Kosmeetikatoodete pakkematerjalide pinnatöötlusprotsess on värvide, katete, protsesside, seadmete jms tõhusa integreerimise tulemus. Erinevad protsessid loovad valmis pakkematerjalidele erineva efekti. Seda artiklit on toimetanudShanghai vikerkaare pakett,Sirvime kiiresti 23 pinnatöötlusprotsessi
一. Pihustusprotsess
1. Pihustamine on kõige levinum pinnatöötlus, olgu see siis plastik või riistvara. Pihustamine hõlmab üldiselt õlipihustamist, pulberpihustamist jne ning tavaline on õlipihustamine. Pihustatud katet tuntakse tavaliselt värvina ja kate koosneb vaikudest, pigmentidest, lahustitest ja muudest lisanditest. Plastipihustamisel on üldjuhul kaks värvikihti, pinnal olevat värvi nimetatakse pealisvärviks ja kõige läbipaistvamat kihti pinnal kaitsevärviks.
2. Pihustusprotsessi tutvustus:
1) Eelpuhastus. Näiteks elektrostaatilise tolmu eemaldamine.
2) Pihustage pealislakk. Pealislakk on tavaliselt pinnal nähtav värv.
3) Kuivatage viimistlus. See jaguneb toatemperatuuril looduslikuks kuivatamiseks ja spetsiaalseks ahjukuivatamiseks.
4) Jahutage viimistlust. Spetsiaalne ahjukuivatus nõuab jahutamist.
5) Pihusta kaitsevärvi. Pealisvärvi kaitseks kasutatakse üldjuhul kaitsevärvi, millest enamik on läbipaistvad värvid.
6) Kaitsevärvi kõvenemine.
7) QC kontroll. Kontrollige, kas nõuded on täidetud.
3. Kummiõli
Kummiõli, tuntud ka kui elastne värv, tunnetusvärv, kummiõli on kahekomponentne kõrge elastsusega käsivärv, selle värviga pihustatud toode on erilise pehme puudutuse ja kõrge elastse pinnatundega. Kummiõli puuduseks on kõrge hind, üldine vastupidavus ja pika aja möödudes kerge mahakukkumine. Kummiõli kasutatakse laialdaselt sidetoodetes, audiovisuaalsetes toodetes, MP3-des, mobiiltelefonide korpustes, kaunistustes, vabaaja- ja meelelahutustoodetes, mängukonsoolides, iluseadmetes jne.
4. UV-värv
1) UV-värvon ingliskeelne lühend sõnast Ultra-VioletRay. Tavaliselt kasutatav UV-lainepikkuse vahemik on 200-450 nm. UV-värvi saab kõveneda ainult ultraviolettkiirgusega kokkupuutel.
2) UV-värvi omadused: läbipaistev ja särav, kõrge kõvadus, kiire kinnituskiirus, kõrge tootmistõhusus, kaitsev pealiskiht, pinna kõvenemine ja heledamaks muutmine.
Näiteks vesikatte protsess
1. Veega katmine on elektrokeemiline protsess. Levinud arusaam on, et galvaniseerimist vajavad tooteosad kastetakse elektrolüüti ja seejärel lastakse vool läbi, et osade pinnale ladestunud metall moodustaks ühtlase, tiheda ja siduva jõu. Hea meetod metallikihtide pinnaviimistluseks.
2. Veega katmiseks sobivad materjalid: kõige levinum on ABS, eelistatavalt galvaniseerimisklassi ABS, teisi tavalisi plastmaterjale, nagu PP, PC, PE jne, on raske veega katta.
Levinud pinnavärvid: Kuldne, Hõbedane, Must, Gunmetal.
Levinud galvaniseerimise efektid: kõrgläikega, matt, matt, segatud jne.
三、 Vaakumplaadistamise protsess
1. Vaakumplaatimine on teatud tüüpi galvaniseerimine, mis on meetod õhukese metallkatte katmiseks toote pinnale kõrgvaakumseadmes.
