Voolik on oluline osa igapäevasest keemilisest pakendist, laialdaselt kasutatav tootevaldkondades nagu käsikreem, puhastusvahendid, päikesekaitsetooted ja nii edasi. Traditsioonilised vooliku pinnakatted on peamiselt lahustipõhised kahekomponendid polüuretaankatted. Kuigi kahekomponendiliste polüuretaankatted on katte paindlikkuse ja sekundaarse printimise (pronksimise) osas suurepärase jõudlusega, on nende jõudlus koguni 80%. Ülaltoodud ühendite sisu piirab selle rakendamisel, eriti viimastel aastatel, ja meie riigi keskkonnakaitseteadlikkuse ja kodanike keskkonnakaitseteadlikkuse pideva tugevdamise korral on kõrge orgaaniliste orgaaniliste lenduvate sisustusvahendite tootmine ja kasutamine rangelt järelevalve all. See on jõudnud üksmeelele, et keskkonnasõbralikud voolikukatted cAsendage traditsioonilised kõrgete orgaaniliste lenduvate sisustusvahendite katted.
Praegu on tunnustatud keskkonnasõbralikud katted: 1. Veepõhised katted, mille lenduvate orgaaniliste ühendite sisaldus on alla 10%; 2. kõrgetasemelised katted või isegi täissilmsed katted, mille tahke sisaldus on üle 85%. Kuna praegune vooliku alusmaterjal on peamiselt polüetüleeni (PE) materjal, ei ole madal pindpinevus ja seda tüüpi materjali madala polaarsuse omadused veepõhised katted voolikukattes küpsed. Kõrgetasemelised ultraviolettreeninguga katted (UV-kõverad katted) on sellest etapis muutunud keskkonnasõbralike kattekatete jaoks esimeseks valikuks, kuna nende suure tõhusus, energiasääst ja keskkonnakaitse. UV-kõverdatavate kattete omaduste tõttu, kui inimesed kasutavad igapäevaste keemiliste voolikupakendimaterjalide tootmiseks ultraviolett-keemilisi katteid, satuvad nad üldiselt selliste probleemidega nagu katte halva valguse vananemiskindlus, lihtne kollasus, pragunemine, pragunemine, pragunemine, pragunemine Katmine, matt halb kulumiskindlus, keeruline sekundaarne printimine (pronks), ebasõbralik lõhn pärast maalimist jne.
See artikkel algab ultraviolettkiirguse kattekihi põhiprintsiipidest koos tegeliku rakendusega ja arutatakse sügavalt ülalnimetatud peamisi probleeme kattekihi ja igapäevasetes kemikaalides kasutatavate voolikupakendimaterjalide katte ja sekundaarse kaunistamise protsessis. Kattevalemi optimeerimise põhjal annab pakendimaterjali tootja konkreetsele tegelikule olukorrale nendele probleemidele konkreetsed lahendused.
Sissejuhatus UV -kõvenemise katted
Photocing on kiiresti arenev “roheline” uus tehnoloogia. Alates 1970. aastatest on fotokoortetehnoloogiat laialdaselt kasutatud kattekihtides, tintides, ristsidumisvahendites ja meditsiiniväljades. Nende hulgas on ultraviolettvalguse kõvenemise (UV -kõvenemise) tehnoloogia praegu kõige laialdasemalt kasutatav valguse kõvendamise tehnoloogia. UV -katted koosnevad peamiselt fotoinitsiaatoritest, küllastumata vaikudest ja monomeeridest, pinnakontrolli lisaainetest ning vajalikest pigmentidest ja täiteainetest. Igapäevaste keemiliste pakendimaterjalide pinnakaunistamise valdkonnas kasutatakse UV -kõvenemise tehnoloogiat laialdaselt pihustamise, trükkimise ja muude väljade jaoks. Igapäevaste keemiliste voolikupakendimaterjalide kattes iseloomustab ultraviolett-kõvenevaid katteid kiire kõvenemisega, kõrge pinna läike, suurepärane kriimustusresistentsus ja kõrge tahke sisaldus. Tekkiva keskkonnasõbraliku kattematerjalina on viimastel aastatel üha enam inimeste tähelepanu.
