Kosmeetiliste pakendimaterjalide pinnatöötluse protsess on värvide, kattete, protsesside, seadmete jms tõhusa integreerimise tulemus jne. Erinevad protsessid loovad valmis pakendimaterjalidest erinevad mõjud. Seda artiklit on toimetanudShanghai vikerkaarepakett,Sirvigem kiiresti 23 pinna töötlemisprotsessi
一. Pihustamisprotsess
1. Pihustamine on kõige tavalisem pinnatöötlus, olgu see siis plast või riistvara. Pihustamine hõlmab tavaliselt õli pihustamist, pulbri pihustamist jne ning tavaline on õli pihustamine. Pihustatud katet tuntakse tavaliselt kui värvi ja kattekiht koosneb vaikudest, pigmentidest, lahustitest ja muudest lisanditest. Plastikust pihustamisel on tavaliselt kaks kihti, pinnal nimetatakse värvi ja pinna kõige läbipaistvamat kihti nimetatakse kaitsevärviks.
2. Pihustamisprotsessi tutvustamine:
1) Eelpuhastus. Nagu elektrostaatiline tolmu eemaldamine.
2) Pihustage pealiskiht. Ülaosa on tavaliselt pinnal nähtud värv.
3) Kuivatage viimistlus. See jaguneb toatemperatuuriks looduslikuks kuivatamiseks ja spetsiaalseks kuivaks.
4) Jahutage viimistlus. Spetsiaalne ahju kuivatamine nõuab jahutamist.
5) Pihustage kaitsevärv. Kaitsevärvi kasutatakse üldiselt ülaosa kaitsmiseks, millest enamik on selged värvid.
6) Kaitsevärvi kõvendamine.
7) QC ülevaatus. Kontrollige, kas nõuded on täidetud.
3. kummiõli
Kummistõli, tuntud ka kui elastne värv, tunne, et värv, kummiõli on kahekomponendiline kõrge elastne käsivärv, selle värviga pritsitud tootel on spetsiaalne pehme puudutus ja kõrge elastne pinnatunne. Kummistõli puuduseks on suur hind, üldine vastupidavus ja pikka aega on kerge maha kukkuda. Kummiõli kasutatakse laialdaselt kommunikatsioonitoodetes, audiovisuaaltoodetes, MP3-s, mobiiltelefonide korpustes, kaunistustes, vaba aja ja meelelahutustoodetes, mängukonsoolides, iluseadmetes jne.
4. UV -värv
1) UV -värvon ülikergete lühendite ingliskeelne lühend. Tavaliselt kasutatav UV-lainepikkuse vahemik on 200–450 nm. UV -värvi saab ravida ainult ultraviolettvalgusega kokkupuutel.
2) UV -värvi omadused: läbipaistev ja hele, kõrge karedus, kiire fikseerimiskiirus, kõrge tootmise efektiivsus, kaitsev katted, karastamine ja pinna helendamine.
二、 Veeplaatimisprotsess
1. Veeplaatimine on elektrokeemiline protsess. Populaarne arusaam on sukelduda elektrolüüdis elektroplaanimist vajavad tooteosad ja seejärel vool, et metall ladestuks osade pinnale, moodustades ühtlase, tiheda ja sidumisjõu. Hea meetod metallkihtide pinna viimistluseks.
2. Veeplaatimiseks sobivad materjalid: Kõige tavalisem on ABS, eelistatavalt elektroplaanid ABS ABS, muid tavalisi plastid, näiteks PP, PC, PE jne, on keeruline katta.
Tavalised pinnavärvid: kuld, hõbe, must, püssimetall.
Tavalised elektroplaanilised efektid: kõrge läike, matt, matt, segatud jne.
三、 Vaakumplaadiprotsess
1. Vaakumplaatimine on omamoodi elektroplaanimine, mis on meetod õhukese metallkatte katmiseks toote pinnale kõrge vaakumiga.