2. Vaakumplaadistuse protsessi käik: pinnapuhastus – antistaatiline – pihustuskrunt – küpsetuskrunt – vaakumkate – pritsimine pealislakk – küpsetuspealislakk – kvaliteedikontroll – pakendamine.
3. Vaakumplaadistamise eelised ja puudused:
1) Seal on palju plastmaterjale, mida saab galvaniseerida.
2) Värvimist saab teha rikkalike värvidega.
3) Plastilised omadused ei muutu galvaniseerimise ajal ja kohalik galvaniseerimine on mugav.
4) Jäätmevedeliku puudumine, keskkonnakaitse.
5) Saab teha mittejuhtivat vaakumplaatimist.
6) galvaniseerimise efekt on heledam ja heledam kui vesikattega katmine.
7) Vaakumplaadistuse tootlikkus on kõrgem kui vesiplaadimisel.
Selle puudused on järgmised:
1) Vaakumplaadistuse defektne määr on suurem kui vesiplaadistusel.
2) Vaakumplaadistuse hind on kõrgem kui vesikatte hind.
3) Vaakumkatte pind ei ole kulumiskindel ja seda tuleb kaitsta UV-kiirgusega ning vesikatte pind ei vaja üldiselt UV-kiirgust.
四、IMD/In-Mold Decoration Technology
1. IMD hiina nimi: vormisisene dekoratsioonitehnoloogia, tuntud ka kui kattevaba tehnoloogia. Ingliskeelne nimetus: In-MoldDecoration, IMD on rahvusvaheliselt populaarne pinnakaunistuste tehnoloogia, pinda kõvendav läbipaistev kile, keskmine trükimustri kiht, tagasipritsekiht, tindi keskmine, mis võib muuta toote hõõrdumise suhtes vastupidavaks, vältida pinna kriimustamist ja säilitada värvi pikka aega. Hele ja seda pole kerge tuhmuda.
IMD vormisisene kaunistamine on suhteliselt uus automatiseeritud tootmisprotsess. Võrreldes traditsioonilise protsessiga saab IMD vähendada tootmisetappe ja vähendada lahtivõetud komponentide arvu, nii et see suudab kiiresti toota ning säästa aega ja kulusid. Selle eelised on ka kvaliteedi parandamine ja piltide suurendamine. Keerukuse ja toote vastupidavuse eeliste parandamine, IMD) on praegu kõige tõhusam meetod, seda kantakse kile pinnale trükkimise, kõrgsurvevormimise, stantsimise teel ja lõpuks kombineeritakse plastiga vormimiseks, välistades sekundaarsed tööprotseduurid ja töötunnid. , eriti kui printimis- ja värvimisprotsesse, nagu taustvalgus, mitme pinnaga, metalliimitatsiooniga töötlemine, juuksepiiri töötlemine, loogiline valgusmuster, ribi häired jne, ei saa käsitleda, on aeg kasutada IMD-protsessi.
IMD vormisisene kaunistamine võib asendada paljusid traditsioonilisi protsesse, nagu soojusülekanne, pihustamine, trükkimine, galvaniseerimine ja muud välimuse kaunistamise meetodid. Eelkõige on nõutavad seotud tooted, nagu mitmevärvilised pildid, taustvalgustus jne.
Muidugi tuleb siinkohal eraldi märkida: kõiki plastist pinnakaunistusi ei saa IMD-protsessiga asendada ja IMD-l on endiselt materiaaltehnilisi kitsaskohti (näiteks kõvaduse ja venituse pöördsuhe, positsioneerimise täpsus, profiilide ja konaruste vahe, tõmbenurk ) jne) Konkreetsete toodete puhul tuleks professionaalsetele inseneridele analüüsimiseks pakkuda 3D-failid.
