Mahuka eguneroko ontzi kimikoaren zati garrantzitsua da, produktu-eremuetan oso erabilia, hala nola eskua krema, garbiketa produktuak, eguzkitarako produktuak eta abar. Hose-azaleko estaldura tradizionalak disolbatzaileetan oinarritutako bi osagai poliuretanozko estaldurak dira. Bi osagai poliuretanozko estaldurak errendimendu bikaina izan arren, estaldura malgutasunari eta bigarren mailako inprimaketari dagokionez (Bronzing), haien errendimendua% 80 bezain handia da. Goiko VOCS edukiak aplikazioan mugatu egiten du, batez ere azken urteotan, ingurumenarekiko zigorraren kontzientziazioa etengabe sendotzearekin batera, gure herrialdeko herrialdearen eta herritarrei buruzko kontzientziazioa, VOCen edukien estaldurak gainbegiratzeak gainbegiratzea. Ingurumena errespetatzen duten mahuka estaldurak adostu ditu COrdeztu Vocs Goi Mailako Edukien estaldurak.
Gaur egun, ingurumena errespetatutako estaldurak honakoak dira: 1. Uretan oinarritutako estaldurak% 10 baino gutxiagoko VOC edukiekin; 2.. Estaldura handiko estaldurak edo baita estaldura osoak, eduki sendoak% 85 baino handiagoa. Egungo mahuka-baseko materiala batez ere polietilenoa (PE) materiala da, material mota honen gainazaleko tentsio baxuaren eta polaritate baxuaren ezaugarriak, uretan oinarritutako estaldurak ez dute hodien estalduretan. Solidezko UV sendagarriak diren estaldura (UV-sendagarriak diren estaldurak) izan dira fase honetan ingurunearekiko estaldurarako lehen aukera. Hala ere, UV sendatzeko estalduen ezaugarriak direla eta, jendeak eguneroko mahuka-ontzi kimikoen produkziorako kizkurrak erabiltzen dituztenean, normalean, estalduraren erresistentzia erraza, horia erraza, pitzadurak Estaldura, higadura-erresistentzia eskasa, bigarren mailako inprimaketa zaila (brontzez), pinturaren ondoren usainik gabekoa, etab.
Artikulu hau UV sendatzeko estalduen oinarrizko printzipioetatik hasiko da, benetako aplikazioarekin konbinatuta eta goian aipatutako arazo nagusiak eztabaidatu eguneroko produktu kimikoetan erabilitako mahuka ontziratzeko materialen estaldura eta bigarren mailako dekorazio prozesuan. Estaldura-formula optimizatuz, ontziratze materialaren benetako egoera zehatzaren arabera, arazo horiei irtenbide zehatzak ematen dizkiete.
UV sendatzeko estaldura
Fotocurazioa azkar garatzen ari da teknologia berria "berdea". 1970eko hamarkadaz geroztik, fotocuring teknologia oso erabilia izan da estaldurak, tintak, gurutzadura agenteak eta mediku-eremuetan. Horien artean, argi-sendatze ultramoreak (UV sendatzeko) teknologia da gaur egun gehien erabiltzen den argi sendatzeko teknologia. UV estaldurak batez ere fotinitiatoriek, erretxina insaturatuek eta monomeroek, gainazaleko kontrolerako gehigarriak eta beharrezko pigmentuak eta betegarriak osatzen dituzte. Eguneroko ontzi kimikoen gainazaleko dekorazioaren arloan, UV sendatzeko teknologia oso erabilia da spray, inprimaketa eta bestelako zelaietan. Eguneroko mahuka kimikoko ontzien materialen estaldura, UV sendagarriak diren estaldurak sendatze bizkorrak, gainazal handiko distira, urradura erresistentzia bikaina eta eduki sendoak ditu. Ingurugiroarekiko estaldura material gisa, azken urteetan gero eta jende gehiagok arreta handiagoa du.
Hala ere, beste edozein material bezala, UV sendagarriak diren estaldurak ere arazoak dituzte, hala nola, horia, pitzadura eta higadura pobreen erresistentzia erabiltzen duten bitartean. Artikulu honetan mahuka aplikatutako UV estaldurak hainbat arazo arrunt eztabaidatzera bideratuko da. , arazoen arrazoietatik abiatuta, eskuratu estaldura formularen diseinua estaldura formularen diseinutik konpontzeko metodoak.