2. Vaakumplaatimise protsesside voog: pinna puhastamine - antistaatiline pihustuspraimer - küpsetuspraimer - vaakumkatte - pihustuspuldi - küpsetuspuld - peamine kattega - kvaliteedikontroll - pakend.
3. vaakumplaatimise eelised ja puudused:
1) On palju plastmaterjale, mida saab elektroplaanistada.
2) Värviplaatimist saab teha rikkalike värvidega.
3) Elektroplatsiooni ajal plasti omadusi ei muudeta ja kohalik elektroplaadimine on mugav.
4) Puudub vedelik, keskkonnakaitse.
5) saab mittejuhtivat vaakumplaatimist teha.
6) Elektroplineeriv efekt on heledam ja heledam kui veeplaatimine.
7) Vaakumplaatimise tootlikkus on suurem kui veeplaatimine.
Selle puudused on järgmised:
1) Vaakumplaatimise puudulik kiirus on suurem kui veeplaadil.
2) Vaakumplaatimise hind on suurem kui veeplaatimisel.
3) Vaakumkatte pind ei ole kulumiskindlane ja seda tuleb kaitsta UV-ga ning veeplaatimine ei vaja tavaliselt UV-i.
四、 IMD/MOLD DEEMORITORITE TEHNOLOOGIA
1. IMD hiina nimi: ühekordse kaunistamise tehnoloogia, tuntud ka kui kattevaba tehnoloogia. Ingliskeelne nimi: MOLDDECORATION, IMD on rahvusvaheliselt populaarne pinnakaunistustehnoloogia, pinna kõvenev läbipaistev kile, keskmise printimise mustri kiht, selja sissepritsekiht, tindi keskel, mis võib muuta toote hõõrde suhtes vastupidavaks, takistada pinna kriimustamist ja pinna kriimustamist ja Hoidke värvi pikka aega. Hele ja seda pole kerge tuhmuda.
IMD-le kaunistus on suhteliselt uus automatiseeritud tootmisprotsess. Võrreldes traditsioonilise protsessiga saab IMD vähendada tootmisetappe ja vähendada lahti ühendatud komponentide arvu, nii et see saaks kiiresti ja kulusid kokku hoida. Sellel on ka kvaliteedi parandamise ja piltide suurendamise eelised. Toote vastupidavuse keerukus ja parandamine, IMD) on praegu kõige tõhusam meetod, seda rakendatakse kile pinnale printides, kõrgsurve moodustades, surma lõikades ja lõpuks koos plastiga, kõrvaldades sekundaarsed tööprotseduurid ja töötunnid , eriti kui printimis- ja maalimisprotsessi nagu taustvalgus, mitme pinna, imitatsioonimetalli, juuksepiiri töötlemise, loogilise valguse muster, ribide häired jne, ei saa käsitseda, see on aeg kasutada IMD-d protsess.
IMD-vormingus kaunistamine võib asendada paljusid traditsioonilisi protsesse, nagu termiline ülekandmine, pihustamine, printimine, elektroplaanimine ja muud välimuse kaunistamise meetodid. Eelkõige on vajalikud seotud tooted, näiteks mitmevärvilised pildid, tagasilöögid jne.
Muidugi tuleks seda siin spetsiaalselt märkida: mitte kõiki plastist pinnakaunistust ei saa IMD -protsessiga asendada ja IMD -l on endiselt materiaalsed tehnilised kitsaskohad (näiteks kareduse ja venituse, positsioneerimise täpsuse, profiili ja muhke vahekauguse vahelise pöördvõrdelise seos, mustandi nurk, süvise nurk ) jne) konkreetsete toodete jaoks tuleks professionaalsetele inseneridele analüüsida 3D -faile.
2. IMD sisaldab IML, IMF, IMR
IML: vormimissildis (see tähendab trükitud ja mulgustatud dekoratiivse lehe panemine süstimisvormi ja süstides vaigu tindi kihti vormitud lehe tagaküljele, nii et vanus ja leht ühendatakse integreeritud integreeritud Kõvenemise tehnoloogia.
