Kosmeetikatoodete pakkematerjalide maksumusest moodustavad suurima osa värvikarbid. Samas on värvikastide protsess ka kõigist kosmeetikatoodete pakkematerjalidest kõige keerulisem. Võrreldes plasttoodete tehastega on värvikarbi tehaste seadmete maksumus samuti väga kõrge. Seetõttu on värvikastide tehaste künnis suhteliselt kõrge. Selles artiklis kirjeldame lühidalt põhiteadmisivärvikarbi pakkematerjalid.
Toote määratlus
Värvikarbid viitavad papist ja mikrolainepapist valmistatud voldikkarpidele ja mikrolainekarpidele. Kaasaegse pakendi kontseptsioonis on värvikastid muutunud toodete kaitsmiselt toodete reklaamimiseks. Tarbijad saavad hinnata toodete kvaliteeti värvikastide kvaliteedi järgi.
Tootmisprotsess
Värvikarbi tootmisprotsess jaguneb pressieelseks ja pressijärgseks teenuseks. Trükieelne tehnoloogia viitab protsessile, mis toimub enne trükkimist, mis hõlmab peamiselt arvutigraafilist disaini ja lauaarvutite avaldamist. Nagu graafiline disain, pakendiarendus, digitaalne korrektuur, traditsiooniline korrektuur, arvuti lõikamine jne. Pressijärgne teenus on rohkem seotud toote töötlemisega, nagu pinnatöötlus (õlitamine, UV, lamineerimine, kuumstantsimine/hõbedamine, reljeef jne) , paksuse töötlemine (lainepaberi paigaldamine), õllelõikus (valmistoodete lõikamine), värvikarbi voolimine, raamatuköitmine (voltimine, klammerdamine, liimköide).
1. Tootmisprotsess
A. Filmi kujundamine
Kunstidisainer joonistab ja ladub pakke- ja trükidokumendid ning komplekteerib pakkematerjalide valiku.
B. Trükkimine
Pärast kile (CTP-plaadi) saamist määratakse trükkimine vastavalt kile suurusele, paberi paksusele ja trükivärvile. Tehnilisest vaatenurgast on trükkimine üldmõiste plaatide valmistamisele (originaali kopeerimine trükiplaadile), trükkimisele (trükiplaadil olev graafiline informatsioon kandub substraadi pinnale) ja trükkimise järeltöötlust ( trükitoote töötlemine vastavalt nõuetele ja jõudlusele, näiteks töötlemine raamatuks või karbiks jne).
C. Noavormide ja kinnitussüvendite valmistamine
Matriitsi toodang tuleb määrata vastavalt proovile ja pooltootele trükkida.
D. Trükitoodete välimustöötlus
Kaunistage pinda, sh lamineerimine, kuumstantsimine, UV, õlitamine jne.
E. Survelõikamine
Kasutage õllemasinat + stantslõikurit värvikasti stantsimiseks, et moodustada värvikasti põhistiil.
F. Kinkekarp/kleepkarp
Vastavalt näidisele või kujundusstiilile liimige värvikarbi kinnitamist ja ühendamist vajavad osad, mida saab liimida masinaga või käsitsi.
2. Levinud trükijärgsed protsessid
Õliga katmise protsess
Õlitamine on protsess, mille käigus kantakse prinditud lehe pinnale õlikiht ja seejärel kuivatatakse see läbi kütteseadme. On kaks meetodit, üks on õlitusmasina kasutamine õlitamiseks ja teine on trükipressi kasutamine õli trükkimiseks. Peamine ülesanne on kaitsta tinti mahakukkumise eest ja suurendada läiget. Seda kasutatakse tavaliste madalate nõuetega toodete jaoks.
Poleerimisprotsess
Trükitud leht kaetakse õlikihiga ja lastakse seejärel läbi poleerimismasina, mis tasandatakse kõrge temperatuuri, kerge lindi ja rõhu toimel. See mängib siluvat rolli, muutes paberi pinda, muutes selle läikivaks füüsiliseks omaduseks ja võib tõhusalt ära hoida prinditud värvi tuhmumist.
