Sissejuhatus: süstimisvormimine on kosmeetiliste pakendimaterjalide peamine protsess. Esimene protsess on sageli süstevormimine, mis määrab otseselt toote kvaliteedi ja tootlikkuse. Sissepritsevormimisprotsessi seadistamine tuleks arvestada 7 teguriga, näiteks kokkutõmbumine, voolavus, kristallilisus, kuumatundlik plastik ja hõlpsasti hüdrolüüsitud plast, stressi pragunemine ja sulamurdu, termiline jõudlus ja jahutuskiirus ning niiskuse neeldumine. See artikkel on kirjutanudShanghai vikerkaarepakett. Jagage nende 7 teguri asjakohast sisu oma sõprade viite jaoks YouPini tarneahelas:
Süstimisvormimine
Sissepritsevormimine, tuntud ka kui sissepritsevormimine, on vormimismeetod, mis ühendab sissepritse ja vormimise. Sissepritsevormimismeetodi eelised on kiire tootmiskiirus, suure efektiivsuse, töö võib automatiseerida, mitmekesised värvid, kujundid võivad olla lihtsast keerukani, suurus võib olla suurteni ja toote suurus on täpne, toode on täpne on lihtne värskendada ja seda saab teha keerukate kujunditeks. Osade ja sissepritsevormimine sobivad masstootmiseks ja vormimiseks töötlemisväljadeks, näiteks keeruka kujuga toodetele. Teatud temperatuuril segatakse täielikult sulatatud plastist materjali kruviga, süstitakse hallituse õõnsusse kõrgsurvega ning jahutatakse ja tahkub, et saada vormitud produkt. See meetod sobib keeruka kujuga osade masstootmiseks ja on üks olulisi töötlemismeetodeid.
01
Kokkutõmbumine
Termoplastilise vormimise kokkutõmbumist mõjutavad tegurid on järgmised:
1) Plastistüübid: termoplastiliste plastide vormimisprotsessi ajal on endiselt kristalliseerumisest põhjustatud mahumuutusi, tugevat sisemist stressi, plastiosades külmutatud suurt jääkpinget, tugevat molekulaarset orientatsiooni ja muid tegureid, võrreldes termostikuplastidega Kiirus on suurem, kokkutõmbumisvahemik on lai ja suund on ilmne. Lisaks on pärast vormimist, lõõmutamist või niiskuse konditsioneerimist kokkutõmbumist üldiselt suurem kui termosettplastidel.
2) Plastiosa omadused. Kui sulamaterjal on kontaktis õõnsuse pinnaga, jahutatakse välimine kiht kohe, moodustades madala tihedusega tahke kesta. Plasti halva soojusjuhtivuse tõttu jahutatakse plastosa sisemine kiht aeglaselt, moodustades suure tihedusega tahke kihi suure kokkutõmbumisega. Seetõttu kahanevad seina paksus, aeglane jahutamine ja tihedusega kihi paksus rohkem.
Lisaks mõjutavad sisestuste olemasolu või puudumine ning sisestuste paigutus ja kogus otseselt materjali voolu, tiheduse jaotuse ja kokkutõmbumiskoha suunda. Seetõttu mõjutavad plastosade omadused suuremat mõju kokkutõmbumisele ja suunamisele.
3) Sellised tegurid nagu sööda sisselaske vorm, suurus ja jaotus mõjutavad otseselt materjali voolu suunda, tiheduse jaotust, rõhu säilitamist ja kahanemist ning vormimise aega. Otsesed söödapordid ja suurte ristlõikega söödapordid (eriti paksemad ristlõiked) on vähem kokkutõmbumine, kuid suurem suunavus ning lühema laiuse ja pikkusega lühemate söödaportidega on vähem suunata. Need, mis asuvad sööda sisselaske lähedal või paralleelselt materjali voolu suunaga, kahanevad rohkem.
4) Vormimistingimused Vormi temperatuur on kõrge, sulamaterjal jahtub aeglaselt, tihedus on kõrge ja kokkutõmbumine on suur. Eriti kristalse materjali puhul on kokkutõmbumine suurem kristallilisuse ja suurte mahu muutuste tõttu. Hallituse temperatuuri jaotus on seotud ka plastosa sisemise ja välise jahutamise ja tiheduse ühtlusega, mis mõjutab otseselt iga osa kokkutõmbumise suurust ja suunda.
Lisaks on surve ja aja hoidmine ka kontraktsioonile suurem ning kontraktsioon on väiksem, kuid suund on suurem, kui rõhk on kõrge ja aeg pikk. Süsterõhk on kõrge, sula viskoossuse erinevus on väike, vahepalade nihkepinge on väike ja elastne tagasilöök pärast demonteerimist on suur, nii et ka kokkutõmbumist saab vähendada ka sobiva koguse võrra. Materjali temperatuur on kõrge, kokkutõmbumine on suur, kuid suund on väike. Seetõttu võib hallituse temperatuuri, rõhu, sissepritsekiiruse ja jahutusaja vormimise ajal reguleerida ka plastist osa kokkutõmbumist.
