Sissejuhatus: vorm on pakkematerjali põhisammas. Vormi kvaliteet määrab pakkematerjali kvaliteedi. Enne uue vormi survevalu või masina asendamist teiste vormidega on proovivorm asendamatu osa. Seda artiklit on toimetanudshanghai vikerkaarepakett. , Jagage mõningaid survevormide proovimise põhipunkte, sisu on mõeldud Youpini tarneahela ostmiseks sõpradele viitamiseks:
Proovimine
Uut vormi proovimiseks ja katsetamiseks saades olen alati valmis tulemust varem proovima ja loodan, et protsess läheb sujuvalt, et mitte raisata inimtunde ja probleeme tekitada.
Siinkohal tuleb aga meelde tuletada kahte punkti: esiteks, vormidisainerid ja tootmistehnikud teevad vahel vigu. Kui nad ei ole hallituskatse ajal valvsad, võivad väikesed vead põhjustada suuri kahjustusi. Teiseks on hallituse katsetamise tulemus tagada sujuv tootmine tulevikus. Kui hallituse katseprotsessi käigus ei järgita mõistlikke samme ja nõuetekohaseid dokumente, ei saa masstootmise sujuvat kulgu tagada. Rõhutame, et vormi tõrgeteta kasutamise korral suureneb kasumi taastumine kiiresti, vastasel juhul on tekitatud kulukahju suurem kui vormi enda maksumus.
01Ettevaatusabinõud enne hallituse katsetamist
Mõistke vormi asjakohast teavet:
Parim on hankida vormi projektjoonis, seda üksikasjalikult analüüsida ja paluda vormitehnikul proovitöös osaleda.
Kõigepealt kontrollige mehaanilist koordineerimist töölaual:
Pöörake tähelepanu sellele, kas esineb kriimustusi, puuduvaid osi, lõtvumist jne, kas vormi liikumine liugplaadi poole on õige, kas veekanalis ja õhutorude ühenduskohtades on lekkeid ning kas on piiranguid vormi ava, tuleks see ka vormile märkida. Kui ülaltoodud toiminguid saab teha enne vormi riputamist, on võimalik vältida inimtöötundide raiskamist, kui vormi riputamisel leitakse probleem ja seejärel vorm lahti võetakse.
Kui tehakse kindlaks, et vormi iga osa liigub korralikult, tuleb valida sobiv testvormi süstimismasin. Valides pöörake tähelepanu:
a) Sissepritsevõimsus
b) juhtvarda laius
c) Maksimaalne väljumine
d) kas tarvikud on komplektsed jne.
Kui kõik on kinnitatud, et probleemi pole, on järgmine samm vormi riputamine. Rippumisel olge ettevaatlik, et mitte eemaldada kõiki kinnitusšabloone ja enne vormi avamist, et vältida kinnitusmalli lahtitulekut või purunemist ning vormi kukkumist.
Pärast vormi paigaldamist kontrollige hoolikalt vormi iga osa mehaanilisi liikumisi, näiteks liugplaadi, sõrmkübara, väljatõmbekonstruktsiooni ja piirlüliti liikumist. Ja pöörake tähelepanu sellele, kas süstimisotsik ja etteandeava on joondatud. Järgmine samm on pöörata tähelepanu vormi kinnitustoimingule. Sel ajal tuleks vormi sulgemisrõhku alandada. Käsitsi ja väikese kiirusega vormide kinnitamisel pöörake tähelepanu sellele, et näha ja kuulata ebasujuvaid liigutusi ja ebatavalisi helisid.
Suurendage vormi temperatuuri:
Vastavalt valmistootes kasutatavate toorainete omadustele ja vormi suurusele valitakse sobiv vormi temperatuuri reguleerimise masin, mis tõstab vormi temperatuuri tootmiseks vajaliku temperatuurini.
Pärast vormi temperatuuri tõstmist tuleb iga osa liikumist uuesti kontrollida, kuna teras võib pärast soojuspaisumist põhjustada ummistuse, seega pöörake tähelepanu iga detaili libisemisele, et vältida pinget ja vibratsiooni.
Kui katseplaani reeglit tehases ei rakendata, soovitame katsetingimuste kohandamisel korraga muuta ainult ühte tingimust, et eristada ühe tingimuse muutuse mõju valmistootele.
Olenevalt toorainest tuleks kasutatud toorainet sobivalt küpsetada.
Proovige edaspidi masstootmiseks kasutada võimalikult palju samu tooraineid.
Ärge proovige vormi täielikult madalama materjaliga. Kui on värvinõue, saate värvitesti koos korraldada.