Nagu mis tahes muu materjaliga, on ka ultraviolett-kõheventidega katteid kasutamise ajal ka selliseid probleeme nagu kollasus, pragunemine ja halb kulumiskindlus. See artikkel keskendub voolikutele kasutatavate UV -kattete mitmesuguste levinumate probleemide arutamisele. , Alustades probleemide põhjustest, esitage meetodid nende probleemide lahendamiseks katte valemi kujundamisest kuni katte ehituse protsessi.
Peamised probleemid ja lahendused, kui UV -kõvenemise katteid kantakse igapäevastele keemilistele voolikupakendimaterjalidele
一. Kollasuse põhjused ja lahendused
UV-kõverdatud kattekihtide kollasuse peamine põhjus on see, et kate sisaldab molekulaarstruktuure, mis võivad neelata konkreetse lainepikkuse ultraviolettvalgust. Pärast spetsiifilise lainepikkuse ultraviolettvalguse neelamist tekitavad need ained energiataseme üleminekuid ja põhjustavad lõpuks katte oksüdeerumist. Kui oksüdatsiooni aste pole kõrge, muutub see välimuselt kollaseks, mida tavaliselt nimetatakse kollaseks.
(Vasak pilt - kollane nähtus, parem pilt - normaalne)
UV -katted, mis võivad ultraviolettvalgust imada, peamised komponendid on:
1. fotoinitsiaatorjääk (see on kõige olulisem aine, mis põhjustab kollasust)
2. UV -aktiivsust sisaldav molekulaarne struktuur (see osa UV -kattest on peamiselt aine, mis sisaldab benseenitsükli struktuuri UV -vaiku või monomeeris)
3. jääkhaaval olevad küllastumata sidemed ja muud kergesti oksüdeeritavad ained (näiteks aminorühmad jne)
二、 Katte pragunemise põhjused ja lahendused
Katte painutamise ja pragunemise peamised põhjused: 1. katte haardumine substraadile pole hea; 2. Pikk katte purunemisel on pärast kõvenemist madal. Populaarne ütlus on, et katte sitkus pole hea.
Lahendused pragunemise katmiseks:
1. Alustades valemi kujundusest, pakkuge parema adhesiooni ja sitkusega katteid;
2. Katmisprotsessi kontrolli põhjal on konkreetsed meetodid: 1. substraadi eeltöötlus, näiteks leek, korona ja muud ravimiteenused substraadil või eeltöötluse eelkäimine, et suurendada pinna polaarsust substraadist ja parandage substraadi kvaliteeti. 2. Katteprotsessi ajal tuleks katte paksust nõuetekohaselt vähendada ning kõvenemistemperatuuri ja UV -kõvenemise energiat tuleks suurendada.
三、 ebasõbraliku lõhna põhjused ja lahendused
Ka kaetud voolik lõhnab toote asetamisel terava lõhna, eriti kui toode on pakendikoti pikka aega suletud, kui pakendikott avatakse. Nende teravate lõhnade peamine põhjus on see, et värvikilesse jäävad madala keetmise väikesed molekulaarsed ühendid rändavad aja jooksul katte pinnale, lenduvad õhku ja kogunevad pidevalt suletud keskkonnas. Nende madala keedetud väikeste molekulaarsete ühendite allikad on peamiselt jääk lahustid (lahustid, mis ei ole täielikult lenduvad), väikeste molekulaarsete monomeeride jääk (mittetäielik kõvendamine) ja fotoinitiaatorite toodetud väikeste molekulaarsete ühendite ja nende pragunemise (üldtuntud kui initsiaatorijäägid). ).
Lõhna lahendamise viisid pärast kõvenemist:
1. Alustades koostise kujundamisest, kasutage kasutatava initsiaatori hulga vähendamiseks väga aktiivset initsiaatorsüsteemi; Suurendage süsteemis multifunktsionaalsete komponentide sisaldust ja kasutage sobivaid plastifitseerivaid komponente, et vähendada väikeste molekulide monomeeride, eriti monofunktsionaalsete väikeste molekulide kogust. Monomeeri kasutamine.
