Sissejuhatus: Injektsioonvormimine on kosmeetikatoodete pakkematerjalide esmane protsess. Esimene protsess on sageli survevalu, mis määrab otseselt toote kvaliteedi ja tootlikkuse. Survevalu protsessi seadistamisel tuleks arvesse võtta 7 tegurit, nagu kokkutõmbumine, voolavus, kristallilisus, kuumustundlikud plastid ja kergesti hüdrolüüsitavad plastid, pingelõhenemine ja sulamismurd, termiline jõudlus ja jahutuskiirus ning niiskuse neeldumine. Selle artikli on kirjutanudshanghai vikerkaarepakett. Jagage nende seitsme teguri asjakohast sisu oma sõpradele teabe saamiseks Youpini tarneahelas:
Survevalu
Survevalu, tuntud ka kui survevalu, on vormimismeetod, mis ühendab süstimise ja vormimise. Survevalu meetodi eelised on kiire tootmiskiirus, kõrge efektiivsus, tööd saab automatiseerida, erinevaid värve, kujundeid võib olla lihtsast keerukani, suurus võib olla suur kuni väike ja toote suurus on täpne, toode seda on lihtne värskendada ja sellest saab teha keerukaid kujundeid. Osad ja survevalu sobivad masstootmiseks ja vormimistöötlemisvaldkondadeks, nagu keerulise kujuga tooted. Teatud temperatuuril segatakse täielikult sulanud plastmaterjali kruviga, süstitakse kõrge rõhuga vormiõõnde ning jahutatakse ja tahkutakse vormitud toote saamiseks. See meetod sobib keeruka kujuga detailide masstootmiseks ja on üks olulisi töötlemismeetodeid.
01
Kokkutõmbumine
Termoplastse vormimise kokkutõmbumist mõjutavad tegurid on järgmised:
1) Plastitüübid: termoplastsete plastide vormimisprotsessis esineb endiselt mahumuutusi, mis on põhjustatud kristalliseerumisest, tugevast sisemisest pingest, plastosadesse külmunud suurest jääkpingest, tugevast molekulaarsest orientatsioonist ja muudest teguritest, nii et termoreaktiivsete plastidega võrreldes on kokkutõmbumine. määr on suurem, kokkutõmbumisvahemik on lai ja suund on ilmne. Lisaks on kokkutõmbumine pärast vormimist, lõõmutamist või niiskusega konditsioneerimist üldiselt suurem kui termoreaktiivsete plastide puhul.
2) Plastosa omadused. Kui sulamaterjal puutub kokku õõnsuse pinnaga, jahutatakse välimine kiht koheselt madala tihedusega tahke kesta moodustamiseks. Plasti halva soojusjuhtivuse tõttu jahutatakse plastosa sisemine kiht aeglaselt, et moodustada suure tihedusega tahke kiht, millel on suur kokkutõmbumine. Seetõttu väheneb seina paksus, aeglane jahutamine ja suure tihedusega kihi paksus rohkem.
Lisaks mõjutavad vahetükkide olemasolu või puudumine ning vahetükkide paigutus ja kogus otseselt materjali voolu suunda, tiheduse jaotust ja kokkutõmbumiskindlust. Seetõttu on plastosade omadustel suurem mõju kokkutõmbumisele ja suunatavusele.
3) Sellised tegurid nagu toite sisselaskeava kuju, suurus ja jaotus mõjutavad otseselt materjali voolu suunda, tiheduse jaotust, rõhu säilitamise ja kahanemise mõju ning vormimise aega. Otsesöötepordid ja suure ristlõikega (eriti paksema ristlõikega) etteandepordid on väiksema kokkutõmbumisega, kuid suurema suunatavusega ning lühema laiuse ja pikkusega lühematel etteandeportidel on väiksem suunatavus. Need, mis on sööda sisselaskeava lähedal või paralleelsed materjali voolu suunaga, kahanevad rohkem.
4) Vormitingimused Vormi temperatuur on kõrge, sulamaterjal jahtub aeglaselt, tihedus on kõrge ja kokkutõmbumine on suur. Eriti kristalse materjali puhul on kokkutõmbumine suurem kõrge kristallilisuse ja suurte mahumuutuste tõttu. Vormi temperatuurijaotus on seotud ka plastosa sisemise ja välise jahutuse ja tiheduse ühtlusega, mis mõjutab otseselt iga osa suurust ja kokkutõmbumise suunda.
