Ontzi kosmetikoen materialen osteko prozesatzeko prozesuak, hala nola, plastikozko botilen serigrafia, beirazko botilen, ezpainetako hodiak, aire kuxinen kaxak eta beste ontziratze-materialak, efektu ederra du, baina sarritan gainazaleko kalitate-akats batzuk daude, hala nola kolore desberdintasuna. , tinta eskasia eta ihesak. Nola eraginkortasunez detektatu serigrafia produktu hauek? Gaur, produktuaren kalitatearen deskribapena eta ontziratzeko materialaren serigrafia prozesatzeko ohiko detektatzeko metodoak partekatuko ditugu. Artikulu hau bildu dashanghai ortzadarraren paketea
01 Serigrafia detektatzeko ingurunea
1. Argitasuna: 200-300LX (40W-ko lanpara fluoreszentearen baliokidea 750MM-ko distantziarekin)
2. Ikuskatu beharreko produktuaren gainazala ikuskatzailearen ikusmenaren norabidetik 45 °-ra dago (beheko irudian ikusten den moduan) 10 segundoz.
3. Ikuskatzailearen ikusizko norabidearen eta ikuskatu beharreko produktuaren gainazalaren arteko distantzia hau da:
A mailako azalera (zuzenean ikus daitekeen kanpoko azalera): 400MM
B klaseko gainazala (kanporik nabaria): 500 MM
C graduko gainazala (ikusteko zailak diren barne eta kanpoko gainazalak): 800MM
02 Serigrafiaren ohiko akatsak
1. Atzerriko materia: serigrafia inprimatu ondoren, estaldura-filma hautsarekin, lekuarekin edo arrotz filiformearekin lotzen da.
2. Ageriko atzeko planoa: pantailaren posizioan dagoen pantaila mehea dela eta, atzeko planoaren kolorea agerian geratzen da.
3. Inprimaketa falta da: beharrezkoa da serigrafia-posiziora ez iristea.
4. Alanbre lausoa/hautsita; Serigrafia txarrak serigrafia-lerroen eta ereduen lodiera irregularra, lausotzea eta lotu gabeko karaktere-lerroak eragiten ditu.
5. Serigrafiaren lodiera irregularra: serigrafiaren funtzionamendu desegokiaren ondorioz, puntu-lerroaren edo ereduaren serigrafiaren geruzaren lodiera irregularra da.
6. Okerreko lerrokatzea: serigrafia-posizioa desplazatuta dago serigrafia-posizio zehatza ez delako.
7. Atxikimendu eskasa: serigrafia estalduraren atxikimendua ez da nahikoa, eta 3M zinta itsasgarriarekin itsatsi daiteke.
8. Estenopea: filmaren gainazalean antzeko zuloak ikus daitezke.
9. Marradura/marradura: serigrafia inprimatu ondoren babes eskasak eragindakoa
10. Txilarra/orbana: serigrafia ez den kolorea serigrafia gainazalean erantsita dago.
11. Kolore-aldea: kolore-plaka estandarraren desbideratzea.
03. Serigrafia fidagarritasunaren proba metodoa
Ondorengo 15 proba metodo hauek eskaintzen ditugu, eta marka erabiltzaile bakoitzak bere enpresa beharren arabera probatu dezake.
1. Tenperatura altuko biltegiratze-proba
Biltegiratze tenperatura: + 66 ° C
Biltegiratze denbora: 48 ordu
Onarpen estandarra: inprimatzeko gainazalak ez du zimurrik, babak, pitzadurarik, zuritu eta kolore eta distira aldaketa nabaririk izango lagina giro-tenperaturan jarri ondoren 2 orduz labetik atera eta gero.
2. Tenperatura baxuko proba
Biltegiratze-tenperatura: – 40 °C
Biltegiratze denbora: 48 ordu
Onarpen estandarra: inprimatzeko gainazalak ez du zimurrik, babak, pitzadurarik, zuritu eta kolore eta distira aldaketa nabaririk izango lagina giro-tenperaturan jarri ondoren 2 orduz labetik atera eta gero.
