kuumutatakse ja surutakse kokku liimiga.
Katmisprotsess jaguneb: nimelt katmiseks ja eelkatmiseks
Praegu on Hiinas kõige sagedamini kasutatav kiirkatmine.
Kilekattekile saab liimi tüübi järgi jagada õlipõhiseks kilekatteks ja veepõhiseks kilekatteks
Kile kiirkatmismasina ehitusskeem.
imõjutegur
1) Trükimaterjalil on suur mõju kilekatte kvaliteedile
Pind on puhas. Ideaalne on ühtlase paksuse ja suure paindetugevusega materjalide kilekatte efekt
2) Tindi mõju kilekatte kvaliteedile on väga ilmne
Trükimaterjali paks tindikiht või trükitud kujutise ja teksti suur ala paneb tindi sulgema kiu poorid, takistab liimi läbitungimist ja difusiooni ning raskendab trükiste kleepumist. plastkile, mis võib villide tekkeks.
Tint kaetakse enne selle täielikku kuivamist. Tindis sisalduvat kõrge keemistemperatuuriga lahustit on kerge paisuda ja kilet pikendada. Pärast kilega katmist läheb toode villile ja eemaldab kile.
3) Trükiprotsess mõjutab kilekatte kvaliteeti
Tavalise kuldse ja hõbedase tindiga trükitud tooted ei sobi kilekatteks, kuna metallipulber eraldub kuivamise käigus tindist kergesti ning eraldatud metallipulber moodustab tindikihi ja liimi vahele barjääri, mõjutades nende kahe tõhus kombinatsioon. See toode tekib pärast teatud aja jooksul asetamist villidesse
4) Ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse mõju
Trükimaterjali niiskusesisalduse muutused (niiskuse imendumine, dehüdratsioon) toimuvad enamasti kuumpressimise ja lamineerimise käigus toote servades, millega ei ole kerge luua kilega head nakkumist, tekivad kergesti kortsud ja mõjutavad sujuvat tootmist. tootest.
Materjalinõuded
Mida suurem on kile läbipaistvus, seda paremini tagab see kaetud trükise parima selguse
Sellel on hea valguskindlus ja see ei muuda värvi pikaajalise valguse mõjul
Lahustite, liimide, tintide ja muude kemikaalidega kokkupuutumiseks peab sellel olema hea keemiline stabiilsus
Pole valgeid laike, kortse, auke
Pinnaenergia peab vastama järgmise protsessi töötlemisnõuetele ja pinnaenergia peab olema suurem kui 38 düüni, kui seda on vaja pronksida
Levinud filmide hulka kuuluvad PET- ja BOPP-kiled
KKK analüüs
Toote kõverdumine pärast lõikamist
1) Kile pinge on liiga suur, mistõttu kile venib ja deformeerub. Kilepingutusseadet saab reguleerida
2) Suur mähispinge paneb kile ja paberi üheaegselt deformeeruma. Reguleerige mähise pingutusseadet
3) Tootmiskeskkonna õhuniiskus on kõrge. Tootmistsehhi temperatuur ja õhuniiskus peaksid olema 60%
4) Kuivamisaeg on lühike. Enne lõikamist tuleb seista 4 tundi
Paberi pinnatöötluse jõudluse võrdlus.
06 Sünnieelne test
Värvikarbi toodete asjakohased katseelemendid:
1) Simuleeritud transpordikatse
Kulumiskatse
Lõhkejõu katse
Kukkumise test
2) Simuleeritud keskkonna test
Vananemise test
Kuuma ja külma test ja tsükli test
3) Protsessijärgne simulatsiooni test
Kui klient nõuab kliendi standardite täitmist, kui klient ei nõua ettevõtte standardite täitmist, tuleb toote kvaliteedi tagamiseks teha vastavad testid
Shanghai vikerkaare tööstuslik koostöö. Ltdpakub ühtset lahendust kosmeetikatoodete pakendamiseks. Kui teile meeldivad meie tooted, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Postitusaeg: 15. veebruar 2023