Sellised probleemid nagu sisemine stress mõjutavad sageli sekundaarset töötlemist. Pärast vormi testimist tuleks valmistoode stabiliseerida ja teostada sekundaarne töötlemine. Pärast vormi aeglasel kiirusel sulgemist reguleerige vormi sulgemisrõhku ja tehke mitu toimingut, et kontrollida, kas vormi kinnitusrõhk on olemas. Ebaühtlane nähtus, et vältida valmistoote jääke ja hallituse deformeerumist.
Pärast ülaltoodud toimingute kontrollimist vähendage vormi sulgemiskiirust ja rõhku ning seadke turvakonks ja väljatõmbekäik ning seejärel reguleerige vormi tavalist sulgemis- ja sulgemiskiirust. Kui on kaasatud maksimaalse käigu piirlüliti, tuleks vormi avamise käiku veidi lühemaks reguleerida ja vormi avamise kiiret tegevust tuleks lõigata enne vormiava maksimaalset käiku. Selle põhjuseks on asjaolu, et vormi laadimise ajal on kiire liigutuskäik kogu vormi avanemiskäigus pikem kui väikese kiirusega käik. Plastmasinal tuleb mehaaniline ejektorivarras reguleerida ka nii, et see toimiks pärast vormi täiskiiruse avamist, et vältida väljatõmbeplaadi või koorimisplaadi jõuga deformeerumist.
Enne esimest vormi süstimist kontrollige uuesti järgmisi punkte:
a) kas söötmiskäik on liiga pikk või ebapiisav.
b) kas rõhk on liiga kõrge või liiga madal.
c) kas täitmiskiirus on liiga kiire või liiga aeglane.
d) kas töötlemistsükkel on liiga pikk või liiga lühike.
Vältimaks valmistoote lühiajalist lööki, murdumist, deformatsiooni, purskeid ja isegi vormi kahjustamist.
Kui töötlemistsükkel on liiga lühike, tungib sõrmkübar valmistootesse või pigistab rõngast koorides valmistoodet. Seda tüüpi olukord võib teile maksta kaks või kolm tundi valmistoote väljaviimiseks.
Kui töötlemistsükkel on liiga pikk, võivad vormisüdamiku nõrgad osad kummimaterjali kokkutõmbumise tõttu puruneda. Loomulikult ei saa te ette ennustada kõiki proovivormimisprotsessi käigus tekkida võivaid probleeme, kuid täielik kaalumine ja õigeaegsed meetmed aitavad teil vältida tõsiseid ja kulukaid kaotusi.
02Proovimise peamised sammud
Vältimaks tarbetut ajaraiskamist ja probleeme masstootmisel, tuleb tõepoolest varuda kannatust erinevate töötlemistingimuste reguleerimisel ja kontrollimisel, parimate temperatuuri- ja rõhutingimuste leidmisel ning standardsete testimisprotseduuride sõnastamisel, mida saab igapäevaselt kasutada. töömeetodid.
1) Kontrollige, kas tünni plastmaterjal on õige ja kas see on küpsetatud vastavalt eeskirjadele. (Kui katsetamiseks ja tootmiseks kasutatakse erinevaid tooraineid, võib saada erinevaid tulemusi).
2) Materjalitoru tuleb põhjalikult puhastada, et vältida kehvema liimi või mitmesuguste materjalide sattumist vormi, kuna kehvem liim ja mitmesugused materjalid võivad vormi kinni kiiluda. Katsetage, kas tünni temperatuur ja vormi temperatuur sobivad töödeldava tooraine jaoks.
3) Reguleerige rõhku ja sissepritse mahtu, et saada rahuldava välimusega valmistoode, kuid ärge voolake jämedalt maha, eriti kui mõned hallitusseente tooted ei ole täielikult tahkunud. Mõelge sellele enne erinevate juhtimistingimuste reguleerimist, sest vormi täitmine Väike kiiruse muutus võib põhjustada suure muutuse vormi täitmises.
4) Oodake kannatlikult, kuni masina ja vormi tingimused stabiliseeruvad, isegi keskmise suurusega masinate puhul võib selleks kuluda rohkem kui 30 minutit. Saate seda aega kasutada valmistoote võimalike probleemide vaatamiseks.
5) Kruvi edasiliikumise aeg ei tohiks olla lühem kui värava plastiku tahkumise aeg, vastasel juhul väheneb valmistoote kaal ja lõpptoote jõudlus halveneb. Ja kui vorm on kuumutatud, tuleb valmistoote tihendamiseks kruvi edasiliikumise aega pikendada.