UV-protsess
UV-tehnoloogia on trükkimisjärgne protsess, mille käigus tahketakse trükised kileks, kandes trükisele UV-õli kihi ja seejärel kiiritades seda ultraviolettvalgusega. On kaks meetodit: üks on täisplaat UV ja teine osaline UV. Toode võib saavutada veekindla, kulumiskindla ja ereda efekti
Lamineerimisprotsess
Lamineerimine on protsess, mille käigus PP-kilele kantakse liim, kuivatatakse kuumutusseadmega ja seejärel pressitakse prinditud lehele. Lamineerimist on kahte tüüpi, läikiv ja matt. Trükitoote pind on siledam, heledam, plekke-, vee- ja kulumiskindlam, heledamate värvidega ja vähem kahjustuste suhtes, mis kaitseb erinevate trükitoodete välimust ja pikendab nende kasutusiga.
Holograafiline ülekandeprotsess
Holograafiline ülekanne kasutab vormimisprotsessi, et eelnevalt pressida konkreetsele PET-kilele ja see vaakumkattega katta ning seejärel kanda katte muster ja värv paberi pinnale. See moodustab võltsimisvastase ja heleda pinna, mis võib parandada toote kvaliteeti.
Kulla tembeldamise protsess
Spetsiaalne järeltrükkimise protsess, mille käigus kantakse kuumstantsimise (kuldamise) abil anodeeritud alumiiniumfooliumil või muul pigmentfooliumil olev värvikiht kuumuse ja rõhu all trükitootele. Anodeeritud alumiiniumfooliumil on palju värve, kõige levinumad on kuld, hõbe ja laser. Kuld ja hõbe jagunevad veel läikivaks kullaks, matiks kullaks, läikivaks hõbedaks ja matiks hõbedaks. Kuldamine võib parandada toote kvaliteeti
Reljeefne protsess
Vaja on teha üks sügavtrükiplaat ja üks reljeefplaat ning kahel plaadil peab olema hea sobitustäpsus. Sügavtrükkplaati nimetatakse ka negatiivseks plaadiks. Plaadil töödeldud kujutise ja teksti nõgusad ja kumerad osad on töödeldud tootega samas suunas. Reljeeftrükk võib toote kvaliteeti parandada
Paberi paigaldamise protsess
Protsessi, mille käigus kantakse liim ühtlaselt kahele või enamale lainepapikihile, pressitakse ja kleebitakse pakendinõuetele vastavaks kartongiks, nimetatakse paberi lamineerimiseks. See suurendab toote tugevust ja tugevust, et toodet paremini kaitsta.
Toote struktuur
1. Materjali klassifikatsioon
Näo kude
Näopaber tähistab peamiselt kaetud paberit, uhket kaarti, kuldkaarti, plaatinakaarti, hõbekaarti, laserkaarti jne, mis on lainepaberi pinnale kinnitatud prinditavad osad. Kaetud paberit, tuntud ka kui kaetud trükipaberit, kasutatakse tavaliselt näopaberi jaoks. See on kõrgekvaliteediline trükipaber, mis on valmistatud valge kattega aluspaberist; omadused on, et paberi pind on väga sile ja tasane, väga sile ja hea läikega. Kaetud paber jaguneb ühepoolseks kaetud paberiks, kahepoolseks kaetud paberiks, mattkattega paberiks ja riidetekstuuriga kaetud paberiks. Kvaliteedi järgi jaguneb see kolme klassi: A, B ja C. Kahekordse kattega paberi pind on siledam ja läikivam ning näeb välja uhkem ja kunstilisem. Levinud topeltkattega paberid on 105G, 128G, 157G, 200G, 250G jne.
Lainepaber
Lainepaber hõlmab peamiselt valget tahvelpaberit, kollast papppaberit, papppaberit (ehk kanepipaberit), ofsettpaberit, kõrgtrükipaberit jne. Erinevus seisneb paberi kaalus, paberi paksuses ja paberi jäikuses. Lainepaberil on 4 kihti: pinnakiht (kõrge valgesus), voodrikiht (eraldab pinnakihi ja südamikukihi), südamikukiht (täidis kartongi paksuse suurendamiseks ja jäikuse parandamiseks), alumine kiht (papi välimus ja tugevus ). Tavaline papi kaal: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, tavalised papi spetsifikatsioonid (lame): tavaline suurus 787 * 1092 mm ja suur suurus 889 * 1194 mm, tavalised papi spetsifikatsioonid (rull): 26"28"31"33"35"36"38"40" jne (sobib trükkimiseks), trükitud pinnapaber lamineeritakse lainepaberile, et suurendada vormimise jäikust.