Lisaks mõjutavad kokkutõmbumist suuremat mõju ka rõhu hoidmine ja aeg ning kokkutõmbumine on väiksem, kuid suund on suurem, kui rõhk on kõrge ja aeg on pikk. Sissepritserõhk on kõrge, sulamisviskoossuse erinevus on väike, kihtidevaheline nihkepinge on väike ja elastne tagasilöök pärast vormimist on suur, nii et kokkutõmbumist saab ka sobiva koguse võrra vähendada. Materjali temperatuur on kõrge, kokkutõmbumine suur, kuid suundumus on väike. Seetõttu võib vormi temperatuuri, rõhu, süstimiskiiruse ja jahutusaja reguleerimine vormimise ajal sobivalt muuta ka plastosa kokkutõmbumist.
Vormi projekteerimisel määratakse vastavalt kogemustele vastavalt erinevate plastide kokkutõmbumisvahemikule, plastosa seina paksusele ja kujule, sisselaskevormi suurusele ja jaotusele, plastosa iga osa kokkutõmbumiskiirus ja siis arvutatakse õõnsuse suurus.
Kõrge täpsusega plastosade puhul ja kui kokkutõmbumiskiirust on raske mõista, tuleks vormi kujundamisel üldiselt kasutada järgmisi meetodeid:
Võtke plastosa välisläbimõõdu jaoks väiksem kokkutõmbumismäär ja sisemise läbimõõdu jaoks suurem kokkutõmbumismäär, et jätta ruumi korrigeerimiseks pärast katsevormi.
Proovivormid määravad väravasüsteemi kuju, suuruse ja vormimistingimused.
Järeltöödeldavatele plastdetailidele tehakse järeltöötlus, et määrata suuruse muutus (mõõtmine peab toimuma 24 tundi pärast vormimist).
Parandage vorm vastavalt tegelikule kokkutõmbumisele.
Proovige vormi uuesti ja muutke sobivalt protsessitingimusi, et pisut muuta kokkutõmbumisväärtust, et see vastaks plastosa nõuetele.
02
voolavus
1) Termoplastide voolavust saab üldiselt analüüsida mitmete indeksitega, nagu molekulmass, sulamisindeks, Archimedese spiraalivoolu pikkus, näiv viskoossus ja voolusuhe (protsessi pikkus / plastosa seina paksus).
Väike molekulmass, lai molekulmassi jaotus, halb molekulaarstruktuuri korrapärasus, kõrge sulamisindeks, pikk spiraalvoolu pikkus, madal näiv viskoossus, kõrge voolusuhe, hea voolavus, sama tootenimetusega plastid peavad kontrollima juhiseid, et teha kindlaks, kas nende voolavus on rakendatav Survevalu jaoks.
Vastavalt vormi kujundusnõuetele võib tavaliselt kasutatavate plastide voolavuse jagada laias laastus kolme kategooriasse:
Hea voolavusega PA, PE, PS, PP, CA, polü(4)metüülpenteen;
Keskmise voolavusega polüstüreenseeria vaik (nagu ABS, AS), PMMA, POM, polüfenüleeeter;
Halb voolavus PC, kõva PVC, polüfenüleeneeter, polüsulfoon, polüarüülsulfoon, fluoroplast.
2) Erinevate plastide voolavus muutub ka erinevate vormimistegurite mõjul. Peamised mõjutegurid on järgmised:
①Materiaali kõrgem temperatuur suurendab voolavust, kuid erinevatel plastidel on omad erinevused, näiteks PS (eriti need, millel on kõrge löögikindlus ja kõrgem MFR väärtus), PP, PA, PMMA, modifitseeritud polüstüreen (nt ABS, AS) voolavus, PC , CA ja muud plastid varieeruvad sõltuvalt temperatuurist suuresti. PE ja POM puhul mõjutab temperatuuri tõus või langus nende voolavust vähe. Seetõttu peaks esimene reguleerima vormimise ajal temperatuuri, et reguleerida voolavust.
②Kui survevalu survet suurendatakse, avaldab sulamaterjal suuremat nihkeefekti ja suureneb ka voolavus, eriti PE ja POM on tundlikumad, seega tuleks sissepritserõhku reguleerida, et reguleerida voolavust vormimise ajal.
③ Vormistruktuuri vorm, suurus, paigutus, jahutussüsteemi konstruktsioon, sulamaterjali voolutakistus (nagu pinnaviimistlus, kanaliosa paksus, õõnsuse kuju, väljalaskesüsteem) ja muud tegurid. mõjutada sulamaterjali õõnsuses Tegelik voolavus sees, kui sula materjali soodustatakse temperatuuri langetamiseks ja voolavuskindluse suurendamiseks, voolavus väheneb. Vormi projekteerimisel tuleks valida mõistlik struktuur vastavalt kasutatava plasti voolavusele.
Vormimise ajal saab kontrollida ka materjali temperatuuri, vormi temperatuuri, sissepritserõhku, süstimiskiirust ja muid tegureid, et täitetingimusi vastavalt vormimisvajadustele sobivalt reguleerida.
