Üldteadmised pakkematerjalide kohta | Artikkel, mis võtab kokku põhilised tooteteadmised vooliku pakkematerjalide kohta

Sissejuhatus: Viimastel aastatel on voolikupakendite kasutusvaldkonnad järk-järgult laienenud. Tööstuslikud tarvikud valivad voolikud, nagu määrdeõli, klaasiliim, tihendusliim jne; toit valib voolikud, näiteks sinep, tšillikaste jne; farmaatsiasalvid valivad voolikuid, samuti uuendatakse pidevalt ka hambapasta tuubpakendit. Üha enam eri valdkondade tooteid pakitakse "torudesse". Kosmeetikatööstuses on voolikuid lihtne pigistada ja kasutada, need on kerged ja kaasaskantavad, neil on kohandatud spetsifikatsioonid ja need on kohandatud printimiseks. Neid kasutatakse kosmeetikas, igapäevastes tarbekaupades. Selliseid tooteid nagu puhastusvahendid kasutavad väga hästi kosmeetikatootedtoru pakend.

toote määratlus

Voolik on omamoodi pakendikonteiner, mis põhineb PE-plastil, alumiiniumfooliumil, plastkilel ja muudel materjalidel. See valmistatakse lehtedeks, kasutades koekstrusiooni- ja segamisprotsesse, ning seejärel töödeldakse spetsiaalse toruvalmistusmasinaga torukujuliseks. Voolik on kerge ja hõlpsasti kasutatav. Paljud kosmeetikatootjad eelistavad seda selliste omaduste tõttu nagu teisaldatavus, vastupidavus, taaskasutatavus, lihtne pigistatavus, töötlemisjõudlus ja trükkimise kohanemisvõime.

Tootmisprotsess

1. Vormimisprotsess

A、Alumiiniumist-plastikust komposiitvoolik

PAKKIMINE

Alumiinium-plastkomposiitvoolik on alumiiniumfooliumist ja plastkilest koekstrusiooniga segamisprotsessi käigus valmistatud pakendikonteiner, mis seejärel töödeldakse spetsiaalse toruvalmistusmasinaga torukujuliseks. Selle tüüpiline struktuur on PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. Alumiinium-plast komposiitvoolikuid kasutatakse peamiselt kõrgeid hügieeni- ja tõkkeomadusi nõudvate kosmeetikatoodete pakendamiseks. Tõkkekiht on üldiselt alumiiniumfoolium ja selle tõkkeomadused sõltuvad alumiiniumfooliumi nööpaugu astmest. Tehnoloogia pideva täiustamisega on alumiinium-plast komposiitvoolikute alumiiniumfooliumist tõkkekihi paksust vähendatud traditsiooniliselt 40 μm-lt 12 μm-le või isegi 9 μm-le, mis säästab oluliselt ressursse.

B. Täisplastist komposiitvoolik

PAKEND 1

Kõik plastkomponendid jagunevad kahte tüüpi: üleni plastikust tõkketa komposiitvoolikud ja üleni plastikust tõkkekomposiitvoolikud. Täisplastist tõketeta komposiitvoolikuid kasutatakse tavaliselt odava ja kiiresti tarbiva kosmeetika pakendamiseks; Täisplastist tõkkekomposiitvoolikuid kasutatakse tavaliselt keskmise ja madala hinnaga kosmeetikatoodete pakendamiseks torude valmistamisel kasutatavate külgõmbluste tõttu. Barjäärikiht võib olla EVOH-, PVDC- või oksiidkatted. Mitmekihilised komposiitmaterjalid nagu PET. Täisplastist tõkkekomposiitvooliku tüüpiline struktuur on PE/PE/EVOH/PE/PE.

C. Plastikust koekstrudeeritud voolik

Koekstrusioonitehnoloogiat kasutatakse erinevate omaduste ja tüüpidega toorainete koekstrudeerimiseks ja ühekordseks vormimiseks. Plastikust koekstrudeeritud voolikud jagunevad ühekihilisteks ekstrudeeritud voolikuteks ja mitmekihilisteks koekstrudeeritud voolikuteks. Esimest kasutatakse peamiselt kiiresti tarbivate kosmeetikatoodete jaoks (näiteks kätekreem jne), millel on kõrged nõuded välimusele, kuid madalad tegelikud jõudlusnõuded. Pakendamine, viimast kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteedilise kosmeetika pakendamiseks.