IMF: vormimiskile (umbes sama kui IML, kuid mida kasutatakse peamiselt 3D -töötlemiseks IML -i alusel. Printimine → Vormimine → Pushing → sisemine plastplaast. joonistamine pikendustooted, 3D tooted);
IMR: vormimisrullis (fookus on kummistühendi vabanemiskihil. PET -kile → Printimine vabastamisaine → Trükkimine tindi printimine → Printimine Liim → sisemine plastikust sissepritse → tind → ja plastikust sidumine → pärast vormi avamist Automaatne tindist. Arvuti. toode.);
3. Erinevus IML, IMF ja IMR vahel (kas kile on pinnale jäetud).
IMD toodete eelised:
1) kriimustamiskindlus, tugev korrosioonikindlus ja pikk kasutulu.
2) Hea stereoskoopiline efekt.
3) tolmukindel, niiskuskindel ja deformatsioonivastane võime.
4) värvi saab soovi korral muuta ja mustrit saab soovi korral muuta.
5) mustri positsioneerimine on täpne.
五、 Ekraani printimisprotsess
1. Ekraaniprintimine on ekraanitrükk, mis on iidne, kuid laialt kasutatav printimismeetod.
1) Ekraanil tindi kandmiseks kasutage squeegee.
2) Seejärel kasutage kaabikraadi, et tõmmata tint fikseeritud nurga all ühele küljele. Sel ajal trükitakse tint trükitud objektile, kuna ekraani valmistamisel on mustrile tungimine ja printimist saab korrata.
3) Trükiekraani saab jätkuvalt kasutada pärast pesemist.
2. Ekraaniprintimise rakendused: paberiprintimine, plasttrükk, puittoodete printimine, klaas, keraamikatoodete printimine, nahast toodete printimine jne.
六、 padja printimisprotsess
1. padjaprintimine on üks spetsiaalseid printimismeetodeid. See võib printida teksti, graafikat ja pilte ebakorrapärase kujuga objektide pinnale ning sellest on nüüd muutumas oluline eriline trükk. Näiteks on mobiiltelefonide pinna tekst ja mustrid sel viisil trükitud ning paljude elektrooniliste toodete, näiteks arvutiklaviatuuride, instrumentide ja arvestrite pinnatrükkimine on kõik tehtud PAD -printimisega.
2. Padsipingiprotsess on väga lihtne. Kasutatakse terasest (või vask, termoplastilist) graveret ja tindi kastmiseks hauapinnale padjaprindi pea pinnale kasutatakse kõverdatud padjatrüki pea ja seejärel saate printida teksti, mustreid jms teksti, mustreid jne surudes soovitud objekti pinnale.
3. Erinevus padjaprintimise ja siidist ekraani printimise vahel:
1) PAD -printimine sobib ebakorrapäraste pindade ja kõverdatud pindade jaoks, samas kui siidiekraani printimine sobib lamedatele pindadele ja väikestele kumeratele pindadele.
2) PAD -printimine tuleb kokku puutuda terasplaatidega ja ekraaniprintimiseks kasutatakse ekraanitrükki.
3) PAD -printimine on ülekande printimine, siidist ekraani printimine on otsene printimine.
4) Nende kahe kasutatud mehaanilised seadmed on üsna erinevad.
七、 Vee ülekandeprotsess
1. Veeülekande printimine, mida üldiselt tuntakse kui vee silte, viitab mustrite ja mustrite ülekandumisele vees lahustuval kilel substraadile veerõhu kaudu.
2. Veeülekande printimise ja IML võrdlus:
IML -protsess: mustri asukoht on täpne, mustrit saab tahtega mähkida (faasi- või inversiooni ei saa mähkida), mustri efekt on varieeruv ja värv ei tuhmu kunagi.
Veeülekande printimine: mustri asukoht pole täpne, mustripakkimine on piiratud, mustri efekt on piiratud (erilise printimisefekti ei saa saavutada) ja värv tuhmub.
