Sissejuhatus: hallitus on pakendimaterjali põhisammas. Hallituse kvaliteet määrab pakendimaterjali kvaliteedi. Enne uue vormi sissepritsevormi või kui masin on asendatud teiste vormide abil, on katsevorm asendamatu osa. Seda artiklit on toimetanudShanghai vikerkaarepakett. , Jagage mõned süstevormi proovimise peamised punktid, sisu on mõeldud YouPini tarneahela ostmiseks sõprade jaoks:
Proovimine
Uue vormi tõestamiseks ja testimiseks saades innukalt proovin tulemust varem ja loodan, et protsess läheb sujuvalt, et mitte raisata inimtunde ja põhjustada probleeme.
Siin tuleb siiski meelde tuletada kahte punkti: esiteks teevad hallituse disainerid ja tootmistehnikud vahel vigu. Kui need pole hallitusproovi ajal valvsad, võivad väikesed vead põhjustada suuri kahjustusi. Teiseks on hallituse katse tulemus tagada tulevikus sujuv tootmine. Kui hallitusprotsessi käigus ei järgita mõistlikke samme ja korralikke andmeid, ei saa masstootmise sujuvat arengut tagada. Rõhutame, et kui hallitust kasutatakse sujuvalt, suureneb kasumi taastamine kiiresti, vastasel juhul on põhjustatud kulude kaotus rohkem kui hallituse enda maksumus.
01Ettevaatusabinõud enne hallituse katset
Mõista hallituse asjakohast teavet:
Parim on hankida vormi kujundusjoonist, analüüsida seda üksikasjalikult ja paluda hallituse tehnikul osaleda proovitöös.
Kõigepealt kontrollige tööpinki mehaanilist koordineerimist:
Pöörake tähelepanu sellele, kas on kriimustusi, puuduvad osad, lõdvus jne, kas vormi liikumine slaidiplaadi poole on õige, kas veekanalil ja õhutorude vuukidel on lekkeid ning kas on piirangud Vormi avamine, see tuleks tähistada ka vormile. Kui ülaltoodud toiminguid saab enne vormi riputamist teha, on võimalik vältida inimtunniste raiskamist, kui probleem leitakse hallituse riputamisel ja seejärel vormi lahti.
Kui tehakse kindlaks, et vormi iga osa liigub korralikult, on vaja valida sobiv katsevormi sissepritsemasin. Valimisel pöörake tähelepanu:
a) süstimisvõime
b) juhtvarda laius
c) maksimaalne lahkumine
d) kas lisaseadmed on täielikud jne.
Pärast seda, kui kõik on kinnitatud, et probleemi pole, on järgmine samm vormi riputamine. Riputamisel olge ettevaatlik, et ärge eemaldage kõik klambrite mallid ja enne vormi avamist, et takistada klambrite malli lõtvumist või purunemist ja põhjustamist hallituse kukkumise.
Pärast vormi paigaldamist kontrollige hoolikalt vormi iga osa mehaanilisi liigutusi, näiteks libiseva plaadi liikumist, õhukest, äravõtmisstruktuuri ja piirlüliti. Ja pöörake tähelepanu sellele, kas süstimisotsik ja söödaport on joondatud. Järgmine samm on pöörata tähelepanu hallituse kinnitamisele. Sel ajal tuleks hallituse sulgemisrõhk alandada. Pöörake hallitusseente manustatavate ja madala kiirusega kinnitatavate toimingute korral, et näha ja kuulata ebamugavaid liikumisi ja ebanormaalseid müra.
Suurendage hallituse temperatuuri:
Vastavalt valmistootes kasutatavate toorainete omadustele ja vormi suurusele valitakse vormi temperatuuri tõstmiseks tootmiseks vajalik temperatuur sobiv hallituse temperatuuri juhtimismasin.
Pärast hallituse temperatuuri tõusu tuleb iga osa liikumist uuesti kontrollida, kuna teras võib pärast soojuspaisumist põhjustada moosi nähtust, nii et pöörake tähelepanu iga osa libisemisele, et vältida tüve ja vibratsiooni.
Kui eksperimendiplaani reeglit tehases ei rakendata, soovitame, et katsetingimuste kohandamisel saab korraga reguleerida ainult ühte tingimust, et eristada ühe tingimuse muutuse mõju valmistootele.
Sõltuvalt toorainest tuleks kasutatud toorainet korralikult küpsetada.
Proovige tulevikus kasutada samu toorainet nii palju kui võimalik masstootmiseks.
