Sarrera: Moldea ontziak materialaren ardatz nagusia da. Moldearen kalitateak ontziratze materialaren kalitatea zehazten du. Molde berri baten injekzioaren moldura baino lehen edo makina beste moldeekin ordezkatzen denean, epaiketaren moldea ezinbesteko zatia da. Artikulu hau editatu dashanghai ostadarraren paketea. , Partekatu injekzio moldearen funtsezko puntu batzuk, edukia zure lagunen erreferentzia egiteko YoUpin hornidura-katea erosteko da:
Saiatu
Froga eta probak egiteko molde berri bat jasotzean, beti lehenago saiatzeko irrikan nago eta prozesua ondo doala espero dut, gizakiak ez alferrik galtzeko eta arazoak izateko.
Hala ere, bi puntu gogoratu behar dira hemen: lehenik, molde diseinatzaileek eta fabrikazioko teknikariek batzuetan akatsak egiten dituzte. Molde epaiketan ez badira adi ez badira, akats txikiek kalte handiak sor ditzakete. Bigarrena, moldearen epaiketaren emaitza etorkizunean ekoizpen leuna ziurtatzea da. Zentzuzko urratsak eta erregistro egokiak ez badira moldea probatzeko prozesuan, ekoizpen masiboaren aurrerapen leuna ezin da bermatu. Azpimarratzen dugu moldea ondo erabiltzen bada, irabazien berreskurapena azkar handituko dela, bestela, eragindako kostuen galera moldearen beraren kostua baino gehiago izango dela.
01Moldearen epaiketaren aurretik neurriak
Ulertu moldeko informazio garrantzitsua:
Hobe da moldearen diseinuaren marrazkia lortzea, zehatz-mehatz aztertu eta molde teknikari bati egin epaiketa lanean parte hartzeko.
Lehenik eta behin, egiaztatu laneko bankuan koordinazio mekanikoko ekintza:
Arreta ezazu marradurak, piezak falta diren ala ez, moldearen mugimendua diapositiba platera zuzenduta dagoen ala ez, ur kanalaren eta aire hodien junturaren inguruko isurketarik dagoen ala ez, eta murrizketak badaude Moldearen irekiera, moldean ere markatu beharko litzateke. Aurreko ekintzak moldea zintzilikatu aurretik egin badaitezke, arazoa moldea zintzilikatzean eta moldea desmuntatzen denean gizakia galtzea saihestu daiteke.
Moldearen zati bakoitza behar bezala mugitzen dela zehazten denean, proba moldearen injekzio makina egokia aukeratu behar da. Hautatzerakoan, arreta jarri:
(a) Injekzio gaitasuna
(b) gida haga zabalera
(c) irteera maximoa
(d) Osagarriak osatu ala ez, etab.
Dena baieztatu ondoren, arazorik ez dagoela baieztatu da, hurrengo urratsa moldea zintzilikatzea da. Zintzilikatuan, kontuz ibili estutze txantiloiak ez kentzeko eta moldea ireki aurretik, estutze-txantiloiak askatu ez dadin eta moldea erortzea eta moldea erortzea ekiditeko.
Moldea instalatu ondoren, egiaztatu arretaz moldearen zati bakoitzaren mugimendu mekanikoak, esaterako, labaintzeko plaka, time, erretiratzeko egitura eta etengailua. Eta arreta jarri injekzio tobera eta jario portua lerrokatuta dauden ala ez. Hurrengo urratsa moldea estutzeko ekintzari arreta jartzea da. Une honetan, moldearen itxiera presioa jaitsi behar da. Abiadura txikiko eta abiadura txikiko molden ekintzetan, arreta jarri ez duten mugimendu eta zarata anormalak ikusteko eta entzuteko.
Moldearen tenperatura handitzea:
Amaitutako produktuan eta moldearen tamainan erabilitako lehengaien propietateen arabera, moldearen tenperatura kontrolatzeko makina egokia da, moldearen tenperatura ekoizpenerako behar den tenperatura handitzeko.
Moldearen tenperatura handitu ondoren, altzairuak berriro egiaztatu beharko du, izan ere, altzairuak phenomeno bat sor dezake hedapen termikoaren ondoren, beraz, arreta jarri zati bakoitzaren labainari tentsioa eta bibrazioa ekiditeko.
Esperimentu-planaren araua fabrikan ezartzen ez bada, proba baldintzak egokituz iradokitzen dugu, aldi berean egoera bakarra egokitu daiteke, baldintza bakarraren eragina bukatutako produktuaren aldaketa bereizteko.
Lehengaien arabera, erabilitako lehengaiak egoki labean jarri behar dira.
Saiatu etorkizunean ekoizpen masiboa ahalik eta gehien erabiltzen.
