Juhend: Siiditrükk on kosmeetiliste pakendimaterjalide valmistamisel väga levinud graafiline printimisprotsess. Tint, ekraaniprintimise ekraani ja ekraaniprintimise seadmete kombinatsiooni kaudu kantakse tint substraadile läbi graafilise osa võrgusilma. Protsessi ajal mõjutavad värvi printimist värvi mõned tegurid ja muutused. See artikkel on pakendatudShanghai vikerkaarepakett, ja ma jagan teiega mitmeid tegureid, mis mõjutavad siidisekraani värvimuutust.
ekraanitrükk
Ekraani trükkimisprotsess on see, et tint läbib osa ekraani võrgusilmast ja lekib seejärel substraadile. Ekraani ülejäänud osa on blokeeritud ja tint ei saa tungida. Printimisel valatakse tint ekraanile. Ilma välise jõuta ei leki tint võrgusilma kaudu substraadile. Kui squeegee kraapib tindi teatud rõhu ja kaldenurgaga, viib see läbi ekraani. Järgmisele substraadile pildi koopia realiseerimiseks.
01 tindi segamine
Eeldusel, et tindi pigmendid on õigesti sõnastatud, on värvimuutuste tavaline põhjus lisatud lahusti. Hästi juhitavas töötoas tuleks tint trükkpressile igal ajal pärast valmisolekut tarnida, see tähendab, et printer ei tohiks tinti segada. Paljudes ettevõtetes ei ole tinti korrigeeritud ega tarnitud trükipressile, vaid jäetakse printeritele reguleerimiseks ning need lisavad ja segavad tinti vastavalt oma tunnetele. Selle tulemusel on tindi pigmendi tasakaal katki. Veepõhise ühise tindi või UV-tindi korral toimib tindi vesi samamoodi nagu lahusti lahusti tindis. Vee lisamine õhutab kuivatatud tindikile ja mõjutab tindi värvi, vähendades sellega värvi tihedust. . Selliste probleemide põhjuseid saab veelgi jälgida.
Tindilaos ei kasuta tindi segamistöötajad kaalumisseadet ja loodavad ainult oma otsusele, et lisada õiges koguses lahusti, vastasel juhul on esialgne segamine sobimatu või trükkimise ajal muudetud tindi segamis hulk, nii et Segatud tint toodavad erinevaid värve. Kui see töö tulevikus uuesti trükitakse, läheb see olukord veelgi hullemaks. Kui salvestamiseks pole piisavalt tinti, on värvi reprodutseerimine peaaegu võimatu.
02 Ekraani valik
Ekraani traadi läbimõõt ja kudumise viis, see tähendab tavaline või twill, mõjutavad suurt mõju trükitud tindifilmi paksusele. Ekraani tarnija pakub ekraani üksikasjalikku tehnilist teavet, mis on kõige olulisem teoreetiline tindimaht, mis tähistab teatud trükitingimustes ekraani võrgusilma läbiva tindi kogust, mida tavaliselt väljendatakse CM3/M2. Näiteks suudab 150 võrgusilma/cm -ekraan 31 μm läbimõõduga 11cm3/m2 tinti edastada. Võrk läbimõõduga 34 μm ja 150-võrk ekraan läbib 6cm3 tinti ruutmeetri kohta, mis võrdub 11 ja 6 μm paksuste märja tindikihiga. Sellest saab näha, et 150 võrgusilma lihtne esitus paneb teid tindikihi paksuse oluliselt erinevaks ja tulemus põhjustab suurt erinevust.
Traadivõrgu kudumistehnoloogia täiustamisel on tavalise traadivõrgu asemel vaja teatud arvu TWILL -traadi võrgusilma hankida. Kuigi see on mõnikord võimalik, on võimalus väga väike. Mõnikord salvestavad ekraanitarnijad mõnda vana näite ekraani. Üldiselt varieerub nende ekraanide teoreetiline tindimaht 10%. Kui kasutate peeneteraliste piltide printimiseks twill-kudumise ekraani, on peene joone purunemise nähtus rohkem kui tavalise kudumise ekraanil.
03Ekraanipinge
Ekraani madal pinge põhjustab ekraani aeglaselt trükitud pinnalt, mis mõjutab ekraanil püsimist tinti ja põhjustab selliseid efekte nagu värvi ebaühtlus. Sel viisil näib värv muutunud. Selle probleemi lahendamiseks tuleb suurendada ekraani kaugust, see tähendab horisontaalselt asetatud ekraanplaadi ja trükikodade vahelist kaugust. Ekraani kauguse suurendamine tähendab pigi rõhu suurendamist, mis mõjutab ekraani läbiva tindi kogust ja põhjustab täiendavaid värvimuutusi.