2. IMD sisaldab IML, IMF, IMR
IML: VALMISTILTIS (st prinditud ja augustatud dekoratiivlehe panemine survevaluvormi ja seejärel vaigu süstimine vormitud lehe tagaküljel asuvasse tindikihti, nii et vaik ja leht ühendatakse integreeritud kujul kõvenemise vormimistehnoloogia Trükkimine → Mulgustamine → Siseplasti sissepritse.) (Ei veni, väike kumer pind, kasutatakse 2D-toodete puhul);
IMF: VALMISKILES (umbes sama, mis IML, kuid kasutatakse peamiselt 3D-töötluseks IML-i alusel. Trükkimine → vormimine → mulgustamine → sisemine plastist sissepritse. Märkus: Enamik vormimist on PC-vaakum-/kõrgsurvevormimine.) (sobib kõrgsurvevormimiseks. joonistuspikendustooted, 3D-tooted);
IMR: VALMISTAMISRULLIS (fookus on kummisegul oleval eralduskihil. PET FILM → trükieraldusaine → trükivärv → trükiliim → sisemine plastist sissepritse → tindi ja plasti sidumine → pärast vormi avamist hakkab kummimaterjal See masin kasutab ROLL TOROLL-i meetodit ja lehe kohandamise tsükkel on suhteliselt pikk. ja tehnoloogiat ei ekspordita, ainult Jaapanil on .) (Toote pinnalt eemaldatakse kile, toote pinnale jääb ainult tint.);
3. IML, IMF ja IMR erinevus (kas pinnale jääb kile).
IMD toodete eelised:
1) Kriimustuskindlus, tugev korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga.
2) Hea stereoskoopiline efekt.
3) Tolmukindel, niiskuskindel ja deformatsioonivastane võime.
4) Värvi saab soovi korral muuta ja mustrit saab soovi korral muuta.
5) Mustri positsioneerimine on täpne.
五、siiditrüki protsess
1. Siiditrükk on siiditrükk, mis on iidne, kuid laialt levinud trükimeetod.
1) Kasutage tindi ekraanile kandmiseks kaabitsa.
2) Seejärel tõmmake tint kaabitsaga kindla nurga all ühele poole tasaseks. Sel ajal prinditakse tint prinditavale objektile läbitungimise tõttu vastavalt ekraani valmistamisel olevale mustrile ja printimist saab korrata.
3) Trükiekraani saab pärast pesemist jätkata.
2. Siiditrüki rakendused: paberitrükk, plastitrükk, puittoodete trükkimine, klaasist, keraamikatoodete trükkimine, nahktoodete trükkimine jne.
六、 Tampoontrüki protsess
1. Tampotrükk on üks spetsiaalseid trükimeetodeid. Sellega saab printida teksti, graafikat ja pilte ebakorrapärase kujuga objektide pinnale ning sellest on nüüd saamas oluline eritrükk. Näiteks mobiiltelefonide pinnale trükitakse nii tekst ja mustrid ning paljude elektroonikatoodete, nagu arvutiklaviatuurid, instrumendid ja arvestid, pinnale trükkimine toimub padtrükiga.
2. Padprinting protsess on väga lihtne. Kasutatakse terasest (või vasest, termoplastist) sügavtrüki ning silikoonkummist materjalist kumerat tampoontrükipead kastetakse sügavtrüki peal olev tint tampoontrüki pea pinnale ning seejärel saab printida teksti, mustreid jne. vajutades soovitud objekti pinnale.
3. Erinevus tampoontrüki ja siiditrüki vahel:
1) Tampotrükk sobib ebakorrapärastele pindadele ja kõveratele pindadele, siiditrükk aga tasasele pinnale ja väikestele kumeratele pindadele.
2) Tampoontrükk tuleb kokku puutuda terasplaatidega ja siiditrükkimiseks kasutatakse siiditrükki.
3) Tampotrükk on ülekandetrükk, siiditrükk on aga otsetrükk.
4) Nende kahe kasutatavad mehaanilised seadmed on üsna erinevad.
七、 vee ülekandeprotsess
1. Veeülekandega trükkimine, üldtuntud kui vesikleebised, viitab mustrite ja mustrite ülekandmisele vees lahustuval kilel aluspinnale läbi vee rõhu.