Ez saiatu moldea erabat beheko materialarekin. Kolore eskakizuna badago, kolorearen proba elkarrekin antolatu dezakezu.
Barne estresa bezalako arazoek askotan bigarren mailako prozesamenduan eragina dute. Moldea probatu ondoren, bukatu den produktua egonkortu behar da eta bigarren mailako prozesamendua egin behar da. Moldearen ondoren abiadura motelean itxi ondoren, egokitu moldea ixteko presioa eta egin hainbat ekintza moldurak estutzeko presioa dagoen ala ez egiaztatzeko. Fenomeno irregularra, bukatutako produktuan burrinak eta moldea deformatzea ekiditeko.
Aurreko pausoak egiaztatu ondoren, jaitsi moldea ixteko abiadura eta presioa, eta ezarri segurtasun-kakoa eta egotzi kolpea eta, ondoren, moldea itxi eta itxi abiadura normala doitu. Gehienezko trazatutako mugaren etengailua inplikatzen bada, moldearen irekiera-kolpea apur bat laburragoa izan behar da eta abiadura handiko moldeen irekiera-ekintza moldearen irekieraren gehienezko kolpea baino lehen moztu behar da. Abiadura handiko mugimenduaren kolpea abiadura baxuko kolpea baino luzeagoa da moldearen kargatzean. Plastikozko makinan, ateratzaile mekanikoko hagaxka abiadura osoko moldearen irekiera-ekintzaren ondoren jarduteko egokitu behar da, egotzi plaka edo zuritzeko plaka indarrez deformatu ez dadin.
Mesedez, egiaztatu hurrengo elementuak berriro moldurako injekzioa egin aurretik:
(a) elikatzeko trazua luzeegia edo nahikoa den ala ez.
(b) presioa oso altua edo baxua den ala ez.
(c) betetzeko abiadura azkarra edo motela den ala ez.
(d) Tratamendu zikloa luzeegia edo laburra den ala ez.
Bukatutako produktua jaurtiketa laburretik, haustura, deformazioa, burrinak eta moldeari kalteak ekiditeko.
Prozesatzeko zikloa laburregia bada, timak produktu bukatua barneratuko du edo bukatu den produktua estutu egingo du eraztuna zurituz. Egoera mota honek bi edo hiru ordu kostatu ditzake produktu bukatua ateratzeko.
Prozesatzeko zikloa luzeegia bada, moldearen muina ahulak hautsi daitezke gomazko materiala murrizteagatik. Jakina, ezin duzu epaiketaren moldearen prozesuan gerta daitezkeen arazo guztiak aurreikusi, baina kontuan hartu eta neurri puntualak galera larriak eta garestiak ekiditen lagun zaitzake.
02Probatzeko urrats nagusiak
Ekoizpen masiboetan denbora alferrik galtzeko eta arazoak izan ez ditzan, prozesatzeko baldintzak egokitzeko eta kontrolatzeko pazientzia egitea da, tenperatura eta presio baldintza onenak aurkitzeko eta proba estandar prozedurak formulatzeko. Eguneroko ezarpenetan erabil daitezkeenak lan egiteko metodoak.
1) Egiaztatu upeleko material plastikoa zuzena den ala ez, eta araudiaren arabera labean egon den ala ez. (Lehengai desberdinak epaiketa eta ekoizpenerako erabiltzen badira, emaitza desberdinak lor daitezke).
2) Hodi materialak ondo garbitu behar dira beheko kola edo hainbat material moldetan injektatu ez daitezen, kola eta askotariko materialak moldeak marmelatu ditzakeelako. Probatu upelaren tenperatura eta moldearen tenperatura prozesatu beharreko lehengaientzako egokiak diren ala ez.
3) Doitu presioa eta injekzio bolumena itxura oneko produktu bat sortzeko, baina ez itzazu burrinak kentzeko, batez ere moldeen barrunbe produktu batzuk erabat sendotuta daudenean. Pentsa ezazu kontrol-baldintza desberdinak doitu aurretik, moldeak tasaren aldaketa txiki bat betetzen duelako, aldaketa handia eragin dezake moldearen betegarrian.
4) Itxaron pazientziaz makinaren eta moldearen baldintzak egonkortu arte, tamaina ertaineko makinetarako ere, 30 minutu baino gehiago iraun dezake. Oraingoan erabil dezakezu produktu bukatuarekin arazo posibleak ikusteko.
5) Torlojuaren denbora aurreratzea ez da atea plastikoaren solidifikazio denbora baino laburragoa izan behar, bestela produktu bukatuaren pisua murriztu egingo da eta produktu bukatuaren errendimendua urriko da. Moldea berotzen denean, torlojuaren aurrerapen denbora luzatu behar da amaitu den produktua trinkotzeko.
6) Arrazoiz doitu prozesatzeko ziklo osoa murrizteko.
