Mahuka eguneroko ontzi kimikoen zati garrantzitsu bat da, produktuen eremuetan oso erabilia, hala nola esku krema, garbiketa produktuak, eguzkitako krema produktuak eta abar. Mahukaren gainazaleko estaldura tradizionalak disolbatzaileetan oinarritutako bi osagaiko poliuretanozko estaldurak dira batez ere. Bi osagaiko poliuretanozko estaldurek estalduraren malgutasunari eta bigarren mailako inprimaketari dagokionez (brontzea) errendimendu bikaina badute ere, haien errendimendua %80koa da. Goiko VOC edukiak aplikazioa mugatu egiten du, batez ere azken urteotan, gure herrialdeko eta herritarrek ingurumena babesteko kontzientzia etengabe indartzen ari denez, VOCs eduki handiko estaldurak ekoiztea eta erabiltzea gainbegiratze zorrotzaren menpe daude. Adostasun batera iritsi da ingurumena errespetatzen duten mahukaren estaldurak cVOCs eduki handiko estaldura tradizionalak ordezkatu.
Gaur egun, ingurumena errespetatzen duten estaldurak honako hauek dira: 1. Ur-oinarritutako estaldurak, % 10 baino gutxiagoko VOC edukia dutenak; 2. Solido handiko estaldurak edota solido osoko estaldurak %85etik gorako eduki solidoa dutenak. Gaur egungo mahukaren oinarriaren materiala batez ere polietilenozko (PE) materiala denez, gainazaleko tentsio baxuaren eta material mota honen polaritate baxuaren ezaugarriek uretan oinarritutako estaldurek ez dute mahuka estalduran aplikazio heldurik. Solido handiko UV sendagarriak diren estaldurak (UV sendagarriak diren estaldurak) mahuketarako ingurumena errespetatzen duten estalduretarako lehen aukera bihurtu dira fase honetan, eraginkortasun handia, energia aurreztea eta ingurumena babesteagatik. Hala ere, UV bidez senda daitezkeen estalduren ezaugarriak direla eta, jendeak UV sendagarriak diren estaldurak erabiltzen dituenean eguneroko mahuka kimikoen ontziratzeko materialak ekoizteko, orokorrean arazoak izango dituzte, hala nola, estalduraren argi zahartzearen erresistentzia eskasa, horia horia, pitzadura. estaldura, matea Higadura-erresistentzia eskasa, bigarren inprimaketa zaila (brontzea), margotu ondoren usain txarra, etab.
Artikulu hau UV sendatze-estalduren oinarrizko printzipioetatik abiatuko da, benetako aplikazioarekin konbinatuta, eta eguneroko produktu kimikoetan erabiltzen diren mahuka-ontziratze-materialen estaldura eta bigarren mailako dekorazio-prozesuan aipatutako arazo nagusiak sakon aztertuko dira. Estaldura-formula optimizatzean oinarrituz, ontzi-materialaren fabrikatzailearen benetako egoera zehatzak arazo horiei irtenbide zehatzak ematen dizkie.
UV ontzeko estaldurei buruzko sarrera
Photooning azkar garatzen ari den teknologia berri "berde" bat da. 1970eko hamarkadaz geroztik, foto ontze-teknologia oso erabilia izan da estalduretan, tintetan, gurutzaketa-agenteetan eta mediku-arloetan. Horien artean, argi ultramorea (UV curado) teknologia da gaur egun argi ontzeko teknologiarik erabiliena. UV estaldurak, batez ere, fotoinitiadorez, erretxin asegabez eta monomeroz, gainazal kontrolatzeko gehigarriz eta beharrezko pigmentuez eta betegarriz osatuta daude. Eguneroko ontzi kimikoen materialen gainazaleko dekorazioan, UV sendatzeko teknologia oso erabilia da ihinztadura, inprimaketa eta beste alor batzuetan. Eguneroko mahuka kimikoen ontziratzeko materialen estalduran, UV bidez senda daitezkeen estaldurak ontze azkarra, gainazaleko distira handia, marradura erresistentzia bikaina eta eduki solido handia dute. Ingurugiroa errespetatzen duen estaldura material gisa, azken urteotan gero eta jende gehiagoren arreta.
Hala ere, beste edozein material bezala, UV bidez senda daitezkeen estaldurek ere arazoak dituzte, hala nola horia, pitzadura eta higadura erresistentzia eskasa erabileran zehar. Artikulu hau mahuketan aplikatzen diren UV estaldurei buruzko ohiko arazoei buruz eztabaidatuko da. , arazoen kausetatik abiatuta, arazo horiek konpontzeko metodoak planteatu ditu estaldura-formularen diseinutik estalduraren eraikuntza-prozesuraino.
