Sarrera: moldea ontziratzeko materialaren zutabe nagusia da. Moldearen kalitateak ontziratzeko materialaren kalitatea zehazten du. Molde berri baten injekzio moldea egin aurretik edo makina beste molde batzuekin ordezkatzen denean, probako moldea ezinbesteko pieza da. Artikulu hau editatzen dashanghai ortzadarraren paketea. , Partekatu injekzio-moldearen probaren gako batzuk, edukia Youpin hornikuntza-katea erosteko da lagunen erreferentziarako:
Proba
Frogak egiteko eta probak egiteko molde berri bat jasotzean, beti irrikitan nago emaitza bat lehenago probatzeko eta espero dut prozesua ondo joango den, gizon-orduak alferrik galdu eta arazoak ez sortzeko.
Hala ere, bi puntu gogorarazi behar dira hemen: Lehenik eta behin, moldeen diseinatzaileek eta fabrikazio-teknikariek batzuetan akatsak egiten dituzte. Moldearen proban adi ez badaude, akats txikiek kalte handiak eragin ditzakete. Bigarrenik, moldearen probaren emaitza etorkizunean ekoizpen leuna bermatzea da. Moldearen proba prozesuan zentzuzko pausoak eta erregistro egokiak betetzen ez badira, ezin da bermatu ekoizpen masiboaren aurrerapen egokia. Azpimarratzen dugu moldea ondo erabiltzen bada, irabazien berreskurapena azkar handituko dela, bestela eragindako kostu-galera moldearen kostua baino handiagoa izango dela.
01Moldearen probaren aurreko neurriak
Moldearen informazio garrantzitsua ulertu:
Onena da moldearen diseinuaren marrazkia lortzea, zehatz-mehatz aztertzea eta moldeko teknikari bati probako lanetan parte hartzeko eskatzea.
Lehenik eta behin, egiaztatu koordinazio mekanikoaren ekintza lan-mahaian:
Kontuan izan marradurak, piezak falta diren, solteak, etab., moldearen mugimendua zuzena den plaka irristakorra, ur-bidean eta aire-hodi-junturetan isuririk dagoen ala ez eta murrizketak dauden ala ez. moldearen irekiera, moldean ere markatu behar da. Goiko ekintzak moldea zintzilikatu aurretik egin badaitezke, posible da giza-orduen alferrik galtzea moldea zintzilikatzeko arazoa aurkitzen denean eta ondoren moldea desmuntatzen denean.
Moldearen zati bakoitza behar bezala mugitzen dela zehazten denean, beharrezkoa da proba-moldearen injekzio-makina egoki bat hautatzea. Hautatzerakoan, arreta jarri:
(a) Injekzio ahalmena
(b) Gida-haxkaren zabalera
(c) Gehienezko irteera
(d) Osagarriak osatuta dauden, etab.
Dena arazorik ez dagoela baieztatu ondoren, hurrengo urratsa moldea zintzilikatzea da. Zintzilikatzean, kontuz ez kentzeko txantiloi guztiak eta moldea ireki baino lehen, horma-txantiloia askatzea edo apurtzea eta moldea eror ez dadin.
Moldea instalatu ondoren, arretaz egiaztatu moldearen zati bakoitzaren mugimendu mekanikoak, hala nola, plaka irristakorra, titarea, erretiratzeko egitura eta etengailua. Eta arreta jarri injekzio-tobera eta elikadura-ataka lerrokatuta dauden ala ez. Hurrengo urratsa moldea estutzeko ekintzari arreta jartzea da. Une honetan, moldea ixteko presioa jaitsi behar da. Moldea eskuz eta abiadura baxuko giltzatze-ekintzetan, arreta jarri leungabeko mugimenduak eta zarata anormalak ikusteko eta entzuteko.
Handitu moldearen tenperatura:
Amaitutako produktuan erabilitako lehengaien propietateen eta moldearen tamainaren arabera, moldearen tenperatura kontrolatzeko makina egokia hautatzen da moldearen tenperatura ekoizpenerako behar den tenperaturara igotzeko.
Moldearen tenperatura handitu ondoren, pieza bakoitzaren mugimendua berriro egiaztatu behar da, altzairuak hedapen termikoaren ondoren marmelada-fenomenoa sor baitezake; beraz, arreta jarri pieza bakoitzaren irristatzeari tentsioa eta bibrazioak saihesteko.
Esperimentu-planaren araua fabrikan ezartzen ez bada, iradokitzen dugu proba-baldintzak doitzean, baldintza bakarra doi daitekeela aldi berean, baldintza-aldaketa bakarrak produktu amaituan duen eragina bereizteko.
Lehengaien arabera, erabilitako lehengaiak behar bezala labean egon behar dira.
Saiatu lehengai berdinak ahalik eta gehien erabiltzen etorkizunean ekoizpen masiborako.
