Pakkematerjali kvaliteet Ülevaade näomaskikottide pakkematerjalide kvaliteedistandarditest ühes artiklis

Kvaliteetse tootestandardi määratlus

1. Rakendatavad objektid

Selle artikli sisu on kohaldatav erinevate maskikottide (alumiiniumkilekottide) kvaliteedikontrolliks.pakkematerjalid.

2. Terminid ja mõisted

Primaarsed ja sekundaarsed pinnad: toote välimust tuleks hinnata vastavalt pinna tähtsusele tavakasutusel;

Esmane pind: katmata osa, mis on seotud pärast üldist kombinatsiooni. Näiteks toote ülemised, keskmised ja visuaalselt nähtavad osad.

Sekundaarne pind: peidetud osa ja paljastatud osa, mis ei puutu kokku või on pärast üldist kombinatsiooni raskesti leitav. Nagu näiteks toote põhi.

3. Kvaliteedi defektide tase

Surmav defekt: asjakohaste seaduste ja määruste rikkumine või inimkeha kahjustamine tootmise, transpordi, müügi ja kasutamise ajal.

Tõsine defekt: konstruktsioonikvaliteedist mõjutatud funktsionaalne kvaliteet ja ohutus, mis mõjutavad otseselt toote müüki või mille tõttu müüdud toode ei saavuta oodatud tulemust ja tarbija tunneb end selle kasutamisel ebamugavalt.

Üldine defekt: See puudutab välimuse kvaliteeti, kuid ei mõjuta toote struktuuri ja funktsionaalset kogemust ning ei mõjuta oluliselt toote välimust, kuid tekitab tarbijas selle kasutamisel ebamugavustunde.

Välimuse kvaliteedinõuded

1. Nõuded välimusele

Visuaalsel kontrollimisel ei ilmne silmnähtavaid kortse ega kortse, perforatsioone, rebendeid ega kleepumusi ning kilekott on puhas ning võõrkehade või plekkideta.

2. Trükinõuded

Värvihälve: kilekoti põhivärv on kooskõlas mõlema poole kinnitatud värvistandardi näidisega ja jääb kõrvalekalde piiridesse; sama partii või kahe järjestikuse partii vahel ei tohi olla selget värvierinevust. Kontrollimine toimub vastavalt SOP-QM-B001-le.

Trükidefektid: visuaalne kontroll ei näita selliseid defekte nagu kummitused, virtuaalsed tähemärgid, hägustumine, puuduvad väljatrükkid, noajooned, heterokromaatiline saaste, värvilaigud, valged laigud, lisandid jne.

Ületrüki hälve: mõõdetud terasest joonlauaga täpsusega 0,5 mm, põhiosa on ≤ 0,3 mm ja muud osad on ≤ 0,5 mm.

Mustri asendi hälve: 0,5 mm täpsusega terasjoonlauaga mõõdetuna ei tohi kõrvalekalle ületada ±2 mm.

Vöötkood või QR-kood: tuvastamise määr on kõrgem kui klass C.

3. Hügieeninõuded

Peamisel vaatepinnal ei tohiks olla ilmselgeid tindiplekke ja võõrvärvireostust ning muul vaatepinnal ei tohiks olla ilmselget võõrvärvireostust ja tindiplekke ning välispind peaks olema eemaldatav.

Pakkematerjali kvaliteet Ülevaade näomaskikottide pakkematerjalide kvaliteedistandarditest ühes artiklis1

Konstruktsioonide kvaliteedinõuded

Pikkus, laius ja serva laius: Mõõtke mõõtmed kilejoonlauaga ja pikkuse mõõtme positiivne ja negatiivne hälve on ≤1 mm

Paksus: 0,001 mm täpsusega kruvimikromeetriga mõõdetuna ei tohi materjali kihtide summa ja kõrvalekalle standardproovist summaarne paksus ületada ±8%.

Materjal: vastavalt allkirjastatud näidisele

Kortsumiskindlus: tõuke-tõmbemeetodi test, kihtide vahel pole ilmset koorumist (komposiitkile/kott)

Funktsionaalsed kvaliteedinõuded

1. Külmakindluse test

Võtke kaks maskikotti, täitke need 30 ml maskivedelikuga ja sulgege need. Hoidke ühte toatemperatuuril ja valguse eest kaitstult kontrollina ja asetage teine ​​-10 ℃ külmikusse. Võtke see 7 päeva pärast välja ja soojendage toatemperatuurini. Võrreldes juhtseadmega ei tohiks ilmset erinevust olla (pleekimine, kahjustused, deformatsioon).