Ärge proovige hallitust täielikult madalama materjaliga. Värvinõude olemasolu korral saate värvitesti kokku korraldada.
Sellised probleemid nagu sisemine stress mõjutavad sageli sekundaarset töötlemist. Pärast hallituse testimist tuleks valmistoode stabiliseerida ja sekundaarne töötlemine tuleks läbi viia. Pärast hallituse aeglase kiirusega sulgemist reguleerige vormi sulgemisrõhk ja teostage mitu toimingut, et kontrollida, kas hallituse kinnitusrõhk on olemas. Ebaühtlane nähtus, et vältida valmistoote burride ja hallituse deformatsiooni.
Pärast ülaltoodud sammude kontrollimist alandage hallituse sulgemiskiirust ja rõhku ning seadke turvakonks ja väljutuse löök ning reguleerige seejärel normaalne vormi sulgemise ja sulgemiskiirus. Kui kaasatud on maksimaalne löögipiirilüliti, tuleks vormi avanemislööki reguleerida pisut lühemaks ja kiire vormi avamine tuleks lõigata enne vormi avanemise maksimaalset lööki. Selle põhjuseks on asjaolu, et kiire liikumislöök on pikem kui kogu hallituse avalahendusel hallituse laadimise ajal. Plastist masinal tuleb ka mehaanilist ejektori varda reguleerida nii, et see toimib pärast täisekiiruse vormi avamist, et vältida ejektori plaati või koorimisplaati jõuliselt deformeerumist.
Enne esimese vormi süstimist kontrollige uuesti järgmisi üksusi:
a) Kas söötmislöök on liiga pikk või ebapiisav.
b) kas rõhk on liiga kõrge või liiga madal.
c) kas täitekiirus on liiga kiire või liiga aeglane.
d) kas töötlemistsükkel on liiga pikk või liiga lühike.
Valmistoote lühikese löögi, luumurdu, deformatsiooni, uinumise ja isegi hallituse kahjustuste vältimiseks.
Kui töötlemistsükkel on liiga lühike, tungib Timble valmistootesse või pigistab valmistoodet rõnga koorimisega. Seda tüüpi olukord võib teile maksta kaks või kolm tundi valmistoote väljavõtmist.
Kui töötlemistsükkel on liiga pikad, võivad vormi südamiku nõrgad osad kummimaterjali kokkutõmbumise tõttu puruneda. Muidugi ei saa te ennustada kõiki probleeme, mis võivad tekkida katsevormiprotsessis, kuid täielik kaalumine ja õigeaegsed meetmed võivad aidata teil vältida tõsiseid ja kalleid kaotusi.
02Proovimise peamised sammud
Et vältida tarbetuid aja- ja murede raiskamist masstootmise ajal, on tõepoolest vaja kannatlikkust maksta mitmesuguste töötlemistingimuste kohandamiseks ja kontrollimiseks, parimate temperatuuri ja rõhutingimuste leidmiseks ning standardsete katseprotseduuride sõnastamiseks, mida saab kasutada iga päev asuvas Töömeetodid.
1) Kontrollige, kas tünnis sisalduv plastmaterjal on õige ja kas see on vastavalt määrustele küpsetatud. (Kui katse ja tootmiseks kasutatakse erinevaid tooraineid, võib saada erinevaid tulemusi).
2) Materjali toru tuleb põhjalikult puhastada, et vältida halliväljakule madalamat liimi või mitmesuguseid materjale, kuna halvem liim ja mitmesugused materjalid võivad vormi sulatada. Testige, kas tünni temperatuur ja vormi temperatuur sobivad töötlemiseks toorainete jaoks.
3) Reguleerige rõhu ja sissepritse maht, et saada rahuldava välimusega valmistoode, kuid ärge jooksege BURR -ist maha, eriti kui mõned hallituse õõnsuse tooted pole täielikult tahkestatud. Mõelge sellele enne mitmesuguste juhtimistingimuste kohandamist, sest kiiruse kerge muutuse hallitus võib põhjustada hallituse täitmise suure muutuse.
4) Oodake kannatlikult, kuni masina ja hallituse tingimused stabiliseeruvad, isegi keskmise suurusega masinate puhul võib see võtta rohkem kui 30 minutit. Selle aja abil saate vaadata võimalikke probleeme valmistootega.
5) Kruvi edasiliikumisaeg ei tohiks olla lühem kui värava plasti tahkestamisaeg, vastasel juhul väheneb valmistoote kaal ja valmistoote jõudlus halveneb. Ja kui hallitust kuumutatakse, tuleb valmistoote kompaktsuhendi jaoks kruvi edasi -tagasi aega pikendada.