Vormi kujundamisel on erinevate plastide kokkutõmbumisvahemiku kohaselt plastosa seina paksus ja kuju, sisselaskeava suuruse ja jaotus, iga plastiku osa kahanemiskiirus määratakse vastavalt kogemustele ja Seejärel arvutatakse õõnsuse suurus.
Täpsemalt plastiosade osade jaoks ja kui kokkutõmbumiskiirust on keeruline aru saada, tuleks hallituse kujundamiseks tavaliselt kasutada järgmisi meetodeid:
Võtke plastikust osa välimise läbimõõdu korral väiksem kokkutõmbumiskiirus ja sisemise läbimõõdu korral suurem kokkutõmbumiskiirus, et jätta pärast katsevormi korrigeerimiseks ruumi.
Proovivormid määravad väravasüsteemi vormi, suuruse ja vormimistingimused.
Järeltöödeldud plastosad on suuruse muutuse kindlaksmääramiseks järeltöötluses (mõõtmine peab olema 24 tundi pärast demonteerimist).
Parandage vorm vastavalt tegelikule kokkutõmbumisele.
Proovige vormi uuesti ja muutke protsessitingimusi asjakohaselt, et kahanemisväärtust pisut muuta, et täita plastosa nõudeid.
02
voolavus
1) Termoplastide voolavust saab üldiselt analüüsida selliste indekside seeriast nagu molekulmass, sulaindeks, archimedes spiraalvoolu pikkus, ilmne viskoossus ja voolusuhe (protsessi pikkus/plastosa seina paksus).
Väike molekulmass, lai molekulmassi jaotus, kehv molekulaarstruktuuri regulaarsus, kõrge sulamisindeks, pika spiraali voolu pikkus, madal näiline viskoossus, kõrge voolu suhe, hea voolavus, sama tootenimega plastik peab kontrollima oma juhiseid, et teha kindlaks, kas nende voolavus on rakendatav süstimisvormimiseks.
Hallituse kavandamise nõuete kohaselt võib tavaliselt kasutatavate plastide voolavus jagada kolme kategooriasse:
Hea voolavus PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) metüülpenteen;
Keskmise sujuvuse polüstüreeniseeria vaigu (nagu ABS, AS), PMMA, POM, polüfenüleeni eeter;
Halb voolavus PC, kõva PVC, polüfenüleeni eeter, polüsulfoon, polüarüülsulfoon, fluoroplastid.
2) Erinevate plastide voolavus muutub ka erinevate vormimisfaktorite tõttu. Peamised mõjutavad tegurid on järgmised:
① kõrgema materjali temperatuur suurendab voolavust, kuid erinevatel plastidel on oma erinevused, näiteks PS (eriti kõrge löögikindlusega ja suurem MFR -i väärtus), PP, PA, PMMA, modifitseeritud polüstüreeni (nagu ABS, PC sujuvus) , CA ja muud plastid varieeruvad temperatuuriga suuresti. PE ja POM -i puhul mõjutab temperatuuri tõus või langus nende voolavust vähe. Seetõttu peaks esimene temperatuuri vormimise ajal voolavuse kontrollimiseks reguleerima.
② Kui süstimisvormimise rõhk on suurenenud, on sulamaterjalile suurem nihkefekt ja ka voolavus suureneb, eriti PE ja POM on tundlikumad, seetõttu tuleks süstimisrõhku reguleerida, et kontrollida voolavust vormimise ajal.
③Vorm, suurus, paigutus, jahutussüsteemi kujundus hallituse struktuuri, sulamaterjali voolutakistus (näiteks pinna viimistlus, kanali lõigu paksus, õõnsuse kuju, heitgaasisüsteem) ja muud tegurid otseselt Mõjutage sulamismaterjali õõnsuses tegelikku voolavust, kui sulamaterjali soodustatakse temperatuuri alandamiseks ja voolavuse takistuse suurendamiseks, väheneb voolavus. Vormi kujundamisel tuleks valida mõistlik struktuur vastavalt kasutatud plasti voolavusele.
Vormimise ajal saab materjali temperatuuri, hallituse temperatuuri, sissepritserõhku, sissepritsekiirust ja muid tegureid kontrollida ka vormimisvajaduste rahuldamiseks täitmistingimuste asjakohaseks reguleerimiseks.
03
Kristallilisus
Termoplastid võib jagada kristalseks plastiks ja mittekristalliliseks (tuntud ka kui amorfoosne) plastiks vastavalt nende kondenseerumise ajal kristalliseerumisele.
