Kuum tembeldamine on oluline metalliefekti pinna viimistluse meetod. See võib parandada kaubamärkide, karpide, siltide ja muude toodete visuaalset mõju. Kuuma tembeldamist ja külma tembeldamist kasutatakse nii tootepakendite eredaks ja pimestavaks muutmiseks, mis aitab köita klientide tähelepanu ja meelitada tarbijate tähelepanu.
Kuum tembeldamine/kuum tembeldamine
Kuuma tembeldamise põhiolemus on ülekandetrükk, mis on protsess, mis ületab elektroplaaniga alumiiniumi substraadile soojuse ja rõhu toimimise kaudu. Kui trükkplaati kuumutatakse teatud määral koos kinnitatud elektrilise kuumutusplaadiga, surutakse see paberi vastu läbi elektroplekkitud alumiiniumkile ning polüesterkile külge kinnitatud liimi kiht, metalli alumiiniumkiht ja värvikiht kantakse üle paber temperatuuri ja rõhu toimel.
Kuuma tembeldamise tehnoloogia
Viitab kuuma tembeldamise materjali (tavaliselt elektroplekkitud alumiiniumist kile või muu spetsiaalse katte) töötlemistehnoloogiale kuuma tembeldamise objektile konkreetse kuuma tembeldamise mustri kaudu kuuma tembeldamise objektil, näiteks paber, papp, kangas, katted jne.
1. klassifikatsioon
Kuuma tembeldamise võib jagada automaatseks kuumaks tembeldamiseks vastavalt protsessi automatiseerimise astmele. Kuuma tembeldamise meetodi kohaselt saab selle jagada järgmisteks neljaks tüüpideks:
2. Eelised
1) Kuuma tembeldamise piltide hea kvaliteediga, täpne, selge ja teravad servad.
2) kõrge pinna läike, hele ja sile kuum tembeldamismustrid.
3) Saadaval on lai valik kuuma tembeldamisfooliume, näiteks erinevad värvid või erinevad läikefektid, samuti kuuma tembeldamise fooliumid, mis sobivad erinevatele substraatidele.
4) saab läbi viia kolmemõõtmelise kuuma tembeldamise. See võib anda pakendile ainulaadse puudutuse. Veelgi enam, kolmemõõtmelise kuuma tembeldamise plaadi valmistab arvuti numbrilise juhtimise graveering (CNC), et valmistada kuuma tembeldamisplaati, nii et kuuma tembeldamise pildi kolmemõõtmelised kihid on ilmsed, moodustades reljeefsefekti. trükitud toode ja tugeva visuaalse mõju loomine.
3. Puudused
1) Kuuma tembeldamise protsess nõuab spetsiaalseid seadmeid
2) Kuuma tembeldamise protsess nõuab kütteseadet
3) Kuuma tembeldamise protsess nõuab kuuma tembeldamise plaadi valmistamiseks kütteseadme, seetõttu võib kuum tembeldamine saavutada kvaliteetse kuuma tembeldamise efekti, kuid ka kulud on kõrgemad. Pöörleva kuuma tembeldamise rulli hind on suhteliselt kõrge, moodustades suure osa kuuma tembeldamise protsessi maksumusest.
4. Funktsioonid
Muster on selge ja ilus, värv on särav ja pilkupüüdev, kulumiskindlane ja ilmastikukindel. Trükitud sigaretisildidel moodustab kuuma tembeldamise tehnoloogia rakendamine enam kui 85%ja graafilise disaini kuum tembeldamine võib mängida rolli viimistluspunkti lisamisel ja kujunduse teema esiletõstmisel, eriti kaubamärkide ja registreeritud nimede jaoks, efekt on rohkem oluline.
5. mõjutavad tegurid
Temperatuur
Elektrikütte temperatuuri tuleks kontrollida vahemikus 70–180 ℃. Suuremate kuumade tembeldamispiirkondade puhul peaks elektri küttetemperatuur olema suhteliselt suurem; Väikeste tekstide ja liinide puhul on kuum tembeldamise ala väiksem, kuuma tembeldamise temperatuur peaks olema madalam. Samal ajal on erinevat tüüpi elektroplaaniga alumiiniumi jaoks sobiv kuum tempel temperatuur erinev. 1# on 80-95 ℃; 8# on 75-95 ℃; 12# on 75-90 ℃; 15# on 60-70 ℃; ja puhas kuldfoolium on 80-130 ℃; Kuldpulbri foolium ja hõbepulbrifoolium on 70–120 ℃. Muidugi peaks ideaalne kuum tembeldamise temperatuur olema madalaim temperatuur, mis võib selged graafilised jooned relvastada, ja seda saab kindlaks määrata ainult katse kuuma tembeldamise kaudu.
