Kolore kutxa normalean hainbat kolorez osatuta dago. Koloreen osteko inprimatze prozesuak ondasunen itxura eta kolore orokorra nabarmentzen du eta kontsumitzaileei zentzu bisual sendoa ematen die. Medikuntzan, kosmetikan eta bestelako industrietan eta produktuen ontzietan eta beste industrietan oso erabilia izan da. Artikulu hau antolatuta dagoShanghai ostadarraren paketeaInprimaketa osteko prozesuaren eta arazo arruntak partekatzeko.
Kolore kutxaKartoiz eta kartoizko mikro korrugatuarekin egindako paper kutxa tolesgarria eta mikro korrugatua. Oro har, ontziratze metodo ertain gisa erabiltzen da, barruko ontzien eta kanpoko ontzien artean.
01 Post-prentsa prozesua
Kolore kutxaren post-inprimaketa prozesuak brontzez, olioztapena, uv bernizak, leuntzea, zinema konkretua, hilketa eta bestelako prozesuak biltzen ditu
02 Olio gehiegi
Prozesuaren printzipioa
Neurketa-erroilua orientatuta dago eta abiadura etengabe biratzen du eta biraketa norabidea estalduraren biribilaren aurkakoa da; Horrela, estalduraren arrabolaren gainazalean estaldura geruza uniformea da, inprimatutako materia gainazala estalduraren ardatzaren azalera duen kontaktuan dago eta estaldura estalduraren biskositatearen eta taldeen presioaren eraginpean estalita dago.
Mota eta lehortzeko metodoa
Olio motaren arabera, honako mota hauetan banatu daiteke:
1) Uraren gaineko olioa
2) distira handiko olioa
3) Olio superplastikoa
4) Olioa gainditzea
Olioa lehortzeko metodoa: lehortzeko infragorria
Oharra: alde biko olatu produktuak bertikalki jarri behar dira eta jaso ahal izateko. Alde biko olatu produktuak itsasteko errazak direlako
Baldintza Teknikoa
Kolorerik gabeko lehortze bizkorrez gain, lehortzeko, erresistentzia kimikoaz eta bestelako ezaugarriez gain, beiraztatze olioak ere propietate hauek izan behar ditu:
1) Filmak gardentasun handia du eta ez da deskolororik. Irudiak eta testuak ez dute kolorea aldatu ondoren. Gainera, ez da deskoloratu edo horia izan behar eguzkiarekiko esposizioagatik edo denbora luzez erabiltzeagatik.
2) Filmak higadura erresistentzia jakin bat du.
3) Malgutasun jakin batzuk ditu. Inprimatutako gaien gainazalean edozein berniz eratutako film distiratsuak elastikotasun ona mantendu behar du paperaren edo kartoizko malgura egokitzeko, eta ez da hondatuko, pitzatu edo zuritu egingo da.
4) Filmak ingurumenarekiko erresistentzia ona du. Ezin da emanaldia aldatuz gero, ingurumenean azido ahularekin edo oinarri ahularekin kontaktuaren ondorioz.
5) Zenbait atxikimendu ditu inprimatutako materiaren azalera. Gainazaleko irudiaren eta testu-tinta geruzaren dentsitate integralaren balioa dela eta, inprimatutako materiaren gainazalaren gaineko atxikimendua asko murrizten da. Lehortu ondoren, film lehorrak pitzatzeak eta zuritzea erabili behar da lehortu ondoren, filmak atxikimendu sendoa duela, eta tinta eta hainbat material laguntzaile ditu tinta.
6) Maila eta film leuna. Inprimatutako materiaren xurgapen, leuntasuna eta xurgagarritasuna asko dira asko. Estaldura distiratsuak produktuen gainazal desberdinetan film leuna izan dadin, olio distiratsuak maila oneko jabetza du eta filmaren gainazala leuna da zinemaren formazioaren ondoren.
7) Prentsa osteko prozesatzeko egokitasun zabala izan behar da. Hala nola, urrea eta serigrafia.