2. Pinnatöötlus

Voolikust saab valmistada värvilisi torusid, läbipaistvaid torusid, värvilisi või läbipaistvaid matttorusid, pärlmuttertorusid (pärlmutter, hajutatud hõbedane pärlmutter, hajutatud kullast pärlmutter) ja jagada UV-, matiks või heledaks. Matt näeb välja elegantne, kuid seda on lihtne määrduda ja värviline. Tuubi ja toru korpuse suure pindalaga trüki erinevust saab hinnata saba sisselõike järgi. Valge sisselõikega toru on suure pindalaga trükitoru. Kasutatav tint peab olema kõrge, muidu kukub see kergesti maha ning pärast voltimist praguneb ja paljastab valged jäljed.

PAKEND 2

3. Graafiline trükkimine

Tavaliselt kasutatavad meetodid voolikute pinnal on siiditrükk (kasutades punktvärve, väikeseid ja väheseid värviplokke, samaplastpudeltrükkimine, mis nõuab värvi registreerimist, mida kasutatakse tavaliselt professionaalsetes liinitoodetes) ja ofsettrükk (sarnaselt pabertrükile, suurte värviplokkide ja paljude värvidega). , mida kasutatakse tavaliselt igapäevaste keemiasarja toodetes), samuti kuumstantsimine ja hõbedane kuumstantsimine. Vooliku töötlemiseks kasutatakse tavaliselt ofsettrükki (OFFSET). Enamik kasutatavaid tinte on UV-kuivatatud. Tavaliselt nõuab see tindi tugevat nakkumist ja värvimuutuskindlust. Trükivärv peab jääma määratud toonivahemikku, ületrükkimise asukoht peab olema täpne, kõrvalekalle peab jääma 0,2 mm piiresse ning font peab olema terviklik ja selge.

Plastvooliku põhiosa sisaldab õla, toru (toru korpus) ja toru saba. Toruosa kaunistatakse sageli otsetrüki või isekleepuvate siltide abil, et kanda teksti- või mustriteavet ja tõsta toote pakendi väärtust. Vooliku kaunistamine saavutatakse praegu peamiselt otsetrüki ja isekleepuvate siltide abil. Otsetrükk hõlmab siiditrükki ja ofsettrükki. Võrreldes otseprintimisega on isekleepuvate siltide eelised järgmised: Trüki mitmekesisus ja stabiilsus: traditsiooniliste ekstrudeeritud voolikute valmistamise protsessis kasutatakse tavaliselt ofsettrükki ja siiditrükki, samas kui isekleepuval trükkimisel saab kasutada kõrgtrükki, fleksotrükki, ofsettrükk, siiditrükk, kuumstantsimine ja muud mitmekesised kombineeritud trükkimise protsessid, raske värvide jõudlus on stabiilsem ja suurepärane.

1. Toru korpus

A. Klassifikatsioon

Toru korpus

Vastavalt materjalile: alumiiniumplastist komposiitvoolik, täisplastist voolik, paberplastist voolik, kõrgläikega alumiiniumkattega toru jne.

Vastavalt paksusele: ühekihiline toru, kahekihiline toru, viiekihiline komposiittoru jne.

Vastavalt toru kujule: ümmargune voolik, ovaalne toru, lame voolik jne.

Vastavalt rakendusele: näopuhastustuub, BB-karbituub, kätekreemituub, käteeemaldustuub, päikesekaitsetuub, hambapastatuub, palsamituub, juuksevärvituub, näomaskituub jne.

Tavaline toru läbimõõt: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60

Regulaarne võimsus:

3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G,5G,20G,20G,20G

B. Vooliku suuruse ja mahu viide

Vooliku tootmisprotsessi käigus puutuvad need mitu korda kokku "kuumutamisprotsessidega", nagu torude tõmbamine, liitmine, glasuurimine, ofsettrükk ja siiditrüki kuivatamine. Pärast neid protsesse kohandatakse toote suurust teatud määral. Kokkutõmbumine ja "kahanemismäär" ei ole samad, seega on normaalne, et toru läbimõõt ja pikkus jäävad vahemikku.