3. Tenperatura eta hezetasun handiko biltegiratze proba
Biltegiratze tenperatura/hezetasuna:+66 °C/%85
Biltegiratze denbora: 96 ordu
Onarpen estandarra: inprimatzeko gainazalak ez du zimurrik, babak, pitzadurarik, zuritu eta kolore eta distira aldaketa nabaririk izango lagina giro-tenperaturan jarri ondoren 2 orduz labetik atera eta gero.
4. Shock termikoko proba
Biltegiratze tenperatura: – 40 °C/+66 °C
Zikloaren deskribapena: – 40 ° C ~ + 66 ° C ziklo bat da, eta tenperaturen arteko bihurketa-denbora ez da 5 minututik gorakoa izango, guztira 12 ziklo
Onarpen estandarra: lagin-plaka labetik atera eta 2 orduz giro-tenperaturan jarri ondoren, egiaztatu ez dagoela zimurrik, burbuila, pitzadurarik, zuriturik ez dagoela piezan eta inprimatzeko gainazalean, eta ez dagoela kolore aldaketa nabaririk. eta distira
5. Zeta/tampografiako atxikimendu proba
Probaren helburua: zetazko/tampografiako pinturaren atxikimendua ebaluatzea
Proba tresna: 1. 3M600 zinta gardena edo 5.3N/18mm baino handiagoa duen biskositatea duen zinta gardena
Proba metodoa: itsatsi 3M600 zinta gardena probatu nahi den probako laginaren letra-tipoan edo ereduan, sakatu eskuz laua kalitatearen teorian oinarrituta, eta tira zintaren amaiera probako gainazaletik 90 gradutara, eta azkar kendu zintaren zati bera hiru aldiz
Onarpen estandarra: gainazala, zetazko/tampak inprimatzeko letra-tipoa edo eredua argia eta irakurgarria izango da zuritu gabe
6. Marruskadura proba
Probaren helburua: estalitako gainazalean pinturaren eta zeta/tampografiako pinturaren atxikimendua ebaluatzea
Proba-ekipoa: borragoma
Proba metodoa: konpondu proba eta igurtzi atzera eta aurrera 500G-ko indar bertikalarekin eta 15MM-ko trazuarekin. Trazu bakoitza behin Silk/pad inprimatzeko letra-tipoa edo eredua da, etengabeko marruskadura 50 aldiz
Onarpen estandarra: gainazala bisualki behatu behar da, higadura ez da ikusgai egongo eta zeta/tampografia irakurgarria izango da.
7. Disolbatzaileen erresistentzia proba
(1) Alkohol isopropilikoaren proba
Jarri 1 ml isopropanol soluzio laginaren ihinztadura gainazalean edo zeta/pad inprimatzeko gainazalean. 10 minutu igaro ondoren, lehortu isopropanol-soluzioa zapi zuri batekin
(2) Alkoholarekiko erresistentzia proba
Proba metodoa: busti 99% alkohol-soluzioa kotoi bola edo zapi zuriarekin, eta gero garbitu aurrera eta aurrera 20 aldiz inprimatutako letra-tipoaren eta laginaren ereduaren posizio berean, 1 kg-ko presioan eta joan-etorri bateko abiaduran. bigarrena
Onarpen estandarra: garbitu ondoren, laginaren gainazalean inprimatutako hitzak edo ereduak argi eta garbi ikusiko dira eta koloreak ez du argirik galduko edo desagertzen.
8. Erpuruaren proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiago. proba-laginak
Proba prozedura: Hartu lagina, jarri inprimatutako argazkian erpuruarekin eta igurtzi aurrera eta atzera 15 aldiz 3+0,5/-0KGF-ko indarrarekin.
Esperimentuaren epaiketa: produktuaren inprimatutako eredua ezin da moztu/hautsi/tinta atxikimendua eskasa da, bestela ez dago kualifikatua.