2. Veeülekandega printimise ja IML-i võrdlus:
IML-protsess: mustri asukoht on täpne, mustrit saab mähkida vastavalt soovile (faasimist ega ümberpööramist ei saa mähkida), mustri efekt on muutuv ja värv ei tuhmu kunagi.
Veeülekande trükkimine: mustri asend ei ole täpne, mustri mähkimine on piiratud, mustriefekt on piiratud (spetsiaalset trükiefekti ei saa saavutada) ja värv tuhmub.
八、soojusülekande protsess
1. Termoülekande trükkimine on arenev trükiprotsess, mida on välismaalt tutvustatud juba üle 10 aasta. Protsessi trükkimise meetod on jagatud kaheks osaks: ülekandekile trükkimine ja ülekande töötlemine. Ülekandekile printimisel kasutatakse punktprintimist (eraldusvõime kuni 300 dpi) ja muster trükitakse eelnevalt kile pinnale. Trükitud muster on kihiline, erksavärviline ja pidevalt muutuv. , väike kromaatiline aberratsioon, hea reprodutseeritavus, vastab mustrikujundajate nõuetele ja sobib masstootmiseks; ülekande töötlemine termosiirdemasina abil ühekordne töötlemine (kuumutamine ja rõhk), et kanda ülekandekile peen muster tootele. Pärast vormimist on pind integreeritud tindikiht ja toote pind, mis on realistlik ja ilus , mis parandab oluliselt toote kvaliteeti. Kuid selle protsessi kõrge tehnilise sisu tõttu tuleb palju materjale importida.
2. Termoülekandega trükiprotsessi rakendatakse erinevate ABS-, PP-, plasti-, puidu-, kaetud metalli- ja muude toodete pinnale. Termoülekandekilet saab kujundada ja toota vastavalt kliendi nõudmistele ning toote kvaliteedi parandamiseks saab mustri töödeldava detaili pinnale üle kanda kuumpressimise teel. Soojusülekande protsessi kasutatakse laialdaselt plasti-, kosmeetika-, mänguasjade, elektriseadmete, ehitusmaterjalide, kingituste, toidupakendite, kirjatarvete ja muudes tööstusharudes.
Näiteks sublimatsioonivärvi trükkimine
1. See meetod on spetsiaalselt loodud kokkupandavate toodete ja kolmemõõtmeliste plasttoodete pinna kaunistamiseks. See meetod ei suuda tagada toote pinnale kriimustuskindlust ega muid kaitsvaid mõjusid. Vastupidi, see võib pakkuda prindikvaliteeti, mida ei ole kerge tuhmuda ja isegi kriimustuse korral näete ilusaid värve. Erinevalt siiditrükist või lakkimisest tagab see meetod palju suurema värviküllastuse kui teised värvimismeetodid.
2. Sublimatsioonil kasutatav värvaine võib materjali pinda tungida umbes 20-30 mikronit, nii et isegi pinda pintsli või kriimustuse korral saab selle värvi siiski väga heledana hoida. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt ka erinevates toodetes, sealhulgas SONY sülearvutis VAIO. Seda arvutit kasutatakse sel viisil erinevate värvide ja mustritega pinnatöötluste tegemiseks, et muuta see toode eristuvamaks ja isikupärasemaks.
十, värvimisprotsess
1. Küpsetusvärv tähendab, et pärast värvimist või pintsliga töötlemist ei lasta töödeldaval detailil loomulikul teel kõveneda, vaid toorik saadetakse värviküpsetusruumi ning värvikiht tahkestatakse elektri- või kaug-infrapunaküttega.
2. Küpsetusvärvi erinevus tavalisest värvist: Pärast värvi küpsetamist on värvikihi tihedus tugevam, seda ei ole kerge maha kukkuda ning värvikile on ühtlane ja värv on täis.