Nn kristalliseerumisnähtus viitab tõsiasjale, et kui plast muutub sulaseisundist kondensatsiooni olekusse, liiguvad molekulid iseseisvalt ja on täielikult korrastamata olekus. Molekulid lõpetavad vabalt liikumise, suruge kergelt fikseeritud asendi ja neil on kalduvus muuta molekulaarne paigutus regulaarseks mudeliks. See nähtus.
Nende kahte tüüpi plastide hindamise välimuse kriteeriume saab kindlaks määrata paksude seinaga plastosade läbipaistvuse abil. Üldiselt on kristalsed materjalid läbipaistmatud või poolläbipaistvad (näiteks pom jne) ja amorfsed materjalid on läbipaistvad (näiteks PMMA jne). Kuid on ka erandeid. Näiteks on polü (4) metüülpenteen kristalne plastik, kuid sellel on kõrge läbipaistvus ja ABS on amorfne materjal, kuid mitte läbipaistev.
Vormide kujundamisel ja sissepritsevormimismasinate valimisel pöörake tähelepanu järgmistele kristalse plasti nõuetele ja ettevaatusabinõudele:
Materjali temperatuuri moodustamiseks vajalik soojus nõuab palju soojust ja vajalik on suure plastifitseerimisvõimega seadmed.
Jahutamise ja taastamise ajal vabastatakse suur hulk soojust, nii et seda tuleb piisavalt jahutada.
Spetsiifiline gravitatsioonierinevus sula oleku ja tahke oleku vahel on suur, vormimise kokkutõmbumine on suur ning kokkutõmbumine ja poorid on altid.
Kiire jahutus, madal kristallilisus, väike kokkutõmbumine ja kõrge läbipaistvus. Kristallilisus on seotud plastosa seina paksusega ja seina paksus on aeglane jahtuda, kristallilisus on kõrge, kokkutõmbumine on suur ja füüsikalised omadused on head. Seetõttu tuleb kristalse materjali hallituse temperatuuri kontrollida vastavalt vajadusele.
Anisotroopia on oluline ja sisemine pinge on suur. Molekulid, mis ei ole kristalliseerunud pärast demonteerimist, on kalduvus jätkuvalt kristalliseeruda, on energia tasakaalustamatus ja on altid deformatsioonile ja lõimele.
Kristallimise temperatuurivahemik on kitsas ja vormimata materjali süstimist on lihtne põhjustada vormi või blokeerida söödapordi.
04
Kuumatundlik plast ja hõlpsasti hüdrolüüsitud plast
1) Kuumatundlikkus tähendab, et mõned plastid on kuumuse suhtes tundlikumad. Neid kuumutatakse pikka aega kõrgel temperatuuril või sööda avaosa on liiga väike. Kui nihkefekt on suur, tõuseb materjali temperatuur kergesti, et põhjustada värvimuutust, lagunemist ja lagunemist. Iseloomulikku plasti nimetatakse kuumatundlikuks plastikust.
Nagu kõva PVC, polüvinülideenkloriid, vinüülatsetaat kopolümeer, POM, polüklorotrifluoroetüleen jne. Kuumustundlikud plastid toodavad lagunemise ajal monomeerid, gaasid, tahked ained ja muud kõrvalsaadused. Eelkõige on mõnel lagunemisgaasil ärritav, söövitav või toksiline mõju inimkehale, seadmetele ja vormidele.
Seetõttu tuleks tähelepanu pöörata hallituse kujundamisele, sissepritsevormimismasina valimisele ja vormimisele. Kasutada tuleks kruvi sissepritsevormimismasinat. Valamissüsteemi osa peaks olema suur. Hallitus ja tünn tuleks olla kroomitud. Lisage stabilisaator, et nõrgendada selle termilist tundlikkust.
2) Isegi kui mõni plastik (näiteks PC) sisaldab väikest kogust vett, lagunevad need kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Seda omadust nimetatakse lihtsaks hüdrolüüsiks, mida tuleb eelnevalt kuumutada ja kuivatada.
05
Stressi pragunemine ja sulamurd
1) Mõned plastikud on stressi suhtes tundlikud. Nad on vormingu ajal sisemise stressi suhtes altid ning on rabedad ja kergesti pragunevad. Plastiosad pragunevad välise jõu või lahusti toimimise all.
Sel põhjusel tuleks lisaks tooraine lisamisele lisada pragude vastupidavuse parandamiseks tähelepanu ka tooraine kuivatamisele ning vormimistingimused tuleks mõistlikult valida, et vähendada sisemist stressi ja suurendada pragude vastupidavust. Ja peaks valima mõistliku kuju plastosade kuju, ei ole kohane paigaldada sisestused ja muud meetmed stressi kontsentratsiooni minimeerimiseks.