Õhurõhk
Alumiiniumkihi kuuma tembeldamise ülekandmine tuleb lõpule viia rõhuga ja kuuma tembeldamisrõhu suurus mõjutab elektroplekkitud alumiiniumi adhesiooni. Isegi kui temperatuur on asjakohane, kui rõhk on ebapiisav, ei saa elektroplaaniga alumiiniumi üle kanda substraadi hästi, mis põhjustab selliseid probleeme nagu nõrgad jäljendid ja lilleplaadid; Vastupidi, kui rõhk on liiga kõrge, on padja ja substraadi surve deformatsioon liiga suur, jäljend on jäme ja isegi kleepuv ja kleepige taldrik. Tavaliselt tuleks kuuma tembeldamise rõhku vähendada, et mitte tuhmumist ja head adhesiooni saavutada.
Kuuma tembeldamisrõhu reguleerimine peaks põhinema mitmesugustel teguritel, näiteks substraadil, kuuma tembeldamise temperatuur, sõiduki kiirus ja elektroplekkitud alumiinium ise. Üldiselt peaks kuum tembeldamisrõhk olema väiksem, kui paber on tugev ja sile, trükitud tindikiht on paks ning kuuma tembeldamise temperatuur on kõrge ja sõiduki kiirus aeglane. Vastupidi, see peaks olema suurem. Kuum tembeldamisrõhk peab olema ühtlane. Kui leitakse, et kuum tembeldamine pole hea ja selles osas on lillelisi mustreid, on tõenäoline, et siinne rõhk on liiga väike. Rõhu tasakaalustamiseks tuleks lamedale plaadile asetada õhukese paberi kiht.
Kuuma tembeldamispadja mõjutab ka survet suuremat mõju. Kõvad padjad võivad muuta väljatrükid ilusaks ja sobivad tugeva ja sileda paberi jaoks, näiteks kaetud paberi ja klaaspapi jaoks; Kui pehmed padjad on vastupidised ja väljatrükid on karedad, mis sobib suurte alade kuuma tembeldamiseks, eriti ebaühtlaste pindade jaoks, kehv tasasus ja siledus ning karedam paber. Samal ajal ei tohiks kuuma tembeldamisfooliumi paigaldamine olla liiga tihe ega liiga lahti. Kui see on liiga tihe, puuduvad kirjutamisel löögid; Kui see on liiga lahti, on kirjutamine ebaselge ja plaat pleegitatakse.
Kiirus
Kuuma tembeldamise kiirus peegeldab tegelikult substraadi ja kuuma tembeldamise fooliumi vahelist kontaktiaega kuuma tembeldamise ajal, mis mõjutab otseselt kuuma tembeldamise paastu. Kui kuuma tembeldamise kiirus on liiga kiire, põhjustab see kuuma tembeldamise ebaõnnestumise või printimise hägunemise; Kui kuuma tembeldamise kiirus on liiga aeglane, mõjutab see nii kuuma tembeldamise kvaliteeti kui ka tootmise tõhusust.
Külm fooliumitehnoloogia
Külma tembeldamise tehnoloogia viitab kuuma tembeldamise fooliumi ülekandmise meetodile trükitud materjalile, kasutades UV -liimi. Külma tembeldamise protsessi saab jagada kuiva lamineerimise külma tembeldamiseks ja niiskeks lamineerimiseks külma tembeldamiseks.
1. Protsessi etapid
Kuiv lamineerimine külma tembeldamise protsess
Kattega UV -liim ravitakse kõigepealt enne kuuma tembeldamist. Kui külma tembeldamise tehnoloogia esmakordselt välja tuli, kasutati kuiva lamineerimise külma tembeldamise protsessi ja selle peamised protsessi sammud on järgmised:
1) Printige katioonne UV -liim rullprintimismaterjalil.
2) Ravige UV -liimi.
3) Külma tembeldamisfooliumi ja trükikodade ühendamiseks kasutage rõhurulli.
