Pakete kosmetikoko materialen prozesatzeko prozesuak, hala nola, plastikozko botilak, beirazko botilak, ezpainetako hodiak, aireko kuxinak eta bestelako ontziratze-materialak inprimatzeko, baina askotan, koloreen diferentzia bezalako gainazaleko akats batzuk daude , tinta gabezia eta ihesak. Nola antzeman zetazko pantaila produktu horiek? Gaur egun, produktuen kalitatearen deskribapena eta konbentzionalak partekatzeko materialaren zetazko pantailaren prozesamendua partekatuko dugu. Artikulu hau konpilatzen dashanghai ostadarraren paketea
01 Zetazko pantailaren detekzio-ingurunea
1. Luminositatea: 200-300lx (40W-ko lanpara fluoreszentearen baliokidea 750 mm-ko distantziarekin)
2. Ikuskatu beharreko produktuaren azalera 45 ° inguru da ikuskatzailearen norabide bisualetik (beheko irudian erakusten den moduan) 10 segundo inguru
3. Ikuspegiaren norabide bisualaren eta ikuskatu beharreko produktuaren azaleraren arteko distantzia honako hau da:
Kalifikatu azalera (ikus daitekeen kanpoko gainazala): 400mm
B klaseko azalera (kanpoko kanpoaldea): 500mm
C kalifikazioa (ikusiko diren barneko eta kanpoko gainazalak): 800mm
02 zetazko pantailaren akats arruntak
1. Atzerriko kontua: zetazko serigrafiaren ondoren, estaldura-filmak hautsa, lekua edo atzerriko materia arina ditu.
2. Aurrekariak ikusita: pantailaren posizioan pantaila mehea dela eta, atzeko planoaren kolorea azaltzen da.
3. Inprimaketa falta: Pantailaren inprimatzeko posizioa ez da beharrezkoa.
4. Blurred / Hautsitako alanbrea; Zetazko serigrafia eskasa Silk pantailaren lerro eta patroien lodiera irregularretan sortzen dira, lausotu eta konektatu gabeko karaktere lerroak.
5. Zetazko pantailaren lodiera irregularra: zetazko pantailaren funtzionamendu okerra dela eta, zetazko pantailaren lodiera puntu edo patroiaren geruzaren lodiera desoreka da.
6. Misalignment: Serigrafia inprimatzeko posizioa desaktibatuta dago, pantailaren inprimatzeko posizio okerra dela eta.
7. Atxikimendu eskasa: zetazko pantailaren estalduraren atxikimendua ez da nahikoa, eta 3M zinta itsasgarriarekin itsatsi daiteke.
8. Pinhole: Zuloak bezalako zuloak filmean ikus daitezke.
9. Scratches / Scratches: Babes eskasak eragindako serigrafiaren ondoren
10. Heather / orban: zetazko pantailaren kolorea zetazko pantailaren azalera atxikita dago.
11. Kolorearen aldea: kolore plaka estandarraren desbideratzea.
03. Zetazko pantaila fidagarritasun proba metodoa
Hurrengo 15 probetako metodoak eskaintzen ditugu, eta markako erabiltzaile bakoitzak bere enpresa beharren arabera probatu dezake.