Arazo eta irtenbide nagusiak UV sendatzeko estaldurak eguneroko mahuka produktu kimikoei aplikatzen zaizkie
一Kausak eta horia konponbideak
UV sendatutako estaldurak horixkatzeko arrazoi nagusia da estaldurak uhin luzera jakin baten argi ultramoreak xurgatu ditzaketen egitura molekularrak dituela. Uhin luzera jakin baten argi ultramorea xurgatu ondoren, substantzia horiek energia maila trantsizioak sortzen dituzte eta azkenean estalduraren oxidazioa eragiten dute. Oxidazio maila altua ez denean, itxura horia bihurtuko da, "horia" izenarekin ezagutzen dena.
(Ezkerreko argazkia - Yellowing Fenomenoa, eskuineko argazkia - Normala)
Argi ultramoreak xurgatu ditzaketen UV estaldura nagusiak hauek dira:
1. PhotoIritiator hondakinak (hau da horia eragiten duen substantzia garrantzitsuena)
2.. UV jarduera duen egitura molekularra (UV estalduraren zati hau UV erretxinaren edo monomeroan bentzeno eraztun egitura duen substantzia da)
3. Hondakinik gabeko loturarik gabeko fidantzak eta beste substantzia oxidatzaile batzuk (adibidez, amino taldeak, etab.)
二, estalduraren pitzaduraren kausak eta irtenbideak
Estaldura okertu eta pitzatzeko arrazoi nagusiak: 1. Estalduraren estalduraren atxikimendua ez da ona; 2. Estalduraren atsedenaldian luzapena gutxitu egin da. Esaera herrikoia da estalduraren gogortasuna ez dela ona.
Estaldura pitzatzeko irtenbideak:
1. Formularen diseinutik hasita, estaldurak hobeto atxikimendu eta gogortasun hobearekin;
2. Estaldura-prozesuaren kontroletik, metodo zehatzak hauek dira: 1. Substratuaren tratamendua, hala nola sugarra, korona eta tratamendu aurreko tratamenduaren substratuaren aurreko tratamenduan edo tratamenduaren aurreko tratamenduan, gainazal polaritatea handitzeko. substratuaren eta substratuaren kalitatea hobetu. 2. Estaldura prozesuan zehar estaldura lodiera behar bezala murriztu behar da, eta sendatzeko tenperatura eta UV sendatzeko energia handitu beharko litzateke.
三, usainik gabeko usainen kausak eta irtenbideak
Estalitako mahuka usain zurrunbiloa usainduko du produktua jartzen denean, batez ere produktua ontziratzeko poltsan zigilatuta badago, ontzi poltsa irekitzen denean. Usain zurrunbilo horien arrazoi nagusia da pinturaren filmean geratzen diren konposatu molekular txikiak. Irakite txikiko konposatu txiki horien iturriak batez ere hondakinen disolbatzaileak dira (erabat aulkiak ez diren disolbatzaileak), hondar molekular molekular txikiak (osatu gabeko sendabideak) eta fotogratazioek sortutako konposatu molekular txikiak (hasiberria duten abantaila izenarekin ezagutzen direnak). ).
Sendatu ondoren usaina konpontzeko moduak:
1. Formulazioaren diseinutik hasita, erabili hasiberri sistema oso aktiboa erabilitako hasiberria murrizteko; Osagai anitzeko osagaien edukia handitu sisteman, eta erabili osagai plastifikatzaile egokiak molekula monomero txikien kopurua murrizteko, batez ere molekula txikiak. Erabilera monomerala.
2. Estaldura-prozesuaren kontrolaren ikuspegitik, estalduraren lodiera behar bezala murriztuz, sendatze-tenperatura handituz, eta UV sendatzeko energiak usain adiskideen sorrera murriztu dezake.
四Arrazoi eta irtenbideak Matte Matche-ren erresistentzia pobrearentzako
Matte estalduraren marraduraren erresistentzia pobrearen arrazoia da estalduraren eragin mateak batez ere estalduraren azaleraren isla difusa sortzen duela, eta estalduraren azaleraren isla difusa da batez ere Estaldura gainazala eta estalduraren azalera. Geruzaren beraren bateraezintasuna sortzen da. Gainazal zakarra igurtzi denean, marruskadura handiagoa ekarriko du, estaldurak distira handiko gainazala baino marraduren joera handiagoa izan dezan. Gainera, Matte estaldurako hauts-substantziek estalduraren azaleraren osotasuna suntsituko dute neurri batean, hau da, estaldura matte estaldura distiratsua izan dadin.