Eragina faktorea
1) paperaren errendimendua
Paperezko olioaren kalitatearen eragina paperaren leuntasunean islatzen da batez ere. Leuntasun altua duen paperak eragin handia du olioztatuta egon ondoren, leuntasun baxua duen paperak olio pobrea igarotzen duen bitartean, olioa paperez gainazal zakarrarekin xurgatzen duelako. Arazo hau konpontzeko, olio bi aldiz behar dira
2) Tenperatura
Petrolioa igarotzeko tenperatura 18-20 ℃ da, eta olioa igarotzeko efektua da onena. Petrolioa neguan sendotzeko erraza da, eta produktuaren gainazalean olioa desoreka da olio igaro ondoren
3) Inprimatzeko tintaren eragina Glazing Kalitatean
Inprimatu ondoren olioztatu behar diren produktuetarako erabilitako tinta disolbatzailearekiko erresistentea eta beroarekiko erresistentea izan behar da, bestela, inprimatutako materiala kolorea aldatu edo larruazala zimurtuko da. Hori dela eta, puntuen arreta jarri behar da olioztatutako produktua hautatzerakoan:
Alkoholarekiko erresistentea aukeratu behar du, ester disolbatzailea, azido-alkaliarekiko erresistentea
Beharrezkoa da distira iraunkorra eta distiratsua erabiltzea
Paperarekiko atxikimendu ona duen tinta hautatu behar da
4) Kalitate leuntzeari buruzko kristalizazioaren eragina
Inprimatutako materiaren kristalizazioa da batez ere inprimaketa materia luzeegia izan daitezen, inprimatzeko tintaren eremua handiegia da eta lehortzeko olioa gehiegi gehitzen da. Tinta filmak kristalizazio fenomenoa du paperaren gainazalean. Kristalizazio fenomenoak olioa ez du estaltzen edo "lekuak" eta "lekuak" ekoiztuko
FAQ analisia
Distira eskasa (adibidez, PDQ koloreko paperezko froga - Weida High Grey Background White)
Arrazoia:
1) zigiluak paperezko kalitatea, gainazal zakarra eta xurgapen sendoa ditu
2) Estaldura kalitatezko eta film baxuko distira eskasa
3) Estaldura-kontzentrazioa baxua da, estaldura kopurua nahikoa da, eta estaldura meheegia da
4) Lehortzeko tenperatura baxua da, eta disolbatzaileen lurrunizazio abiadura motela da
Likidazio baldintzak:
1) Papera pobrea denean, aplikatu poloniar primer lehenik eta gero leundu lehortu ondoren
2) Estalduraren kontzentrazioa handitzea eta estaldura kopurua behar bezala handitzea
3) Lehortzeko tenperatura handitzea eta azkartu estalduraren disolbatzailearen lurruntzea
4) Ordeztu pintura
Olio irregularra eta tokiko plastikozko xurgapen eragin eskasa
Arrazoia:
1) Plastikozko xurgapen olioa eta Tianna ez dira diluzioan nahasten
2) olio meheegia
3) Blister olioak biskositate eta maila eskasa ditu
4) Plastikozko xurgapen olioaren xurgapen plastikozko efektua
Ebatzi:
1) diluitu kuantitatiboki eta nahastu modu uniformean
2) olioztapen kuantitatiboa
3) diluitu tianna urarekin, eta olio ezberdinek proportzio desberdinak dituzte
4) Aldatu olioa
03 UV berniz
definizio
UV berniz estaldura gardena da, UV berniz bezala ere ezaguna. Bere funtzioa substratuaren gainazalean estaltzea edo jaurtitzea da eta, ondoren, likido batetik bestera jo ezazu UV lanpararen irradiazioaren bidez, gainazalaren gogortasuna lortzeko. Scratch erresistentziaren eta marradurarekiko erresistentziaren funtzioa du, eta gainazala distiratsua, ederra eta leuna da.