八、 Termiline ülekandeprotsess
1. termilise ülekande printimine on tekkiv printimisprotsess, mis on välismaalt kasutusele võetud enam kui 10 aastat. Protsessi printimise meetod on jagatud kaheks osaks: kilede printimine ja ülekande töötlemine. Ülekandefilmi printimine võtab vastu punktide printimise (eraldusvõime kuni 300dpi) ja muster on eelnevalt trükitud kile pinnale. Trükitud muster on rikas kihtide poolest, erksavärvilise ja pidevalt muutuva. , väike kromaatiline aberratsioon, hea reprodutseeritavus, võib vastata mustrikujundajate nõuetele ja sobib masstootmiseks; Ülekandmine läbi termilise ülekandemasina ühekordse töötlemise (kuumutamine ja rõhk), et ülekandmine ülekandekile tootele pinnale üle kanda, pärast vormimist integreeritakse tindikiht ja toote pind, mis on realistlik ja ilus , mis parandab toote hinnet oluliselt. Selle protsessi kõrge tehnilise sisu tõttu tuleb siiski importida palju materjale.
2. termilise ülekande printimisprotsess rakendatakse erinevate ABS, PP, PP, plasti, puidu, kaetud metalli ja muude toodete pinnale. Termilise ülekandekile saab kujundada ja toota vastavalt kliendi nõuetele ning mustri saab tooriku pinnale üle kanda, et parandada toote kvaliteeti. Termilise ülekandeprotsessi kasutatakse laialdaselt plastides, kosmeetikatoodetes, mänguasjades, elektriseadmetes, ehitusmaterjalides, kingitustes, toidupakendites, kirjatarvetes ja muudes tööstusharudes.
九、 sublimatsiooni värvaine printimine
1. See meetod on spetsiaalselt loodud kokkupandavate toodete ja kolmemõõtmeliste plasttoodete pinnakaunistamiseks. See meetod ei saa anda kriimustuskindlust ja muid kaitsemõju toote pinnale. Vastupidi, see võib pakkuda trükikvaliteeti, mida pole kerge tuhmuda, ja isegi kui see on kriimustatud, näete ikkagi kauneid värve. Erinevalt ekraanitrükist või lakkimisest pakub see meetod värvide küllastumist palju suurema värvimismeetoditega.
2. sublimatsioonis kasutatav värvaine võib tungida materjali pinnale umbes 20-30 mikroni, nii et isegi kui pind on harjatud või kriimustatud, saab selle värvust siiski säilitada väga heledaks. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt ka erinevates toodetes, sealhulgas Sony sülearvuti VAIO. Seda arvutit kasutatakse sel viisil, et muuta erinevat värvi ja mustritega töötlemist, et muuta see toode eristatavamaks ja isikupärasemaks.
十、 Värviprotsess
1. küpsetusvärv tähendab, et pärast värvimist või harjamist ei lasta toorikul looduslikult ravida, kuid toorikut saadetakse värvi küpsetusruumi ja värvikiht ravitakse elektrilise kuumutamise või kaugeltki infrapuna küttega.
2. Erinevus küpsetusvärvi ja tavalise värvi vahel: Pärast küpsetamist on värvikihi tihedus tugevam, seda pole kerge maha kukkuda ning värvikile on ühtlane ja värv on täis.
3. Klaveri lakkide protsess on omamoodi küpsetuslakkide protsess. Selle protsess on väga keeruline. Esiteks on vaja puittahvlile pahty kanda pihustusvärvi alumise kihina; Pärast pahty tasandamist oodake, kuni putty kuivab, poleerinud ja silub; Seejärel korrake protsessi. Pihustage praimerit 3-5 korda, pärast iga pihustamist poleerige vee liivapaberi ja abrasiivlapiga; Lõpuks pihustage 1-3-kordne eredast ülaosast ja kasutage värvikihi raviks kõrge temperatuuriga küpsetamist, praimer on kõvenenud läbipaistva värvi paksus umbes 0,5 mm–1,5 mm, isegi kui rauast tassi temperatuur on 60–80 kraadi, selle pinnal pole probleeme!