04Squeegee seadistamine
Mida pehmem, mida kasutas, seda rohkem tint läbi ekraani läbib. Mida suurem on squeegee'ile mõjuv rõhk, seda kiirem on trükkimise ajal squeegee tera serv. See muudab pilu ja trükitud aine vahelist kontaktpunkti, mis muudab ka ekraani läbiva tindi kogust ja põhjustab seega värvimuutusi. Squeegee nurga muutmine mõjutab ka tindi adhesiooni hulka. Kui Squeegee jookseb liiga kiiresti, vähendab see kinnitatud tindikihi paksust.
05Tindi tagastamise noa seadistamine
Tindi tagastamise noa funktsioon on ekraani augud stabiilse koguse tindiga täita. Tindi tagastamise nuga rõhu, nurga ja teravuse reguleerimine põhjustab võrgusilma üle täidetud või alatäitumise. Tindi-tagasisaatmise noa liigne rõhk sunnib tinti võrgusilma läbima, põhjustades liigset tindi adhesiooni. Tindipõhise noa ebapiisav rõhk põhjustab tindiga ainult võrgusilma, mille tulemuseks on tindipuuduvus. Samuti on väga oluline tindi tagastamise nuga jooksukiirus. Kui see jookseb liiga aeglaselt, siis tint voolab üle; Kui see töötab liiga kiiresti, põhjustab see tõsist tindipuudust, mis sarnaneb Squeegee jooksukiiruse muutmise mõjuga.
06Masina seadistus
Suurim võtmetegur on hoolikas protsessikontroll. Masina stabiilne ja järjepidev reguleerimine tähendab, et värv on stabiilne ja ühtlane. Kui masina reguleerimine muutub, kaotab värv kontrolli. See probleem ilmneb tavaliselt siis, kui töötajad muudavad vahetusi või hiljem printimistöötajad muudavad printimispressi sätteid soovi korral, et kohaneda oma harjumustega, mis põhjustavad värvimuutusi. Viimane mitmevärviline ekraanitrükk kasutab selle võimaluse kõrvaldamiseks arvuti automaatjuhtimist. Tehke need stabiilsed ja järjepidevad sätted trükikoja jaoks ja hoidke neid sätteid kogu printimistöö vältel muutumatuna.
07Printimismaterjalid
Ekraaniprintimistööstuses on sageli tähelepanuta jäetud aspekt, mis on trükitava substraadi järjepidevus. Trükkimisel kasutatav paber, papp ja plastik toodetakse tavaliselt partiidena. Kvaliteetne tarnija võib garanteerida, et kogu selle pakutava materjalipartii on hea pinna sujuvus, kuid asjad pole alati nii. Nende materjalide töötlemise ajal muudab protsessi väike muutus materjali värvi ja värvi. Pinna viimistlus. Kui see juhtub, näeb trükitud värv muutuma, ehkki tegeliku printimisprotsessi ajal pole midagi muutunud.
Kui tahame sama mustri printida mitmesugustele materjalidele, alates gofreeritud plasttahvlist kuni kauni kunstipapi ja reklaamreklaamiga, puutuvad printerid kokku nende praktiliste raskustega. Teine probleem, millega sageli kokku puutume, on see, et meie ekraani printimine peab nihkepildile järele jõudma. Kui me ei pööra protsessi kontrollile tähelepanu, pole meil mingit võimalust. Protsessi hoolikas juhtimine hõlmab täpset värvimõõtmist, spektrofotomeetri kasutamist joonevärvi määramiseks ja densitomeetri määramiseks kolme põhivärvi määramiseks, et saaksime stabiilseid ja järjepidevaid pilte mitmesugustele materjalidele printida.
08valgusallikas
Erinevate valgusallikate all näevad värvid erinevad ja inimese silmad on nende muutuste suhtes väga tundlikud. Seda efekti saab vähendada, tagades, et kogu printimisoperatsioonis kasutatud pigmentide värvid on täpsed ja järjepidevad. Kui vahetate tarnijaid, võib see olla katastroof. Värvi mõõtmine ja taju on väga keeruline väli. Parima kontrolli saavutamiseks peab olema suletud ahela, mis koosneb tinditootjatest, tindi segamisest, tõestamisest ja täpsest mõõtmisest printimisprotsessis.
09 kuiv
Mõnikord muutub värv kuivati ebaõige reguleerimise tõttu. Paberi või papi printimisel, kui kuivatamise temperatuur on liiga kõrge, on üldine olukord see, et valge värv muutub kollaseks. Klaasi- ja keraamikatööstus on kõige rohkem vaevatud värvimuutustega kuivatamise või küpsetamise ajal. Siin kasutatud pigment tuleb trükitud värvist täielikult muuta paagutatud värviks. Neid paagutatud värve ei mõjuta mitte ainult küpsetamise temperatuur, vaid ka oksüdeerumine või vähenenud õhukvaliteet küpsetusalas.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdon tootja, Shanghai Rainbow pakett pakub ühekordset kosmeetilist pakendit. Kui teile meeldivad meie tooted, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postiaeg: november-04-2021