2. Katteprotsessi kontrolli vaatenurgast võib katte paksuse vähendamine, kõvenemistemperatuuri suurendamine ja UV -kõvenemise energia vähendamine vähendada ebasõbralike lõhnade tekke.
四. Mattvooliku halva kriimustamiskindluse põhjused ja lahendused
Matt -katte halva kriimustamiskindluse põhjus on see, et katte mattiefekt tekitab peamiselt valguse kattepinna hajusa peegelduse ja kattepinna hajusa peegelduse põhjustab peamiselt kattepind ja kattepind. Kihi enda kokkusobimatus tekib. Kui kareda pinda hõõrutakse, toob see suurema hõõrdumise, põhjustades kattekraami kriimustuste suhtes pigem kui suure läikiva pinna. Lisaks hävitavad mattkattes olevad pulbrid kattepinna terviklikkuse teatud määral, mis on üks põhjusi, miks mattkate on tõenäolisem kriimustada kui läikiv kate.
(Matte toru on hõõrudes kerge kriimustada ja valgeks muutuda)
Lahendused kriimustuste jaoks:
1. Alustades jaotuse kujundusest, kasutades osa mattvaigust, et asendada värvis pulbri komponendid kattekiht ja lõpuks parandab matt -kaetud pindade kriimustamiskindlust.
2. Alustades katteprotsessi juhtimisest, vähendades katte paksust, suurendades kõvenemistemperatuuri ja UV -kõvenemise energiat, võib parandada mattkatte pinna kriimustamiskindlust.
五. Halva kuuma tembeldamise põhjused ja lahendused
Halva kuuma tembeldamise jõudluse peamised põhjused on järgmised: 1. Katmine ei vasta kuuma tembeldamise paberile, mille tulemuseks on mittetäielik kuum tembeldamine või halb adhesioon; Teiseks on protsessi juhtimine kuuma tembeldamise ajal ebastabiilne.
Lahendused halva kuuma tembeldamiseks:
1. Preparaadi vaatenurgast tutvustab Weixi kemikaal loominguliselt temperatuuritundlike omadustega aineid. Sellistel ainetel on toatemperatuuril kõrge karedus ja madal pindpinevus, kuid kui temperatuur jõuab või ületab selle faasisiirtemperatuuri, läbib seda tüüpi materjali faasi üleminekut koos kõvaduse järsu langusega, millega kaasneb pindpinevus. Kuuma tembeldamise ajal, kuna kuuma tembeldamise osa temperatuur tõuseb kiiresti aine faasi üleminekutemperatuurist, on kuuma tembeldamise osa kõvadus oluliselt vähenenud ja pindpinevus suureneb, parandades seeläbi kuuma tembeldamise vahelist adhesiooni paber ja kate ning kuuma tembeldamise terviklikkus. Kui pronksprotsess on lõpule viidud, langeb temperatuur alla faasisiirtemperatuuri ja katte taastumise kõvaduse.
2. Alustage protsessi kontrolli vaatenurgast prioriteet pronkspaberi ja protsessi valimist, mis vastab kattega, ning suurendage pronksde temperatuuri ja pressimisjõudu pronksimise ajal, mis soodustab pronkside terviklikkuse ja adhesiooni parandamist.
UV-tüüpi PE voolikulakk asendab järk-järgult kahekomponendilisi polüuretaankatteid. See on riiklik ohutuse tootmine, puhas tootmine, süsinikuheite vähendamine ja keskkonnakaitse nõuded. Mõningaid probleeme, mis tekivad UV -laki ehitamise ajal, saab laki abil lahendada. Tootja valemi korrigeerimine, seadmete tootja ja voolikutehase protsesside kohandamine on ühiselt lahendatud.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdPakub kosmeetilise pakendi jaoks ühe peatuse lahendust.Kui teile meeldivad meie tooted, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， ， ， ， ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （（UV 固化） 技术是目前应用 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Postiaeg: jaanuar-06-2023