3. Klaverilaki protsess on omamoodi küpsetuslaki protsess. Selle protsess on väga keeruline. Esmalt on vaja puitplaadile pihustusvärvi alumiseks kihiks kanda kitt; pärast pahtli tasandamist oodata pahtel kuivamist, poleerida ja siluda; seejärel korrake protsessi. Pihustage kruntvärvi 3-5 korda, peale igat pihustamist poleerige vesiliivapaberi ja abrasiivse lapiga; lõpuks pihustage 1–3 korda heledamat pealisvärvi ja seejärel kasutage värvikihi kõvastamiseks kõrgel temperatuuril küpsetamist, krunt on Kõvenenud läbipaistva värvi paksus on umbes 0,5–1,5 mm, isegi kui raudtopsi temperatuur on 60-80 kraadi, selle pinnal ei teki probleemi!
十一, Oksüdatsiooniprotsess
1. Oksüdatsioon viitab keemilisele reaktsioonile objekti ja õhu hapniku vahel, mida nimetatakse oksüdatsioonireaktsiooniks, mis on loomulik nähtus. Siin kirjeldatud oksüdatsioon viitab riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessile.
2. Protsessi käik: leeliseline pesu – pesemine – pleegitamine – pesemine – aktiveerimine – pesemine – alumiiniumi oksüdeerimine – pesemine – värvimine – pesemine – tihendamine – pesemine – kuivatamine – kvaliteedikontroll – ladustamine.
3. Oksüdatsiooni roll: kaitsev, dekoratiivne, värviv, isoleeriv, sidumisjõu parandamine orgaaniliste katetega ja sidumisjõu parandamine anorgaaniliste kattekihtidega.
4. Sekundaarne oksüdatsioon: Toote pinna blokeerimisel või deoksüdeerimisel oksüdeeritakse toode kaks korda, mida nimetatakse sekundaarseks oksüdatsiooniks.
1) Samal tootel on erinevad värvid. Need kaks värvi võivad olla lähedased või erinevad.
2) Toote pinnale väljaulatuva LOGO valmistamine. Toote pinnale väljaulatuva LOGO saab tembeldada ja vormida või saada sekundaarse oksüdatsiooni teel.
十二、 Mehaaniline joonistusprotsess
1. Mehaaniline traadi tõmbamine on protsess, mille käigus hõõrutakse jäljed toote pinnale mehaanilise töötlemise teel. Traadi mehaanilist tõmbamist on mitut tüüpi, näiteks sirge tera, juhuslik tera, niit, lainetus ja päikesetera.
2. Mehaaniliseks joonestamiseks sobivad materjalid:
1) Mehaaniline traadi tõmbamine kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi.
2) Plasttooteid ei saa otseselt mehaaniliselt tõmmata. Plasttooted pärast vesikattega katmist võivad tekstuuri saavutada ka mehaanilise tõmbamisega, kuid kattekiht ei tohiks olla liiga õhuke, vastasel juhul puruneb see kergesti.
3) Metallmaterjalidest on kõige levinumad mehaanilise tõmbe tüübid alumiinium ja roostevaba teras. Kuna alumiiniumi pinna kõvadus ja tugevus on madalamad kui roostevabal terasel, on mehaaniline tõmbeefekt parem kui roostevaba teras.
4) Muud riistvaratooted.
十三、lasergraveerimise protsess
1. Lasergraveerimine, mida nimetatakse ka lasergraveerimiseks või lasermärgistamiseks, on pinnatöötlusprotsess, kasutades optilisi põhimõtteid.
2. Lasergraveerimise rakenduskohad: lasergraveerimine sobib peaaegu kõikidele materjalidele, tavaliselt kasutatakse riistvara ja plastikut. Lisaks on valikus bambus- ja puittooted, pleksiklaas, metallplaat, klaas, kivi, kristall, Corian, paber, kahevärviline plaat, alumiiniumoksiid, nahk, plastik, epoksüvaik, polüestervaik, pihustusmetall jne.
3. Erinevus lasertraadi tõmbamise ja mehaanilise traadi tõmbamise vahel:
1) Mehaaniline joonistamine on joonte tegemine mehaanilise töötlemise teel, laserjoonistamine aga joonte põletamine laseri valgusenergia abil.