4) Koorige trükimaterjalist ülemäärane kuuma tembeldamise foolium, jättes liimiga kaetud osale ainult vajaliku kuuma tembeldamise pildi ja teksti.
Väärib märkimist, et kuiva lamineerimise külma tembeldamise protsessi kasutamisel tuleks UV -liimi kiiresti ravida, kuid mitte täielikult. Pärast kõvenemist on vaja tagada, et sellel oleks veel teatav viskoossus, nii et see saaks kuuma tembeldamise fooliumiga hästi siduda.
Märg lamineerimisprotsess
Pärast UV -liimi rakendamist viiakse kõigepealt läbi kuum tembeldamine ja seejärel ravib UV -liim. Peamised protsessi sammud on järgmised:
1) Vabade radikaalse UV -liimi printimine rulli substraadile.
2) Substraadil külma tembeldamise fooliumi liitmine.
3) Vabade radikaalsete UV -liimide ravimine. Kuna liim on sel ajal külma tembeldamisfooliumi ja substraadi vahel, peab UV -tuli liimi kihi jõudmiseks läbima kuuma tembeldamise fooliumi.
4) Koorige kuuma tempelfooliumi substraadist ja moodustab substraadile kuuma tembeldamise pildi.
Tuleb märkida, et:
Märg lamineerimise külm tembeldamisprotsess kasutab traditsioonilise katioonse UV -liimi asendamiseks vabad radikaalsed UV -liimid;
UV -liimi esialgne adhesioon peaks olema tugev ja see ei tohiks pärast kõvenemist enam kleepuda;
Kuuma tembeldamise fooliumi alumiiniumist kihil peaks olema teatav valguse läbilaskvus, et tagada UV -tuli läbimine ja UV -liimi kõvenemisreaktsioon.
Märg lamineerimisprotsess võib printimispressil kuuma templi metallist fooliumi või holograafilist fooliumi ning selle rakendusvahemik on muutumas laiemaks ja laiemaks. Praegu on paljudel kitsa laiuses karbis ja sildiga fleksograafilistel trükikodadel see veebis külma tembeldamise võimalus.
2. Eelised
1) Kalliid spetsiaalseid kuumatembrite seadmeid pole vaja.
2) Võib kasutada tavalisi fleksograafilisi plaate ja metallist kuuma tembeldamisplaati pole vaja teha. Plaadi valmistamise kiirus on kiire, tsükkel on lühike ja kuuma tembeldamise plaadi tootmiskulud on madalad.
3) Kuuma tembeldamise kiirus on kiire, kuni 450 ppm.
4) Kütteseade pole vaja, säästes energiat.
5) Kasutades valgustundlikku vaiguplaati, saab tembeldada samal ajal tembeldada poolafooni ja tahke värviploki, see tähendab, et tembeldatavat poodoonipilti ja tahke värviplokki saab teha samal tembeldamisplaadil. Muidugi, nagu ka poodooni ja tahke värviplokkide printimine samal trükkimisplaadil, võivad mõlema tembeldamise efekti ja kvaliteedi teatud määral kaotada.
6) Stambeldamise substraadi rakendusvahemik on lai ja seda saab tembeldada ka kuumatundlikele materjalidele, plastkiledele ja ühele siltidele.
3. Puudused
1) Kulude ja protsesside keerukuse tembeldamine: külmade tembeldamise pildid ja tekstid vajavad sekundaarseks töötlemiseks ja kaitseks tavaliselt lamineerimist või klaasi.
2) Toote esteetika on suhteliselt vähenenud: rakendatud kõrge viskoossusega liim on halb tasandamine ja see ei ole sile, mis põhjustab külma tembeldamisfooliumi pinna hajuvat peegeldust, mõjutades tembeldamispiltide ja tekstide värvi ja läike.
4. rakendus
1) disaini paindlikkus (mitmesugused graafika, mitu värvi, mitu materjali, mitu protsessi);
2) peened mustrid, õõnsad tekst, punktid, suured tahked ained;
3) metallvärvide gradiendi mõju;
4) järeltrüki kõrge täpsus;
5) paindlik järeltrükk - võrguühenduseta või veebis;
6) substraadi materjali kahjustused;
7) substraadi pinna deformatsioon (temperatuur/rõhk pole vaja);
8) Substraadi tagaküljel pole taandumist, mis on eriti oluline mõne trükitud toote, näiteks ajakirjade ja raamatukaanede jaoks.
Postiaeg: 05.-10-2024