Arazo eta irtenbide nagusiak UV ontzeko estaldurak eguneroko mahuka kimikoen ontziratzeko materialetan aplikatzen direnean
一. Horitzearen arrazoiak eta irtenbideak
UV bidez ondutako estaldurak horiatzearen arrazoi nagusia estaldurak uhin-luzera zehatz bateko argi ultramorea xurga dezaketen egitura molekularrak dituela da. Uhin-luzera zehatz bateko argi ultramorea xurgatu ondoren, substantzia horiek energia-mailako trantsizioak sortzen dituzte eta, azkenean, estalduraren oxidazioa eragiten dute. Oxidazio-maila altua ez denean, itxura horia bihurtuko da, normalean "horia" bezala ezagutzen dena.
(Ezkerreko irudia - horia fenomenoa, eskuineko argazkia - normala)
Argi ultramorea xurga dezaketen UV estalduretako osagai nagusiak hauek dira:
1. Fotohasitzaile hondarra (horiketa eragiten duen substantzia garrantzitsuena da)
2. UV jarduera duen egitura molekularra (UV estalduraren zati hau UV erretxinan edo monomeroan bentzenozko eraztun-egitura duen substantzia bat da batez ere)
3. Ondatu gabeko hondar lotura asegabeak eta erraz oxida daitezkeen beste substantzia batzuk (adibidez, amino taldeak, etab.)
二、Estaldura pitzatzearen arrazoiak eta irtenbideak
Estaldura tolestu eta pitzatzearen arrazoi nagusiak: 1. Estaldura substratuarekiko atxikimendua ez da ona; 2. Estaldura haustean luzapena txikia da ondu ondoren. Esaera ezaguna da estalduraren gogortasuna ez dela ona.
Estaldura pitzatzeko irtenbideak:
1. Formularen diseinutik abiatuta, estaldurak atxikimendu eta gogortasun hobeak dituztenak eman;
2. Estaldura-prozesuaren kontroletik, metodo espezifikoak hauek dira: 1. Substratuaren aurretratamendua, hala nola, sugarra, koroa eta substratuaren gaineko beste tratamendu batzuk edo estaldura aurreko tratamendu-agentearen aurretratamendua, gainazaleko polaritatea areagotzeko. substratuaren eta substratuaren kalitatea hobetzea. 2. Estaldura-prozesuan, estalduraren lodiera behar bezala murriztu behar da, eta ontze-tenperatura eta UV ontze-energia handitu behar dira.
三、Usain desegokiaren arrazoiak eta irtenbideak
Estalitako mahuk usain zorrotza izango du produktua jartzen denean, batez ere produktua ontzi-poltsan denbora luzez itxita badago, ontzi-poltsa irekitzen denean. Usain pikor hauen arrazoi nagusia pintura-filmean geratzen diren irakite baxuko konposatu molekular txikiak denboran zehar estalduraren gainazalera migratzen direla da, airean hegaztitzen direla eta ingurune itxi batean etengabe pilatzen direla. Irakite baxuko konposatu molekular txiki hauen iturriak, batez ere, hondar disolbatzaileak (erabat hegaztilizatzen ez diren disolbatzaileak), hondar-monomero molekular txikiak (ondotze osatugabea) eta fotoiniziatzaileek eta hauen pitzadurak sortutako konposatu molekular txikiak dira (normalean abiarazle-hondarrak izenez ezagutzen direnak). ).
Sendu ondoren usaina konpontzeko moduak:
1. Formulazio-diseinutik abiatuta, erabili abiarazle-sistema oso aktiboa erabilitako abiarazle kopurua murrizteko; sisteman funtzio anitzeko osagaien edukia handitu, eta osagai plastifikatzaile egokiak erabili molekula txikiko monomeroen kopurua murrizteko, batez ere molekula txiki monofuntzionalak. Monomeroen erabilera.
2. Estaldura-prozesuaren kontrolaren ikuspegitik, estalduraren lodiera behar bezala murrizteak, ontze-tenperatura areagotuz eta UV sendatze-energiak usain txarrak sortzea murrizten du.