1. Tenperatura altuko biltegiratze proba
Biltegiratze tenperatura: +66 ° C
Biltegiratze denbora: 48 ordu
Onarpen estandarra: inprimatzeko gainazala zimurrak, babak, pitzadurak, zuritu eta ez da bistarik kolorerik eta distirarik gabeko lagina tenperaturan labetik atera ondoren 2 orduz jartzen da
2. Tenperatura baxuko proba
Biltegiratze tenperatura: - 40 ° C
Biltegiratze denbora: 48 ordu
Onarpen estandarra: inprimatzeko gainazala zimurrak, babak, pitzadurak, zuritu eta ez da bistarik kolorerik eta distirarik gabeko lagina tenperaturan labetik atera ondoren 2 orduz jartzen da
3. Tenperatura altua eta hezetasuna biltegiratzeko proba
Tenperatura / Hezetasuna: +66 ° C /% 85
Biltegiratze denbora: 96 ordu
Onarpen estandarra: inprimatzeko gainazala zimurrak, babak, pitzadurak, zuritu eta ez da bistarik kolorerik eta distirarik gabeko lagina tenperaturan labetik atera ondoren 2 orduz jartzen da
4. Shock termikoko proba
Biltegiratze tenperatura: - 40 ° C / + 66 ° C
Zikloaren deskribapena: - 40 ° C ~ + 66 ° C ziklo bat da, eta tenperaturaren arteko bihurketa-denborak ez du 5 minutu baino gehiago izango, guztira 12 ziklo
Onarpen estandarra: laginaren plaka labetik atera ondoren 2 ordurako tenperatura jarri ondoren, egiaztatu ez dagoela zimurra, burbuila, pitzadurarik, zatia zuritu eta inprimatzeko gainazalean, eta ez dago kolore aldaketarik eta Luster
5. Zeta / pad inprimatzeko atxikimendu proba
Probaren xedea: zetazko / pad inprimatzeko pinturaren atxikimendua ebaluatzea
Proba tresna: 1. 3M600 Zinta gardena edo zinta gardena 5.3n / 18mm baino handiagoa den biskositatearekin
Proba metodoa: Itsatsi 3M600 zinta gardena. Probatu beharreko testaren letra edo patroiaren patroian, sakatu laua eskuz eskuz, kalitatearen sei SIGMAren teoriaren arabera, eta, ondoren, tira zinta bukaera 90 gradu probetik 90 gradu gainazalean. azkar urratu zinta zati berean hiru aldiz
Onarpen estandarra: azalera, zeta / pad inprimatzeko letra edo patroia argia eta irakurgarria izango da zuritu gabe
6. Marruskadura proba
Testaren xedea: estalitako gainazalean pintura eta zetazko / pad-en inprimaketa margotzeko pintura ebaluatzea
Proba ekipamendua: borragoma
Proba metodoa: konpondu proba pieza eta igurtzi atzera eta aurrera 500g-ko indar bertikalarekin eta 15mm-ko trazu batekin. Trazu bakoitza zetazko / pad inprimatzeko letra edo eredua da, marruskadura etengabea 50 aldiz
Onarpen estandarra: azalera ikusiko da, higadura ez da ikusgai egongo, eta zetazko / pad inprimaketa irakurgarria izango da
7. Disolbatzaileen erresistentzia proba
(1) alkohol isopropilikoko proba
Jarri 1ml isopropanol soluzioa laginaren spray gainazalean edo zetazko / pad inprimatzeko azalera. 10 minuturen ondoren, lehortu isopropanolaren soluzioa zapi zuri batekin
(2) Alkoholarekiko erresistentzia proba
Proba metodoa:% 99ko alkohol soluzioa kotoizko bola edo oihal zuriekin, eta, ondoren, garbitu eta aurrera 20 aldiz 20 aldiz inprimatutako letra eta ereduaren patroiaren posizio berean 1 kg-ko presioan segundu
Onarpen estandarra: garbitu ondoren, laginaren gainazalean inprimatutako hitzak edo ereduak ikusgai egongo dira eta koloreak ez du argia galduko edo desagertuko
8. thumb proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiago. proben laginak
Probako prozedura: lagina hartu, jarri inprimatutako irudian zure hatzarekin eta igurtzi 15 aldiz 15 aldiz 3 + 0,5 / -0kgf-ren indarrarekin.
Esperimentatu epaia: produktuaren inprimatutako eredua ezin da nicked / apurtu / tinta atxikimendua eskasa da, bestela ezin da kualifikatua.
