Ⅰ、Pumbapea määratlus
Losjoonipump on peamine tööriist kosmeetikakonteinerite sisu väljavõtmiseks. See on vedelikujaotur, mis kasutab atmosfääri tasakaalu põhimõtet, et pumbata pudelis olev vedelik pressides välja ja täiendada välist atmosfääri pudelisse.
Ⅱ、Toote struktuur ja tootmisprotsess
1. Struktuurikomponendid
Tavalised losjoonipead koosnevad sageli düüsidest/peadest, ülemistest pumbasammastest, lukukorkidest, tihenditest, pudelikorkidest, pumbakorkidest, alumistest pumbasammastest,vedrud, pumba korpused, klaaskuulid, kõrred ja muud tarvikud. Sõltuvalt erinevate pumpade konstruktsiooninõuetest on asjakohased tarvikud erinevad, kuid nende põhimõtted ja lõppeesmärgid on samad, st sisu tõhusalt eemaldamine.
2. Tootmisprotsess
Enamik pumbapea tarvikuid on valmistatud plastmaterjalidest, nagu PE, PP, LDPE jne, ja on vormitud survevalu abil. Nende hulgas ostetakse klaashelmed, vedrud, tihendid ja muud tarvikud üldjuhul väljast. Pumbapea põhikomponente saab rakendada galvaniseerimisele, galvaniseeritud alumiiniumkattele, pihustamisele, survevalule ja muudele meetoditele. Düüsi pinnale ja pumbapea trakside pinnale saab trükkida graafikat ning neid saab töödelda selliste printimisprotsessidega nagu kuumstantsimine/hõbedane, siiditrükk ja tamptrükk.
Ⅲ、Pumbapea struktuuri kirjeldus
1. Toote klassifikatsioon:
Tavaline läbimõõt: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38 jne.
Vastavalt lukupeale: juhtploki lukupea, keermeluku pea, klambrilukupea, lukupea puudub
Vastavalt struktuurile: vedruvälispump, plastvedru, veekindel emulsioonpump, kõrge viskoossusega materjalipump
Vastavalt pumpamismeetodile: vaakumpudel ja põhutüüp
Vastavalt pumpamismahule: 0,15/0,2cc, 0,5/0,7cc, 1,0/2,0cc, 3,5cc, 5,0cc, 10cc ja rohkem
2. Tööpõhimõte:
Vajutage survekäepidet käsitsi alla, vedrukambri maht väheneb, rõhk suureneb, vedelik siseneb klapisüdamiku ava kaudu düüsikambrisse ja pihustab seejärel vedeliku läbi düüsi välja. Sel ajal vabastage survekäepide, vedrukambri maht suureneb, moodustades alarõhu, pall avaneb alarõhu mõjul ja pudelis olev vedelik siseneb vedrukambrisse. Sel ajal on klapi korpuses hoitud teatud kogus vedelikku. Kui käepidet uuesti vajutada, tormab klapi korpuses hoitud vedelik üles ja pihustub läbi düüsi välja;
3. Toimivusnäitajad:
Pumba peamised töönäitajad: õhu kokkusurumisajad, pumpamise maht, allapoole suunatud rõhk, survepea avanemismoment, tagasilöögi kiirus, vee sissevõtu indeks jne.
4. Erinevus sisemise ja välise vedru vahel:
Väline vedru ei puutu sisuga kokku ega põhjusta sisu saastumist vedrurooste tõttu.
Ⅳ, Pumbapea hankimise ettevaatusabinõud
1. Toote rakendus:
Pumbapeasid kasutatakse laialdaselt kosmeetikatööstuses ning neid kasutatakse nahahoolduses, pesemises ja parfüümivaldkondades, nagu šampoon, dušigeel, niisutaja, essents, päikesekaitsekreem, BB-kreem, vedel jumestuskreem, näopuhastusvahend, kätepuhastusvahend ja muud tooted. kategooriad.
2. Hanke ettevaatusabinõud:
Tarnija valik: valige kogenud ja mainekas pumbapea tarnija, et tarnija saaks pakkuda kvaliteedistandarditele ja tootenõuetele vastavaid pumbapäid.
Toote kohandatavus: veenduge, et pumbapea pakkematerjal vastaks kosmeetikapakendile, sealhulgas kaliibri suurus, tihendusomadused jne, et tagada pumbapea nõuetekohane töö ja vältida lekkeid.
Tarneahela stabiilsus: mõistke tarnija tootmisvõimsust ja tarnevõimsust, et tagada pumbapea pakkematerjali õigeaegne tarnimine, et vältida tootmise viivitusi ja laoseisu.
3. Kulustruktuuri koostis:
Materjalikulu: Pumbapea pakkematerjali materjalikulu, sealhulgas plastik, kumm, roostevaba teras ja muud materjalid, moodustab tavaliselt märkimisväärse osa.
Tootmiskulud: pumbapeade tootmine hõlmab vormide tootmist, survevalu, montaaži ja muid seoseid ning arvestada tuleb tootmiskuludega, nagu tööjõud, seadmed ja energiatarbimine.
Pakkimis- ja transpordikulud: Pumbapea pakendamise ja terminali transportimise kulu, sealhulgas pakkematerjalid, tööjõu- ja logistikakulud.
4. Kvaliteedikontrolli põhipunktid:
Tooraine kvaliteet: Tagada, et ostetakse kvaliteetset toorainet, mis vastab nõuetele, näiteks plasti füüsikalistele omadustele ja keemilisele vastupidavusele.
Hallituse ja tootmisprotsessi juhtimine: kontrollige rangelt vormi suurust ja struktuuri, et tagada pumbapea tootmisprotsessi vastavus tehnilistele nõuetele.
Toote testimine ja kontrollimine: tehke pumbapeaga vajalikud funktsionaalsed testid, nagu survekatse, tihenduskatse jne, et tagada pumbapea jõudluse vastavus nõuetele.
Protsessijuhtimis- ja kvaliteedijuhtimissüsteem: pumbapea stabiilse kvaliteedi ja järjepidevuse tagamiseks looge täielik tootmisprotsessi juhtimis- ja kvaliteedijuhtimissüsteem.
Postitusaeg: Detsember-02-2024