十一、 Oksüdatsiooniprotsess
1. Oksüdatsioon tähendab eseme ja õhus oleva hapniku vahelist keemilist reaktsiooni, mida nimetatakse oksüdatsioonireaktsiooniks, mis on looduslik nähtus. Siin kirjeldatud oksüdatsioon viitab riistvaratoodete pinna töötlemise protsessile.
2. Protsessivool: leeliseline pesemine - pesemine - pleegitamine - pesemine - aktiveerimine - pesemine - alumiiniumoksüdatsioon - pesemine - värvimine - pesemine - pitseerimine - pesemine - kuivatamine - kvaliteedikontroll - ladustamine.
3. Oksüdatsiooni roll: kaitsev, dekoratiivne, värvimine, isoleerimine, sidumisjõu parandamine orgaaniliste kattetega ja sidumisjõu parandamine anorgaaniliste kattekihtidega.
4. sekundaarne oksüdatsioon: produkti pinna blokeerimisega või desoksüdeerides oksüdeeritakse produkt kaks korda, mida nimetatakse sekundaarseks oksüdatsiooniks.
1) Samal tootel ilmuvad erinevad värvid. Kaks värvi võivad olla lähedal või erinevad.
2) väljaulatuva logo tootmine toote pinnal. Produkti pinna väljaulatuva logo saab tembeldada ja moodustada või saada sekundaarse oksüdatsiooni teel.
十二、 Mehaaniline joonistamise protsess
1. Mehaaniline juhtme joonistamine on mehaanilise töötlemise abil toote pinnale hõõrumisprotsess. Mehaanilist traadijoonist on mitut tüüpi, näiteks sirge tera, juhuslik tera, niit, gofeer ja päikesetera.
2. Mehaaniliseks joonistamiseks sobivad materjalid:
1) Mehaaniline traadijoonistus kuulub riistvaratoodete pinnatöötluse protsessi.
2) Plasttooteid ei saa otse mehaaniliselt tõmmata. Pärast veeplaatimist plasttooted võivad tekstuuri saavutada ka mehaanilise joonise abil, kuid kattekiht ei tohiks olla liiga õhuke, vastasel juhul on see kergesti katki.
3) Metallmaterjalide hulgas on kõige tavalisemad mehaaniliste jooniste tüübid alumiiniumist ja roostevabast terasest. Kuna alumiiniumi pinna kõvadus ja tugevus on madalam kui roostevabast terasest, on mehaaniline joonistamise efekt parem kui roostevabast terasest.
4) Muud riistvaratooted.
十三、 Laser graveerimisprotsess
1. lasergraveering, mida nimetatakse ka lasergraveerimiseks või lasermärgistuseks, on optiliste põhimõtete abil töötlemise protsess.
2. Lasergraveerimise rakenduskohad: Lasergraveerimine sobib peaaegu kõigi materjalide jaoks, riistvara ja plast on tavaliselt kasutatavad väljad. Lisaks on seal bambus- ja puittooted, pleksiklaas, metallplaat, klaasi, kivi, kristall, korian, paber, kahevärviline plaat, alumiiniumoksiid, nahk, plast, epoksüvaik, polüestervaik, pihustusmetall jne.
3. Erinevus lasertraadi joonistamise ja mehaanilise traadi joonistamise vahel:
1) Mehaaniline joonis on joonte valmistamine mehaanilise töötlemise teel, laserjoonistus on aga jooned ära põletada läbi laseri kerge energia.
2) Suhteliselt pole mehaanilised joonistusjooned eriti selged, samal ajal kui laserjoonised on selged.
3) Mehaanilise joonise pinnal on viis muhku, laserpinnal aga muhke.