Vooliku suuruse ja mahu viide

C. Juhtum: Viiekihilise plastkomposiitvooliku struktuuri skemaatiline diagramm

Viiekihilise plastkomposiitvooliku struktuuri skemaatiline diagramm

2. Torusaba

Mõned tooted tuleb enne pitseerimist täita. Tihendi võib jagada järgmisteks osadeks: sirge tihendus, toimse tihend, vihmavarjukujuline tihend ja erikujuline tihend. Plommimisel võite paluda pitseerimiskohas nõutud andmed välja printida. Kuupäeva kood.

Torusaba

3. Tugivarustus

A. Tavalised pakendid

Voolikukorgid on erineva kujuga, tavaliselt jagatud keeratavateks korgideks (ühekihilised ja kahekihilised, kahekihilised väliskorgid on enamasti galvaniseeritud korgid, et tõsta toote kvaliteeti ja ilusam välja näha, ning professionaalsetes liinides kasutatakse enamasti keeratavaid korke), lamedad. korgid, ümmargune peakate, otsiku kate, ülespööratav kate, ülitasane kate, kahekihiline kate, sfääriline kate, huulepulga kate, plastikust katet saab töödelda ka mitmesuguste protsessidega, kuumstantsimisserv, hõbedane serv, värviline kate , läbipaistev, õlipihusti, galvaniseerimine jne, otsakorgid ja huulepulgakorgid on tavaliselt varustatud sisemiste pistikutega. Vooliku kate on survevalutoode ja voolik on tõmmatud toru. Enamik voolikutootjaid ei tooda ise voolikukatteid.

Toetavad seadmed

B. Multifunktsionaalsed tugiseadmed

Kasutajate vajaduste mitmekesistumisega on turul uueks nõudluseks saanud ka sisu ja funktsionaalse struktuuri (nt massaažipead, pallid, rullid jne) tõhus integreerimine.

Multifunktsionaalne tugivarustus

Kosmeetilised rakendused

Voolikul on kerge kaal, lihtne kaasas kanda, tugev ja vastupidav, taaskasutatav, kergesti pigistatav, hea töötlemisvõime ja trükkimise kohanemisvõime. Seda eelistavad paljud kosmeetikatootjad ning seda kasutatakse laialdaselt puhastustoodetes (näopesu jne) ja nahahooldustoodetes. Kosmeetikatoodete (erinevad silmaümbruskreemid, niisutajad, toitumiskreemid, kreemid, päikesekaitsekreemid jne) ning ilu- ja juuksehooldustoodete (šampoon, palsam, huulepulk jne) pakendites.

Hanke põhipunktid

1. Vooliku konstruktsioonijooniste ülevaade

Vooliku konstruktsioonijooniste ülevaade

Inimestele, kes ei tunne voolikuid, võib kunstiteose ise kujundamine olla südantlõhestav probleem ja kui teete vea, rikutakse kõik. Kvaliteetsed tarnijad kujundavad suhteliselt lihtsad joonised neile, kes voolikuid ei tunne. Pärast toru läbimõõdu ja toru pikkuse kindlaksmääramist esitatakse projekteerimispiirkonna diagramm. Peate paigutama kujunduse ainult diagrammi alale ja tsentreerima selle. See on kõik. Kvaliteetsed tarnijad kontrollivad ka teie projekteerimis- ja tootmisprotsesse ning annavad nõu. Näiteks kui elektrisilma asend on vale, siis nad ütlevad teile; kui värv pole mõistlik, tuletavad nad teile meelde; kui spetsifikatsioonid ei vasta kujundusele, tuletavad nad teile korduvalt meelde kunstiteose muutmist; ja kui vöötkoodi suund ja loetavus on kvalifitseeritud, siis värvide eraldamine ja kvaliteetsed tarnijad kontrollivad teie jaoks ükshaaval, kas on väikseid vigu, näiteks kas protsessiga on võimalik voolikut tekitada või kas joonis ei ole väänatud.