6) Reguleerige kogu töötlemistsükli vähendamiseks mõistlikult.
7) Käivitage äsja reguleeritud tingimused stabiliseerimiseks vähemalt 30 minutit ja seejärel tootke pidevalt vähemalt kümmekond täisvormiproovi, märkige anumale kuupäev ja kogus ning asetage need vastavalt vormiõõnsusele, et testida vormi stabiilsust. tegelik toimimine Ja tuletage mõistlikud juhttolerantsid. (Eriti väärtuslik mitmeõõnsusega vormide puhul).
8) Mõõtke ja registreerige pidevate proovide olulised mõõtmed (enne mõõtmist peaksime ootama, kuni proovid jahtuvad toatemperatuurini).
Võrreldes iga vormiproovi mõõdetud suurust, peaksite pöörama tähelepanu:
a) kas suurus on stabiilne.
(b) Kas on teatud mõõtmeid, millel on kalduvus suureneda või väheneda, mis näitab, et töötlemistingimused on endiselt muutumas, näiteks halb temperatuuri reguleerimine või õlirõhu reguleerimine?
c) kas suuruse muutus jääb tolerantsivahemikku.
Kui valmistoote suurus ei muutu ja töötlemistingimused on normaalsed, tuleb jälgida, kas iga õõnsuse valmistoote kvaliteet on vastuvõetav ja selle suurus võib jääda lubatud hälbesse. Märkige üles õõnsuste arv, mis on pidevad või keskmisest suuremad või väiksemad, et kontrollida, kas vormi suurus on õige. Salvestage ja analüüsige andmeid kui vajadust muuta hallitust ja tootmistingimusi ning kui võrdlusandmeid tulevase masstootmise jaoks.
03Probleemid, millele tuleks hallituse katsetamise ajal tähelepanu pöörata
1) Pikendage töötlemisaega, et stabiliseerida sulamistemperatuuri ja hüdraulikaõli temperatuuri.
2) Reguleerige masina tingimusi kõigi liiga suurte või liiga väikeste valmistoodete suuruse järgi. Kui kokkutõmbumismäär on liiga suur ja valmistoode näib laskmiseks ebapiisav, saate sellele viidates ka värava suurust suurendada.
3) Iga õõnsuse suurus on korrigeerimiseks liiga suur või liiga väike. Kui õõnsuse ja ukse suurus on endiselt õige, proovige muuta masina tingimusi, nagu täitmiskiirus, vormi temperatuur ja iga osa rõhk, ning kontrollige mõnda vormi. Kas õõnsus täidab vormi aeglaselt.
4) Vastavalt vormiõõnsuse valmistoodete sobivusele või vormisüdamiku nihkele muudetakse seda eraldi. Samuti on lubatud proovida reguleerida täitmiskiirust ja vormi temperatuuri, et parandada selle ühtlust.
5) Kontrollige ja muutke sissepritsemasina tõrkeid, nagu õlipump, õliklapp, temperatuuriregulaator jne, mis põhjustavad muutusi töötlemistingimustes, isegi täiuslik vorm ei saa halvasti hooldatud seadmel head töötõhusust mängida. masin.
Pärast kõigi salvestatud väärtuste ülevaatamist hoidke proovide komplekti korrektuuri jaoks, et võrrelda, kas parandatud näidised on paranenud.
04Olulised asjad
Säilitage nõuetekohaselt kõik proovide kontrollimise dokumendid hallituse katseprotsessi ajal, sealhulgas erinevad rõhud töötlemistsükli ajal, sulamis- ja vormitemperatuur, tünni temperatuur, sissepritse toimimise aeg, kruvi etteandeperiood jne. Lühidalt, salvestage kõik, mis aitab. edaspidi saab selle abil edukalt tuvastada samade töötlemistingimuste andmeid, et saada kvaliteedistandarditele vastavaid tooteid.
Praegu jäetakse tehases vormiproovi ajal vormi temperatuuri sageli tähelepanuta ning vormi temperatuuri on lühiajalise vormikatse ja tulevase masstootmise ajal kõige raskem mõista. Vale vormitemperatuur võib mõjutada proovi suurust, heledust, kokkutõmbumist, voolumustrit ja materjali puudumist. , Kui hallituse temperatuuri regulaatorit ei kasutata tulevase masstootmise juhtimiseks, võib tekkida raskusi.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd on tootja, Shanghai vikerkaarepakett Pakkuge ühekordset kosmeetikatoodete pakendit. Kui teile meeldivad meie tooted, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postitusaeg: 18.10.2021