十四、 esiletõstetud kärpimine
Suure läikiva kärpimine on riistvara toote servale heleda kaldus serva lõikamine kiire CNC masina abil.
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötluse protsessi.
2) Metallmaterjalide hulgas on alumiinium kõige laialdasemalt kasutatav suure läikiva kärpimiseks, kuna alumiiniumist materjalid on suhteliselt pehmed, suurepärase lõike jõudluse ja võivad saada väga ereda pinna efekti.
3) Töötlemiskulud on kõrge ja seda kasutatakse tavaliselt metalliosade servade lõikamiseks.
4) Laialdaselt kasutatakse mobiiltelefone, elektroonilisi tooteid ja digitaalseid tooteid.
十五、 Lillepartii
1. partiill on meetod toote pinnal töötlemise teel lõikamiseks.
2. Kohaldatavad pakkide lillede kohad:
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötluse protsessi.
2) Metallist nimesilt, sellel oleval tootesildil või ettevõtte logol on kaldu või sirge filigree triibud.
3) Riistvaratoodete pinnal on mõned ilmsed sügavad jooned.
十六、 liivapritsimine
Liivapritsimine on substraadi pinna puhastamise ja karendamise protsess kiire liivavoolu mõjuga. Kasutades suruõhu kui võimsuse moodustamiseks kiiret reaktiivlennuki, et pihustada pihustusmaterjali (vaskmaagi liiv, kvartsliiv, emery, raualiiv, hainani liiv), mida töödeldakse suurel kiirusel, nii et tooriku pinna välimise pinna välimus või kuju muutub. , Abrasiivi mõju ja lõikamise mõju tõttu tooriku pinnale võib tooriku pind saada teatud puhtuse ja erineva kareduse aste, nii et tooriku pinna mehaanilised omadused parandaksid, parandades sellega väsimust Tooriku vastupanu, selle suurendamine ja kihtide vahelise kaevu kattekiht pikendab kattekile vastupidavust ning hõlbustab ka värvi tasandamist ja kaunistamist.
2. liivapritsimisvahemik
1) Tootluse katmine ja töötlemise eeltöötlemine tooriku liimimiseks võivad eemaldada kogu mustuse, näiteks rooste tooriku pinnale, ja luua tooriku pinnale väga oluline põhiskeem (see tähendab niinimetatud kare pind) ja Oskab erineva osakeste suurusega vahetusravisid läbi viia, et saavutada erinev karedus, mis parandab oluliselt tooriku ja värvi ja plaadistamise vahelist sidumisjõudu. Või muudavad sidemed kindlamaks ja kvaliteetsemaks.
2) Valamiste ja toorikute kareda pinna puhastamine ja poleerimine pärast kuumtöötlemist liivapritsi võib puhastada kõik mustuse (näiteks oksiidi skaala, õli ja muud jäägid) valandite pinnal ning sepiste ja toorikute pinnal pärast kuumtöötlust ning lihvida toorikuid Parandada tulemuste sujuvust. See võib panna tooriku näitama ühtlast ja järjepidevat metallvärvi, nii et tooriku välimus on ilusam ja nägus.
3) Töötlemisosad BURR -i puhastamine ja pinna kaunistamine liivapritsimine võib puhastada tooriku pinnal olevad pisikesed urud ja muuta tooriku pinna sujuvamaks, välistades Burrsi kahju ja parandades tooriku klassi. Ja liivapritsimine võib teha tooriku pinna ristmikule väikesed ümardatud nurgad, muutes tooriku ilusamaks ja täpsemaks.
4) Parandage osade mehaanilisi omadusi. Pärast liivapritsimist võivad mehaanilised osad toota osade pinnal ühtlasi ja peeneid ebaühtlasi pindu, nii et määrdeõli saab säilitada, parandades seeläbi määrimistingimusi, vähendades müra ja parandades masina kasutusaega.