9.% 75 alkohol proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiago probatzeko laginak, kotoizko zuria,% 75 alkohol, 1,5 + 0,5 / - 0kgf
Probako prozedura: 1,5kgf tresnaren behealdea lotu kotoizko gaza zuriekin, urperatu% 75 alkoholarekin eta, ondoren, erabili kotoizko zuri zuria inprimatutako ereduan 30 bidaiak egiteko (15sec inguru)
Epaiketa esperimentala: inprimatutako produktuen ereduak ez ditu hutsik egingo / hutsuneak eta marra hautsiak izan / izan behar du tinta-atxikimendu eskasa eta abar. Baimenduta dago kolorea argia dela, baina inprimatutako eredua argia eta batere ez da, bestela ezinegona da. .
10.% 95 alkohol proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiagoko proba laginak prestatzea, kotoizko zuria,% 95 alkohola, 1,5 + 0,5 / - 0KGF
Probako prozedura: 1,5KGF tresnaren behealdea lotu kotoizko gaza zuriekin, murgildu% 95 alkoholarekin eta, ondoren, erabili kotoizko gasa zuria inprimatutako ereduan 30 bidaiak egiteko (15sec inguru)
Epaiketa esperimentala: inprimatutako produktuen ereduak ez ditu hutsik egingo / hutsuneak eta marra hautsiak izan / izan behar du tinta-atxikimendu eskasa eta abar. Baimenduta dago kolorea argia dela, baina inprimatutako eredua argia eta batere ez da, bestela ezinegona da. .
11. 810 zinta proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiago. proba laginak, 810 zinta
Probako prozedura: 810 zinta itsasgarri irudia pantailaren inprimatzean, eta, ondoren, kendu zinta 45 graduko angeluan eta neurtu hiru aldiz etengabe.
Esperimentuaren epaia: produktuaren inprimatutako eredua ez da zuritu / apurtuko.
12. 3M600 zinta proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiago. proba laginak, 250 zinta
Esperimentu-prozedura: erabat itsatsi 3M600 zinta serigrafikatzeko eta azkar tira zinta 45 graduko angeluan. Proba bakarra behar da.
Esperimentuaren epaia: produktuaren inprimatutako eredua ez da zuritu / apurtuko.
13. 250 zinta proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiago. proba laginak, 250 zinta
Proba Prozedura: erabat itsatsi 250 zinta itsasgarria inprimatzeko, azkar tira zinta 45 graduko angeluan eta hiru aldiz jarraian egin.
Esperimentuaren epaia: produktuaren inprimatutako eredua ez da zuritu / apurtuko.
14. Gasolina Wiping proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiagoko laginak prestatzea, kotoizko zuriaren gainetik, gasolina nahasketa (gasolina:% 75 alkohola = 1: 1), 1,5 + 0,5 / - 0KGF
Probako prozedura: lotu 1,5kgf tresnaren behealdea kotoizko zuriarekin, urperatu gasolina nahasketan eta, ondoren, atzera eta aurrera inprimatutako ereduan 30 aldiz (15 segundo inguru)
Epaiketa esperimentala: produktuaren inprimatutako eredua desaktibatuta / notch / notch / notch / notch / tinta itsatsita egongo da eta kolorea desagertzeko aukera izango da, baina inprimatutako eredua argia eta batere ez da, bestela, ezinegona da.
15. N-Hexane igurtziko proba
BALDINTZAK: 5 PCS-tik gorako proba laginak prestatzea, kotoizko zuria Gauze, N-Hexane, 1,5 + 0,5 / - 0KGF
Probako prozedura: lotu 1,5kgf tresnaren behealdea kotoizko zuriarekin, n-hexano soluzioan sartu eta, ondoren, atzera eta aurrera itzuli inprimatutako ereduan 30 aldiz (15 segundo inguru)
Epaiketa esperimentala: produktuaren inprimatutako eredua desaktibatuta / notch / notch / notch / notch / tinta itsatsita egongo da eta kolorea desagertzeko aukera izango da, baina inprimatutako eredua argia eta batere ez da, bestela, ezinegona da.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdontziratze kosmetikoetarako irtenbide bakarreko konponbidea eskaintzen du.
Gure produktuak gustuko badituzu, gurekin jar zaitezke harremanetan webgunean:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
Ordua: 20122ko azaroaren 14a