四. Mahuka matearen marraduraren erresistentzia eskasaren arrazoiak eta irtenbideak
Estaldura matearen marradura-erresistentzia eskasaren arrazoia estalduraren efektu matea batez ere estalduraren gainazalaren isla argiaren ondorioz sortzen da, eta estaldura gainazalaren isla lausoa, batez ere, zimurtasunaren ondorioz. estaldura-azalera eta estaldura-azalera. Geruzaren beraren bateraezintasuna sortzen da. Gainazal zakarra igurzten denean, marruskadura handiagoa ekarriko du, eta estaldurak distira handiko gainazal batek baino marradura gehiago izateko joera izango du. Gainera, estaldura matean dauden hauts substantziek estalduraren gainazalaren osotasuna suntsitu egingo dute neurri batean, eta hori da estaldura matea estaldura distiratsua baino urratuago egotearen arrazoietako bat.
(Hodi matea erraz marrazten da eta zuri bihurtzen da igurzten denean)
Urratsetarako irtenbideak:
1. Banaketa-diseinutik hasita, erretxina matearen zati bat pinturan hautsaren osagaiak ordezteko erabiltzeak estalduraren gainazalaren zimurtasuna murrizten du eta estalduraren pigmentu-oinarrizko erlazioa handitu dezake, maila matea bermatzeko premisapean. estaldura, eta, azkenik, estalitako gainazal mateen marradura erresistentzia hobetzen du.
2. Estaldura-prozesuaren kontroletik hasita, estalduraren lodiera behar bezala murrizteak, ontze-tenperatura handituz eta UV sendatze-energiak estaldura matearen gainazaleko marradura-erresistentzia hobetu dezake.
五. Beroan estanpatzeko errendimendu eskasaren arrazoiak eta irtenbideak
Beroko estanpazio-errendimendu eskasaren arrazoi nagusiak hauek dira: 1. Estaldura ez dator bat beroan estanpazio-paperarekin, eta ondorioz, osorik gabeko estanpazio beroa edo atxikimendu eskasa da; Bigarrenik, estanpazio beroan zehar prozesuaren kontrola ezegonkorra da.
Bero estanpazio eskaserako irtenbideak:
1. Formulazioaren ikuspegitik, Weixi Chemical-ek sormenez sartzen ditu formulazioan tenperatura sentikorrak dituzten propietateak dituzten substantziak. Horrelako substantziek gogortasun handia eta gainazaleko tentsio baxua dute giro-tenperaturan, baina tenperaturak bere fase-trantsizio-tenperatura iristen edo gainditzen duenean, Material mota honek fase-trantsizio bat jasaten du, gogortasunaren beherakada nabarmenarekin eta gainazaleko tentsioaren igoerarekin batera. Beroko estanpazio-prozesuan, estanpazio beroko piezaren tenperatura substantziaren fase-trantsizio-tenperaturaren gainetik azkar igotzen denez, estanpazio beroko zatiaren gogortasuna asko murrizten da eta gainazaleko tentsioa handitzen da, eta horrela estanpazio beroaren arteko atxikimendua hobetzen da. papera eta estaldura eta estanpazio beroaren osotasuna. Brontze-prozesua amaitzen denean, tenperatura fase-trantsizio-tenperaturaren azpitik jaisten da eta estalduraren gogortasuna berreskuratzen da.
2. Prozesuaren kontrolaren ikuspegitik, lehentasuna eman estaldurarekin bat datozen brontze-papera eta prozesua aukeratzeari, eta brontze-tenperatura eta prentsa-indarra behar bezala handitu brontzean zehar, hau da, brontzearen osotasuna eta atxikimendua hobetzeko.
UV motako PE mahukaren bernizak bi osagaiko poliuretanozko estaldurak ordezkatuko ditu pixkanaka. Segurtasun-ekoizpen nazionala da, ekoizpen garbia, karbono isurien murrizketa eta ingurumena babesteko eskakizunak. UV bernizaren eraikuntzan sortzen diren arazo batzuk bernizarekin konpon daitezke. Fabrikatzailearen formula doikuntza, ekipoen fabrikatzailearen prozesuaren doikuntza eta mahuka fabrika elkarrekin ebazten dira.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdkosmetika-ontzietarako irtenbide bakarra eskaintzen du. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, jar zaitezke gurekin harremanetan,
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已化技术已化技术已唿泺已唿泺已广泺已年泺交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、涂料主要由光引发剂的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于应用于域，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化快速固化快速固化、涂装中性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄在诸如黄叀如黄变料在使用过程中也会存在诸如黄叀如黄变料在差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决料施工过程的解决料配方设计到涂料施工过程的解决料配方
Argitalpenaren ordua: 2023-06-06