5) Mõnede spetsiaalsete toorikute valgustusefekt võib liivapritsimist saavutada erineva peegelduse või matt. Nagu roostevabast terasest toorikute ja plastide lihvimine, jadeartiklite poleerimine, puitmööbli pinna matistamine, jäätunud klaasist pindade muster ja riidepindade tekstureeritud töötlemine.
十七、 korrosioon
1. korrosioon on korrosioongraveering, mis viitab näpunäidete kasutamisele mustrite või sõnade loomiseks metalli pinnale.
2. korrosioonirakendused:
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötluse protsessi.
2) Dekoratiivne pind võib metalli pinnal teha mõned peenemad mustrid ja tähemärgid.
3) Korrosiooni töötlemine võib töödelda pisikesi auke ja soonte.
4) Die söövitatud ja hammustuslilled.
十八、 poleerimine
1. Kasutage muid tööriistu või meetodeid, et heledaks poleerimise ajal tooriku pinna. Peamine eesmärk on saada sujuv pind või peegel läike ning mõnikord kasutatakse seda ka läike (matt) kõrvaldamiseks.
2. Tavaliselt kasutatavad poleerimismeetodid on järgmised: mehaaniline poleerimine, keemiline poleerimine, elektrolüütiline poleerimine, ultraheli poleerimine, vedeliku poleerimine, magnetiline lihvimine ja poleerimine.
3. Poleerimisrakendused:
1) Üldiselt tuleks iga toode, mille pind tuleb heledaks olla, poleerida.
2) Plastist tooted pole otseselt lihvitud, kuid abrasiivsed tööriistad on poleeritud.
十九、 pronksing
1. kuum tembeldamine, mida tavaliselt nimetatakse kuuma tembeldamiseks, on spetsiaalne trükikoats, kus pole tinti. Metallplaat kuumutatakse, foolium kantakse ja trükisele rellitatakse kuldtekst või mustrid. Kuuma tembeldamise fooliumi ja pakenditööstuse kiire arendamise korral on anodeeritud alumiiniumist kuuma tembeldamine üha ulatuslikum.
2. Bronzingiprotsess kasutab alumiiniumkihi anodeeritud alumiiniumist substraadi pinnale ülekandmiseks kuuma pressimise ülekande põhimõtet, et moodustada spetsiaalne metalliefekt. Kuna peamine materjal, mida kasutatakse pronkside jaoks, on anodeeritud alumiiniumfoolium, nimetatakse pronksmist ka anodeeritud alumiiniumist kuumtembriks. Anodeeritud alumiiniumfoolium koosneb tavaliselt mitmekihilistest materjalidest, substraat on sageli PE, millele järgneb vabastuskate, värvikate, metallkatted (alumiiniumplaatimine) ja liimi kate.
Pronksimise põhiprotsess on rõhuseisundis, see tähendab olekus, kus anodeeritud alumiiniumi surutakse kuuma tembeldamisplaadi ja substraadi abil, kuumutatakse anodeeritud alumiiniumi kuuma sulatava silikoonvaiku kihi ja liimi sulatamiseks agent. Silikoonvaiku viskoossus muutub väiksemaks ning spetsiaalse kuumatundliku liimi viskoossus suureneb pärast kuumutamist ja sulamist, nii et alumiiniumkiht ja anodeeritud alumiiniumist kile koorida maha ja kantakse samal ajal substraadile. Rõhu vabanemisel jahtub ja tahkub kiiresti ning alumiiniumkiht on kindlalt substraadi külge kinnitatud, täites kuuma tembeldamise protsessi.
3. Pronksimisel on kaks peamist funktsiooni: üks on pinna kaunistamine, mis võib suurendada toote lisaväärtust. Pronks- ja reljeefne ja muude töötlemismeetodite kombinatsioon võib paremini näidata toote tugevat dekoratiivset mõju: teine on anda tootele kõrge käsimüügivastane jõudlus, näiteks holograafilise positsioneerimise kasutamine ja kaubamärgi logode kuum tembeldamine. Kui toode on kuum tembeldatud, on muster selge ja ilus, värv on hele ja pilkupüüdev ning see on kulumiskindel ja ilmastikukindel. Praegu moodustab pronksitehnoloogia rakendamine trükitud sigareti etikettidel enam kui 85%. Graafilises disainis võib Bronzing mängida puudutuse viimistlemise ja kujunduse teema esiletoomise rolli, eriti kaubamärkide ja registreeritud nimede dekoratiivseks kasutamiseks.