FAQ analisia
Distira eta distira eskasa
Kausa nagusia:
1) UV olioaren biskositatea txikiegia da eta estaldura meheegia da
2) Ethanol bezalako disolbatzaile ez-erreaktiboen gehiegizko diluzioa
3) Estaldura irregularra
4) Papera xurgatzaileegia da
5) Ilusiko anilox errodaduraren laminazioa oso ondo dago, eta olio hornidura ez da nahikoa
Irtenbidea: UV bernizaren biskositatea eta estaldura-kopurua behar bezala handitzea paperaren baldintza desberdinen arabera: primer geruza bat paperean estali daiteke xurgapen sendoarekin.
Lehortze eskasa, sendabide osatu gabea eta gainazal itsaskorra
Kausa nagusia:
1) argi ultramoreen argiaren intentsitatea
2) UV lanpara hodi zahartzea, argiaren intentsitatea ahultzea
3) UV berniz biltegiratze denbora luzeegia da
4) erreakzioan parte hartzen ez duen diluentzia gehiegi
5) Makinaren abiadura azkarregia da
Irtenbidea: sendatzeko abiadura 0,5 baino txikiagoa denean, presio handiko merkurio lanpararen ahalmena ez da orokorrean 120W / cm baino txikiagoa izan; Lanpara hodia denboran ordezkatu behar da. Behar izanez gero, gehitu UV berniz sendatzeko azeleragailu kopuru jakin bat lehortzea azkartzeko.
Inprimatutako materiaren gainazalean UV berniz ezin da aplikatu eta inprimaketa loratzen da
Kausa nagusia:
1) UV bernizaren biskositatea txikiegia da, eta estaldura meheegia da
2) tinta erdiko tinta olioa edo olio lehorreko edukia oso altua da
3) Tinta gainazala kristalizatu da
4) Gehiegizko itsatsitako materiala (silikonazko olioa) tinta gainazalean
5) Ilusiko anilox arrabolaren pantaila alanbrea mehea da
6) Eraikuntzaren teknologian arazoak (teknikariak ez dira trebeak)
Irtenbidea: UV beirak behar dituzten produktuak, inprimaketan beharrezkoak diren produktuak egin behar dira baldintza jakin batzuk sortzeko: UV berniz egokiagoa izan daiteke, eta beharrezkoa denean erabili behar da primer edo berniz formula berezia.
UV berniz estaldura irregularra da, marrak eta laranja azala ditu
Kausa nagusia:
1) UV berniz biskositatea oso altua da
2) Pisu anilox arrabolaren pantailaren alanbrea lodi da (estaldura kopurua handiegia da) eta gainazala ez da leuna
3) Estaldura-presio irregularra
4) UV bernizaren berdinketa eskasa
Irtenbidea: bernizaren biskositatea murriztu eta estaldura kopurua murriztu; Presioa modu uniformean doitu; Estaldura arrabola leundu egingo da; Gehitu maila goreneko agente bat.
UV bernizak atxikimendu eskasa du
Kausa nagusia:
1) Inprimatzeko tinta gainazalaren kristalizazioa
2) Akadobiliar okerrak inprimatzeko tinta batean
3) UV bernizak ez du atxikimendu nahikoa
4) UV sendatzeko baldintza desegokiak
Irtenbidea: inprimatze prozesuak aldez aurretik beirazko baldintzak kontuan hartu beharko lituzke; Estali inprimatutako produktua primer batekin atxikimendua hobetzeko.
UV berniz loditzen du eta gel fenomenoa du
Kausa nagusia:
1) UV berniz biltegiratze denbora luzeegia da
2) UV berniz ez da erabat ilunpetan gordetzen
3) UV berniz biltegiratze tenperatura alde altuan dago
Irtenbidea: arreta jarri UV bernizaren erabilera eraginkorrean eta gorde behar da iluntasunez. Biltegiratze tenperatura 5 ~ 25 ℃ izan beharko litzateke.
Ur hondar handia
Kausa nagusia:
1) UV berniz sendatzea ez da osoa
2) ultramore nahikoa argia edo zahartzea UV lanpara
3) UV bernizak oxigenoen aurkako interferentzia gaitasun eskasa du
4) UV bernizan erreakzionatu gabeko diluentea gehitzea.
Irtenbidea: UV berniz sendatzea osatu behar da, eta aireztapena indartu behar da. Beharrezkoa bada, aldatu berniz mota.
