Voolikut, mugavat ja ökonoomset pakendimaterjali, kasutatakse laialdaselt igapäevaste kemikaalide valdkonnas ja see on väga populaarne. Hea voolik ei saa mitte ainult sisu kaitsta, vaid parandada ka toote taset, võites sellega igapäevaste keemiaettevõtete jaoks rohkem tarbijaid. Nii et igapäevaste keemiaettevõtete jaoks, kuidas validakvaliteetsed plastvoolikudmis sobivad nende toodetele?
Materjalide valik ja kvaliteet on võti voolikute kvaliteedi tagamiseks, mis mõjutab otseselt voolikute töötlemist ja lõplikku kasutamist. Plastist voolikute materjalid hõlmavad polüetüleeni (torukeha ja torupea), polüpropüleeni (torukate), Masterbatch, tõkkevaik, trükkimistint, lakk jne. Seetõttu mõjutab mis tahes materjali valimine otseselt vooliku kvaliteeti. Kuid materjalide valik sõltub ka sellistest teguritest nagu hügieenivajadused, barjääriomadused (hapniku nõuded, veeauru, lõhna säilitamine jne) ja keemiline vastupidavus.
Torude valimine: esiteks peavad kasutatud materjalid vastama asjakohastele hügieenitasemetele ning ettenähtud vahemikus tuleks kontrollida kahjulikke aineid, näiteks raskemetalle ja fluorestsentsvahendeid. Näiteks Ameerika Ühendriikidesse eksporditud voolikute puhul peavad kasutatud polüetüleeni (PE) ja polüpropüleeni (PP) vastama USA toidu- ja ravimiameti (FDA) standardile 21CFR117.1520.
Materjalide barjääriomadused: kui igapäevaste keemiaettevõtete pakendamise sisu on mõned tooted, mis on eriti tundlikud hapniku suhtes (näiteks mõned valgendavad kosmeetika), või aroom on väga lenduv (näiteks eeterlikud õlid või mõned õlid, happed, soolad ja soolad ja soolad, soolad ja Sel ajal tuleks kasutada muid söövitavaid kemikaale), viiekihilisi kooseluga torusid. Kuna viiekihilise koondatud toru (polüetüleen/kleepuva vaigu/evoh/liimi vaigu/polüetüleen) hapniku läbilaskvus on 0,2-1,2 ühikut, samas kui tavalise polüetüleenist ühekihilise toru hapniku läbilaskvus on 150-300 ühikut. Teatud aja jooksul on etanooli sisaldava koondatud toru kaalukaotus mitu tosinat korda madalam kui ühekihilise toru oma. Lisaks on EVOH etüleen-vinüülalkoholi kopolümeer, millel on suurepärased barjääriomadused ja aroomipeetus (parim mõju saavutatakse siis, kui paksus on 15-20 mikronit).
Materjalide jäikus: igapäevastel keemiaettevõtetel on voolikute jäikuse osas erinevad nõuded, nii et kuidas soovitud jäikust saada? Voolikutes tavaliselt kasutatav polüetüleeni on peamiselt madala tihedusega polüetüleen, suure tihedusega polüetüleen ja lineaarne madala tihedusega polüetüleeni. Nende hulgas on suure tihedusega polüetüleeni jäikus parem kui madala tihedusega polüetüleenil, seega saab soovitud jäikuse saavutada, reguleerides suure tihedusega polüetüleeni/madala tihedusega polüetüleeni suhet.
Materjalide keemiline vastupidavus: suure tihedusega polüetüleenil on parem keemiline vastupidavus kui madala tihedusega polüetüleenil.
Materjalide ilmatakistus: voolikute lühiajalise või pikaajalise jõudluse kontrollimiseks, sellised tegurid nagu välimus, rõhutakistus/tilk jõudlus, tihendustugevus, keskkonnapinge pragunemiskindlus (ESCR väärtus), aktiivse koostisosade aroom ja kaotus vajavad arvestada.
MasterBatchi valik: MasterBatch mängib olulist rolli voolikute kvaliteedikontrollis. Seetõttu peaksid MasterBatchi valimisel kaaluma, kas sellel on hea hajuvus, filtreerimine ja termiline stabiilsus, ilmastikukindlus ja tootekindlus. Nende hulgas on MasterBatchi tootekindlus eriti oluline voolikute kasutamise ajal. Kui MasterBatch ei ühildu sisaldava tootega, rändab MasterBatchi värv tootesse ja tagajärjed on väga tõsised. Seetõttu peaksid igapäevased keemiaettevõtted testida uute toodete ja voolikute stabiilsust (kiirendatud testid määratud tingimustes).
Laki tüübid ja nende vastavad omadused: voolikute jaoks kasutatav lakk jaguneb UV -tüüpi ja kuumkuivatustüübiks, mille saab välimuselt jagada heledaks pinnaks ja matt pinnaks. Lakk ei paku mitte ainult kauneid visuaalefekte, vaid kaitseb ka sisu ja sellel on teatud mõju hapniku, veeauru ja aroomi blokeerimisele. Üldiselt on kuumkuivatuse tüüpi lakil hea haardumine järgneva kuuma tembeldamise ja siidist ekraani printimisega, samas kui UV -lakil on parem läike. Igapäevased keemiaettevõtted saavad valida sobiva laki vastavalt oma toodete omadustele. Lisaks peaks ravitud lakil olema hea adhesioon, sile pind ilma pritsimata, kokkupandamiskindlust, kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja ladustamise ajal värvimuutust.
Nõuded torukeha/torupeale:
1. Toru korpuse pind peaks olema sile, ilma triibude, kriimustuste, tüvede või kokkutõmbumise deformatsioonideta. Torukeha peaks olema sirge ja mitte painutatud. Toru seina paksus peaks olema ühtlane. Toru seina paksus, toru pikkus ja läbimõõdu tolerantsid peaksid olema määratud vahemikus;
2. vooliku torupea ja toru korpus peaks olema kindlalt ühendatud, ühendusjoon peaks olema puhas ja ilus ning laius peaks olema ühtlane. Torupea ei tohiks pärast ühendamist olla viltu;
3. Torupea ja torukate peaksid hästi kokku sobima, sujuvalt sisse ja välja keerama ning määratud pöördemomendi vahemikus ei tohiks libiseda ning toru ja katte vahel ei tohiks olla vett ega õhu leket;
Trükkimisnõuded: vooliku töötlemine kasutab tavaliselt litograafilist nihke printimist (nihke) ja suurem osa kasutatavast tindist on ultraviolettkiirgused, mis nõuab tavaliselt tugevat adhesiooni ja vastupidavust värvimuutuse suhtes. Trükivärv peaks olema määratud sügavusvahemiku piires, ületrüki asend peaks olema täpne, kõrvalekalle olema 0,2 mm kaugusel ning font peaks olema täielik ja selge.
Nõuded plastkorkidele: Plastist korgid on tavaliselt valmistatud polüpropüleenist (PP) süstimisvormist. Kvaliteetsetel plastmütsidel ei tohiks olla ilmseid kokkutõmbumisjooni ja vilkuvaid, siledat hallitusjooni, täpseid mõõtmeid ja torupeaga siledat sobivat. Need ei tohiks põhjustada normaalse kasutamise ajal struktuurseid kahjustusi, nagu rabedad praod või praod. Näiteks kui avajõud on vahemikus, peaks klapp kork suutma taluda rohkem kui 300 voldi ilma purunemata.
Usun, et alustades ülaltoodud aspektidest, peaks enamik igapäevaseid keemiaettevõtteid saama valida kvaliteetseid voolikupakenditooteid.
Postiaeg: 12. juuli 20124