2. Torumaterjalide valik:

Kasutatavad materjalid peavad vastama asjakohastele tervisestandarditele ning kahjulikke aineid, nagu raskmetallid ja fluorestseeruvad ained, tuleb kontrollida kindlaksmääratud piirides. Näiteks USA-sse eksporditavates voolikutes kasutatav polüetüleen (PE) ja polüpropüleen (PP) peavad vastama USA Toidu- ja Ravimiameti (FDA) standardile 21CFR117.1520.

3. Mõista täitmisviise

Vooliku täitmiseks on kaks meetodit: saba täitmine ja suu täitmine. Kui tegemist on torutäidisega, tuleks vooliku ostmisel tähelepanu pöörata. Tuleb mõelda, kas "torusuu suurus ja täiteotsiku suurus" sobivad kokku ja kas seda saab paindlikult torusse pikendada. Kui see täitub toru otsas, siis tuleb voolik korda seada ning samal ajal arvestada toote pea ja saba suunda, et tuubi sisenemine täitmise ajal oleks mugav ja kiire. Teiseks pead teadma, kas täitmisel on sisu "kuumtäitmine" või toatemperatuur. Lisaks on selle toote protsess sageli seotud disainiga. Ainult täitmistootmise olemust eelnevalt mõistes saame vältida probleeme ning saavutada kõrge toodangu ja efektiivsuse.

4. Vooliku valik

Kui igapäevase keemiaettevõtte pakendatud sisuks on tooted, mis on eriti hapnikutundlikud (näiteks mõned valgendavad kosmeetikatooted) või väga lenduvate lõhnaainetega (nt eeterlikud õlid või mõned õlid, happed, soolad ja muud söövitavad kemikaalid), siis Five- kihiga koekstrudeeritud toru tuleks kasutada. Kuna viiekihilise koekstrudeeritud toru (polüetüleen / sidevaik / EVOH / sidevaik / polüetüleen) hapniku ülekandekiirus on 0,2–1,2 ühikut, samas kui tavalise polüetüleenist ühekihilise toru hapniku ülekandekiirus on 150–300 ühikut. Teatud aja jooksul on etanooli sisaldavate koekstrudeeritud torude kaalukaotuse kiirus kümneid kordi väiksem kui ühekihilistel torudel. Lisaks on EVOH etüleen-vinüülalkoholi kopolümeer, millel on suurepärased barjääriomadused ja lõhna säilivus (paksus on optimaalne, kui see on 15-20 mikronit).

5. Hinnakirjeldus

Vooliku kvaliteedi ja tootja hinnas on suur erinevus. Plaadi valmistamise tasu on tavaliselt 200 jüaani kuni 300 jüaani. Toru korpusele saab trükkida mitmevärvilise trükiga ja siiditrükiga. Mõnel tootjal on termoülekandega trükiseadmed ja -tehnoloogia. Kuumstantsimine ja hõbedane kuumstantsimine arvutatakse pinnaühiku hinna alusel. Siiditrükk on parema efektiga, kuid kallim ja tootjaid vähem. Erinevad tootjad tuleks valida vastavalt erinevatele vajadustele.

6. Vooliku tootmistsükkel

Üldjuhul on tsükli aeg 15 kuni 20 päeva (alates prooviklaasi kinnitamise ajast). Ühe toote tellimiskogus on 5000 kuni 10 000. Suurtootjad määravad tavaliselt minimaalseks tellimiskoguseks 10 000. Väga vähestel väiketootjatel on suur hulk sorte. Samuti on vastuvõetav minimaalne tellimiskogus 3000 toote kohta. Väga vähesed kliendid avavad ise vorme. Enamik neist on avalikud valuvormid (mõned spetsiaalsed kaaned on eravormid). Lepingutellimuse kogus ja tegelik tarnekogus on selles tööstusharus ±10. % kõrvalekalle.

Tootenäitus

tootenäitus
tootenäitus 1

Postitusaeg: 30. aprill 2024
Registreeru