Juhend: Siiditrükk on kosmeetikatoodete pakkematerjalide valmistamisel väga levinud graafiline trükiprotsess. Tindi, siiditrüki sõel- ja siiditrükiseadmete kombinatsiooni kaudu kantakse tint graafilise osa võrgu kaudu substraadile. Protsessi käigus siiditrükk Värvi mõjutavad mõned tegurid ja need muutuvad. Selle artikli on pakkinudshanghai vikerkaarepakett, ja jagan teiega mitmeid tegureid, mis mõjutavad siiditrükki värvimuutust.
siiditrükk
Siiditrükiprotsess seisneb selles, et tint läbib osa sõela võrgust ja lekib seejärel aluspinnale. Ülejäänud osa ekraanist on blokeeritud ja tint ei saa tungida. Trükkimisel valatakse tint ekraanile. Ilma välise jõuta ei leki tint läbi võrgu aluspinnale. Kui kaabits kraabib tinti teatud rõhu ja kaldenurgaga, kandub see läbi ekraani. Pildi koopia realiseerimiseks järgmisele substraadile.
01 Tindi segamine
Eeldades, et tindi pigmendid on õigesti formuleeritud, on värvimuutuste tavaline põhjus lisatud lahusti. Hästi kontrollitud töökojas tuleks tint trükipressile anda igal ajal pärast selle valmimist, see tähendab, et printer ei tohiks tinti segada. Paljudes ettevõtetes ei reguleerita ja ei tarnita tinti trükipressile, vaid jäetakse trükkalitele reguleerida ning nad lisavad ja segavad tinti vastavalt oma tunnetele. Selle tulemusena rikutakse pigmendi tasakaal tindis. Veepõhise tavalise tindi või UV-tindi puhul toimib tindis olev vesi samamoodi nagu lahustitindis olev lahusti. Vee lisamine lahjendab kuivanud tindikilet ja mõjutab tindi värvi, vähendades seeläbi värvi tihedust. . Selliste probleemide põhjuseid saab täpsemalt jälgida.
Tindilaos ei kasuta tinti segavad töötajad kaalumisseadet ja loodavad õige koguse lahusti lisamisel ainult oma otsusele või esialgne segamine on sobimatu või tindi segamise kogust on printimise ajal muudetud, nii et segatud tint toodab erinevaid värve. Kui see töö tulevikus uuesti välja trükitakse, läheb olukord hullemaks. Kui tinti pole salvestamiseks piisavalt, on värvi reprodutseerimine peaaegu võimatu.
02 Ekraani valik
Ekraani traadi läbimõõt ja kudumisviis, st tavaline või toimne, omavad suurt mõju trükivärvi kile paksusele. Sõela tarnija annab ekraani kohta üksikasjaliku tehnilise teabe, kõige olulisema teoreetilise tindimahu, mis esindab teatud trükitingimustes sõela läbiva tindi kogust, väljendatuna üldiselt cm3/m2 kohta. Näiteks 150 võrgusilma/cm sõel läbimõõduga 31 μm suudab läbida 11 cm3/m2 tinti. 34 μm läbimõõduga ja 150-silmalise ekraaniga võrk läbib 6 cm3 tinti ruutmeetri kohta, mis võrdub 11 ja 6 μm paksuste märgade tindikihtidega. Sellest on näha, et 150 võrgusilma lihtne esitus võimaldab saada oluliselt erineva tindikihi paksuse ja tulemuseks on suur värvierinevus.
Traatvõrgu kudumise tehnoloogia täiustamisel on vaja tavalise traatvõrgu asemel hankida teatud arv toimse traatvõrku. Kuigi see on mõnikord võimalik, on see võimalus väga väike. Mõnikord salvestavad ekraanide tarnijad vanu toimseid ekraane. Üldiselt varieerub nende ekraanide teoreetiline tindimaht 10%. Kui kasutate peeneteraliste kujutiste printimiseks toimse koega sõelat, on peenete joonte katkemise nähtus rohkem kui tavalisel koelisel sõelal.
03Ekraani pinge
Ekraani madal pinge põhjustab ekraani aeglase eraldumise prinditavast pinnast, mis mõjutab ekraanile jäävat tindi ja põhjustab selliseid efekte nagu värvide ebaühtlus. Sel viisil tundub, et värv on muutunud. Selle probleemi lahendamiseks tuleb suurendada sõela kaugust, st suurendada horisontaalselt asetatud sõelplaadi ja trükimaterjali vahelist kaugust. Ekraani kauguse suurendamine tähendab kaabitsa surve suurendamist, mis mõjutab ekraani läbiva tindi kogust ja põhjustab täiendavaid värvimuutusi.