2. Kuumakindluse test

Võtke kaks maskikotti, täitke need 30 ml maskivedelikuga ja sulgege need. Hoidke üht toatemperatuuril ja valguse eest kaitstult kontrollina ja asetage teine ​​50 ℃ konstantse temperatuuriga kasti. Võtke see 7 päeva pärast välja ja soojendage toatemperatuurini. Võrreldes juhtseadmega ei tohiks ilmset erinevust olla (pleekimine, kahjustused, deformatsioon).

3. Valguskindluse test

Võtke kaks maskikotti, täitke need 30 ml maskivedelikuga ja sulgege need. Hoidke üht toatemperatuuril ja valguse eest kaitstult kontrollina ning asetage teine ​​kerge vananemise katsekasti. Võtke see välja 7 päeva pärast. Võrreldes juhtseadmega ei tohiks olla ilmset erinevust (pleekimine, kahjustused, deformatsioon).

4. Survekindlus

Täitke netosisaldusega sama kaaluga veega, hoidke seda 200N rõhu all 10 minutit, pragudeta ega lekkimiseta.

5. Tihend

Täitke netosisaldusega sama kaaluga veega, hoidke seda 1 minut vaakumis -0,06mPa all, ei leki.

6. Kuumakindlus

Ülemine tihend ≥60 (N/15mm); külgtihend ≥65 (N/15mm). Testitud QB/T 2358 järgi.

Tõmbetugevus ≥50 (N/15mm); purunemisjõud ≥50N; katkendlikkus ≥77%. Testitud GB/T 1040.3 järgi.

7. Vahekihi koorimise tugevus

BOPP/AL: ≥0,5 (N/15mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15mm). Testitud GB/T 8808 järgi.

8. Hõõrdetegur (sees/väljas)

us≤0,2; ud≤0,2. Testitud GB/T 10006 järgi.

9. Veeauru läbilaskevõime (24h)

≤0,1 (g/m2). Testitud GB/T 1037 järgi.

10. Hapniku ülekandekiirus (24h)

≤0,1 (cc/m2). Testitud GB/T 1038 järgi.

11. Lahusti jääk

≤10mg/m2. Testitud GB/T 10004 järgi.

12. Mikrobioloogilised näitajad

Igal maskikottide partiil peab olema kiirituskeskuse kiiritussertifikaat. Maskikotid (kaasa arvatud maskiriie ja pärlmutterkile) pärast kiiritussteriliseerimist: bakterikolooniate koguarv ≤10 CFU/g; hallituse ja pärmseente koguarv ≤10 CFU/g.

Pakkematerjali kvaliteet Ülevaade näomaskikottide pakkematerjalide kvaliteedistandarditest ühes artiklis

Vastuvõtumeetodi viide

1. Visuaalne kontroll:Välimuse, kuju ja materjali kontroll on peamiselt visuaalne kontroll. Loodusliku valguse või 40 W hõõglambi tingimustes on toode normaalse nägemisega 30-40 cm kaugusel tootest ja toote pinnadefekte jälgitakse 3-5 sekundit (v.a prinditud koopia kontrollimine)

2. Värvikontroll:Kontrollitud näidised ja standardtooted asetatakse loomuliku valguse või 40 W hõõglambi või standardvalgusallika alla proovist 30 cm kaugusele, 90º nurga valgusallika ja 45º nurga all oleva vaateväljaga ning värvi võrreldakse standardtootega.

3. Lõhn:Keskkonnas, kus puudub lõhn, kontrollitakse lõhna järgi.

4. Suurus:Mõõtke suurus kilejoonlauaga, viidates standardproovile.

5. Kaal:Kaaluge kaaluga, mille kalibreerimisväärtus on 0,1 g, ja registreerige väärtus.

6. Paksus:Mõõtke noonuse nihiku või mikromeetriga 0,02 mm täpsusega standardproovi ja standardi suhtes.

7. Külmakindluse, kuumakindluse ja valguskindluse test:Katsetage maskikotti, maskilappi ja pärlmutterkilet koos.

8. Mikrobioloogiline indeks:Võtke pärast kiiritussteriliseerimist maskikott (sisaldab maskiriiet ja pärlmutterkilet), pange netosisaldusega sama kaaluga steriilsesse soolalahusesse, sõtkuge maskikott ja maskiriie sees, nii et maskiriie imab korduvalt vett, ja katsetage. bakterikolooniate, hallitus- ja pärmseente koguarv.

Pakendamine/Logistika/Ladustamine

Pakendikarbile tuleks märkida toote nimetus, maht, tootja nimi, tootmiskuupäev, kogus, kontrollija kood ja muu teave. Samas ei tohi pakendikarp olla määrdunud ega kahjustatud ning vooderdatud plastikust kaitsekotiga. Kast tuleks sulgeda teibiga "I" kujul. Tootega tuleb enne tehasest lahkumist kaasas olla tehase ülevaatuse akt.


Postitusaeg: 16. detsember 2024
Registreeru