Ez saiatu moldea guztiz beheko materialarekin. Kolore-eskakizunik badago, kolore-proba elkarrekin antola dezakezu.
Barne estresa bezalako arazoek sarritan bigarren mailako prozesamenduan eragiten dute. Moldea probatu ondoren, amaitutako produktua egonkortu eta bigarren mailako prozesaketa egin behar da. Moldea abiadura motelean itxi ondoren, moldatu moldea ixteko presioa eta egin hainbat ekintza moldea estutzeko presioa dagoen egiaztatzeko. Fenomeno irregularra, amaitutako produktuan errebak eta moldeak deformatzea ekiditeko.
Goiko urratsak egiaztatu ondoren, jaitsi moldea ixteko abiadura eta presioa, ezarri segurtasun-kakoa eta kanporatzeko trazua eta, ondoren, moldatu moldearen ixteko eta ixteko abiadura normala. Gehieneko traza-muga etengailuan sartzen bada, moldearen irekiera-ibilbidea zertxobait laburragoa izan behar da, eta abiadura handiko moldearen irekitze-ekintza moztu behar da moldearen irekieraren gehienezko trazua baino lehen. Hau da, abiadura handiko mugimenduaren trazua moldearen irekiera osoan abiadura baxuko trazua baino luzeagoa delako moldea kargatzean. Plastikozko makinan, kanporatze mekanikoaren hagaxka ere egokitu behar da abiadura osoko moldearen irekitze-ekintzaren ondoren jarduteko, plaka kanporatzailea edo zuritzeko plaka indarrez deformatu ez dadin.
Mesedez, egiaztatu elementu hauek berriro moldearen lehen injekzioa egin aurretik:
(a) Elikadura-kolpea luzeegia den ala ez nahikoa den.
(b) Presioa altuegia ala baxua den.
(c) Betetzeko abiadura azkarregia ala motelegia den.
d) Prozesatzeko zikloa luzeegia ala laburregia den.
Amaitutako produktuak jaurtiketa laburrak, hausturak, deformazioak, errebak eta moldea kaltetu ez daitezen.
Prozesatzeko zikloa laburregia bada, titarea amaitutako produktuan sartuko da edo amaitutako produktua estutuko du eraztuna zurituz. Egoera mota honek bizpahiru ordu kostatu diezazkizuke amaitutako produktua ateratzea.
Prozesatzeko zikloa luzeegia bada, moldearen nukleoaren zati ahulak hautsi daitezke gomazko materialaren uzkurtzearen ondorioz. Noski, ezin dituzu proba-moldearen prozesuan gerta daitezkeen arazo guztiak aurreikusten, baina kontuan hartzeak eta neurri puntualak galera larri eta garestiak saihesten lagunduko dizu.
02Saiakuntzaren urrats nagusiak
Produkzio masiboan alferrikako denbora eta arazoak gal ez daitezen, beharrezkoa da pazientzia izatea hainbat prozesatzeko baldintza egokitzeko eta kontrolatzeko, tenperatura- eta presio-baldintza onenak aurkitzeko eta proba-prozedura estandarrak formulatzeko, eguneroko Establezimenduan erabil daitezkeenak. lan-metodoak.
1) Egiaztatu kupelaren plastikozko materiala zuzena den, eta araudiaren arabera labean egin den. (Probarako eta ekoizpenerako lehengai desberdinak erabiltzen badira, emaitza desberdinak lor daitezke).
2) Materialaren hodia ondo garbitu behar da beheko kola edo material ezberdinek moldean injektatzen ez daitezen, beheko kola eta material ezberdinek moldea trabatu dezaketelako. Probatu ea upelaren tenperatura eta moldearen tenperatura egokiak diren prozesatu beharreko lehengaietarako.
3) Egokitu presioa eta injekzio-bolumena itxura egokia duen produktu amaitu bat sortzeko, baina ez utzi errebak, batez ere moldeen barrunbeko produktu batzuk guztiz solidotuta ez daudenean. Pentsa ezazu hainbat kontrol-baldintza egokitu aurretik, moldeen betetzea Tasa aldaketa txiki batek moldearen betetzean aldaketa handia eragin dezakeelako.
4) Itxaron pazientziaz makinaren eta moldearen baldintzak egonkortu arte, tamaina ertaineko makinetan ere, 30 minutu baino gehiago behar izan ditzake. Denbora hori erabil dezakezu amaitutako produktuaren arazo posibleak ikusteko.
5) Torlojuaren aurrerapen-denbora ez da atearen plastikoaren solidotze-denbora baino laburragoa izan behar, bestela, amaitutako produktuaren pisua murriztuko da eta amaitutako produktuaren errendimendua kaltetu egingo da. Eta moldea berotzen denean, torlojua aurreratzeko denbora luzatu egin behar da amaitutako produktua trinkotzeko.
6) Doitu arrazoiz prozesatzeko ziklo osoa murrizteko.