2) Suhteliselt ei ole mehaanilised joonistusjooned väga selged, samas kui laserjoonistusjooned on selged.
3) Mehaanilise joonestamise pinnal on viis konarlikkust, laserjoonistamise pinnal aga konarusi.
十四、 Highlight trimming
Kõrgläikega kärpimine on riistvaratoote serva heleda kaldserva lõikamiseks kiire CNC-masina abil.
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi.
2) Metallmaterjalidest kasutatakse kõrgläikega lõikamiseks kõige laialdasemalt alumiiniumi, kuna alumiiniummaterjalid on suhteliselt pehmed, neil on suurepärane lõikejõudlus ja neil on väga eredad pinnaefektid.
3) Töötlemiskulud on kõrged ja seda kasutatakse tavaliselt metallosade servade lõikamiseks.
4) Mobiiltelefone, elektroonikatooteid ja digitaalseid tooteid kasutatakse laialdaselt.
十五、 partii lilli
1. Partii lill on meetod joonte lõikamiseks toote pinnale töötlemise teel.
2. Partii lillede jaoks kohaldatavad kohad:
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi.
2) Metallist nimesilt, sellel oleval tootesildil või ettevõtte LOGO on kaldu või sirged filigraansed triibud.
3) Riistvaratoodete pinnal on mõned ilmsed sügavad jooned.
十六、 Liivaprits
Liivapritsiga töötlemine on põhimiku pinna puhastamise ja karestamise protsess kiire liivavoolu mõjul. Suruõhu kasutamine kiire jugakiire moodustamiseks, et pihustada pihustusmaterjali (vasemaagi liiv, kvartsliiv, smirgel, raudliiv, Hainani liiv) suurel kiirusel töödeldava detaili pinnale, et tooriku pinna välispinna välimus või kuju muutub. , Abrasiivi löögi ja lõikemõju tõttu tooriku pinnale võib tooriku pind saada teatud puhtuse ja erineva kareduse, nii et töödeldava detaili pinna mehaanilised omadused paranevad, parandades seega väsimust. töödeldava detaili vastupidavus, selle ja katmise suurendamine Kihtidevaheline nake pikendab kattekile vastupidavust ning hõlbustab ka värvi tasandamist ja kaunistamist.
2. Liivapritsi kasutusala
1) tooriku katmine ja eeltöötlusega liivapritsiga töötlemine tooriku liimimiseks võib eemaldada tooriku pinnalt kogu mustuse, näiteks rooste, ning luua tooriku pinnale väga olulise põhiskeemi (st nn kareda pinna) ja võib läbida Erinevate osakeste suurusega abrasiive Vahetada erineva karedusastme saavutamiseks, mis parandab oluliselt tooriku ning värvi ja plaadistuse vahelist sidumisjõudu. Või muutke liimitavad osad tugevamaks ja kvaliteetsemaks.
2) Valandite ja toorikute krobelise pinna puhastamine ja poleerimine pärast kuumtöötlemist Liivapritsiga saab pärast kuumtöötlemist puhastada valandite ja sepistatud detailide pinnalt kogu mustuse (nagu oksiidkatlakivi, õli ja muud jäägid) ning poleerida töödeldavate detailide pinda töödeldavate detailide sileduse parandamiseks. See võib muuta tooriku ühtlaseks ja ühtlaseks metallivärviks, nii et tooriku välimus on ilusam ja nägusam.
3) Töötlemisdetailide puhastamine ja pinna kaunistamine Liivapritsiga saab puhastada töödeldava detaili pinnal olevad pisikesed purud ja muuta töödeldava detaili pind siledamaks, kõrvaldades jämedate kahjustuste ja parandades tooriku kvaliteeti. Ja liivapritsiga saab töödeldava detaili pinna ristumiskohas teha väikesed ümarad nurgad, muutes tooriku ilusamaks ja täpsemaks.
4) Parandage osade mehaanilisi omadusi. Pärast liivapritsiga töötlemist võivad mehaanilised osad tekitada osade pinnale ühtlased ja peened ebaühtlased pinnad, nii et määrdeõli saab säilitada, parandades sellega määrimistingimusi, vähendades müra ja pikendades masina kasutusiga.