9. % 75eko alkohol-proba
Baldintzak: proba laginaren 5 PZ baino gehiago, kotoizko gaza zuria, % 75 alkohola, 1,5 + 0,5/- 0KGF
Proba prozedura: lotu 1.5KGF tresnaren behealdea kotoizko gaza zuriarekin, busti ezazu %75eko alkoholean eta, ondoren, erabili kotoizko gasa zuria inprimatutako ereduan 30 joan-etorri egiteko (15 SEC inguru)
Epaiketa esperimentala: produktuaren inprimatutako eredua ez da eroriko / hutsuneak eta lerro hautsiak izango / tintaren atxikimendu eskasa izango, etab. Kolorea argia dela onartzen da, baina inprimatutako eredua argia eta anbiguoa izango da, bestela ez da kalifikatua. .
10. % 95eko alkohol-proba
Baldintzak: 5PCS baino gehiagoko proba laginak prestatzea, kotoizko gaza zuria, %95eko alkohola, 1,5+0,5/- 0KGF
Proba prozedura: lotu 1.5KGF tresnaren behealdea kotoizko gaza zuriarekin, busti ezazu %95eko alkoholean eta, ondoren, erabili kotoizko gasa zuria inprimatutako ereduan 30 joan-etorri egiteko (15 SEC inguru)
Epaiketa esperimentala: produktuaren inprimatutako eredua ez da eroriko / hutsuneak eta lerro hautsiak izango / tintaren atxikimendu eskasa izango, etab. Kolorea argia dela onartzen da, baina inprimatutako eredua argia eta anbiguoa izango da, bestela ez da kalifikatua. .
11. 810 Zintaren proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiago. proba-laginak, 810 zinta
Proba prozedura: itsatsi guztiz 810 zinta itsasgarria serigrafian, gero azkar tira zinta 45 graduko angeluan eta neurtu hiru aldiz etengabe.
Esperimentuaren iritzia: produktuaren inprimatutako eredua ez da txirbil/hautsiko.
12. 3M600 zinta proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiago. proba-laginak, 250 zinta
Prozedura esperimentala: itsatsi 3M600 zinta guztiz serigrafian eta tira azkar zinta 45 graduko angeluan. Proba bakarra behar da.
Esperimentuaren iritzia: produktuaren inprimatutako eredua ez da txirbil/hautsiko.
13. 250 Zintaren proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiago. proba-laginak, 250 zinta
Proba prozedura: itsatsi guztiz 250 zinta itsasgarri serigrafian, tira azkar zinta 45 graduko angeluan eta egin hiru aldiz jarraian.
Esperimentuaren iritzia: produktuaren inprimatutako eredua ez da txirbil/hautsiko.
14. Gasolina garbitzeko proba
Baldintzak: 5PCS baino gehiagoko proba laginak prestatzea, kotoizko gaza zuria, gasolina nahasketa (gasolina: %75 alkohola = 1:1), 1,5 + 0,5/- 0KGF
Proba prozedura: lotu 1.5KGF tresnaren behealdea kotoizko gaza zuriarekin, busti gasolina nahasketa batean eta, gero, joan eta aurrera inprimatutako ereduan 30 aldiz (15 SEG inguru)
Epai esperimentala: produktuaren inprimatutako ereduak ez du erortzerik/koska/hautsitako lerrorik/tinta atxikimendu eskasa izango, eta kolorea desagertzen utzi daiteke, baina inprimatutako eredua argia eta anbiguoa izango da, bestela ez da kalifikatua.
15. N-Hexano igurtzi-proba
Baldintzak: proba laginak 5PCS baino gehiago prestatzea, kotoizko gaza zuria, n-hexanoa, 1.5+0.5/- 0KGF
Proba prozedura: lotu 1.5KGF tresnaren behealdea kotoizko gaza zuriarekin, busti n-hexano disoluzioan eta, gero, joan eta aurrera inprimatutako ereduan 30 aldiz (15 SEG inguru)
Epai esperimentala: produktuaren inprimatutako ereduak ez du erortzerik/koska/hautsitako lerrorik/tinta atxikimendu eskasa izango, eta kolorea desagertzen utzi daiteke, baina inprimatutako eredua argia eta anbiguoa izango da, bestela ez da kalifikatua.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdkosmetika-ontzietarako irtenbide bakarra eskaintzen du.
Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, jar zaitezke gurekin harremanetan, Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Argitalpenaren ordua: 2022-11-14