(Hodi matte erraza da urratu eta zuria biratu igurtzi denean)
Marrazteko irtenbideak:
1.. Banaketa diseinutik hasita, pinturaren hauts osagaiak ordezkatzeko, erretxina matte-ren zati bat estaltzeko gainazalaren zimurtasuna murriztu eta estalduraren pigmentu-base erlazioa areagotu dezake estalduraren oinarriaren arabera. Estaldura, eta azkenean lortu Matt estalitako gainazalen urradura erresistentzia hobetzen du.
2. Estaldura-prozesuaren kontroletik hasita, estaldura lodiera behar bezala murriztuz, sendatze-tenperatura handituz, eta UV sendatzeko energiak estalduraren azaleraren marradura erresistentzia hobetu dezake.
五Zigilatze beroaren errendimendu txarra egiteko arrazoiak eta irtenbideak
Zigilatze beroaren errendimendu txarraren arrazoi nagusiak hauek dira: 1. Estaldurak ez du estaldura beroa paperarekin bat datorren, estanpa beroa edo atxikimendu txarra osatuz; Bigarrena, estanpazio beroaren prozesuaren kontrola ezegonkorra da.
Irtenbide txarra egiteko irtenbideak:
1. Formulazioaren ikuspegitik, Weixi kimikoek sormenez sortzen dituzte tenperatura sentikorreko propietateak dituzten substantziak formulazioan. Substantzia horiek gogortasun handia eta gainazal baxuko tentsioa dute giro-tenperaturan, baina tenperatura bere fasearen trantsizio-tenperatura iristen denean edo gainditzen dutenean, material mota honek gainazaleko tentsioaren gehikuntzarekin batera, gogortasunaren beherakada zorrotz batekin egiten du trantsizioa. Zigilatze beroko prozesuan zehar, zigilatze beroaren tenperatura substantziaren trantsizio-tenperaturaren gainetik igarotzen denez, estanpa beroaren zatiaren gogortasuna asko murrizten da eta gainazaleko tentsioa handitzen da, eta horrela estanpazio beroaren arteko atxikimendua hobetzen da papera eta estaldura eta estanpazio beroaren osotasuna. Bronzing prozesua amaitutakoan, tenperatura fasearen trantsizio tenperaturaren azpitik jaitsi da eta estalduraren gogortasuna berreskuratzen da.
2. Prozesuen kontrolaren ikuspegitik, eman lehentasuna estaldurarekin bat datorren brontzezko papera eta prozesua aukeratzeari, brontzezko tenperatura eta indarra behar bezala handitzea bronzing garaian, bronzingaren osotasuna eta atxikimendua hobetzeko balio duena.
UV motako hose bernizak bi osagaien poliuretanozko estaldurak ordezkatuko ditu pixkanaka. Segurtasun ekoizpen nazionala, ekoizpen garbia, karbonoen emisioa murriztea eta ingurumena babesteko baldintzak dira. UV berniz eraikitzeko garaian sortzen diren arazo batzuk berniz bidez konpondu daitezke. Fabrikatzailearen formula egokitzea, ekipamendu fabrikatzailearen eta mahuka fabrikaren prozesua egokitzea elkarrekin konponduta dago.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdPackaging kosmetikoetarako geldialdi bakarreko konponbidea eskaintzen du. Gure produktuak gustatzen zaizkizu, jar zaitez gurekin harremanetan,
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
E 光固化是一种快速发展的 "绿色" 新技术, 从 20 世纪 70 年代至今, 光固化技术已广泛应于涂料, 油墨, 交联剂以及医疗等领域. 其中紫外光固化 (UV 固化) 技术是目前应用最为广泛的光固化技术., 涂料主要由光引发剂, 不饱和树脂及单体, 表面控制助剂以及必要的颜填料组成. 在日化包装材料表面装饰领域, UV 固化技术被广泛应用于喷涂, 印刷等领域. 在日化软管包装材料涂装中, UV 固化涂料以其快速固化, 表面光泽高, 耐刮擦性能优异, 固含量高的特点, 做为一种新兴的环境友好型涂装材料, 近年来越来越引起人们的关注.
然而, 同其他任何材料一样, UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变, 开裂, 哑光耐磨性差等问题, 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论, 从问题产生的原因出发, 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.
Post ordua: 2012ko urtarrilak 06