04Kaabitsa seadistamine
Mida pehmemat kaabitsat kasutatakse, seda rohkem tinti ekraani läbib. Mida suurem on kaabitsale mõjuv surve, seda kiiremini kulub kaabitsa laba serv printimisel. See muudab kaabitsa ja trükise vahelist kontaktpunkti, mis muudab ka ekraani läbiva tindi kogust ja põhjustab seega värvimuutusi. Kaabitsa nurga muutmine mõjutab ka tindi nakkuvust. Kui kaabits töötab liiga kiiresti, vähendab see kinnitatud tindikihi paksust.
05Tinditagastusnoa seadistus
Tinditagastusnoa ülesanne on täita ekraaniaugud stabiilse koguse tindiga. Tinditagastusnoa rõhu, nurga ja teravuse reguleerimine põhjustab võrgu üle- või alatäitumise. Tinditagastusnoa liigne surve sunnib tinti läbi võrgu läbima, põhjustades liigset tindi nakkumist. Tinditagastusnoa ebapiisav rõhk põhjustab tindiga täitumise ainult osa võrgust, mille tulemuseks on ebapiisav tindi nakkumine. Väga oluline on ka tinditagastusnoa töökiirus. Kui see jookseb liiga aeglaselt, voolab tint üle; kui see töötab liiga kiiresti, põhjustab see tõsist tindipuudust, mis on sarnane kaabitsa liikumiskiiruse muutmisega.
06Masina seadistus
Protsessi hoolikas juhtimine on suurim võtmetegur. Masina stabiilne ja ühtlane reguleerimine tähendab, et värv on stabiilne ja ühtlane. Kui masina reguleerimine muutub, kaotab värv kontrolli. See probleem ilmneb tavaliselt siis, kui trükitöötajad vahetavad vahetusi või hiljem muudavad trükitöötajad oma harjumustega kohanemiseks trükipressi sätteid, mis põhjustab värvimuutusi. Uusim mitmevärviline siiditrükimasin kasutab selle võimaluse kõrvaldamiseks arvuti automaatjuhtimist. Tehke need stabiilsed ja järjepidevad sätted trükipressi jaoks ning hoidke neid sätteid kogu printimistöö ajal muutumatuna.
07Trükimaterjalid
Siiditrükitööstuses on sageli tähelepanuta jäetud aspekt prinditava substraadi konsistents. Trükkimisel kasutatavat paberit, pappi ja plastikut toodetakse üldjuhul partiidena. Kvaliteetne tarnija võib garanteerida, et kogu materjalipartii, mida ta pakub, on hea pinna siledaga, kuid asjad ei ole alati nii. Nende materjalide töötlemise ajal muudavad kõik protsessi väikesed muutused materjali värvi ja värvi. Pinnaviimistlus. Kui see juhtub, näib prinditud värv muutuvat, kuigi tegeliku printimisprotsessi jooksul pole midagi muutunud.
Kui tahame reklaamreklaamina trükkida sama mustrit erinevatele materjalidele, alates lainepapist kuni kunstipappini, seisavad printerid silmitsi nende praktiliste raskustega. Teine probleem, millega me sageli kokku puutume, on see, et meie siiditrükk peab nihkekujutisele järele jõudma. Kui me ei pööra tähelepanu protsessi juhtimisele, pole meil võimalust. Protsessi hoolikas juhtimine hõlmab värvide täpset mõõtmist, spektrofotomeetri kasutamist joone värvi määramiseks ja densitomeetri kasutamist kolme põhivärvi määramiseks, et saaksime printida erinevatele materjalidele stabiilseid ja ühtseid pilte.
08valgusallikas
Erinevate valgusallikate all paistavad värvid erinevalt ja inimese silmad on nende muutuste suhtes väga tundlikud. Seda efekti saab vähendada, tagades, et kogu printimise käigus kasutatud pigmentide värvid on täpsed ja ühtlased. Kui muudate tarnijat, võib see olla katastroof. Värvi mõõtmine ja tajumine on väga keeruline valdkond. Parima kontrolli saavutamiseks peab printimisprotsessis olema suletud ahel, mis koosneb tinditootjatest, tindi segamisest, prooviproovist ja täpsetest mõõtmistest.
09 kuiv
Mõnikord muutub värv kuivati vale reguleerimise tõttu. Kui paberi või papi trükkimisel on kuivatustemperatuur liiga kõrgeks seatud, on üldine olukord selline, et valge värvus muutub kollaseks. Klaasi- ja keraamikatööstust häirivad kõige rohkem värvimuutused kuivatamise või küpsetamise ajal. Siin kasutatav pigment tuleb prinditud värvilt täielikult muuta paagutatud värviks. Neid paagutatud värve ei mõjuta mitte ainult küpsetustemperatuur, vaid ka oksüdatsioon või õhukvaliteedi langus küpsetuspiirkonnas.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdon tootja, Shanghai vikerkaarepakett Pakkuge ühekordset kosmeetikatoodete pakendit. Kui teile meeldivad meie tooted, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postitusaeg: 04.11.2021