5) Valgusefekt Mõne eriotstarbelise tooriku puhul võib liivapritsiga peegeldumine või matt olla erinev. Näiteks roostevabast terasest toorikute ja plastide lihvimine, nefriittoodete poleerimine, puitmööbli pinna matistamine, mattklaaspindade muster ja riidepindade tekstureeritud töötlemine.
十七、 Korrosioon
1. Korrosioon on korrosioonigraveerimine, mis viitab detailide kasutamisele mustrite või sõnade loomiseks metallpinnale.
2. Korrosioonirakendused:
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi.
2) Dekoratiivne pind, võib teha metallpinnale peenemaid mustreid ja märke.
3) Korrosioonitöötlusega saab töödelda pisikesi auke ja sooni.
4) Surma söövitatud ja hammustada lilli.
十八, poleerimine
1. Kasutage poleerimise ajal töödeldava detaili pinna heledamaks muutmiseks muid tööriistu või meetodeid. Peamine eesmärk on saada sile pind ehk peegelläige ning vahel kasutatakse seda ka läike (mattide) kaotamiseks.
2. Tavaliselt kasutatavad poleerimismeetodid on järgmised: mehaaniline poleerimine, keemiline poleerimine, elektrolüütiline poleerimine, ultraheli poleerimine, vedeliku poleerimine, magnetlihvimine ja poleerimine.
3. Kasutuskohtade poleerimine:
1) Üldiselt peaks iga toode, mille pind peab olema särav, olema poleeritud.
2) Plasttooteid ei poleerita otseselt, vaid lihvitakse abrasiivseid tööriistu.
十九、pronksimine
1. Kuumstantsimine, üldtuntud kui kuumstantsimine, on spetsiaalne trükiprotsess ilma tindita. Metallplaati kuumutatakse, peale kantakse foolium ja trükisele reljeefselt reljeefne kuldne tekst või mustrid. Kuumstantsimisfooliumi ja pakenditööstuse kiire arenguga on anodeeritud alumiiniumist kuumstantsimise rakendamine üha ulatuslikum.
2. Pruunistamisprotsessis kasutatakse kuumpressimise ülekande põhimõtet, et viia anodeeritud alumiiniumis olev alumiiniumkiht substraadi pinnale, et moodustada spetsiaalne metalliefekt. Kuna pronksimiseks kasutatav põhimaterjal on anodeeritud alumiiniumfoolium, nimetatakse pronksimist ka anodeeritud alumiiniumi kuumstantsimiseks. Anodeeritud alumiiniumfoolium koosneb tavaliselt mitmekihilistest materjalidest, substraadiks on sageli PE, millele järgneb eralduskate, värvikate, metallkate (alumiiniumkate) ja liimkate.
Pruunistamise põhiprotsess on rõhu all, st olekus, kus anodeeritud alumiinium pressitakse kuuma stantsimisplaadi ja põhimikuga, anodeeritud alumiiniumi kuumutatakse, et sulatada kuumsulav silikoonvaigu kiht ja liim. agent. Silikoonvaigu viskoossus muutub väiksemaks ning spetsiaalse kuumustundliku liimi viskoossus suureneb pärast kuumutamist ja sulatamist, nii et alumiiniumkiht ja anodeeritud alumiiniumist aluskile kooruvad maha ja kantakse samal ajal aluspinnale. Surve vabanemisel liim jahtub ja tahkub kiiresti ning alumiiniumkiht kinnitub tugevalt aluspinnale, viies lõpule kuumstantsimise.