04Poloniako laburpena
Inprimatutako materiala berogailu arrabolaren eta presio-arrabolaren arteko argi-banda bihurtzen da paperezko mahaiaren bidez. Beroaren eta presioaren ekintzaren azpian, estaldura geruza argi-taldeari itsatsita dago.
Eragina faktorea
1) Olio leuntzeko zenbateko estaldura
Estaldura txikiegia, leuntasun eskasa lehortu eta leundu ondoren, estaldura gehiegi, kostu handitzea, lehortze motela paperezko embrittlement eramatea da eta inprimatzeko azalera erraza da leuntzeko orduan
2) Leuntzeko tenperatura
Tenperatura altua bada, deformazioa handitu egingo da, tenperatura baxua da, eta leuntzeko leuntasuna baxua izango da. Industria esperientziaren arabera, 115-120 ℃ leuntzeko tenperatura hobea da
3) Erretzeko presioa
Inprimatzeko gainazala pitzadura erraza da eta presioa handiegia denean zuritzeko zaila da, eta leuntzea leuntzea pobrea da presioa txikia denean, eta presioa 150 ~ 180kg / m2-tan kontrolatzen da.
4) Leuntzeko abiadura (sendatzeko denbora)
Sendatzeko denbora laburra, leuntzeko leuntasun eskasa eta pintura tinta pintura indartsua. Goiko geruzaren kalitatea handitzen da sendatzeko denboraren gehikuntzarekin, eta ez da igo 6-10 m / min.
5) Altzairu herdoilgaitzezko elektroi leuntzeko gerrikoa
Altzairu herdoilgaitza deritzo xafla leuntzeko gerrikoa, hau da, leuntzeko prozesuaren oinarrizko gailua. Gerriko arinaren leuntasunak eta distira ispiluaren distira-efektua eta estalduraren kalitatearen kalitatea zehazten ditu.
3. FAQ
Leundutako filmaren azalera marraduna eta loratua da
Arrazoia:
1) Petrolio leuntzeak biskositate handia eta estaldura lodia ditu
2) Petrolio leuntzeak berdinketa eskasa eta estaldura irregularra du
3) Inprimatutako materiaren azalera hautsa da
4) Leuntzeko tenperatura baxua da leuntzeko olioa leuntzeko
5) Leuntzeko presioa baxua da
Likidazio baldintzak:
1) Inprimatzeko tinta erabat lehor egon behar da leundu aurretik
2) Behar bezala murriztu olio leuntzeko biskositatea eta maila berdintzeko jabetza hobetzeko (gehi tianna ura)
3) leuntzeko tenperatura eta presioa behar bezala handitzea
Inprimatu ondoren paper atsedenaldiak leundu egin dira
Arrazoia:
1) Leuntzeko tenperatura altuak inprimatutako gaien ur-edukia murrizten du eta paper zuntz hauskorra bihurtzen du;
2) Leuntzeko presio altuak paperaren malgutasuna eta luzapena okerrera egiten du;
3) Petrolio leuntzeak malgutasun eskasa du;
4) Prozesatzeko baldintzak leundu ondoren ez dira egokiak.
Ebatzi:
1) Tenperatura eta presioa behar bezala murriztea leuntzeko kalitatea betetzeko baldintza;
2) Paper hauskorra ez da berehala prozesatu behar leuntzeko ondoren, eta neurri eraginkorrak hartu beharko lirateke inprimatutako materiaren ur-edukia aldatzeko.
3) Haustura fenomenoa larria bada, atzeko aldean ur gaineko gainezkak konpondu daiteke.
05 Zinema estalkia
laburpen
Zinema estalkia da plastikozko filma estaltzeko prozesua inprimatutako materiaren gainazalean eta itsasgarria berotzeko eta elkarrekin sakatzeko
Estalduraren prozesua honako hau da: hots, estaldura eta aurrekoa
Gaur egun, gehien erabiltzen denak berehalako estaldura da Txinan.