Vormi kujundamisel tuleks suurendada demoldingnurka ning valida tuleks mõistlik sööda sisselaskeava ja väljutusmehhanism. Materjali temperatuuri, hallituse temperatuuri, sissepritserõhku ja jahutusaega tuleks vormimise ajal korralikult reguleerida ja püüda vältida lammutamist, kui plastosa on liiga külm ja habras, pärast vormimist tuleks plastosad ka pärast ravi parandada, et parandada pärast ravi Pragude vastupidavus, kõrvaldage sisemine stress ja keelake kontakt lahustitega.
2) Kui polümeer sulab teatud sulavoolukiirusega, läbib düüsi augu konstantsel temperatuuril ja selle voolukiirus ületab teatud väärtust, nimetatakse sulapinna ilmseid külgseid pragusid sulamurdu, mis kahjustab välimust ja kahjustab välimust ja Plastiosa füüsilised omadused. Seetõttu tuleks suure sulavoolukiirusega polümeeride valimisel suurendada düüsi, jooksja ja sööda avanemist, et vähendada sissepritsekiirust ja suurendada materjali temperatuuri.
06
Termiline jõudlus ja jahutuskiirus
1) Erinevatel plastidel on erinevad termilised omadused, näiteks spetsiifiline soojus, soojusjuhtivus ja soojuse moonutuste temperatuur. Kõrge spetsiifilise kuumusega plastifitseerimine nõuab suures koguses soojust ja tuleks kasutada suure plastifitseerimisvõimega sissepritsevormimismasinat. Kõrge soojuse moonutuste temperatuuriga plasti jahutusaeg võib olla lühike ja demouldmine on varakult, kuid pärast demonteerimist tuleks jahutavat deformatsiooni ära hoida.
Madala soojusjuhtivusega plastidel on aeglane jahutuskiirus (näiteks ioonpolümeerid jne), nii et need peavad olema piisavalt jahutatud, et parandada vormi jahutust. Kuumad jooksjavormid sobivad plastide jaoks, millel on madala spetsiifilise kuumuse ja kõrge soojusjuhtivusega. Suure spetsiifilise soojuse, madala soojusjuhtivuse, madala soojusliku deformatsiooni temperatuuri ja aeglase jahutuskiirusega plast ei soodusta kiiret vormimist. Tuleb valida sobivad sissepritsevormimismasinad ja täiustatud hallituse jahutus.
2) Plastiosade tüüpide, omaduste ja kujude kohaselt on sobiv jahutuskiiruse säilitamiseks vajalik erinev plastik. Seetõttu peab vorm olema vastavalt vormi temperatuurile säilitamiseks vastavalt vormimisnõuetele kütte- ja jahutussüsteemidega. Kui materjali temperatuur suurendab hallituse temperatuuri, tuleks see jahutada, et plastosa deformeeruks pärast demonteerimist, lühendada vormimistsüklit ja vähendada kristallilisust.
Kui plastist jäätmekuumusest ei piisa vormi teatud temperatuuril hoidmiseks, peaks vorm olema küttesüsteemiga varustatud, et hoida vormi teatud temperatuuril, et kontrollida jahutuskiirust, tagada voolavus, parandada täitmistingimusi või juhtida plastikut plastist osad aeglaselt jahtuma. Vältige ebaühtlast jahutamist paksude seinaga plastosade seest ja väljapoole ning suurendage kristallilisust.
Hea voolavuse, suure vormimispiirkonna ja materjali ebaühtlase temperatuuri ebaühtlaste jaoks, sõltuvalt plastosade vormimistingimustest, tuleb seda mõnikord kuumutada või jahutada vaheldumisi või lokaalselt kuumutada ja jahutada. Sel eesmärgil peaks vorm olema varustatud vastava jahutus- või küttesüsteemiga.
07
Hügroskoopsus
Kuna plastides on mitmesuguseid lisaaineid, mis muudavad nende niiskuse afiinsuse astmed, võib plastid laias laastus jagada kahte tüüpi: niiskuse imendumine, niiskuse adhesioon ning mitte-absorptsioon ja mittekleepuv niiskus. Materjali veesisaldust tuleb kontrollida lubatud vahemikus. Vastasel juhul muutub niiskus gaasiks või hüdrolüüsiks kõrgel temperatuuril ja kõrgrõhul, mis põhjustab vaiku vahu, vähendab voolavust ning millel on halb välimus ja mehaanilised omadused.
Seetõttu tuleb hügroskoopilisi plastid eelsoojendada sobivate küttemeetodite ja spetsifikatsioonidega, mis on vajalikud niiskuse uuesti absorptsiooni vältimiseks kasutamise ajal.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd on tootja, Shanghai vikerkaarepakett pakub ühekordset kosmeetilist pakendit. Kui teile meeldivad meie tooted, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:www.rainbow-pkg.com
E -post:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postiaeg: 27-2021