3. Broneerimisel on kaks põhifunktsiooni: üks on pinna kaunistamine, mis võib tõsta toote lisandväärtust. Pruunistamise ja reljeeftrükkimise ning muude töötlemismeetodite kombinatsioon võib paremini näidata toote tugevat dekoratiivset mõju: teiseks on tootele kõrge võltsimisvastane jõudlus, näiteks holograafilise positsioneerimise ja kaubamärgilogode kuumstantsimise kasutamine. Pärast toote kuumstantsimist on muster selge ja ilus, värv on särav ja pilkupüüdev ning kulumis- ja ilmastikukindel. Praegu moodustab pronkstehnoloogia rakendamine trükitud sigaretimärgistel üle 85%. Graafilises disainis võib pronksimine mängida viimistluse ja disaini teema esiletõstmise rolli, eriti kaubamärkide ja registreeritud nimede dekoratiivsel kasutamisel.
二十, Flokeerimine
Flokkimist peetakse alati ainult dekoratiivseks, kuid tegelikult on tal palju eeliseid. Näiteks ehtekarpides ja kosmeetikatoodetes on vaja flokkimist kasutada ehete ja kosmeetikatoodete kaitsmiseks. Samuti takistab see kondenseerumist, nii et seda saab kasutada autode salongides, paatides või kliimaseadmetes. Kaks kõige loomingulisemat kasutusviisi, mida ma ette kujutan, on flanellkattega keraamilised lauanõud ja Miele tolmuimeja.
二十一、Vormiväline kaunistus
Vormivälist kaunistamist peetakse sageli pigem survevalu laienduseks kui teiseks eraldi protsessiks. Mobiiltelefoni väliskihi kangaga katmine näib nõudvat geniaalset meisterlikkust, et luua eriefekte, mida vormivälise kaunistuse abil saab kiiresti ja kaunilt toota. Veelgi enam, seda saab valmistada otse vormile ilma täiendava käsitsi järeltöötluseta.
二十二、 Iseparanev kate
1. Sellel kattel on maagiline iseparanemisvõime. Kui pinnal on väikesed kriimud või peened jooned, parandab pind armid iseenesest nii kaua, kui kasutate soojusallikat. Põhimõte on kasutada polümeermaterjalide suurenenud voolavust kõrge temperatuuriga keskkonnas, nii et pärast kuumutamist voolavad need voolavuse suurenemise tõttu kriimustuste või süvendite poole, et neid täita. See viimistlus tagab korpuse enneolematu vastupidavuse.
Mõne auto kaitse on väga hea, eriti kui pargime auto päikese kätte, hakkab pinnal olev kate automaatselt parandama väikseid peeneid jooni või kriimustusi, näidates kõige täiuslikumat pinda.
2. Seotud rakendused: lisaks kerepaneelide kaitsele võib seda tulevikus kasutada ka ehituspindadel?
二十三、veekindel kate
1. Traditsiooniline veekindel kate tuleb katta kilekihiga, mis ei ole mitte ainult inetu, vaid muudab ka eseme enda pinnaomadusi. Firma P2I leiutatud nano veekindel kate kasutab vaakumpihustamist polümeeri veekindla katte kinnitamiseks tooriku pinnale suletud ruumis toatemperatuuril. Kuna selle katte paksust mõõdetakse nanomeetrites, on see väljast vaevumärgatav. See meetod sobib igasuguste materjalide ja geomeetriliste kujundite ning isegi mõne keeruka kuju jaoks. Mitmest materjalist esemeid saab edukalt katta ka P2I abil veekindla kihiga.
2. Seotud rakendused: see tehnoloogia võib pakkuda veekindlaid funktsioone elektroonikatoodetele, rõivastele, kingadele jne. Kaasa arvatud riiete tõmblukud ja elektroonikatoodete liitekohad võivad olla kaetud. Teised, sealhulgas labori täppisinstrumendid ja meditsiiniseadmed, peavad samuti olema veekindlad. Näiteks peab laboris tilgutil olema vetthülgav funktsioon, mis takistab vedeliku kleepumist, et tagada katses kasutatava vedeliku täpsus ja mittepurustav kogus.
Shanghai vikerkaare tööstuslik koostöö. Ltd lkpakub ühtset lahendust kosmeetikatoodete pakendamiseks. Kui teile meie tooted meeldivad, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postitusaeg: 27. aprill 2022