二十、 Flokeerimine
Flokeerimist peetakse alati ainult dekoratiivseks, kuid tegelikult on tal palju eeliseid. Näiteks ehete ja kosmeetikatoodete puhul tuleb ehete ja kosmeetika kaitsmiseks kasutada flokeerimist. See hoiab ära ka kondenseerumise, nii et seda saab kasutada autode interjöörides, paatides või kliimaseadmetes. Kaks kõige loomingulisemat kasutust, mida ma kujutan, on flanelliga kaetud keraamilised lauanõud ja Miele'i vaakumpuhastusvahend.
二十一、 Ümmargune kaunistamine
Ülimat kaunistust peetakse sageli pigem sissepritsevormi pikendamiseks kui mõne muu eraldi protsessina. Mobiiltelefoni välimise kihi kanga katmine näib vajavat eriefektide loomiseks leidlikku viimistletud meisterlikkust, mida saab kiiresti ja kaunilt toota ühekordsest kaunistusest. Veelgi enam, seda saab teha otse hallitusse ilma täiendava käsitsi järeltöötluseta.
二十二、 isetervendav kattekiht
1. Sellel kattel on maagiline enesetervendamisvõime. Kui pinnal on väikesed kriimustused või peened jooned, kui kasutate soojusallikat, parandab pind armid iseenesest. Põhimõte on kasutada polümeermaterjalide suurenenud voolavust kõrge temperatuuriga keskkonnas, nii et pärast kuumutamist voolavad need kriimustuste või süvendite poole, kuna need täidavad voolavust. See viimistlus annab juhtumi enneolematu vastupidavuse.
Mõnede autode kaitse on väga hea, eriti kui parkime auto päikese käes, hakkab pinnal olev kate automaatselt parandama väikseid peeneid joonte või kriimustusi, näidates kõige täiuslikumat pinda.
2. Seotud rakendused: lisaks kehapaneelide kaitsele võib seda tulevikus kanda ka pindadele?
二十三、 Aterproofik katmine
1. Traditsiooniline veekindel kattekiht peab olema kaetud kilekihiga, mis pole mitte ainult inetu, vaid muudab ka objekti enda pinnaomadusi. Ettevõtte P2I leiutatud Nano veekindel kattekiht kasutab vaakumpritsimist, et kinnitada polümeeri veekindla katte tooriku pinnale suletud ruumis toatemperatuuril. Kuna selle katte paksust mõõdetakse nanomeetrites, on see väljastpoolt vaevalt märgatav. See meetod sobib igasuguste materjalide ja geomeetriliste kujundite jaoks ning isegi mõne keeruka kuju jaoks. Mitmeid materjale ühendavaid objekte saab P2I abil edukalt katta ka veekindla kihiga.
2. Seotud rakendused: see tehnoloogia võib pakkuda veekindlaid funktsioone elektrooniliste toodete, rõivaste, kingade jms jaoks, sealhulgas riiete tõmblukud ja elektrooniliste toodete vuugid saab katta. Teised, sealhulgas laboratoorsed täpsusinstrumendid ja meditsiiniseadmed, peavad olema ka veekindlad. Näiteks laboris sisalduval tilgatil peab olema vee taaskehtestamise funktsioon, mis takistab vedeliku kleepumist, et tagada katses oleva vedeliku kogus täpne ja mittepurustav.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides One-Stop lahendus kosmeetikapakendite jaoks. Kui teile meeldivad meie tooted, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postiaeg: 27.-2012 aprill