03
Kristallilisus
Termoplastid võib jagada kristalliliseks plastideks ja mittekristallilisteks (tuntud ka kui amorfseteks) plastideks vastavalt sellele, et need kondenseerumisel ei kristalliseeru.
Nn kristalliseerumisnähtus viitab sellele, et kui plast läheb sulaolekust kondensatsiooniseisundisse, liiguvad molekulid iseseisvalt ja on täiesti korrastamata olekus. Molekulid lakkavad vabalt liikumast, suruvad veidi fikseeritud asendisse ja neil on kalduvus muuta molekulaarne paigutus tavaliseks mudeliks. See nähtus.
Nende kahe plastitüübi hindamise välimuskriteeriumid saab määrata paksuseinaliste plastosade läbipaistvuse järgi. Üldiselt on kristalsed materjalid läbipaistmatud või poolläbipaistvad (nagu POM jne) ja amorfsed materjalid on läbipaistvad (nagu PMMA jne). Kuid on ka erandeid. Näiteks polü(4)metüülpenteen on kristalliline plast, kuid sellel on suur läbipaistvus, ja ABS on amorfne materjal, kuid mitte läbipaistev.
Vormide projekteerimisel ja survevalumasinate valimisel pöörake tähelepanu järgmistele nõuetele ja ettevaatusabinõudele kristalsete plastide puhul:
Materjali temperatuuri tõstmiseks vormimistemperatuurini vajaminev soojus nõuab palju soojust ja selleks on vaja suure plastifitseerimisvõimega seadmeid.
Jahtumisel ja ümbermuutmisel eraldub suur hulk soojust, mistõttu tuleb seda piisavalt jahutada.
Erikaalu erinevus sula ja tahke oleku vahel on suur, vormimise kokkutõmbumine on suur ning kokkutõmbumine ja poorid võivad tekkida.
Kiire jahutamine, madal kristallilisus, väike kokkutõmbumine ja kõrge läbipaistvus. Kristallilisus on seotud plastosa seina paksusega ja seina paksus jahtub aeglaselt, kristallilisus on kõrge, kokkutõmbumine on suur ja füüsikalised omadused on head. Seetõttu tuleb kristallilise materjali vormi temperatuuri vastavalt vajadusele kontrollida.
Anisotroopia on märkimisväärne ja sisemine pinge suur. Molekulid, mis pärast vormist lahtivõtmist ei kristalliseeru, kalduvad kristalliseeruma, on energia tasakaalust väljas ning on altid deformatsioonile ja kõverdumisele.
Kristalliseerumistemperatuuri vahemik on kitsas ja sulamata materjali on lihtne vormi süstida või toiteava blokeerida.
04
Kuumustundlik plast ja kergesti hüdrolüüsitav plast
1) Soojustundlikkus tähendab, et mõned plastid on kuumuse suhtes tundlikumad. Neid kuumutatakse pikka aega kõrgel temperatuuril või etteandeava on liiga väike. Kui nihkeefekt on suur, tõuseb materjali temperatuur kergesti, põhjustades värvimuutust, lagunemist ja lagunemist. Iseloomulikku plasti nimetatakse kuumustundlikuks plastikuks.
Näiteks kõva PVC, polüvinülideenkloriid, vinüülatsetaadi kopolümeer, POM, polüklorotrifluoroetüleen jne. Kuumustundlikud plastid toodavad lagunemisel monomeere, gaase, tahkeid aineid ja muid kõrvalsaadusi. Eelkõige avaldavad mõned lagunemisgaasid ärritavat, söövitavat või mürgist mõju inimkehale, seadmetele ja hallitusseentele.
Seetõttu tuleks tähelepanu pöörata hallituse kujundamisele, survevalumasina valikule ja vormimisele. Kasutada tuleks kruvidega survevalu masinat. Valamissüsteemi osa peaks olema suur. Vorm ja tünn peaksid olema kroomitud. Selle termilise tundlikkuse nõrgendamiseks lisage stabilisaatorit.
2) Isegi kui mõned plastid (nt PC) sisaldavad vähesel määral vett, lagunevad need kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Seda omadust nimetatakse lihtsaks hüdrolüüsiks, mida tuleb eelnevalt kuumutada ja kuivatada.
05
Pingepragunemine ja sulamismurd
1) Mõned plastid on pinge suhtes tundlikud. Need on vormimise ajal altid sisemisele pingele ning on rabedad ja kergesti purunevad. Plastosad pragunevad välise jõu või lahusti mõjul.
Sel põhjusel tuleks lisaks toorainele pragunemiskindluse parandamiseks lisandite lisamisele pöörata tähelepanu ka tooraine kuivatamisele ning vormimistingimused tuleks valida mõistlikult, et vähendada sisemist pinget ja suurendada pragunemiskindlust. Ja tuleks valida mõistliku kujuga plastosad, ei ole asjakohane paigaldada sisestusi ja muid meetmeid pingekontsentratsiooni minimeerimiseks.