Papp
Üldiselt on valge papp, must papp jne, grammkaaluga 250–400 g; volditud ja asetatud paberkarpi toodete kokkupanekuks ja toestamiseks. Suurim erinevus valge papi ja valge tahvli paberi vahel on see, et valge papp on valmistatud segapuidust, valge papp aga palgimassist ning hind on valgest paberist kallim. Kogu papist leht lõigatakse matriitsiga ja volditakse seejärel vajaliku kujuga kokku ja asetatakse paberkarpi, et toodet paremini kaitsta.
2. Värvikarbi struktuur
A. Kokkupandav paberikarp
Valmistatud voltimiskindlast papist paksusega 0,3-1,1 mm, seda saab enne kauba saatmist transportimiseks ja ladustamiseks kokku voltida ja lamedaks virnastada. Eelised on madal hind, väike ruumi hõivatus, kõrge tootmise efektiivsus ja paljud struktuurimuudatused; Puuduseks on vähene tugevus, inetu välimus ja tekstuur ning see ei sobi kallite kingituste pakendamiseks.
Ketta tüüp: karbi kaas asub suurimal karbi pinnal, mida saab jagada kaaneks, käändkatteks, riivitüübiks, presstihendi tüübiks, sahtli tüübiks jne.
Toru tüüp: karbi kate asub väikseimal karbi pinnal, mida saab jagada sisestustüübiks, lukutüübiks, riivitüübiks, presstihendi tüübiks, kleepuvaks tihendiks, nähtava avatud märgi kaaneks jne.
Muud: toruketta tüüpi ja muud erikujulised kokkuklapitavad paberkarbid
B. Kleebi (fikseeritud) paberikarp
Aluspapp on liimitud ja monteeritud spoonmaterjaliga kujundi moodustamiseks ning seda ei saa peale vormimist lapikuks pakendiks voltida. Eelised on see, et saab valida palju erinevaid spoonimaterjale, torkevastane kaitse on hea, virnastamistugevus on kõrge ja sobib kõrgekvaliteedilistesse kinkekarpidesse. Puudused on kõrged tootmiskulud, seda ei saa voltida ja virnastada, spooni materjal on üldiselt käsitsi positsioneeritud, trükipind on lihtne olla odav, tootmiskiirus on väike ning ladustamine ja transportimine on keeruline
Plaadi tüüp: aluskarbi korpus ja karbi põhi on moodustatud ühest paberilehest. Eeliseks on see, et põhjakonstruktsioon on kindel ja puuduseks on see, et nelja külje õmblused võivad praguneda ja neid tuleb tugevdada.
Toru tüüp (raami tüüp): eeliseks on see, et konstruktsioon on lihtne ja kergesti valmistatav; Puuduseks on see, et põhjaplaat kukub surve all kergesti maha ning raami kleepuva pinna ja põhja kleepuva paberi vahelised õmblused on selgelt nähtavad, mõjutades välimust.
Kombineeritud tüüp: toruketta tüüp ja muud erikujulised volditavad paberkarbid.
3. Värvikarbi struktuuri juhtum
Kosmeetikarakendus
Kosmeetikatoodetest kuuluvad lillekastid, kinkekarbid jne kõik värvikarbi kategooriasse.
Ostukaalutlused
1. Värvikastide pakkumise meetod
Värvikastid koosnevad mitmest protsessist, kuid ligikaudne kulustruktuur on järgmine: näopaberi maksumus, lainepaberi maksumus, kile, PS-plaat, trükkimine, pinnatöötlus, rullimine, monteerimine, stantsimine, kleepimine, 5% kadu, maks, kasum jne.
2. Levinud probleemid
Trüki kvaliteediprobleemide hulka kuuluvad värvierinevus, mustus, graafilised vead, lamineerimise kalandreerimine, reljeef jne; stantsimise kvaliteediprobleemid on peamiselt mõranenud jooned, karedad servad jne; ja kastide kleepimise kvaliteediprobleemid on lahtiühendamine, liimi ülevoolamine, voltimiskarbi moodustamine jne.
Postitusaeg: 26. november 2024