Berehalako estaldura filmak petrolioan oinarritutako zinema estaldura eta uretan oinarritutako zinema estaldura banatu daitezke kola motaren arabera
Berehalako estaldura-joko makinaren egiturazko diagrama.
iNfluence faktorea
1) Inprimatze-materialak eragin handia du filmaren estalduraren kalitatean
Azalera garbi dago. Lodiera uniformea duten materialen eta tolestura indar handiko materialen eragina duen filma aproposa da
2) Tintaren eragina film estalduraren kalitatean oso nabaria da
Inprimatutako materia lodiko geruza edo inprimatutako irudiaren eremu zabalari tintak zuntzaren poroak ixteko, oztopatu eta itsasgarriaren hedapena oztopatu eta inprimatutako materiala atxikitzea zailduko du Zinema plastikoa, babak egiteko joera duena.
Tinta guztiz lehorra da. Tinta barruan dagoen irakite puntu bat duen disolbatzailea filma zabaltzeko eta luzatzeko erraza da. Filma estalita egon ondoren, produktuak filmak kendu eta kendu egingo du.
3) Inprimaketa prozesuak zinemaren kalitateari eragiten dio
Ez dira urrezko eta zilarrezko tinta estaldurarekin inprimatutako produktuak estaltzeko, metalezko hautsa tintatik erraz bereizten baita lehortzeko prozesuan, eta bereizitako metalezko hautsa tinta geruzaren eta itsasgarriaren arteko oztopoa izango da. bien arteko konbinazio eraginkorra. Produktu hau denbora tarte batez jarri ondoren blister egingo da
4) Inguruko tenperaturaren eta hezetasunaren eragina
Inprimatutako materiaren hezetasun-edukiaren aldaketak (hezetasunaren xurgapena, deshidratazioa) gehienbat produktuaren ertzean gertatzen da, presio eta laminazio beroetan, ez baita erraza filmarekin atxikimendu ona osatzeko, zimurrak ekoiztea eta ekoizpen leuna eragiten dutenak. produktuaren.
Material eskakizunak
Filmaren gardentasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobe da estalitako inprimaketaren argitasunik onena ziurtatzea
Argi erresistentzia ona du eta ez du kolorerik aldatzen denbora luzearen argiaren azpian
Disolbatzaileekin, itsasgarriak, tintak eta bestelako produktu kimikoekin harremanetan jartzeko, egonkortasun kimiko ona izan beharko luke
Ez dago lekurik zuriak, zimurrak, zuloak
Gainazaleko energia hurrengo prozesuaren prozesamendu baldintzak bete beharko dira, eta gainazaleko energia 38 dyne baino handiagoa izango da brontzezkoa izan behar badu
Film arruntak maskota eta bopp filmak daude
FAQ analisia
Produktuaren kizkurra moztu ondoren
1) Zinemaren tentsioa handiegia da, filma luzatu eta deformatuz. Zinema tentsio gailua egokitu daiteke
2) Tentsio bihurri handiak zinema eta papera aldi berean deformatzen ditu. Doitu tentsio tentsioko gailua
3) Ekoizpen ingurunearen hezetasuna handia da. Ekoizpen tailerraren tenperatura eta hezetasuna% 60an kontrolatu behar da
4) Lehortzeko denbora laburra da. Ebaki aurretik 4 orduz utzi behar da
Paperezko gainazalaren prozesamenduaren errendimendua alderatzea.
06 prenatal proba
Kolore kutxa produktuen proba garrantzitsuak:
1) Simulatutako garraio proba
Urraduraren proba
Blasting Force Test
Jaitsi proba
2) Ingurune simulatuaren proba
Zahartze proba
Proba beroa eta hotza eta ziklo proba
3) Prozesu osteko simulazio proba
Bezeroak bezeroaren estandarrak bete behar baditu, bezeroak ez badu enpresaren estandarrak bete behar, proba garrantzitsuak produktuaren kalitatea ziurtatzeko egin behar dira
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdPackaging kosmetikoetarako geldialdi bakarreko konponbidea eskaintzen du. Gure produktuak gustatzen zaizkizu, jar zaitez gurekin harremanetan,
Webgunea:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
Ordua: Otsailak 15-2023