6) Kohandage mõistlikult kogu töötlemistsükli vähendamiseks.
7) käivitage äsja reguleeritud tingimused stabiliseerimiseks vähemalt 30 minutiks ja toota seejärel pidevalt vähemalt tosinat täisvormiproovi, märkige konteineri kuupäev ja kogus ning asetage need vastavalt hallituse õõnsusele, et kontrollida Tegelik töö ja tuletada mõistlikke kontrolli tolerantse. (Eriti väärtuslik mitme õõnsusega vormide puhul).
8) Mõõtke ja registreerige pidevate proovide olulised mõõtmed (peaksime enne mõõtmist ootama, kuni proovid jahtub toatemperatuurini).
Võrreldes iga hallitusproovi mõõdetud suurust, peaksite pöörama tähelepanu:
a) Kas suurus on stabiilne.
(b) Kas on teatud mõõtmeid, millel on kalduvus suureneda või vähendada, mis näitab, et töötlemistingimused on endiselt muutumas, näiteks halva temperatuuri või õli rõhu kontrolli.
c) kas suuruse muutus on tolerantsi vahemikus.
Kui valmistoote suurus ei muutu ja töötlemistingimused on normaalsed, on vaja jälgida, kas iga õõnsuse valmistoode kvaliteet on vastuvõetav ja selle suurus võib jääda lubatud tolerantsi piires. Pange tähele õõnsuste arvu, mis on pidev, suurem või väiksem kui keskmine, et kontrollida, kas vormi suurus on õige. Salvestage ja analüüsige andmeid hallituse ja tootmistingimuste muutmise vajadusena ning tulevase masstootmise viitena.
03Probleemid, millele tuleks hallituse katse ajal tähelepanu pöörata
1) Muutke töötlemise aeg pikemaks, et stabiliseerida sulatemperatuur ja hüdrauliline õli temperatuur.
2) Reguleerige masina tingimusi vastavalt kõigi valmistoodete suurusele, mis on liiga suured või liiga väikesed. Kui kokkutõmbumiskiirus on liiga suur ja valmistoode näib olevat laskmiseks piisav, saate sellele viidates ka värava suurust suurendada.
3) Iga õõnsuse suurus on liiga suur või liiga väike, et seda parandada. Kui õõnsuse suurus ja uks on endiselt õige, proovige muuta masina tingimusi, näiteks täitmiskiirust, vormi temperatuuri ja iga osa rõhku ning kontrollige mõnda vormi. Kas õõnsus täidab vormi aeglaselt.
4) Vastavalt hallituse õõnsuse valmistoodete või hallituse südamiku nihkele muudetakse seda eraldi. Samuti on lubatud proovida täitekiirust ja hallituse temperatuuri, et parandada selle ühtlust.
5) Kontrollige ja muutke süstemasina rikkeid, näiteks õlipump, õlventiil, temperatuurikontroller jne, põhjustab muutusi töötlemistingimustes, isegi täiuslik hall masin.
Pärast kõigi salvestatud väärtuste ülevaatamist pidage korrektuuriks proovide komplekti, et võrrelda parandatud proove.
04Olulised küsimused
Hoidke korralikult kõiki proovide kontrollimise andmeid hallituse katseprotsessi ajal, sealhulgas töötlemistsükli mitmesuguste rõhkude, sula ja hallituse temperatuuri, tünni temperatuuri, süstimise aeg, kruvide söötmise periood jne. Lühidalt peaksite salvestama kõik, mis aitab Tulevikus saab seda kasutada samade töötlemistingimuste andmete edukaks määramiseks, et saada tooteid, mis vastavad kvaliteedistandarditele.
Praegu jäetakse hallituse temperatuur tehase käigus sageli tähelepanuta ja hallituse temperatuuri on lühiajalise hallituse uuringu ja tulevase masstootmise ajal kõige raskem aru saada. Vale hallituse temperatuur võib mõjutada proovi suurust, heledust, kokkutõmbumist, voolumustrit ja materjali puudumist. , Kui hallituse temperatuuri kontrollerit ei kasutata tulevase masstootmise kontrollimiseks, võivad tekkida raskused.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd on tootja, Shanghai vikerkaarepakett pakub ühekordset kosmeetilist pakendit. Kui teile meeldivad meie tooted, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postiaeg: 18. oktoober2021