7) Exekutatu doitutako baldintza berrienak gutxienez 30 minutuz egonkortzeko, eta, ondoren, etengabe dozena bat molde laginak gutxienez ekoiztu, data eta kantitatea edukiontzian markatu eta molde barrunbearen arabera kokatu, egonkortasuna probatzeko Benetako funtzionamendua eta zentzuzko kontrol tolerantziak ateratzea. (Bereziki baliotsua barrunbe anitzeko moldeetarako).
8) Etengabeko laginen dimentsio garrantzitsuak neurtu eta grabatu (laginak neurtu aurretik tenperatura hozteko itxaron beharko genuke).
Moldako lagin bakoitzaren neurri neurtutako tamaina alderatuz, arreta jarri beharko zenuke:
(a) tamaina egonkorra den ala ez.
(b) Badira zenbait dimentsiotan hazteko edo gutxitzeko joera duten mekanizazio baldintzak oraindik aldatzen ari direla adierazten dutenak, esaterako, tenperatura kontrolatzeko edo olio-presioaren kontrola.
(c) Tortura-tolerantziaren barruan dagoen ala ez.
Amaitutako produktuaren tamaina aldatzen ez bada eta prozesatzeko baldintzak normalak izanez gero, beharrezkoa da behatu barrunbe bakoitzaren produktuaren kalitatea onargarria den ala ez eta bere tamaina onartzen den tolerantziaren barruan egon daitekeen ala ez. Ohar ezazu moldearen tamaina zuzena den ala ez egiaztatzeko batez bestekoa baino txikiagoa edo txikiagoa duten barrunbe kopurua. Datuak grabatu eta aztertu moldearen eta ekoizpen baldintzak aldatu beharrean, eta etorkizuneko produkzioaren erreferentzia gisa.
03Moldearen epaiketan arreta jarri behar duten arazoak
1) Egin prozesatzeko eragiketa denbora luzeagoa urtu tenperatura eta petrolio hidraulikoaren tenperatura egonkortzeko.
2) Makinaren baldintzak doitu oso txikiak edo txikiegiak diren produktu bukatuen tamainaren arabera. Multzatze-tasa handiegia bada eta produktu bukatua ez da nahikoa filmatzeko, atearen tamaina ere handitu dezakezu aipatuz.
3) barrunbe bakoitzaren tamaina handiegia edo txikiegia da zuzendu beharreko. Barrunbearen tamaina eta atea oraindik zuzena bada, saiatu makinaren baldintzak aldatzen, hala nola betetzeko tasa, moldearen tenperatura eta zati bakoitzaren presioa, eta egiaztatu molde batzuk. Barrunbeak moldea poliki betetzen duen ala ez.
4) Molde barrunbearen edo moldearen muina desplazamenduaren arabera, banan-banan aldatu egingo da. Betetze-tasa eta moldearen tenperatura doitzen saiatzea ere onartzen da bere uniformetasuna hobetzeko.
5) Injekzio makinaren akatsak egiaztatu eta aldatu, hala nola, olio-ponpak, olio-balbula, tenperatura kontrolatzaileak eta abar, prozesatzeko baldintzetan aldaketak eragingo ditu, baita molde ezin hobea ezin da gaizki mantentzen denari buruzko lan eraginkortasun ona izan makina.
Grabatutako balio guztiak berrikusi ondoren, mantendu lagin multzo bat zuzendutako laginak hobetu diren ala ez konparatzeko.
04Garrantzitsuak
Moldearen proba prozesuan zehar laginen ikuskapenaren erregistro guztiak behar bezala mantendu, prozesatzeko zikloan zehar, urtu eta moldearen tenperatura, tentsioa, injekzio ekintza denbora, torlojuak elikatzeko epea eta abar, azken batean, lagunduko duzun guztia aurreztu beharko zenuke Etorkizunean, prozesatzeko baldintza bereko datuak behar bezala ezartzeko erabil daiteke, kalitate estandarrak betetzen dituzten produktuak lortzeko.
Gaur egun, moldearen tenperatura fabrikako moldearen garaian baztertzen da, eta moldearen tenperatura epe laburreko moldearen eta etorkizuneko masaren ekoizpenean zailena da. Moldearen tenperatura okerra tamainari, distira, txikitu, fluxu ereduan eta laginaren material faltari eragin diezaioke. , Moldearen tenperatura kontroladorea ez bada etorkizuneko ekoizpen masiboa kontrolatzeko erabiltzen, zailtasunak sor daitezke.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd da fabrikatzailea, Shanghai Rainbow Paketeak geldialdi bakarreko paketea eskaintzen du. Gure produktuak gustatzen zaizkizu, gurekin harremanetan jar zaitezke,
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Ordua: 2012-08- 18ko urriaren 18a