Vormi projekteerimisel tuleks suurendada lahtivõtmise nurka ning valida mõistlik etteande sisselaske- ja väljatõmbemehhanism. Materjali temperatuuri, vormi temperatuuri, sissepritse rõhku ja jahutusaega tuleks vormimise ajal sobivalt reguleerida ning püüda vältida vormi lammutamist, kui plastosa on liiga külm ja rabe. Pärast vormimist tuleks plastosad parandada ka järeltöötlusega. pragunemiskindlus, kõrvaldada sisemine pinge ja keelata kokkupuude lahustitega.
2) Kui kindla sulatise voolukiirusega polümeersulam läbib konstantsel temperatuuril düüsi auku ja selle voolukiirus ületab teatud väärtuse, nimetatakse sulandi pinnal ilmnevaid külgmisi pragusid sulatimurruks, mis kahjustab välimust ja plastosa füüsikalised omadused. Seetõttu tuleks suure sulamiskiirusega polümeeride valimisel suurendada düüsi, jooksuri ja etteandeava ristlõiget, et vähendada sissepritse kiirust ja tõsta materjali temperatuuri.
06
Soojusjõudlus ja jahutuskiirus
1) Erinevatel plastidel on erinevad soojusomadused, nagu erisoojus, soojusjuhtivus ja soojusmoonutustemperatuur. Suure erisoojusega plastifitseerimine nõuab palju soojust ja kasutada tuleks suure plastifitseerimisvõimsusega survevalumasinat. Kõrge soojusmoonutustemperatuuriga plasti jahtumisaeg võib olla lühike ja vormist lahtivõtmine on varane, kuid pärast lahtivõtmist tuleks vältida jahutusdeformatsiooni.
Madala soojusjuhtivusega plastidel on aeglane jahutuskiirus (näiteks ioonpolümeerid jne), mistõttu tuleb neid piisavalt jahutada, et tugevdada vormi jahutavat toimet. Kuumajooksuvormid sobivad madala erisoojuse ja kõrge soojusjuhtivusega plastidele. Suure erisoojuse, madala soojusjuhtivusega, madala termilise deformatsiooni temperatuuri ja aeglase jahutuskiirusega plastid ei soodusta kiiret vormimist. Tuleb valida sobivad survevalumasinad ja tõhustatud vormijahutus.
2) Sobiva jahutuskiiruse säilitamiseks on vaja erinevaid plastmaterjale vastavalt nende tüübile, omadustele ja plastosade kujule. Seetõttu peab vorm olema varustatud kütte- ja jahutussüsteemidega vastavalt vormimisnõuetele, et säilitada teatud vormi temperatuuri. Kui materjali temperatuur tõstab vormi temperatuuri, tuleb seda jahutada, et vältida plastosa deformeerumist pärast vormimist, lühendada vormimistsüklit ja vähendada kristallilisust.
Kui plasti jääksoojust ei piisa vormi teatud temperatuuril hoidmiseks, peaks vorm olema varustatud küttesüsteemiga, mis hoiab vormi teatud temperatuuril, et kontrollida jahutuskiirust, tagada voolavus, parandada täitmistingimusi või kontrollida plasti. osad aeglaselt jahtuma. Vältige paksuseinaliste plastosade seest ja väljast ebaühtlast jahutamist ja suurendage kristallilisust.
Neile, kellel on hea voolavus, suur vormimispind ja ebaühtlane materjali temperatuur, tuleb sõltuvalt plastosade vormimistingimustest mõnikord soojendada või jahutada vaheldumisi või lokaalselt soojendada ja jahutada. Selleks tuleks vorm varustada vastava jahutus- või küttesüsteemiga.
07
Hügroskoopsus
Kuna plastides on mitmesuguseid lisandeid, mis muudavad selle niiskuse suhtes erineva afiinsusastmega, võib plastikud jämedalt jagada kahte tüüpi: niiskusimav, niiskuse adhesioon ning mitteimav ja mittenakkuva niiskus. Materjali veesisaldust tuleb kontrollida lubatud piires. Vastasel juhul muutub niiskus gaasiliseks või hüdrolüüsub kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul, mis põhjustab vaigu vahutamist, vähendab voolavust ning halva välimuse ja mehaaniliste omadustega.
Seetõttu tuleb hügroskoopseid plastmassi eelkuumutada sobivate kuumutusmeetodite ja spetsifikatsioonidega, et vältida niiskuse tagasiimbumist kasutamise ajal.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd on tootja, Shanghai vikerkaarepakett Pakkuge ühekordset kosmeetikatoodete pakendit. Kui teile meeldivad meie tooted, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:www.rainbow-pkg.com
E-post:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postitusaeg: 27. september 2021