7) Exekutatu egokitu berri diren baldintzak gutxienez 30 minutuz egonkortzeko, eta, ondoren, etengabe ekoiztu gutxienez dozena bat molde osoko lagin, markatu data eta kantitatea ontzian eta jarri moldearen barrunbearen arabera, egonkortasuna probatzeko. benetako funtzionamendua Eta zentzuzko kontrol-tolerantzia atera. (Bereziki baliotsua barrunbe anitzeko moldeetarako).
8) Lagin jarraituen dimentsio garrantzitsuak neurtu eta erregistratu (neurtu aurretik laginak giro-tenperaturara hoztu arte itxaron beharko dugu).
Moldearen lagin bakoitzaren neurtutako tamaina alderatuz gero, arreta jarri behar duzu:
(a) Tamaina egonkorra den.
(b) Ba al dago mekanizazio-baldintzak oraindik aldatzen ari direla adierazten duten handitzeko edo txikitzeko joera duten zenbait dimentsio, hala nola tenperatura-kontrol txarra edo olio-presioaren kontrola.
(c) Tamaina aldaketa tolerantzia tartean dagoen ala ez.
Amaitutako produktuaren tamaina aldatzen ez bada eta prozesatzeko baldintzak normalak badira, barrunbe bakoitzeko amaitutako produktuaren kalitatea onargarria den eta haren tamaina onartzen den tolerantziaren barruan egon daitekeen ikusi behar da. Apuntatu zenbat barrunbe diren etengabeak edo batez bestekoa baino handiagoak edo txikiagoak, moldearen tamaina zuzena den egiaztatzeko. Datuak erregistratu eta aztertzea, moldea eta ekoizpen-baldintzak aldatzeko premia gisa, eta etorkizuneko masa-ekoizpenerako erreferentzia gisa.
03Moldearen proban arreta jarri behar diren arazoak
1) Prozesatzeko eragiketa denbora luzeagoa egin urtze-tenperatura eta olio hidraulikoaren tenperatura egonkortzeko.
2) Doitu makinaren baldintzak handiegiak edo txikiegiak diren amaitutako produktu guztien tamainaren arabera. Uzkurtze-tasa handiegia bada eta amaitutako produktua tiro egiteko nahikoa ez dela dirudi, atearen tamaina ere handitu dezakezu hari erreferentzia eginez.
3) Barrunbe bakoitzaren tamaina handiegia edo txikiegia da zuzendu ahal izateko. Barrunbearen eta atearen tamaina oraindik zuzena bada, saiatu makinaren baldintzak aldatzen, hala nola betetze-tasa, moldearen tenperatura eta pieza bakoitzaren presioa, eta egiaztatu molde batzuk. Barrunbeak moldea poliki-poliki betetzen duen.
4) Moldearen barrunbeko produktu amaituen egoeraren arabera edo moldearen nukleoaren desplazamenduaren arabera, bereizita aldatuko da. Gainera, betetze-tasa eta moldearen tenperatura doitzen saiatzea onartzen da, bere uniformetasuna hobetzeko.
5) Egiaztatu eta aldatu injekzio-makinaren akatsak, hala nola olio-ponpa, olio-balbula, tenperatura-kontrolagailua, etab., prozesatzeko baldintzetan aldaketak eragingo ditu, molde perfektuak ere ezin du lan-eraginkortasun ona jokatu gaizki mantentzen direnean. makina.
Erregistratutako balio guztiak aztertu ondoren, gorde lagin multzo bat zuzentzeko, zuzendutako laginak hobetu diren ala ez alderatzeko.
04Gai garrantzitsuak
Moldearen proba prozesuan zehar laginak ikuskatzeko erregistro guztiak behar bezala gorde, prozesatzeko zikloan zehar hainbat presio barne, urtze- eta molde-tenperatura, upel-tenperatura, injekzio-denbora, torlojua elikatzeko epea, etab. Laburbilduz, lagunduko dizun guztia gorde beharko zenuke. etorkizunean Prozesatzeko baldintza bereko datuak arrakastaz ezartzeko erabil daiteke, kalitate estandarrak betetzen dituzten produktuak lortzeko.
Gaur egun, moldearen tenperatura sarritan alde batera uzten da fabrikako moldeen saiakuntzan, eta moldearen tenperatura epe laburreko moldeen proban eta etorkizuneko ekoizpen masiboan ulertzea da zailena. Moldearen tenperatura okerrak laginaren tamaina, distira, uzkurdura, fluxu-eredua eta material faltan eragina izan dezake. , Moldearen tenperatura kontrolatzailea etorkizuneko ekoizpen masiboa kontrolatzeko erabiltzen ez bada, zailtasunak sor daitezke.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd fabrikatzailea da, Shanghaiko ortzadarraren paketea. Eman kosmetika pakete bakarra. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, gurekin harremanetan jar zaitezke,
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Argitalpenaren ordua: 2021-10-18